广济施工组织设计.docx

山东广济钢材有限公司1#车间接建车间施工组织设计ZC/C03技质-01-2015编制单位：山东淄建集团有限公司编制人：王群日期：2015年3月目录第一章 工程概况6第二章 编制依据6第三章组织机构、管理目标8一、项目组织管理机构8二、项目管理目标10第四章 施工部署10一、现场的平面布置10二、施工现场用水11三、施工现场临时用电：12第五章 施工准备15一、技术准备15二、生产准备工作16三、物资、机具准备16四、施工劳动力组织18第六章 主要分部分项施工方案与技术措施20第一节 测量放线与沉降观测20一、主轴线控制网的布设20二、建筑物垂直度的控制20三、高程测量20第二节 基础施工21一、基坑土方21二、基坑排水、防护23三、土方回填23四、基础钢筋混凝土施工24第三节 主体钢结构、砌体施工31一、钢结构施工31二、砌体工程35第四节、屋面工程39第五节 装饰工程39一、抹灰工程39二、外墙喷涂41三、地面工程41四、乳胶漆工程43五、门窗工程44第六节 给排水安装工程44一、工程概况44二、施工方法45第七节 电气安装工程46第七章、施工进度计划与工期保证措施48第一节、施工进度计划48第二节、工期保证措施48一、组织措施48二、技术保证措施49三、资源保证措施49第三节、进度控制50一、进度控制的方法50二、施工进度计划的动态控制51三、保证工期的管理措施51四、保证工期的技术措施52第八章质量安全保证措施53一、工程质量保证措施531、项目部质量保证体系532、关键过程与特殊过程543、质量控制要点544、质量管理措施545、分部分项工程质量保证措施55二、安全生产保证措施651、安全生产目标652、项目部安全管理体系653、现场文明施工规划方案654、安全防护措施675、安全施工保证措施75第九章 夏、雨期施工78一、夏期、雨期施工管理目标78二、雨期施工准备工作78三、雨期施工主要项目管理技术措施80四、安全消防管理措施82五、安全管理与检查83第十章 成品保护措施84第十一 附表85第一章 工程概况本工程为山东广济钢材有限公司1#车间接建车间建设项目。工程位于淄博市桓台县果里镇广济钢材有限公司厂区内，车间接建部分长181.67m，宽72米，分三跨，每跨24米。建筑面积13255.11m2，单层，檐口高度11.5m，结构形式为门式钢架结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础，抗震设防烈度为七度，屋面防水为彩钢板自身防水，等级为三级，耐火等级为二级，工程等级为二级。基础垫层为C15混凝土，基础为C30混凝土。外墙体0.000m以下为MU15烧结煤矸石实心砖墙，0.000至1.2m为MU15烧结煤矸石空心砖，1.2m以上采用0.5mm厚820型银灰色单层彩钢板。0.000m以上采用M5.0混合砂浆，0.000m以下采用M5.0水泥砂浆。屋面采用0.5mm厚760型（180咬边）蓝色彩钢板+16K-75厚岩棉（带铝箔）+镀锌铁丝网，屋面表面材料为不燃材料，内部填充材料的燃烧性能为A级。屋面板板缝以防水密封膏满灌密封，檐口和屋脊等处做泛水处理，屋面坡度为1:15，自由落水，为非上人屋面。钢柱地脚螺栓采用Q235B钢、柱梁均为Q345B钢，檩条为Q235B冷弯薄壁C型钢。本工程东西方向共三跨，东跨钢结构采用10t和5t汽车吊进行吊装作业,中跨钢框架采用16t和10t汽车吊进行吊装作业,西跨采用10t和5t汽车吊进行钢结构吊装。第二章 编制依据一、山东广济钢材有限公司1#车间接建车间建设项目设计图纸。二、国家和部颁发的现行有效建筑工程施工及验收规范，技术规程：建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011) 建筑施工手册第五版（缩印本）建筑施工现场管理标准（DBJ14-033-2005）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版建筑结构荷载规范（GB50009-2012）混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001GB50209-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002；国家有关建筑质量管理、施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容：中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法建筑工程安全管理条例四、本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源供情况，施工机械设备的能力。五、公司施工积累的有关新技术、新工艺、新材料的用资料和先进的技术经验资料。六、我公司文件质量、环境、职业健康一体化管理手册和程序文件第三章组织机构、管理目标一、项目组织管理机构本工程委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目经理，由项目经理选聘技术、管理经验丰富的技术人员、管理人员、专业施工工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术质量主管、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和我们集团公司的正确指导下，确保工期、质量、安全、成本、环保等按照计划有效进行，对各生产施工要素动态管理。详见项目组织管理机构及职能图。项目经理聂振永工程师王群预算员张丽红质检员张海伟施工员季玉波财会员耿涛安全员陈建波材料员徐光增资料员王群二、项目管理目标1、质量目标工程质量符合设计图纸及有关技术文件规定的技术质量要求，符合国家及行业的有关标准，符合设计图纸及有关技术文件规定，工程质量等级达到国家或行业的质量检验评定标准的合格要求。2、安全目标杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率控制在千分之二以下。3、工期目标按照合同约定的日期，在保质保量的前提下提前10天完成，4、文明施工目标严格执行当地行政主管部门的文明施工标准及要求，同时达到业主要求的文明施工工地的标准和要求。第四章 施工部署一、现场的平面布置根据建筑总平面设计和现场施工条件，钢筋原材料堆场、加工场布置在现场南侧，办公室、工人生活区、食堂等临时用房安排在施工区域东侧。钢结构施工时，配备5t、10t、16t三台汽车吊进行钢结构吊装作业，另见钢结构吊装工程专荐施工方案。 现场施工用水从现场东侧甲方提供的水源处接出，施工用电从现场原车间内甲方提供的电源处接出总配电箱，生活用电、现场用电分别接出分箱，用水、用电平面布置详见施工平面布置图。二、施工现场用水（1）施工现场用水量（按混凝土日浇注数量，不考虑商品混凝土搅拌用水，只计算养护用水及其它用水）。q1=k1Q1N1K283600=1.158020001.5/83600 =9.58L/S式中： q1施工用水量（L/S） K1未预见的施工用水系数，取K1=1.15 K2施工用水不均衡系数，取K2=1.5 Q1最大用水日完成的施工工程量，按80m3 N1施工用水定额：浇筑砼全部用水2000L/m3（2）机械用水量无特殊要求，不予考虑q2=0（3）生活区在现场，生活用水按下式计算：q3=（P2N4K5）/（243600）=0.05L/S式中： q3：生活区生活用水量（L/S） P2：生活区居住人数，平均为50人 N4：生活区昼夜全部生活用水定额，取40L/人 K5：生活区生活用水不均衡系数，取2.0（4）施工现场生活用水q4=（P1N3K4）/（t83600）=0.08L/S式中： q3：施工现场生活用水量（L/S） P1：施工现场高峰昼夜人数，取P1=50 N3：施工现场生活用水定额，取N3=30L/每人 K4：施工现场生活用水不均衡系数，取 K4=1.5 t：每天工作班数，取t=1（5）消防用水量查表取q510LS（6）施工现场总用水量：q1q2q3q49.71L/Sq5，故按下式计算管径：Qq1q2q3q410L/S d= 0.096m 确定采用100mm的铸铁总水管（或者采用PE管等），支管采用75mmpvc水管。临时施工用水由建设单位指定水源引出，装表计量。项目部按分支水线及阀门到各用水点，并留有消防专用阀门管线。三、施工现场临时用电：（一）、配电箱、开关箱配置1、现场设置总箱一台，分配电箱二台、开关箱8台,设备箱5台(位置见平面图)，所有配电箱采用省安监站推荐产品。2、动力配电和照明配电分箱设备，如须同箱，线路分路设备。3、分配电箱与设备箱距离不得超过30米，设备箱与用电设备距离不大于3米。4、固定式配电箱、设备箱中心线地面为1.4米。5、各配电箱、设备箱须有防雨、防砸设施。6、配电箱的金属箱体、安装板及金属底座外壳，必须做保护接零，底座牢固。7、所有配电箱均标明其名称、用途，并做出电路标记。8、所有配电箱门全部配锁，并有专人负责。9、每月组织一次定期检查，项目部安全员生周测试一次漏电保护器，电工每天测试一次漏电保护器，维修时挂牌明示，并有专人监护，严禁带电作业。10、开关箱停止作业1小时以上要关门上锁。11、配电箱、开关箱内不得有任何杂物，并经常用皮老虎吹尘,保持箱内洁净。12、食堂内使用防水灯具13、各用电设备严格实行“一机一闸制”，严禁用同一开关箱控制二台及二台以上用电设备。（二)、线路的敷设1、总配电箱至分配电箱的电缆采用地埋方式。2、分配电箱至设备箱的电缆采用地埋方式。3、所有场内电缆下铺砂，上盖红砖，回填土时每隔2025m埋设明显的警示标志以防其他外力破坏。敷设时，避开基础、管线、管沟、电缆沟、设备基础等地下设施，4、电缆穿越道路必须加设钢防护套管，然后埋设。5、地埋敷设电缆的接头设在地面上的接线盒内，接线盒能防水、防机械损伤，远离易燃、易爆、易腐蚀场所。6、电缆接头连接牢固可靠，并做绝缘包扎，保持绝缘强度。7、临时设施室内配线设置PVC防护套管采用2.5mm2铜芯绝缘导线，空调用电配置专用线路，导线采用4mm2铜芯绝缘导线。8、塔吊、镝灯等引上线采用瓷瓶固定。（三）、接地与接地装置1、接地体采用50505角钢。能够使用原建车间的接地区域与原车间接地连接。2、接地线与接地体采用焊接，接地线与接地设备用螺栓连接，螺帽设防松垫片。3、接地体连接处焊接，当采用搭接焊时，对于扁钢其长度为其宽度的2倍。4、接地线装置，各部分间均保证电气连接，并有防潮、防腐措施。5、接地装置满足短路情况下的热稳定要求。6、每一接地装置的接地线采用10mm2黄绿双色线。7、接地电阻包括接地线电阻、接地体电阻、接地装置电阻、施工现场临时用电TN- S系统工程接地电阻值为：保护零线的每一重复接地装置的接地电阻值不大于10。（四)、现场用电管理1、现场用电管理设专职电工1名，各用电设备专机专人操作，并经过培训培训合格。2、建立电工岗位责任制，现场要严格执行。3、用电管理人员经常检查电气装置，保证设施完好，并做好记录。4、专职电工，必须对配电箱、开关箱作好管理，不得转让他人管理。5、专职电工及管理人员要及时做好技术交底，做好用电设备的验收和记录，接地电阻测试，技术资料的收集整理工作。（五)、施工现场临时用电计算：详见施工现场临时用电施工施工方案第五章 施工准备一、技术准备前期的技术准备工作主要有如下几个方面:1、组织各专业有关人员学习国家现行相关规范、规程和标准，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，保证持证上岗。2、图纸会审与深化施工组织设计施工前项目部的技术人员、施工负责人充分熟悉图纸；并为图纸会审做好准备。3、建立测量控制网根据建设单位为项目部提供的水平座标和水准点，建立适合本工程上部结构的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点，并妥善保护。4、做好各类原材料的检验工作根据工程工作量列出试验计划，对各种原材料、砼、砂浆配合比、钢筋原材试验、连接试验等等，并报监理单位审批。5、做好前期各类技术交底工作在施工前先分别向各施工班组分级作好技术交底工作，交底的主要内容包括：施工准备、施工进度要求、施工工艺、施工控制要点、成品保护、质量保证措施、安全措施、环境保护措施、质量标准等。施工技术交底由项目技术负责人组织，专业工长和（或）专业技术人员具体编写，经项目技术负责人审批并签字认可后，由专业工长和（或）专业技术人员书面向施工班组长和全体施工作业人员交底；对于重大和关键工程项目必要时可请上级技术负责人参与，或由上一级技术负责人交底。交（接）底人员在技术交底记录上签字确认，并注明交底（接底）日期。二、生产准备工作1、与建设单位紧密配合，及时办理开工报告书面手续。2、根据施工总平面图布置施工设备、机具，硬化材料的堆放场地。3、建立临时供电、供水系统，与建设单位及时办理验收并记录计量开始数据。4、进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料、设计指定的材料和施工模板等提前落实货源并提前一周组织进场，进行原材料的检验工作和砼、砂浆的试配工作。 三、物资、机具准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料等，根据实际情况做好计划，按工期计划分批进场，编制各项材料的台帐，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加序号设备名称型号规格数量 国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊10T 3济南2009 主体2振动棒ZX25 5淄博20112kw基础主体3手动葫芦5T 5淄博2011主体4气割工具 5淄博基础主体5挖土机PC60 1江苏基础主体6汽车吊5T1淄博主体7电弧焊机BX-500-2 6济南3kw基础主体8钢筋弯曲机GJB-L40B 3济南3kw基础主体9钢筋切断机GQ50A 3济南3kw基础主体10钢筋调直机GT4/14 3济南9kw基础主体11电动切割机LS1400 3淄博2.2w基础主体12搅拌机350 1莱阳基础主体13电焊机BX-3004潍坊5kw基础主体14汽车吊16T1淄博主体强防盗、防火的管理。所有进场材料均要有合格证，对于不合格的材料不得及时封存，不得使用。主要安全防护用品需用量计划见附表一。2、施工机具的准备：施工中计划投入的大型施工机械包括4台汽车吊，1台挖土机、1台搅拌机等施工中各种小型机具设备均齐备完好，无需订购。机械设备投入计划表安全防护用品计划表序号名 称规格单位数量备注1安全帽塑料顶502安全带尼龙付153安全网尼龙平方米500密目式安全网4焊工手套双105焊工面罩个106砼工水鞋双307砼工防护衣套108安全标志牌个159泡沫灭火器个7四、施工劳动力组织劳动力的准备分基础工程、主体工程、装饰工程、水电工程和竣工三个阶段准备。各阶段投入的工种及人数见表以下工种按施工进度由项目部组织进场。施工班组安排有施工经验、技术过硬的班长带班，技术熟练、责任心强，能够胜任项目部下达的各项施工任务。投入工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）基础阶段施工主体阶段施工装饰阶段施工水电安装阶段施工竣工收尾阶段木工40000钢筋工40000混凝土工50000瓦工00002砌筑工30000水电工26002电焊工310000油漆工05005机械工28001安装工830008合计31590018劳动力计划表第六章 主要分部分项施工方案与技术措施第一节 测量放线与沉降观测一、主轴线控制网的布设根据本工程总平面图给定的红线点、水准点来编制测量放线方案：1、首先对现场的红线点（或控制点），进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则会同甲方等有关部门协商解决。2、根据经检验后的红线点（或控制点），采用极坐标法和直角坐标法，测设出各主轴线的交点。二、建筑物垂直度的控制本工程在施工中要严格控制其垂直度。垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一，在所有的转角处，用经纬仪或吊线球的方法角柱的垂直控制线，从而有效的控制建筑物的垂直度偏差，保证工程施工质量达到规定要求。三、高程测量根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行，仪器使用DS2型水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙用钢尺垂直向上引测标高。四、沉降观测在建筑物四角安设沉降观测点，采用S2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测，实测方法按定仪器、定线路、定人员、定要求的原则观测技术要求执行现行工程测量规范的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成，对于不利条件的观测点可按直线水准完成，直线点的数量不得超过观测点总点数的三分之一，在结构主体施工阶段，每月进行一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均记录完整，并绘图表存档，观测中如发现异常情况时立即通知设计单位。第二节 基础施工一、基坑土方1、 准备工作1）、使用机械采用1m反铲挖掘机开挖土方，挖出土方根据现场及建设单位要求，除部分堆放在基坑适当位置外其余全部运输到场内指定堆放地点。2）、土方开挖前，熟悉图纸，做好技术交底。根据相关主管单位批复的施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。3）、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。4）、夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。5）、根据本工程地质勘查报告，开挖面在地下水位以上，挖土施工时注意观察，如有特殊情况，及时采取措施。6）、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。7）、选择土方作业机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。8）、施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运行路线起伏等情况加以确定。9）、在施工机械无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。2、操作工艺依据柱基尺寸及现场自然标高本工程土方开挖采用1:0.33放坡开挖,四周预留300工作面，沿轴线方向依次开挖。开挖深度首先挖至承台基底标高，接着技术人员跟踪放出承台基础位置边线，再由人工清至基础垫层底标高。承台基础外侧预留工作面（砂石垫层外）500mm，并以此工作面设置排水沟，以确保地基符合设计要求。1.采用反铲挖土机开挖，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土方。2.在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，必要时，做好基坑的支撑准备，以防坍塌。3.机械施工挖不到的土方，人工配合随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。4.修整边坡和清底。在距槽底设计标高50cm基槽侧壁处，抄测出水平控制木桩，钉上小钉，然后对角拉上线，用钢尺精确测量标高，用人工将余土挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查槽边尺寸准确情况，确定槽宽尺寸，并以此修整槽边，清土挖平。5. 基槽施工完成后，进行基槽放线,钎探,清除表层浮土及扰动土，自己进行质量检查验收。自检合格后再会同监理、建设单位、勘察及设计单位进行地基验槽。验槽合格，进行下步施工，同进办理相关的验收签字手续。二、基坑排水、防护为保证基坑不被水浸泡及浇筑底板砼时不受地下水和地表水的影响，现场采用以下排水措施：1、基坑顶部场地四周做300高的排水埂，基坑底部周边做排水沟。2、基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆支柱间距2500mm，材料为483.6钢管，且钢管统一刷上红、白色油漆间隔标志，且满挂安全密目网。三、土方回填土方回填安排在基础隐蔽验收以后进行。1、材料要求：1）、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，含水量符合压实要求。2）、填土材料如无设计要求，符合下列规定：碎石、砂土（使用细、粉砂时取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料，含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料，碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方，淤泥和淤泥质土不能用作填料。2、作业条件1）、土方回填前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。2）、填土前，做好水平高程的测设。基坑坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边有水平标记。3、操作工艺 1）、填方可采用蛙式打夯机和小型压路机夯实相结合的方法保证密实度。 2）、填筑粘性土，在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。3)、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。4）、回填土水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具的性能选定。5）、分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。 四、基础钢筋混凝土施工(一)、工艺流程砼垫层钢筋绑扎安装专业配合清理支模板地脚螺栓固定螺栓验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除。(二)、垫层施工基槽验收合格后，立即进行混凝土垫层施工，垫层侧模厚度与混凝土垫层百度一致，模板上平为垫层为施工标高控制点。浇筑完成硬化以前，再用标高控制桩进行复测检验。垫层采用商品混凝土，汽车泵输送到位，人工摊铺，平板振动器振捣密实，表面用木刮杆刮平，木抹子搓平，初凝后，终凝前再搓压12遍，确保符合设计和规范要求。(三)、钢筋工程1、钢筋加工钢筋绑扎前必须检查钢筋的外观尺寸和力学检验报告，且抽样检验全部达到要求后方可施工。钢筋加工由专业班组根据配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎成型入模。、钢筋的调直采用机械调直,大于12的钢筋应使用定尺钢筋,采用机械切断、弯曲。、钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，如有使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中的下表规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5、受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求2、 钢筋连接、本工程12以下的钢筋采用搭接接头，12以上22mm的水平钢筋接长采用闪光对焊；竖向25及以上的钢筋接长全部采用直螺纹套筒连接。、在施工现场按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件，按规定现场取样做力学性能试验。、焊工必须持证上岗。焊接前先工艺试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。、钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置2个或2个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。、受力钢筋采用机械连接接头或焊接头连接区段的长大于或等于35d，且不小于500mm。同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求。 、同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积的百分率应符合设计要求。、纵向受力钢筋锚长度和搭接长度应符合设计要求钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3、钢筋安装绑扎砼垫层浇筑完成，砼达到1.2Mpa后，垫层表面弹线，然后进行基础钢筋绑扎，钢筋绑扎点不允许漏绑，柱角插筋弯钩部分与基础底筋成450绑扎，柱边主筋弯钩与基础底筋垂直或平行放置，接触点处全数绑扎。基础内在柱主筋底部弯钩上面绑扎第一道箍筋，距基础顶5cm处绑扎一道箍筋作为定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，根据需要进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层砂浆垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距0.5至1米 (视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。主钢筋保护层 基础40mm，构造柱、圈梁25mm 钢筋型号为三级钢。4、模板支设钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装。模板施工前，按施工图的砼断面尺寸进行模板设计作详细的计算，然后将设计的模板进行加工、编号。模板面采用12mm厚胶合板和5070mm木方进行结合，支撑采用直径483.6钢管。安装时依号进行安装，不得错位。基础上口按照轴线控制要求设井字木控制钢筋位置，还要特别注意不得用外力冲击加固后模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，以保证模板的牢固、严密、准确。模板支完后立即清除模板内的木屑、泥土等杂物，用胶带或泡沫条堵严板缝及孔洞。然后进行验收。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、地脚螺栓固定地脚螺栓的安装准确是该工程的关键。地脚螺栓固定：上口根据设计尺寸制作木板模具，螺栓传入模具后上下用螺帽拧紧固定；螺栓下口用L50角钢焊接“田”字格进行焊接固定，以保证地脚螺栓每根间的相对位置绝对准确。地脚螺栓安装：用模具固定好的地脚螺栓组与短柱基模板固定牢固，且下层固定架用型钢与柱子主筋焊接牢固。使用不上的位置，单独从混凝土面上设置加固支撑。螺栓上口木模具固定时必须在柱子纵横轴上拉通线精确控制，校正无误后方可固定模具。安装完成后，三方进行逐个验收，并做好验收记录。（四）、混凝土工程1、基本要求a、混凝土采用商品砼。b、砼强度等级：垫层混凝土标号为C15，基础混凝土标号为C30。c、砼用专用砼罐车运输，汽车泵布料，做到随运随浇，以避免砼的离析，用插入式振动棒振捣砼，振捣手做到快插慢拨，振捣密实，不漏振、不欠振、不过振。d、严格控制独立基础、基梁顶面标高，砼表面实行二次抹面，做到表面平整无收缩裂缝。e、浇筑顺序，先垫层，次独立基础，后短柱、基础梁。独基内不留施工缝。f、每次浇筑砼前，由施工方填写“混凝土浇灌申请书”，施工技术负责人检查并签字同意后，报监理单位审批，经监理单位审查，同意浇筑后，资料存档，然后才开始浇筑砼。g、试验员依据砼浇灌申请书填写有关资料，索取商品砼的配合比及相关资料，并留置混凝土标养和同条件试块。2、 混凝土浇筑、振捣混凝土分层浇筑，分层厚度30-50cm，连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，根据商品砼配合比，商品砼最长间歇时间不超过混凝土初凝时间。为保证钢筋位置正确，先浇一层51Ocm厚砼固定钢筋，然后围绕柱筋下料，不得直接对柱筋一侧下料。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5-1小时待其沉实，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，悬模的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层5cm。严禁碰撞预埋件、钢筋及模板。3、混凝土找平混凝土浇筑找平后，用木杆刮平，再用木抹子搓平，表面平整。表面面积比较大的混凝土，使用平板振捣器振捣一遍，在砼初凝后终凝前按要求进行二次搓压以闭合混凝土表面收缩裂缝。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。4、混凝土养护已浇筑完的混凝土，在12h左右（终凝后）及时覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。5、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，根据施工季节天气温度，拆目前经过专业技术负责人同意，方可拆除。模板拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤或撬棍乱砸乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。侧模拆模时砼强度等级不低5N/mm2,且砼棱角不得损坏。第三节 主体钢结构、砌体施工一、钢结构施工1、柱脚及基础锚栓在混凝土短柱上用经纬仪测量出各柱的中心线点，然后弹出墨线，用水准仪将标高引测到锚栓上，用显明的颜色标明确。基础砼强度等级达到设计强度等级的70%以上（用现场同条件试块进行测得），基础底板锚栓尺寸经复验符合GB50205要求。钢柱脚底脚裸栓采用螺母可调平方案，钢柱脚设置钢抗剪件，待钢架，支撑等配件安装就位，结构形成空间单元且经检测，校核几何尺寸确认无误后，与基础短柱整体浇注，可采用压力灌浆，确保密实。2、高强螺栓施工钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。对于现场发现的因加工误差而无法进行施工的螺栓孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，于设计院及相关部门协商处理，检查尾长是否符合要求。除锈：除镀件构件外，制作前钢构件表面均进行喷砂除锈处理。涂漆：钢构件经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆，而后再涂两道红丹底漆。制作完成后再涂两道面漆，其中最后一道面漆在安装完成后工地涂制。3、吊装顺序：吊装流水顺序遵循先承重钢柱、抗风钢柱、后钢梁，最后吊装剪力撑及水平支撑等构件，吊装的原则既先安装钢柱，再吊装钢梁，待相邻钢架安装完毕，用檩条连接两榀架使之稳定，然后安装支撑系统，形成一个稳定的空间单元稳定体系，再扩大拼装下一单元。4、钢柱吊装：钢柱倒运到位于吊车半径后，在钢柱四边弹出中心线，在钢柱上做标高控制标记线（500 线），标出吊点位置；然后进行捆绑、起吊。测量柱的长度，其长度偏差详细记录，并用打号笔写在柱下部中心标记旁的平面上，以便基础顶面用垫板调整。吊装前搭好上柱的直爬梯或升降平台，采用单点绑扎吊装，吊点选择在柱顶1/3柱长处，吊点绑扎处设软垫，以防吊装时损伤钢柱表面。钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。钢柱对位时，要确保柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔，用两台经纬仪双向控制垂直度。就位后略紧螺栓，矫正、矫平后拧紧螺栓。待钢柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢丝绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，纵横方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序，钢柱全部吊装完成后，用两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个