集团少管所施工组织设计.doc

目录
第一章 编制总说明
一、 编制依据
第二章 工程概况
一、 工程地点
二、建筑设计概况
三、结构设计概况
第三章 施工部署
一、指导思想
二、实施目标
三、施工重点
四、主要施工方法
第四章 施工准备
一、施工指导准则
二、施工技术准备
三、施工现场准备
第五章 工程总进度计划
一、施工总进度计划制定原则
二、工期形象进度控制计划
三、施工进度计划管理
第六章 质量控制
一、质量控制措施
二、质量管理一览表
第七章 主要分部工程施工方案
一、平基土石方工程
二、基础工程
三、主体工程
四、装饰装修工程
五、消防工程
六、安装工程
第八章 安全生产保证措施与文明施工管理
一、健全安全生产管理机构
二、安全生产工作制度
三、安全生产措施
四、安全生产管理重点及要求
五、安全文明
第九章 环境保护与措施
一、防止大气污染
二、防止对谁污染
三、防止施工噪音污染
四、废弃物管理
五、其它管理
第十章 交房、服务、维修
一、交房
二、服务
三、维修

第一章编制总说明
一、编制依据
1.1根据重庆市未成年犯罪管教所民警职工搬迁安置房的投标文件
1.2本工程现场考察情况。
1.3我公司以前开发施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等
1.4我公司现有可投入工程的资金实力、开发施工技术力量、机械设备等。
1.5国家、行业及地方有关法律法规；国家强制性技术、质量标准，施工工艺标准等。
1.6根据本工程的地勘资料、施工图纸、设计的技术交底。
1.7 采用主要的技术标准、规范、规程
类别
规范和标准名称
编号
施
工
管
理
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
建标（2007）
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
施
工
质
量
验
收

建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
木结构工程施工质量验收规范
GB50206-2002
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2001
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
建筑电梯工程施工质量验收规范
GB50310-2002
施
工
技
术
工程测量规范
GB50026-93
建筑变形测量规程
JGJ/T 8-97
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
建筑地基处理技术规范
JGJ79-91
建筑边坡支护技术规范
DB50/5018-2001
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
砼质量控制标准
GB50104-92
砼强度检验评定标准
GBJ107-87
砼外加剂应用技术规范
GBJ119-99
建筑用砂
GB/T14684-2001
建筑用卵石、碎石
GB/T14685-2001
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
重庆市预拌砼质量控制规程
DB50/T5002-1997
普通砼配合比设计规程
JGJ55-2000
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98-2000
超声法检测砼缺陷技术规程
CEC921：2000
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
钢筋焊接接头试验方法
JGJ27-86
冷带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ95-95
多孔砖砌体结构技术规范
JGJ137-2001
铝合金门窗安装及验收规程
JGJ103-96
施
工
安
全
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑机械使用安全规程
JGJ33-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001

第二章工程概况
一、 工程地点
1.1本工程位于重庆市江北区唐家沱组团控规J15—7/04地块。
二、 建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
住房、少量商业、地下车库、老年活动中心、篮球场、羽毛球场
2
建筑特点
造型美观、功能齐全、合理布局、大户型全部朝中庭、1#2#3#4#楼地下车库有利的利用地形地貌特征。超大的中庭、容积率达到3.1%。
3
建筑面积
总建筑面积：91356.86m2
4
建筑层数
18F、16F、15F
5
建筑层高
3m
6
建筑高度
最高54m
7
耐火等级
一级
8
使用年限
50年
9
墙身砌体
200烧结空心砖。100烧结实心砖
10
装 修
外墙
为外墙漆。
内墙
清水墙面
楼面、地面
细石混凝土楼面、玻化砖、防滑地砖楼面
顶棚
石膏板吊顶
踢脚板
防潮漆，地砖
11
屋面
保温隔热屋面和无保温隔热屋面
12
门窗
彩吕、塑钢中空玻璃

三、结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
钢筋混凝土框架、框剪结构，基础采用柱下钢筋砼独立柱基、条基
2
结构安全等级
二级
3
结构使用年限
50年
4
结构耐火等级
一级
5
抗震设计
地震设防烈度
6度
地震分组
第一组
场地土类别
Ⅰ类
结构抗震等级
三级
6
砼强度等级
基础垫层
C20
基 础
C30
钢筋砼柱
C40
梁
C35
板
C30
7
钢筋接头形式
框架柱纵向钢筋采用电渣压焊接头；
框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋优先采用焊接接头，其次为双面贴角焊接头，>Ф22采用机械连接

第三章 施工部署
一、指导思想
项目的指导思想是：以质量为中心,建立工程质量保证体系；编制项目《质量计划》；选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；按国际惯例实施项目管理；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理；优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。
二、实施目标
严格履行工程合同，确保实现如下目标：
2.1工程质量目标
建筑各分部分项达到国家施工及验收规范标准，一次性合格率100%，整体性一次验收合格。
2.2工期目标
确保730天内完成合同范围内的全部工程内容，争取提前竣工。
2.3安全、文明施工目标
杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工年负伤频率控制在5‰以内。文明施工目标创重庆市市级文明建筑工地。
2.4环境目标
现场噪声、达标排放，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化美化工作，对施工现场实施花园式工地管理，进行CI规划设计，合理布置CI标识，使之成为一道靓丽的风景。
三、施工重点
根据设计图纸、合同要求、现场实际现状及相关文件规定内容，经项目研究讨论，将以下单项作为项目施工管理的重点与难点。
3.1本工程住宅为剪力墙结构，模板的制作、安装及砼成型的外观质量是本工程的一个重点。
3.2本工程工序繁多，各工序、各工种之间合理穿插，协调作为现场有序施工管理的重点。
3.3外脚手架、临边、洞口防护及施工用电管理作为确保施工安全的首要重点。
3.4卫生间、屋面防水、挡墙防水、给排水及消防管道安装施工作为控制渗漏的质量控制重点。
3.5外墙保温工程施工作为本工程新技术应用管理的重点。
四、主要施工方法
4.1基础土石方工程：挖孔桩土层采用人工开挖，灰岩采用水钻施工（如遇溶洞则用机械钻孔）。石方严禁堆在井口，由人工、塔吊转至场外集中堆放。
4.2脚手架工程：承重脚手架采用扣件试钢管搭设。外防护架采用满挂密目安全网，进行全封闭施工。
4.3模板工程：本工程柱、墙、梁板均采用九夹板木模体系，辅以对拉螺杆加固。（挡墙采用带止水片的对拉螺杆加固）
4.4钢筋工程：梁钢筋直径≥22时采用滚轧直螺纹套筒连接（接头质量为II级），除上述钢筋外，其余梁钢筋电弧焊或绑扎搭接连接，梁构造筋及抗扭钢筋采用电弧焊与绑扎搭接相结合的形式连接；柱、墙筋25≥直径≥12mm采用电渣压力焊连接，其余采用机械连接和绑扎连接相结合的形式连接。钢筋保护层梁墙侧面采用塑料卡具式垫块进行控制，板底及梁底钢筋保护层控制采用花岗石垫块。
4.5混凝土工程：采用商品混凝土。材料选用混凝土公司生产的商品混凝土，确保质量。混凝土浇筑用专用输送泵进行场内水平及垂直运输,用塔吊布料浇筑。挡墙混凝土均采用补偿收缩混凝土，预防结构裂缝，提高抗渗性能。
4.6抹灰工程：内、外墙不同界面处挂钢丝网300mm宽后再抹灰，混凝土基层刷界面处理剂，外墙面应满挂钢丝网。
4.7墙拉筋、构造柱梁底钢筋、现浇过梁钢筋采用植筋锚固方案。
4.8外墙面涂料基层底糙抹灰用砂采用混合砂以提高砂的细度模数。
4.9消防水管接头在焊接时满焊并试水试压

第四章 施工准备
一、施工指导准则
本工程我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程施工合同的规定，并将作为我公司的重点工程之一，集中我公司最优势的人、财、力资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。具体体现在以下几个方面：
1.1组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的承包合同。
1.2认真搞好施工准备工作，创造良好的施工条件。
1.3实行动态的目标管理制度，围绕方针、目标开展动态管理，并层层落实。开展质量管理工作，自始自终将施工质量保持在受控状态。
1.4认真落实各项管理规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。
二、施工技术准备
技术准备是实施施工质量目标、工期目标和现场管理目标的基础。进场后组织工程技术人员进行技术准备工作。主要包括如下：
2.1认真阅读、审核施工图纸和学习施工验收规范，编写审核报告。
2.2现场详细调查地质情况，测量本工程与周边房屋建筑管线等的相邻关系。
2.3各种测试、计量器具及时检校，并办理计量合格证书。
2.4根据控制标志作出建筑物的定位轴线和高程控制标识。
2.5备齐必要的技术文件和参照资料。
2.6进行临时设施工程具体设计及实施。
2.7根据工程质量目标进行具体分部分项质量策划。
2.8根据工程工期目标进行具体形象进度控制策划。
2.9结合本工程的特点、环境、进行安全文明施工规划、部署。
2.10编写分部分项工程针对性的保证措施和作业指导书。
2.11配合业主或监理单位办理与工程相关的其它工作。
三、施工现场准备
3.1搭设临时设施，合理进行场地布置。
3.2在场地边新建临时设施，对施工场地道路进行硬化处理。
3.3搭设围墙、大门进行美化。
3.4按标准化现场要求规范围墙，并做到宣传标语，图牌一应俱全。
3.5现场入口，大门设在规划车道入口位置。
3.6根据相关单位提供的水、电源位置设计水电线路，修建配电房。根据电源情况确定采用备用电源。
3.7电源敷设采用三相五线制，在拌制机械、塔吊，结构施工各流水段安设配电箱，严格按用电容量合理分配均衡使用。
3.8根据业主提供的水准点，坐标点确定建筑平面位置，初步放线后确定场内树木、建筑、管线清除情况，在四周标定建筑定位轴线为基础施工和施工围墙，材料堆场定位参考

第五章工程总进度计划
一、施工总进度计划制定原则
根据合同给的工期控制要求，确定原则。结合现场实际情况和本司的实力，编制工程总进度施工计划，在总进度计划指导下，超前布局、计划当先、统筹兼顾、科学安排。施工时在此基础上再编制季度计划、月计划、周计划，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保季度计划，以季度计划保总体计划。进度计划滞后、延误应及时调整，在短期内把拖延的工期抢回来，确保工期计划的严肃性，确保工程按期或超前完成工期任务。
二、工期形象进度控制计划
本工程的承诺工期为730天
在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和投入的机械设备、物资及劳动力等本工程完全可在730天内全面竣工交给少管所。
本工程阶段控制工期如下：
前期准备 30天
办理相关手续 30天
施工图纸优化 20天
施工临时设施 30天
基础工程 100天
安装工作 200天（穿插进行）
主体结构 120天
建筑装饰装修 150天
景观工程 150天
办理交房手续 10天

三、施工进度计划管理
3.1按总工期及开竣工日期及每月须完成总进度计划内容作为每季、月计划的控制点，编制周计划、日计划来确保月计划的完成。为确保工期控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对计划进行科学安排、优化调整。动态管理，合理协理，保证总工期目标。
3.2所有主材均应统筹安排并作好前期准备，考虑相关意外因素影响。材料设备到现场时间经施工进度计划安排有所提前，以应策工期计划变动，适时安排穿插作业。
3.3在本工程上的专业作业队的工作内容应进行统一的质量、进度管理，施工单位对专业作业队的设备，材料定货、专业队伍单位的择定与业主进行事前洽商，使各专业作业队插入施工及其进度计划满足工程总体计划安排并适应其相对调整。
3.4工期保证及赶工措施
1提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约进场准备时间，迅速掀起施工高潮。
2组建好项目班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。
3施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、材、机而拖延工期。
4严格计划管理，精心编制实施性强的施工进度计划，突出重点、难点，合理组织实施，并进行每周检查、分析、调整、由周计划保证月计划，确保工程形象进度和总工期。
5熟读图纸，学习规范，作好施工方案的技术交底，杜绝因设计缺陷造成停工或因施工差错造成返工，以免影响进度和质量。
6进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，连续施工加快施工进度。
7充分利用白天时间，早上班，晚下班，深夜少加班，既延长了工作时间，又解决了噪声扰民的问题。
8节假日不放假，采取发加班工资轮休方式。
9注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，提前对施工作业进行优化安排，主动指导工作。
10小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品，对特殊工艺如外墙、砼浇注采取用彩条布遮挡措施。
11坚持奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。
12备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。
13备足原材料及周转材料，保障供应，确保进度。
14搞好设备维护，确保正常运行，提高机械使用率和完好率，不给施工带来麻烦，以免影响工期。
15服从少管所的监督、检查，协调好关系，通知监理工程师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。

第六章质量控制
一、质量控制措施
1.1加强职工质量意识教育、提高业务人员素质。工程质量来源于工作质量，工作质量来源于质量意识和业务素质，并贯穿于施工的全过程，因此必须加强施工人员的质量意识教育，努力提高其业务素质。牢固树立为用户服务，质量第一的思想。
1.2加强工艺纪律，严格操作规程。严格自检、互检和交接检，做到无自检不专检，上道工序不合格不准进入下道工序，加强工序质量控制，实行“样板制”和操作“挂牌制”，以此带动质量管理。
1.3订立质量奖罚制度，层层落实、处处把关，好的给予鼓励；质量意识差的，除给予教育外，适当进行经济惩罚，把质量落实到人头，做到质量管理，人人有责。
1.4建筑物定位放线时，必须有项目经理或技术负责人亲临现场会同少管所、监理单位共同检验，及时做好检查手续。建筑物设置的轴线和标准水准点要牢固，不得任意挪动损坏，建筑物内的放线，必须经复测无误后方可进行施工。
1.5砼及砂浆严格按配合比计量，其坍落度测试必须严格按规范规定要求进行。砼浇筑时，振捣棒应做到快插慢拨，插点均匀排列，以保证砼密实，浇筑完的砼应及时养护。
1.6模板支撑牢固，拼缝严密，拼缝处贴双面胶防止漏浆；隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象；拆模时砼应达到规范规定的强度，不得强砸、硬撬，以防损坏砼结构。
1.7钢筋绑扎完毕，即行打折竹跳板施工通道，作业人员（特别是混凝土浇筑作业人员）不得随意蹬踏钢筋网，以防钢筋位移、变形；双层钢筋网及板支座负筋支撑马凳铁采用直径12的钢筋铁马，挑板负筋支撑马凳铁间距不大于500*500，有效控制钢筋位置。
1.8柱墙插筋在浇筑混凝土前，进行固定，浇筑过程中派专人护筋，确保钢筋位置准确，间距均匀。
1.9对原材料、成品、半成品实行进货检验，无合格证、质保书的材料不准进入施工现场，复检不合格的材料不得用于工程；特殊材料由建设、设计、监理和施工单位看样订货，按样验收，严格把关。
1.10凡两种不同抹灰基层材料相交处及砌体内配管处，抹灰层中加钢丝网300mm宽，以防止不同基层材料收缩不一而造成抹灰层开裂；基层刷界面处理剂；抹灰中掺甲基纤维素胶液防止开裂；抹灰用砂宜采用混合砂（机制砂50%+长江特细砂50%）以提高砂的细度模数。
1.11楼地面工程预先制定防止空鼓、开裂、起砂等质量通病的防治措施。
1.12根据设计要求和工程特点，结合施工实际情况，合理安排并及时协调土建施工与安装及装饰之间的穿插配合。
1.13砼自高处倾落的自由高度不大于2.0m，竖向结构高度不大于3m，当超过此值时应采用串筒。
1.14雨天无遮挡措施，不得浇筑砼，浇筑砼时突然下雨应采用塑料布遮挡。
1.15施工缝处理采用全断面人工錾麻，并及时用水冲洗干净，浇筑混凝土之前应刷一层水泥浆以确保结合良好。如为柱墙根部施工缝，应先浇筑2cm厚同标号砂浆后再及时浇筑柱墙混凝土。
二、质量管理一览表
2.1每分项工程开工之前均应进行样板施工，并请业主、监理、施工三方进行验收点评，严格按合格的样板进行施工。本工程质量管理点设置一览表如下：

序
号
管理点
名 称
技 术 要 求 及 措 施
1
平面与垂直控制
根据设计、规范和工程特点编制施测方案。
平面控制采用“╋” 形主轴线控制。
各楼层采用激光经纬仪进行平面和垂直控制。
平面控制水平角观测测角中误差：12″。
主轴线正交角与90°(或180°)之比差≤12″。
各层楼中心线投点允许偏差≤3mm，楼层标高测量允许偏差≤3mm，建筑全高垂直度<20mm。
2
砼质量
控 制

砼采用商品混凝土。
砼浇筑不得发生离析，砼倾落高度≥3m时，应采用串筒或溜槽。
砼浇筑完毕12h内应进行覆盖，并进行浇水养护，养护时间满足要求；砼外立表面进行带模养护。
砼试块的制作、养护、试压以及强度统计评定必须符合标准要求，同时留置标准养护试件及同条件养护试件。
板面砼采用二次收平；大体积砼测温与控制。
3
钢筋接
头控制
钢筋连接严格按设计和规范要求。
除对焊连接、竖焊连接及机械连接外，为确保质量、加快进度，其余钢筋采取绑扎连接。
加强钢材合格证、复检试验资料、焊接试件资料的跟踪，确保资料的齐全、准确和工程建设的同步;焊接试件有监理见证送检。并在施工前应进行试焊工艺检验。
钢筋进场必须取样，并在监理见证下取样复验。
焊接工人必须持证操作。
钢筋的搭接长度及锚固必须符合结构设计规范和结构设计总说明的要求。

4
砌体工程质量控制
严格控制砂的含泥量；拌制砂浆时必须使用重量比，严格控制砂浆的配料精度；严禁人工拌制，
机械拌制的时间，至投料后算起，应控制在3～5min以内。
严格砌体组砌方法和设立皮数杆。
灰缝砂浆必须饱满；砌筑时严禁一次铺灰过长。
排砖时，应考虑门窗洞口位置对竖缝的影响。
严格砖墙的留槎和接槎。
正确预留预埋砌体上的洞口(预埋管件)。
墙体拉接筋大小、长度、位置、形状等严格按规范执行。
墙体放线必须用双边线控制。
配筋带严格按图集要求设置。
5
抹灰质
量控制
认真清理基层。
基层刷建筑胶浆处理。
两种不同基层(材料)交界处抹灰层中增设钢丝网。
门窗框与结构间隙嵌填密实。
抹灰应分遍抹压、三遍成活。
作灰饼、冲筋。
注意阴阳角线条。
6
楼地面
质量控制
⑴． 基层处理必须认真，使基层具有粗糙、洁净的表面。
⑵．为控制成活面的平整度，必须根据房间四周水平基准线设计标高和厚度，以间距1.5～3m打巴出柱。
⑶．水泥初凝后，应进行第二遍抹压；用2m靠尺检查平整度，并应修整至符合要求为止。
⑷．在水泥浆接近终凝时，作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。
⑸．压抹完毕，应及时养护，养护时间不少于7d。
7
管道安装质量控制
管道安装严格按设计和规范要求。
加强管件、阀门等成品、半成品进货验货。
管道安装坡度应符合设计要求，特别是空调冷凝水管的安装坡度必须保证。
按系统、按楼层进行试压，试验压力符合要求。
排水管应作灌水及通球试验。

第七章主要分部工程施工方案
一、平基土石方工程
1.1土方开挖
1土方采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运至弃土场。
2土方开挖采用大开挖，按1：0.25放坡，反铲挖土机停于基坑一端，后退挖土。
3挖土时严格控制标高，不得超挖。坑壁及坑底用人工辅助铲平。
1.2土方回填
1基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。
2回填土质必须符合规范要求。
3土方回填应分层夯实，每层填土不大于300mm，夯实机械采用蛙式打夯机或平板式打夯机。
4每层回填土夯实后，经实验达到密度要求时，方可进行上层土回填。
5对于超挖部分填土，必须分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数≥0.93。
二、基础工程
2.1人工挖孔桩施工
挖孔桩施工必须严格按照《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）组织施工。
1施工工艺
测量放线→挖1米深的桩孔→投测标高及桩位+字线→搭设垂直运输架、防雨棚、安全围栏→挖孔至设计深度→对桩孔位置、孔径、深度、持力层进行检查验收→清理浮土和孔内积水→验收基坑→安放钢筋笼→验收检查钢筋→浇桩身砼
2.施工方法
a.根据设计图和相关单位所交的控制线(点)，测出挖孔桩的位置，并打好龙门桩。
b.定位放线施工完后，挖一米的桩孔，浇第一阶护壁及井圈，井圈高出周边10cm以上，在孔壁上或井圈上投测标高，轴线、并做好标志、记录。
c.桩的开孔要注意控制轴线、孔径、孔中心垂直线，边开挖边复检，浇筑护壁砼前，还要对孔径，孔中心线、垂直度进行校核。
d.基础土石方人工挖凿，垂直运输采用铁皮桶，滑轮提升(微型卷扬机)，孔内土石方提出孔后要及时清除，所有的弃土运到指定地点，安全员每天检查一次微型卷扬机，严禁向井内丢任何东西。井内设软爬梯，以便上、下操作及检查。
e在挖孔桩深度＞7.5米时，工人操作时，应间隔向桩孔内送风，如井内有异常情况，应立即上到地面报告施工人员及安全员。
井内操作人员必须戴好安全帽，孔内照明设12V以下的安全灯。
如遇含水层，应采用水泵将水抽干，抽水时，孔内严禁站人。
井圈设置安全防护栏杆，栏杆高度1～1.2，横杆二道500～600设一道。
f砼护壁施工
g挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度125mm(护壁厚度不计入桩径)上下两段搭接50mm。护壁的施工应挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环进行直到设计深度。
h砼护壁模板采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型连接卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm，浇筑砼对长度方应防止受力变形，横楞应加强。
2、基础梁施工
2.1施工工艺：
轴线、标高、放线→开挖基槽→验槽 →垫层→放出轴线→扎筋→关模→验收→浇砼。
轴线，标高根据甲方给定点(线)测设，测设标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。基槽土石方开挖均由人工凿打， 余土及时清理外运，基槽经验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。钢筋按有关规定进行送检，合格后进行钢筋制作。垫层浇好后，弹出梁模板的安装中心线，并复核准确后，即可关模。请甲方、监理进行验收，合格后再进行砼浇注.
三．主体工程
主体工程施工顺序：基础结构验收→放线→安装柱钢筋→安装柱模板→浇柱砼→拆除柱钢模→养护→安装梁、板底板→安装梁、板钢筋→浇梁、板砼→养护拆模→砌填充填→按上述工序至五层→主体结构验收。
1.1模板工程
1柱模板
a.模板安装程序：放线设置定位基线→模板底抹1:3水泥砂浆，支承面模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正，柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
b.矩形柱模板采覆膜胶合板，钢管夹具，预拼成型，为抵抗砼侧压力对模板产生的变形影响，采用井字型钢管脚手架稳定模板，支模时，必须加强支撑系统，防止轴线位移。
c.本工程覆膜胶合板，拼装时全部均匀涂刷一道脱模剂，以保证砼外观颜色一致，另在拚缝处贴上胶纸，以消除拼缝处缝隙。
1.2梁板模板
a.模板安装程序为：复核梁、板标高线→搭设钢管架→安装梁、板底模、侧模→绑梁、板筋→安装梁、柱接头模板→安装预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收。
b.梁柱接头模板采用覆膜胶合板，同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后才支撑梁板。
c.现浇部分楼层梁、板采用满堂钢管架支撑，梁、楼板模采用覆膜胶合板。板下用160×60木枋支撑，覆膜胶合板之间的缝隙采用油毡铺贴，以防漏浆，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于6m时按3‰起拱。钢管立杆纵横间距1m，靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。主梁底模下，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。
d.梁高h≥600时，侧模增设钢板对拉条，以加强模板刚度，减小变形位移。
1.3现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行。
1.4模板的拆除
a.非承重模板:对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
b.仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达下表所规定的强度后方可拆模。
c.承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
d.拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重模板后拆承重模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
e.梁板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后才能拆除模板和支撑。
1.5模板工程质量保证措施
a.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
b.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
c.柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土流失造成烂根。
d.当梁、板跨度大于4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
e.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模。在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理无害于人体、不腐浊模板。
f.安装模板时需有保护措施：模板装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
g.在靠近模板电焊钢筋，钢管时，在施工焊接处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
h.在安装模板之前，应将各种电管，水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装。
i浇捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定要适合，以防模板变形。
2．钢筋工程
钢筋安装按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2000），钢筋焊接按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）严格施工。
本工程钢筋采用现场制作加工，现场绑扎安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。
2.1柱钢筋接头采用电渣压力焊，主梁的通长受力主筋采用单面搭接焊，焊接接头的检验应符合现行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。
2.2柱子纵向受力钢筋应在两个或两个以上水平面接头，接头最低点距楼面的距离应符合设计要求，相邻接头间的距离不小于Lae，梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。
2.3当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净跨布置原则须符合设计要求。
2.4柱扎筋要求：
a.下柱伸入上柱筋的根数及直径符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以低级别、细直径为准。
b.下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱箍主筋固定，以利上层柱筋焊接。柱筋加密部位严格按设计图施工。
2.5板的底部钢筋伸入支座梁中，应≥20d且不小于200mm，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。
2.6梁筋用砂浆垫块固定其位置。若梁中多排筋的直径过大，两排之间垫Φ25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。
2.7板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用Φ12撑铁，纵横间距1000mm，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。
2.8施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子墙体钢筋时应采用吊锤线绑扎。绑扎箍筋弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。
3、砼工程
砼工程是工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程砼将采用现场自拌砼施工。因此，施工中必须抓好“砼搅拌、浇筑和养护”三个关键工序。
砼配合比必须严格执行《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）（J64-2000），砼拌制根据试验室配合比严格下料，对非正常规或砂石含水量明显变化时应对用水量进行调整，砂石入场应检查粒径和含泥量，以保证各部位砼对原材的不同要求。砼拌制时应严格按规范要求进行下料和加水，保证搅拌时间。
3.1柱砼浇筑施工程序
检查模板、柱箍数量、规格及钢筋位置和搭接作业架→办好隐蔽签证手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→用同标号的水泥砂浆垫50～100mm→浇砼→养护。
3.2梁、板砼浇筑施工程序
检查模板、支撑钢筋位置、预埋件、留孔位置数量垫块操作架等→办好隐蔽签证等手续→根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力→冲洗、清理模板内杂物→设备试运转→浇砼→养护。
3.3梁板浇筑方向
连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束。
板应从短边的一方开始，沿长边方向平行、推进。
3.4梁板砼浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计要求有效位置。
3.5砼浇筑时，必须严格控制墙、柱上口标高（于钢筋上口涂红漆标高标志），以免楼层超高。板浇筑时，用水平仪跟班抄平，并用振动器或大木枋夯击密实。在收平抹光时要及时刮高填低，抄平使其标高、平整度符合设计和规范要求。
3.6砼浇筑时应分段分层连续浇筑，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。
3.7使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.8浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
3.9浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。
3.10柱砼浇筑方法
框架柱砼采取水平分层浇筑。为了保证不烂根，要求在浇筑竖向砼结构前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，并在模板外用木棒敲击侧模板，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。
3.11梁板砼浇筑方法
a.梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。
b.梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。
c.楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行信道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，人行道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。
d.浇筑板砼虚铺度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1-2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（施工程序：振捣→砸夯→