B3转换层施工方案.doc

东方港湾 B3 栋工程 转换层施工方案 1 目 录 第一章、工程概况、一、工程简介 二、转换层设计概况 三、施工重点与难点 第二章、施工组织与部署 一、施工部署 二、施工组织 三、其他准备 第三章、施工方法 一、工艺流程 二、施工方法 1、测量定位放线 2、模板工程 3、钢筋工程 4、混凝土工程 第四章、质量通病的防治 第五章、成品保护 第六章、安全措施 附件一：梁支撑架计算书附件一：梁支撑架计算书 附件二：满堂架计算书附件二：满堂架计算书 附件三：柱模板支撑计算书附件三：柱模板支撑计算书 附件四：梁侧模板计算书附件四：梁侧模板计算书 附件五：混凝土浇筑路线图附件五：混凝土浇筑路线图 东方港湾 B3 栋工程 转换层施工方案 2 一、编制依据：一、编制依据：1.根据中煤国际工程集团重庆设计研究院设计的东方港湾 B3 栋工程施工图。2.高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 32002 3.钢筋焊接及验收规程JGJ 182003 4.混凝土泵送技术规程JGJ 552000 5.建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 6.混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 7.混凝土质量控制标准GB50164-92 8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-2001 9.工程测量规范 GB50026-93 10.建筑工程质量检查与验收手册 11.东方港湾 B3 栋工程图纸会审纪要 11.编制的施工工艺标准 12.我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件 东方港湾 B3 栋工程 转换层施工方案 1 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程简介一、工程简介 东方港湾住宅小区工程位于江北区大石坝，工程由重庆银星经济技术发展股份有限公司投资兴建，中煤集团重庆研究设计院设计，重庆中泰建设监理有限公司监理，重庆覃家岗建设（集团）有限公司承建。本工程位于重庆市江北区大石坝，交通便捷，生活方便。小区 B3 栋工程地下 2 层，地上为 30 层，总建筑面积 23000。结构安全等级为二级，六度抗震设防，丙类设防建筑，抗震等级为二级。二、转换层设计概况二、转换层设计概况 本工程 B3 栋为地下二层，地上 30 层高层住宅，其中住宅首层为转换层-1.2m4.1m（231.0m236.3m），转换层建筑面积约 930.0 平方米。B3 栋结构转换层系裙楼与塔楼的结构转换、上部荷载重分布传递至下部结构的结构层，属梁式转换层。B3 栋梁高为 5002200mm 等多种，板厚 180mm。独立塔楼，无后浇带。剪力墙及柱混凝土强度等级 C50，梁板混凝土强度等级 C50、楼梯板混凝土强度等级 C30。大梁截面尺寸如下：构件名称 截面尺寸 构件名称 截面尺寸 构件名称 截面尺寸 KZL1 800*2000 KZL2 600*2000 KZL3 600*1800 KZL4 600*1800 KZL5 600*1800 KZL6 600*1800 KZL7 800*2200 KZL8 800*2200 KZL9 800*2000 KZL10 600*1800 KZL11 1100*2000 KZL12 800*2200 KZL13 600*1800 KZL14 600*1800 KZL15 800*2000 东方港湾 B3 栋工程 转换层施工方案 2 构件名称 截面尺寸 构件名称 截面尺寸 构件名称 截面尺寸 ZL1 600*1000 ZL2 600*1200 ZL3 600*1200 ZL4 600*1600 ZL5 600*1600 ZL6 500*800 ZL7 600*1600 ZL8 600*1400 ZL9 600*1400 ZL10 600*1600 ZL11 600*1800 ZL12 600*1600 ZL13 600*1800 ZL14 600*1800 ZL15 400*800 ZL16 500*1000 1、各类构件截面尺寸大、密且纵横交错，自重大，转换层层高高达 5.3m，下部支模架为高支模架。2、转换层下部裙房框架柱及局部电梯井筒体剪力墙在此层收头，上部塔楼结构转换为异形短肢墙，所有短肢墙均设置在框支梁上，且轴线有变化，插筋定位难度大。部分电梯井筒体剪力墙截面宽度在此层开始收缩，钢筋绑扎较困难。3、转换层板厚较厚，为 180mm。4、梁内主筋直径较大（最大为三级钢直径 32），数量较多，排数较多（4排）。5、砼一次性浇筑方量大，B3 栋结构转换层部分砼量约 750m3；砼的高强度等级高性能，除楼梯板外其余各构件均为 C50，且其中梁板混凝土中添加水泥用量的 8.%的 ZY 高效混凝土微膨胀剂，增强了砼的粘连性，其流动性、和易性降低，加大了浇筑难度。6、为大体积砼施工，砼的防开裂、养护、监测等要求提高。7、下层楼板不能承载转换层施工荷载，楼板加固难度大。东方港湾 B3 栋工程 转换层施工方案 3 第二章第二章 施工组织及部署施工组织及部署 一、施工部署一、施工部署 1.施工段的划分 B3 栋转换层划分为一个施工区段。2.资源部署 2.1 机具设备 2.1.1 垂直运输设备:垂直运输主要采用 QTZ63 进行。2.1.2 混凝土施工设备:混凝土的拌制设备、混凝土运输设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供;浇注内墙、柱主要采用塔吊吊运浇注，浇注梁板时采用两台车载泵进行混凝土的输送（一台车载泵在现场供应急备用）。梁板混凝土浇注时，准备 10 根振动棒（2 根30 的振动棒，8 根50 的振动棒），准备滚筒2 个。2.1.3 照明设施：现场场地照明主要依靠塔吊上的镝灯，梁板混凝土浇注时应另外准备 8 盏碘钨灯。2.2 物资资源 2.2.1 钢筋：提前作好钢筋需用计划，组织钢筋进场和钢筋的进场验收、及时通知监理见证取样送检。2.2.2 混凝土：本工程采用商品混凝土，因此应提前将本次混凝土的特殊要求告知混凝土搅拌站，通知混凝土搅拌站作好混凝土的试配工作。混凝土浇注前，工程部应书面通知混凝土搅拌站本次混凝土浇注的混凝土强度等级，混凝土的需用时间和数量，搅拌车和输送泵的数量，混凝土坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需掺 ZY 外加剂）。东方港湾 B3 栋工程 转换层施工方案 4 2.2.3 周转材料：总计使用木胶合板约 2700，木方约 150 立方，架管约250 吨，扣件 10000 套，竹架板 300 块，安全网约 500.2.2.4 混凝土外加剂：ZY 由搅拌站提供。2.2.5 零星材料：塑料薄膜 1000，麻袋 1500 个，彩条布 1000。2.4 人力资源 2.4.1 劳动力数量：钢筋工 40 人，木工 40 人，外架工 6 人，电工 2 人、焊工 2 人、塔吊指挥 4 人，塔吊司机 2 人，普工 15 人、混凝土工 20 人。3.4.2 作业人员的教育与培训 所有进场作业人员必须经过入场登记，经过三级安全教育和施工技术交底，明白施工工艺、质量要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。二、施工组织二、施工组织 由项目经理漆勇为总指挥、项目执行经理余辉明为施工现场总负责，项目技术负责人为施工技术和施工质量总负责，督促物资设备部、工程部、质安部、技术部、商品砼供应商及各岗位人员到岗，并负责对外联络，排除外部干扰，确保转换层的施工顺利进行。工程技术部应根据施工进度计划编制工程用材需用计划,工程部编制周转材料需用计划，经技术负责人审核，项目经理审批后送材料部门或报送监理。栋号长根据施工进度实际情况和材料需用计划，及时通知材料员组织材料的进场。各分项工程施工前，栋号长应组织作业人员进行分项工程技术交底，使作业人员明白图纸要求、施工工艺和质量要求，以及安全、环境上应注意的事项。-1 层施工完毕后，首先栋号长组织栋号施工员进行测量放线，控制线和控制标高测设完毕后由技术负责人组织技术部进行复核，轴线和细部线及标高施测完毕后,由质安部进行复核。轴线标高复核完毕，轴线标高抄测记录编制完毕后，报监理进行验收复核。支模架开始搭设以后，施工员、综合技术员、质安员应及时对支模架的搭设情况和模板的支设情况进行检查，检查是否符合施工规范、施工方案和施工技东方港湾 B3 栋工程 转换层施工方案 5 术交底的要求，督促劳务队按规范和交底的要求执行。项目技术负责对施工员、综合技术员、质安员检查记录进行检查,并对检查记录的准确性在现场进行复核。墙柱钢筋开始绑扎以后，施工员和质检员应对钢筋的施工质量进行过程检查和控制，避免出现大量的不合格过程产品，钢筋绑扎完毕经施工员和质检员验收合格后，施工员应及时办理隐蔽验收资料，报送监理进行钢筋的隐蔽验收。监理验收合格后方能安装墙柱模板,墙柱模板安装后,施工员和质检员应对模板的垂直度、拼缝和加固进行检查,符合要求才能通过验收。支模架搭设好后，先支设与墙柱特别是框支柱相连的框支梁的梁底模,绑扎框支梁钢筋，绑扎框支梁钢筋时施工员、技术员、质检员应逐根检查每根框支梁纵筋的锚固长度是否符合 03G101 的要求，纵筋的规格数量,纵筋之间的净距、纵筋的连接方式、连接位置、连接质量是否符合规范与设计的要求；认真检查梁箍筋加密区的长度、箍筋的间距和规格，钢筋的绑扎是否符合要求。钢筋检查合格,墙柱模板安装完毕经施工员和质检员验收合格后，办理相关资料报请监理验收，验收合格后，填写混凝土浇灌许可证报送监理。再执行项目商品混凝土浇灌程序。梁底模支设完毕后,开始梁钢筋的绑扎,同时支设梁单侧模板和板模板,梁钢筋绑扎完毕,模板清理干净后经施工员和质检员检查合格,通知监理进行验收,验收合格后支设梁另一侧模板。支设梁另一侧模板时施工员和质检员、技术员应检查梁模的加固是否符合技术交底和施工方案的要求.板模板支设完毕后进行板钢筋的绑扎,施工员和质检员对钢筋的绑扎质量进行过程监控,主要保证钢筋的数量、规格、间距、位置和钢筋的绑扎、钢筋的搭接位置。板钢筋绑扎的同时施工员组织劳务队管理人员施放柱及剪力墙插筋的位置,进行插筋的安装,技术负责人组织质检员和技术员对插筋的位置进行复核。所有梁板墙柱钢筋及墙柱插筋绑扎完毕经施工员、技术员、质检员验收合格后,工程部和质安部及时办理各种资料,报送监理,通知监理对转换层梁板进行隐蔽验收,监理验收合格后由监理通知相关部门进行验收,验收合格后,签发浇灌许可证,再执行项目商品混凝土浇灌程序。项目技术负责人应对转换层各个岗位的检查工作进行指导监督和检查,对工程的实际质量进行巡查,使转换层的施工质量处于受控状态。项目执行经理负责对施工过程各种资源(周转材料、劳动力和机具设备等)东方港湾 B3 栋工程 转换层施工方案 6 的组织和协调,负责组织各个工作面的施工。项目合约部负责转换层施工过程中出现的签证事宜的及时签认。为了保证砼浇筑顺利进行，混凝土浇注期间值班人员安排如下表：三、其他准备三、其他准备 值班人员 工 作 内 容 方 端 负责生产的整体协调 程国云 前台联络、布料、砼养护、成品保护工作的调度 余维军 钢筋检查，组织劳务人员修整 吕祥中 模板及支撑系统巡视，组织木工护模 吕祥中 检查砼、钢筋成型质量及是否按规范要求和施工方案的要求施工。田云富 施工安全检查 程国云 组织材料进场、验收 张有彬 负责设备运转正常、出现故障及时组织抢修及机操作业人员的调度 余维军 检查砼浇筑时操作程序，解决现场技术问题 检查砼、钢筋成型质量及是否按施工方案的要求施工。谢美红 试块留置、塌落度测定 吕祥中 负责班组操作人员调度，严格履行工长指令督促操作人员按规范进行操作,负责劳务管理人员的值班安排 张有碧 后勤保障 钢筋工 3 人 修复钢筋 木工 10 人 护理模板 电工 2 人 负责混凝土浇注前线路的检修，混凝土浇注期间线路、电机的保障维护及临时用电的管理 塔吊指挥及司机 2人 负责泵管的吊、运及其他材料的垂直运输 东方港湾 B3 栋工程 转换层施工方案 7 1、提前与供电部门联系，了解混凝土计划浇注期间是否会停电，如果会停电则更改浇注时间。另现场准备发电机一台，以备万一。2、提前与气象部门联系，了解混凝土计划浇注期间的气候情况，看是否有大雨大风天气，如有大雨则更改浇注时间，小雨、大风和炎热天气则作好混凝土的及时覆盖养护工作。3、向环保部门申请并办理夜间施工许可证。金阳易诚国际 8#楼 8 第三章第三章 施工方法施工方法 一、一、施工工艺施工工艺流程流程 工艺工艺流程流程：测量放线柱筋接长、绑扎箍筋支设柱模浇筑柱砼搭设梁板支模架铺梁底模安装框支梁钢筋支设板面以下梁帮侧模支设板模绑扎板筋（穿插安装预埋）插上层墙、柱筋梁板模加固浇筑梁板砼砼养护。因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在浇注柱砼时，应控制好浇注高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。因为梁柱接点和梁梁相交交点处钢筋现场布置得相当密集，混凝土的下料和振捣难以达到规范的要求，所以经过和甲方、监理协商，对浇注柱混凝土的施工过程明确如下：浇注柱混凝土的时候计划采用柱混凝土两次浇注。1 1、第一次柱混凝土浇注：因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在第一次浇注柱砼时，应控制好浇注高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。2 2、第二次柱混凝土浇注：2.12.1 第一次浇注柱混凝土完成后，然后开始搭设梁支模架铺梁底模安装框支梁钢筋。框支梁钢筋全部安装完成后，必须完成以下的工作程序（2.2.12.2.3），然后才柱第二次混凝土浇注完成面，混凝土浇注至梁底，有加腋的梁不进行柱混凝土的第二次浇注。柱第一次混凝土浇注完成面，混凝土浇注至梁钢筋锚固端和加腋钢筋锚固端相比较低处框支梁钢筋金阳易诚国际 8#楼 9 能进行第二次柱混凝土的浇注。第二次柱混凝土的浇注高度为第一次柱混凝土浇注高度完成面至梁底。2.2.1、转换层的定位放线必须准确无误，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；2.2.2、梁模板的安装符合设计图纸和国家规范的要求，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；2.2.3、梁柱钢筋的安装符合设计图纸和国家规范的要求；项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；2.22.2、柱第二次混凝土浇注施工方法 施工流程：转换层梁钢筋和模板通过甲方和监理检查关第一次柱混凝土浇注完成面至梁底段模板 第一次柱混凝土浇注完成面至梁底段模板验收浇注该段柱混凝土混凝土养护。为了使柱第二次混凝土浇注有浇灌混凝土的操作面，柱第二次混凝土浇注必须在梁钢筋绑扎完成后，梁侧模支设之前进行浇注。浇注混凝土采用在柱旁边搭设斜槽，然后用塔吊将混凝土吊至斜槽上，然后混凝土通过斜槽流淌至柱内。二、施工方法二、施工方法 1.1.测量定位放线测量定位放线 1.1-1 层混凝土浇注后，根据内控点将控制线引测到-1 层楼面上,建立井字型控制线。1.2 技术负责人根据现场已经建立的场地控制点，对-1 层楼面的引测点进行复核和调整。1.3 施工员和劳务管理人员根据井字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，质检员和施工技术员复核。1.4 劳务管理人员和班组长施放墙柱边线,施工员和技术员进行复核。2.2.模板工程模板工程 2.1 模板支设材料的选用：金阳易诚国际 8#楼 10 柱模：18 厚木胶合板 梁模：18 厚木胶合板 剪力墙模板：18 厚木胶合板 板模：18 厚木胶合板 木方：501004000 架管：48 碗扣架管和48 钢架管 对拉螺杆：14 高强对拉螺杆（柱用）和16 高强对拉螺杆（梁用）2.2 支模架的搭设 转换层支模满堂架搭设的立杆间距为双向 0.8 米，在离地面 20cm 的位置设置扫地杆，水平杆步距 1200,水平拉杆与顶板排架连结。考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加稳定性。柱旁边增加水平杆形成每步均环抱柱子的拉结做法，充分利用柱子的固定作用增加架体的整体稳定性。梁下支模架立杆全部采用钢管架和 U 型托顶撑，水平加强杆全部采用钢管。板下支模架立杆采用钢管架。水平加强杆全部采用钢管。竖向钢管的连接一律采用直接，禁止搭接。支模架在搭设-1 层时应加密为 800800。-1 层支模架的搭设位置必须和转换层支模架的搭设位置对应，KZL 和 ZL 下支撑架的搭设按附件一的计算要求进行搭设。满堂架的支撑架搭设和计算详附件二。剪刀撑的搭设根据规范 JGJ130-2001 的规定进行搭设。搭在-1 层楼板上满堂架立杆底部不能直接置在楼板上，应在立杆下铺垫 100*100 层板。梁下支模架应在立杆下接下托底座，下托底座钢板尺寸为 100*100mm；2.3 柱模板的支设 柱模采用 18mm 厚木胶合板，转换层柱模板主要是框支柱模板，框支柱截面尺寸相对较大，其中最大的柱截面尺寸为1150*1400mm，其他有1100*1400、1150*1000、1000*1000、1200*1200、900*1400 等。1150*1400 框支柱其模板的支设方法和计算详见附件三。其余的框支柱按照1150*1400mm 框支柱的搭设方法进行搭设。柱对拉螺杆使用14 高强对拉螺杆。金阳易诚国际 8#楼 11 2.4 梁模板的支设:梁底模搭架前，先在-1 层楼面定出转换层大梁对应位置，并放好定位线。对大梁支模架单独进行搭设，并与满堂架连成整体，对转换层大梁与-1 层梁位置不对齐处，除了用竖向支撑传递荷载，辅助以斜撑将荷载传递到下层旁边梁上。立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，U 托上并拢的两根水平钢管每隔 30cm 用铁丝捆紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。梁模内设置20 钢筋对撑，使用凡有螺杆处都设。梁底模采用 18mm 厚木胶合板，下垫 100100（两根 50*100 木方并拢放置）木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木方间距不大于 150。双钢管托梁下用U 托支撑。梁侧模采用 18mm 厚木胶合板，钉纵向 50100 木龙骨，竖楞采用48 双钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。框支梁（KZZ）和框支次梁（ZL），该类型的梁底模下垫平行于梁的 100*100 木方150，搁在400 的双钢管横楞上；侧模外设 50*100 的纵向木楞200，木楞外设48400 钢管竖楞400,底部一道对拉螺杆竖向间距控制在 20cm 以内，上面几道控制竖向间距在 40cm 以内，螺杆水平间距 400mm，梁对拉螺杆使用16 高强对拉螺杆。该类型的梁梁底承重立杆沿着截面方向间距400。沿着梁跨度方向间距400。金阳易诚国际 8#楼 12 本工程最大的梁如下：KZL23（4）：梁截面为 11002000，其支撑架搭设和计算详见附件一，其模板搭设和计算详见附件四。2.5、铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为 3。2.6、混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。2.7、木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。2.2.1010 楼板楼板受力传递支撑体系受力传递支撑体系 框支梁体系支撑在-1 层楼板上，所以为确保-1 层楼板质量，转换层混凝土强度达到 75%才拆除支撑-2 层的支模架。强度达到 90%拆除支撑-1 层的支模架。支撑转换层的支模架的拆除需要根据试件的强度达到规范要求 100%方能拆除。转换层荷载传递到-1 层楼板上，然后传递至-2 层楼板，然后将荷载卸荷至地面层。所以这两层在施工时候搭设的支撑该两层楼板的支模架均不能拆除。2.10.1 荷载分析 验算梁：以 1100*2000 所对应的梁为例进行计算。横向剪刀撑20钢筋对撑纵向剪刀撑纵向剪刀撑梁底两根50*100木枋合拢立放150托梁底两根水平钢管梁底立杆步距1.2梁底沿梁长两外边满布纵向剪刀撑 16对拉螺杆转换层梁支模架搭设示意图18厚木胶合板扫地杆,距楼面20立杆底垫100*100下托图二梁底立杆沿截面方向间距400,沿跨度方向间距400.金阳易诚国际 8#楼 13 受力分析：根据转换层大梁的荷载，随支模架传递至-1 层楼面，然后传递至楼面梁上，通过梁板的变形再将其余荷载传递至-1 层支模架，再传递至-2 层楼面，然后传递至-2 层楼面梁上，通过梁板的变形再将其余荷载传递至-2 层支模架，然后传递给地面，地面土质为中风化泥岩。计算：转换层荷载：q=1.1*2.0*25=55kN/m 模板及支撑架自重：q=1.3*3=3.9kN/m 施工荷载：q=1.3*0.5=0.65 kN/m 组合荷载：q=55+3.9+0.65=59.55 kN/m 转换梁 1100*2000 所对应的-1 层梁板的梁为：截面 600*900，面筋 425，底筋 925，C40 混凝土，梁跨度 7.75m。板厚 250mm，该梁自重：0.6*0.9*25=13.5kN/m 正截面承载力验算：正截面承载力验算：计算该梁所能承受的最大荷载：查表得：fc=19.5N/mm2 fy=fy=360 N/mm2 AS=4418mm2 AS”=1964mm2 h0=900-35=865mm 按照双筋矩形截面进行计算：X=（fy*AS-fy*AS）/（fc*b）=360*（4418-1964）/（19.5*600）=75.5mm M=fy*AS（h0-as）+fc*b*x*（h0-x/2）=360*1964*（865-35）+19.5*600*75.5*（865-75.5/2）=1317KN.m q=8M/L2=8*1317/7.75m2=175.4 KN/m 大于转换层梁传下的荷载与该梁自重之和 73.05KN，正截面抗弯承载力满足要求。所以由-1 层梁传递到-1 层梁支模架上的荷载为零。斜截面承载力验算：斜截面承载力验算：最大剪力在梁端部：V=1/2ql=1/2*44.6*9.5=212 KN 斜截面受剪承载力：Vu=0.7*ft*b*ho+1.25*fyv*Asv*ho/s=0.07*1.43*600*765+1.25*300*452*765/100=1342KN V=212 KN 所以斜截面受剪承载力满足要求。故符合要求，-1 层梁已经能够承受转换层 1100*2000 大梁传递下来的荷载。但为防止支模架立杆对-1 层楼板的冲切破坏，支撑 LG 层的支模架不拆除。验算板：荷载分析 第一次浇注砼后钢筋砼的自重：（450m325.5KN/m3）1.2=13770kN 金阳易诚国际 8#楼 14 第二次浇注砼后钢筋砼的自重：（500m325.5KN/m3）1.2=15300kN 支模架总重：2500 KN 模板木枋重 1000KN 转换层支模架及第一次砼总荷载：17270 KN 转换层支撑架面积：1200 LG 层楼板承受荷载：17270/1200=14.4 KN/与设计承载力比对 各层活荷载及恒荷载一览表各层活荷载及恒荷载一览表 楼 层 设计使用荷载 装修荷载 每层能承受的荷载 LG 层梁板 10kN/1.5KN/11.5KN/负一层梁板 4kN/1KN/5KN/地面 -11.5+5-14.4=2.1KN/0 所以 LG 层楼板和负一层楼板已经能够承受转换层梁第一次浇注施工产生的荷载。但为防止支模架立杆对负一层楼板的冲切破坏，以及 LG 层楼板仅浇筑约 20 天，强度约达到 90%，为保险起见，支撑负一层楼板的支模架也不拆除。第二次梁浇注混凝土时，第一次浇注的混凝土结构已经达到了一定强度，第二次浇筑的混凝土产生的荷载跟第一次浇注混凝土的数量相当，且第一次浇注的混凝土与模板支撑体系形成整体共同抵抗上部结构传来的弯矩和荷载，故无须进行验算；经过上面对梁和板的验算，结果表明：负一层和负一层和 LGLG 层楼板层楼板能承受转换层施工时传下的荷载，但为保险起见，能承受转换层施工时传下的荷载，但为保险起见，负一负一层层的支撑架不的支撑架不拆除。拆除。转换层施工支撑体系立面示意图如图三所示：金阳易诚国际 8#楼 15 金阳易诚国际 8#楼 16 3.3.钢筋工程钢筋工程 本工程转换层钢筋规格数量较多，框支梁钢筋直径大且数量较多，节点位置钢筋十分密，钢筋的绑扎安装施工有一定的难度。3.1 钢筋制作 严格按照结施以及 03G101 和国家相关规范进行钢筋制作。由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,特别是 KZL 箍筋在制作时应减小一个主筋直径。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。另外钢筋加工时应按如下要求进行：（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，金阳易诚国际 8#楼 17 尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）由于梁柱钢筋直径较大,在梁交叉位置为了保证梁筋的保护层，主梁箍筋在加工时可适当缩小。（5）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 3.2 钢筋绑扎与安装：3.2.1、严格按照结施以及 03G101 相关规定进行钢筋安装。大梁钢筋安装时，考虑到梁与梁相交处钢筋比较复杂，节点处钢筋排数较多，且比较密集，不能采用常规绑扎方法，应按照节点处钢筋排数顺序来进行安装，先穿最底部一排钢筋，再穿另一方向的在该节点处的第二排钢筋，依次向上绑扎，在穿大梁钢筋时注意控制好钢筋间距，以便砼施工时能正常下料，以确保砼密实。金阳易诚国际 8#楼 18 在梁与梁相交节点处钢筋排数较多和比较密集的地方，为确保砼施工时能正常下料和振捣，经设计院同意，按照下图中所示，将梁底筋中合适位置的两根或者三根钢筋提前弯锚，并且弯钩截面下增加同梁直径附加钢筋，提前弯锚钢筋锚入柱内总长不小于 Lae，留出混凝土振捣通道。详下图四和图五所示：3.2.2、将柱中不能向上延伸的纵筋按 03G1011 的 67 页中的构造要求向梁中弯锚 LaE。转换层梁为上反梁，边柱锚入梁的方法为延伸至梁顶然后弯锚，弯锚段长度为超过柱边 LaE。中柱锚入梁的方法为延伸至梁顶然后弯锚，弯锚段长度为 LaE。3.2.3、为便于柱纵筋对接，操作架适当升高。3.2.4、梁支座负筋第一、二、三、四排伸出长度为 L=Ln/3(Ln 为相临长跨梁净跨)。混凝土浇筑时用木锤锤击四周侧模板,促进和检查下部混凝土的密实度图四该根梁第一排底筋伸入柱子水平段长350mm，第二排底筋伸入柱子水平段长300mm，然后在此进行弯锚，弯钩截面下增加同直径附加钢筋，钢筋长度同柱宽 中间支座梁柱钢筋排列示意图柱箍筋砼下料与振捣通道混凝土浇筑时用木锤锤击四周侧模板,促进和检查下部混凝土的密实度该根梁第一排底筋伸入柱子水平段长350mm，第二排底筋伸入柱子水平段长300mm，然后在此进行弯锚，弯钩截面下增加同直径附加钢筋，钢筋长度同柱宽 柱箍筋砼下料与振捣通道端支座梁柱钢筋排列图图五金阳易诚国际 8#楼 19 大梁钢筋绑扎钢管支撑大样图垫铁沿梁长1000布置托钢管支撑沿梁长方向2m布置图六：3.2.5、为避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。梁上部纵向钢筋在柱内满足0.4LaE且1/2hc 条件下每层钢筋弯点位置间距为50mm；梁下部纵向钢筋在柱内满足1/2hc 条件下每层钢筋弯点位置可控制间距为50mm，以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理）。3.2.6、梁箍筋按抗震要求采用 135弯钩。3.2.7、梁筋接头采用直螺纹接头。接头先送检，试验合格后方可正式施工，严禁采用绑扎搭接。考虑到施工难度较大，对大梁最靠近边支座的一步钢筋接头及在转换层收头的柱子（暗柱）的最上面一步钢筋接头全部采用正反丝连接。钢筋的连接部位按照设计和国家规范（03G101-1、04G101-3、04G101-4 等）规定的部位进行连接。根据重庆市工程建设标准钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）第10 页的规定：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接可用于混凝土结构中的钢筋间的任何方向和位置（垂直、水平、倾斜）的同、异直径间的连接。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的接头百分率不应该大于 50%。3.2.8、大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑2m，用以架立钢筋，具体见右图图六。待钢筋全部绑扎完毕，安装好侧面垫块，在封模前将钢管支撑拆除，拆一段封一段梁侧模。3.2.9、对边柱、角柱梁柱接头处，KZL 上部面筋应伸入下层柱内，伸入长度满足如下要求：自梁底起向下大于 Lae；KCL 框支次梁端部与主梁交界处，次梁面筋从主梁面筋上锚入主梁内，次梁面筋伸至主梁的对边且0.4Lae 然后向下弯锚至次梁底，保证满足锚固长度 LaE；次梁底筋也要保证满足 LaE。大梁内拉钩沿梁高间距200mm。拉筋的直径同箍筋直径。3.2.10、因电梯井筒体剪力墙在此层开始截面变小，上部筒体剪力墙及暗柱钢筋伸入下部剪力墙或暗柱长度应1.5LaE，对转换层以下在此层收头的筒体剪力墙暗柱筋应伸入到大梁上部面筋以下且伸入楼板或梁中长度大于 Lae，筒体剪力墙钢筋锚入梁或楼板内 Lae。具体做法详 03G101-1 第 48 页大样图。3.2.11、上部剪力墙及暗柱插筋锚入大梁内直段应1.5LaE，然后末端弯钩段长度为150mm。剪力墙及薄壁柱（暗柱）在大梁内设两道水平筋。插筋施工时，先在梁底模上定出墙金阳易诚国际 8#楼 20 及暗柱边线，然后按线进行插筋，为防止在砼浇注过程中插筋偏位，拟采取相应定位措施进行加固，具体见下图图七。绑三道水平筋上部暗柱（剪力墙）插筋底部增设 16水平筋点焊在梁箍筋上，并将插筋点焊在该水平筋上上部暗柱（剪力墙）插筋定位加固示意图（插筋在梁内部分与大梁拉钩绑牢）绑两道水平筋图七：1501501.5Lae 底部插筋点焊在增设的2 16的水平钢筋上 3.2.12、考虑到大梁纵筋较大（多为直径 32 和 28 的三级钢），在梁与梁相交处和梁柱接头位置势必会造成梁底筋保护层过大（最大能达到 8cm），易引起梁砼开裂，针对保护层过大易引起开裂，拟采取在所有保护层大于 5cm 的地方加钢丝网片（采用12100 双向钢筋）来预防梁底砼开裂；3.2.13 楼板面筋与底筋伸入剪力墙或边梁内长度Lae，当直锚长度不够时，采用弯锚。3.2.14 墙体浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3.2.15、为避免转换层大体积混凝土浇注后产生温度裂缝，采取在大梁侧面钢筋上满挂金阳易诚国际 8#楼 21 网眼边长为 25mm 的钢丝网防止温度裂缝。3.2.16、为了防止第二次混凝土浇筑时对第一次混凝土构件产生剪切破坏等破坏，经过设计院、甲方、监理方研究，决定在第一次混凝土浇注面以下 5cm 根据箍筋的肢数增加直径为20 三级钢筋作为抗弯钢筋，钢筋根数同箍筋肢数。为加强前后两次混凝土浇注后的黏结性和强度需要，在第一次混凝土浇注完成后在混凝土面插入长度为 60cm 的22 三级钢筋短钢筋头，双向间距 300，埋入混凝土内 300，为了便于插入钢筋头和第一次浇注完毕后进行测温，腰筋分两次绑扎，第一次绑扎板面以下梁腰筋，第二次模板安装前进行上部反梁腰筋的绑扎。详下图所示：金阳易诚国际 8#楼 22 柱柱梁11梁第一次砼浇筑梁第二次砼浇筑第一次浇筑面下50，附加抗弯钢筋 20，钢筋根数同箍筋肢数。长度为60的 22钢筋，砼浇筑时插入混凝土内，间距300，砼表面在混凝土初 凝之前进行拉毛处理。11混凝土叠合层处理大样金阳易诚国际 8#楼 23 3.2.18、梁边和柱边相平齐的梁在钢筋绑扎完后侧模安装以前将防止开裂的钢筋网片绑扎，详见下图所示：转换层梁边与柱边平齐时钢筋处理大样钢筋绑扎在柱箍筋的外边钢筋网钢筋，双向 7100保护层过大梁柱柱 3.33.3、垫块及定位卡 3.3.1、由于转换层大梁的钢筋自重非常大，所以梁钢筋下垫块采用 25 厚花岗岩，长度为梁底宽在梁截面方向的间距为 300mm，沿梁长度方向间距 600mm 进行布置，梁钢筋排距采用 18#扎丝固定。（满扎成形，梁多排钢筋隔离采用25 断钢筋头，长度为梁宽减保护层，设置间距为 2m 设置。楼板面筋采用12 钢筋撑脚支撑，纵横间距 800mm 布置。详图图十：3.3.4 4 钢筋钢筋连接连接：3.4.1 转换层钢筋连接：3.4.1.1 水平钢筋连接：、级钢筋（HRB335）：直径 22mm（含 22mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于 22mm 的钢筋采用闪光对焊。、级钢筋（HRB400）：直径 16mm（含 16mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于 16mm 的钢筋采用绑扎搭接。8钢筋板厚d 板钢筋直径转换层板钢筋撑脚示意图钢筋保护层厚度h1=h-2d-2e图十：12钢筋金阳易诚国际 8#楼 24 3.4.1.2 竖向钢筋连接、级钢筋（HRB335）：直径小于 14mm 的钢筋采用绑扎搭接，直径为 14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm 钢筋采用电渣压力焊连接接头，直径 28mm（含 28mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头。、级钢筋（HRB400）：直径 16mm（含 16mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于 16mm 的钢筋采用绑扎搭接。3.4.2 机械连接：工艺原理:将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。工艺流程及操作要点:(1)钢筋丝头加工，流程如下所示。钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。(2)钢筋连接，流程如