《数控车削编程与加工技术》教学参考讲义-第四章.doc

第4章 FANUC0-TDⅡ系统的编程与操作
一、教学要求
1.学会使用FANUC0-TDⅡ系统编程指令等程序编制的基本知识和方法。
2.掌握FANUC0-TDⅡ数控车床的系统控制面板、数控车床的基本操作方法。
3.能够独立编写车床加工程序。
二、教学重点
熟练FANUC0-TDⅡ系统编程指令的应用方法及其编程过程，掌握FANUC0-TDⅡ系统的编程方法以及该系统的数控车床的操作。
三、教学难点
FANUC0-TDⅡ系统编程指令的应用方法及其在编程过程的应用
四、主要概念
工件坐标系建立指令 G50、点/线控制指令　G00/G01、圆弧插补指令 G02/G03、程序延时(暂停)指令 G04、英制和公制输入指令　G20/G21、进给速度控制指令 G98/G99、返回参考点检查指令 G27、自动返回参考点指令 G28、程序停止指令M00、选择停止指令 M01、程序结束指令 M30/M02、主轴旋转指令 M03/M04/M05、切削液开关指令 M08/M09、主轴转速功能 S、进给功能 F 、刀具功能 T、外径、内径切削循环指令 G90、端面切削循环指令 G94、外径、内径粗加工循环指令 G71、端面粗加工循环指令　G72、封闭切削循环指令 G73、精加工循环指令G70、螺纹切削指令G32、螺纹切削简单循环指令　G92、螺纹切削复合循环指令　G76、刀具补偿功能（G40/G41/G42）、子程序
五、教学课时
18课时
六、教学大纲
章节
重点难点
课时数
4.1
准备功能G代码、辅助功能M代码
主轴功能 S、进给速度 F 、刀具功能T
复合循环指令G71、 G72、 G73、 G76
简单循环指令 G90、G94、G92
8
4.2
数控车床的控制面板
2
4.3
数控车床的基本操作
4
4.4
编程实例
4