锦绣东城10#楼施工方案1.doc

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目 录

第一章、工程概况 …………………………………………...2
第二章、工程施工总目标………………………………….....3
第三章|、施工组织与部署…………………………………....5
第四章、施工准备工作及各种资源计划………………….…8
第五章、施工进度计划……………………………………….9
第六章、施工现场总平面布置……………………………….9
第七章、主要分部分项工程施工方法……………………….10
第八章、工程质量保证体系与措施 …..…………………….49
第九章、工期保证措施………………………….……………54
第十章、保证安全措施……………………………………….54
第十一章、安全文明与坏境保护措施……………………….58
第十二章、季节性施工措施………………………………….61
第十三章、施工中与有关部门的协调配合………………….63
附表：
项目部施工管理机构
劳动力计划
主要设备、机械、材料资源需要量计划
施工进度计划
施工现场平面布置图
质量保证体系

第一章、工程概况
衡水锦绣东城住宅小区10#住宅楼，为6+1层（坡屋顶带阁楼）砖混结构房屋，建筑面积6199.66m2。
编制依据主要有：衡水华泽工程勘测设计咨询有限公司编制的施工图；业主提供及我公司现场勘测资料；现行国家及地方规范标准等文件；及我公司类似工程施工经验等。
(一)建筑、结构概况
1、建筑形式
住宅层高2.7 米，储藏间2.4 米，一字行,建筑总长63.0米，宽14.6米，总高21.8米。建筑设计使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为3级。
2、结构设计
工程为砖混结构建筑，建筑抗震设防烈度七度，结构使用合理年限50年。
主体结构为砖混结构，现浇柱、梁、板、阳台。工程所用砼等级：地基与基础结构为夯扩载体桩进行地基处理，C10垫层，C30钢筋砼承台基础，主体混凝土为C20、C25。
墙体：基础为M10水泥砂浆砌粘土砖，主体为30%掺灰砖。
3、建筑装修
3.1.门窗：主要为防火门、防盗门、塑钢平开门；外窗主要为中空玻璃塑钢平开窗。
3.2.楼地面：户内卧室、客厅、阳台、厨房、卫生间为麻面交活、地砖住户自理，，楼梯间储藏间为水泥地面；厨房、卫生间地面比其它房间低20MM。
3.3.内装修：居室墙面为水泥砂浆、水泥混合砂浆，顶棚为水泥混合砂浆，住宅内刷白色防瓷涂料。厨卫墙砖到顶，一层车库和储藏间抹水泥砂浆。
3.4.墙面保温节能：外墙240厚(二层以上)掺灰砖墙加外保温60mm，90mm厚模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，用于东西山墙保温层厚90mm；用于南北墙保温层厚60mm；阳台栏板80mm厚钢筋混凝土结构层加25mm厚模塑聚苯板薄抹灰外保温系统，储藏间顶棚30mm厚聚苯乙烯泡沫板保温层，顶层阳台顶上面铺25mm厚模塑聚苯板。室内楼梯间不采暖房间外抹15厚胶粉聚苯板保温。分户墙两侧各10mm厚胶粉聚苯颗粒。分户楼板上铺20厚聚苯板。
3.5.外装修：20厚水泥砂浆找平，外保温后，刷外墙乳胶漆。
3.6.屋面：现浇钢筋砼坡屋面、水泥砂浆找坡，100mm厚模塑聚苯板保温层，瓦屋面；平屋面做法: 100mm厚模塑聚苯板保温层，找坡层，水泥砂浆找平层，高聚合物改性沥青防水层。
3.8.油漆：木门刷调和漆；铁件先除锈后刷防锈漆、银粉。
4、水电安装
本工程水电安装包括生活给排水系统、采暖及和电气照明及防雷接地系统、弱电系统等。
(二)施工现场条件
1、施工现场三通一平已具备，具备施工条件。
2、施工用水电由业主接至现场。
3、工程地质情况见业主提供工程地质勘察报告。
基础施工采取明排水能满足施工要求。
第二章、工程施工总目标
1、工程质量目标
工程质量目标为合格工程，观感评定为好。
本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。
我公司为ISO-9001-2000国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用我公司认证通过ISO-9001-2000国际标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。
施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。
为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以检验批保分项，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。
确保分部工程达到优质标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。
2、工期目标
工期210天。计划2011年2月22日开工，2011年9月23竣工。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保210天完成整个工程并移交建设单位。
3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故频率控制在1‰以内，工程施工创安全文明工地。
4、文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。
施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。
5、推广应用新技术、新工艺、新材料目标
推广新技术、新工艺、新材料4项。
6、社会经济效益目标
实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质及工期目标的实现，创安全文明工地。
第三章、施工组织与部署
1、施工组织
1.1.工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下，有项目副经理、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
1.2.项目部施工组织管理见附表
2、施工部署
2.1.总的原则
本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
2.2.工程施工特点
工程基础为垫层、承台梁基础，主体为砖混结构，楼面为现浇板，屋面为坡屋面，局部平屋面。
工期紧210天；质量要求高(质量确保为合格，观感评定为好)；工程施工创文明安全施工标准化样板工地。
施工期间经历雨季、夏季、农忙。
2.3.主要分部、分项工程的划分
本工程共分为地基与基础、主体、装饰与装修、节能、屋面、给排水与采暖，电气工程共七个分部。
2.4.施工总体安排
2.4.1.基础工程
基础施工阶段：
基槽开挖→基槽修整、剔桩头→基础垫层→钢筋混凝土承台梁→回填土。
(1)基础采用钢模板、钢管扣件支架支撑体系。
(2)钢筋运至现场制做绑扎安装，现浇梁钢筋接头采用双面搭接焊，其余钢筋采用搭接绑扎连接。
(3)基础结构砼混凝土搅拌站搅拌，泵车和塔吊结合吊斗进行浇筑。
(4)垂直运输配置QT25塔吊1台。
2.4.2.主体结构
主体结构施工顺序：砖砌体→柱钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
(1)柱、梁采用组合钢模板和木模板、现浇板主要用胶合板，钢管扣件支架支撑体系，。
(2)钢筋在现场制作加工，绑扎安装，钢筋接头d≥22优先采用机械接头或焊接，d＜22时采用搭接连接。
(3)主体结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗及井架进行浇筑。
(4)垂直运输配置QT25塔吊1台，角钢井架1台。
(5)外墙脚手架采用单排钢管脚手架。
2.5.砌体工程
使用两个作业队，确保流水作业。
2.6.屋面工程
屋面工程待结构达设计强度拆模后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层、等工序。
2.7.室内外装修
内装修在主体结构五层完后由下向上进行，楼梯间及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。
2.8.水电安装
水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。
3、新技术、新工艺、新材料的推广应用
3.1.现浇板采用胶合板模板。
3.2. 塑钢采用中空玻璃平开窗。
3.3.外墙外侧贴模塑聚苯板保温层及楼梯间采用保温砂浆。
3.4储藏间顶贴泡沫板刮抗裂涂料。
第四章、施工准备工作及各项资源计划
1、施工准备
1.1.技术准备
(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。
(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。
(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。
(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。
1.2物资材料准备
(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。
(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。
(3)三材及水电主材进场计划报送建设单位及现场检验复试。
(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。
1.3劳动组织准备
1)建立项目领导机构，调配施工队组。
(2)组织施工人员进场。
(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。
2.4施工现场准备
(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。
(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。
(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。
(4)组织各项材料进场并做好材料试验。
3、各项资源计划
3.1.劳动力计划见附表
3.2.主要施工机具设备计划见附表
3.3.计划投入的周转架设材材料
(1)钢模板 500m2
(2)胶合板 1000m2
(3)木模板 20m3
(4)钢 管 50t
(5)脚手板 1100米
(6)安全网 1200m2
第五章、工程施工进度计划
本工程计划工期210天，工程进度详见进度计划。
第六章、施工现场总平面布置
1、工地一周设临时围墙与外界分隔。
2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿由公司基地解决。
3.施工用电按用电量100kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。
3.1.施工用电量计算
本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑2台塔吊25kw，2台井架5kw，2台砼搅拌机16kw，1台电焊机7.5kw，照明15kw等，经计算施工用量总容量取68.5Kw。
本工程施工用量总容量取68.5KW。
3.2.施工用水量计算
施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。
施工用水主管按管径Φ50水管布置，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场现有自来水管网可满足施工生活要求。
4.施工现场设临时厕所、化粪池。
5.施工现场排水采用明沟有组织排水。
6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。
第七章、主要分部分项工程施工方法
(一)土建工程
1、施工测量与沉降观测
1.1.施工测量
(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。
控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点。
(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用经纬仪投测。
(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于15mm。
1.2.沉降观测
(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。
(2)观测要求
沉降观测采用S3水准仪，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位。
水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。
1.3.施工测量的精度和技术要求
(1)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
(2)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。
(3)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存
2、基础施工
2.1基坑开挖
本工程基础土方开挖采用机械配合人工挖土。挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。
基础底部土方须留50cm用人工清底至设计标高以防止对载体桩破环，超挖及地基扰动。基槽工作面每边0.5m；挖土基槽边坡留设：按1:0.67，清底及边坡修整由人工操作进行。
土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。
2.2钢筋砼工程
1)基础主要有基础垫层、、钢筋混凝土承台梁、柱，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。
模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。
2)钢筋工程
(1)材料要求
钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。
3)基础砼采用商品混凝土搅拌站搅拌。
在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。
2.4 回填土
回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%，灰土要严格控制白灰的用量。以手握成团，落地开花为宜。填土用人工分层夯填回填，

每层厚度不大于200mm，每层压实3—4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.93—0.96。
3、主体结构工程
3.1模板工程
3.1.1材料选用
a.主体梁柱采用组合钢模板为主，梁底为木板；现浇板以采用胶合板模板为主，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。
b.木模板：局部补模采用木模板。
c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。
3.1.2模板设计
1、梁下承重架的验算 
采用钢立柱横距2.2米纵距1.2米
　　不组合风荷载时计算： 
　　N/ΦA≤f 
　　模板支架立杆计算段的轴向力设计值 N，应按下式计算： 
　　N=1.2∑N GK +1.4∑N QK 
　　∑ N GK 为模板、新浇混凝土自重与钢筋自重标准产生的轴向力总和； 
　　1、 楼面梁板模板自重 
　　(1) 计算区（即 2根立杆作用范围）模板展开考勤度： 
　　（梁高 -0.11）×2+梁下横距+板下横距=（0.4-0.11）×2+0.7+1.5=2.78m 
　　(2) 计算区模板作用面积： 
　　模板展开长度×纵距=2.78×1.2=3.336m2
　　(3) 平均每根立杆承担模板重： 
　　查 GB50204-92附录一附表1.1：取0.5KN/m2，则平均每根立杆承担模板重为： 
　　模板作用面积× 0.5÷2根=2.336×0.5÷2=0.834KN 
　　2、 新浇混凝土自重 
　　（1）计算区（即2根立杆作用范围）梁重，查GB50204-92规范：混凝土自重取24KN/m3
　　梁宽×梁高×纵距× 24=0.25×0.4×1.2×24=3.0KN 
　　(2) 计算区（即 2根立杆作用范围）板重，查GB50204-92规范：混凝土自重取24KN/m3
　　（梁、板下横距 -梁宽）×纵距×板厚×24=（0.7+1.5-0.25）×1.2×0.11×24=6.178KN 
　　(3) 平均每立杆承担的梁板自重 （梁重 +板重）÷2=（3.0+6.178）÷2=4.589KN 
　　3、钢筋自重 
　　查 GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3
　　（梁体积 +板体积）×1.5÷2根=(0.225+0.257)×1.5÷2=0.361KN 
　　一根立杆的∑ GK =1.044+5.789+0.361=7.194KN 
　　∑ QK 为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。 
　　1、施工人员及施工设备荷载标准值，查 GB50204-92规范：取1.0KN/m2
　　横距×纵距×1.0÷2=2.2×1.2×1.0÷2=1.32KN 
　　2、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92规范：取2.0KNm2
　　横距×纵距×2.0÷2=2.2×1.2×2.0÷2=2.64KN 
　　∑ N QK =1.32+2.64=3.96KN 
　　在不组合风荷载时，荷载组合如下： 
　　1、底层 
　　全部恒载×恒载分项系数 
　　7.194×1.2=8.633KN 
　　2、恒载×恒载分项系数+全部活载×活载分项系数 
　　=7.194×1.2+3.96×1.4=14.177KN 
　　则 N值为 8.633+14.177=22.81KN 
　　φ为轴心受压构件的稳定系数，根据λ，查表得 
　　λ长细比，λ =L 0 /i L 0 =h+2a 
　　L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m 
　λ =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91 
　　查表得，φ =0.381 
　　A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2
　　N/φA=22810÷(0.381×489)=122.43N/mm2≤f=205N/mm2
　　因此，不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。 
2、板下承重架的验算 
　　1、楼面梁板模板自重 
　　（1）计算区（即1根立杆作用范围）模板重，查GB50204-92规范：取0.5KN/m2
　　横距×纵距×0.5=1.5×1.2×0.5=0.9KN 
　　（2）、新浇混凝土自重 
　　作用在一根立杆上的现浇板重，查 GB50204规范：混凝土自重取24KN/m3
　　横距×纵距×0.11×24=1.5×1.2×0.11×24=4.752KN 
　　（3）、钢筋自重 
　　作用在一根立杆上的钢筋重，查 GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3
　　横距×纵距×0.11×1.5=1.5×1.2×0.11×1.5=0.297KN 
　　一根立杆的∑ N GK =0.9+4.752+0.297=5.949KN 
　　∑ N QK 为施工人员及施工设备荷截标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。 
　　1、施工人员及施工设备荷载标准值，查GB50204-92规范：取1.0KN/m2
　　横距×纵距× 1.0=1.5×1.2×1.0=1.8KN 
　　2、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92规范：取2.0KN/m2
　横距×纵距× 2.0=1.5×1.2×2.0=3.6KN 
　∑ N QK =1.8+3.6=5.4KN 
　　在不组合荷载时，荷载组合如下： 
　　1、底层 
　　全部荷载×恒载分项系数 
　　=5.949×1.2=7.139KN 
　　2、二层 
　　全部荷载×恒载分项系数 +全部活载×活载分项系数 
　　=5.949×1.2 +5.4×1.4=12.699KN 
　　综合所述，不组合风载时的一根立杆最大轴向设计值 
　　N=7.139+12.699=19.838KN 
　　φ为轴心受压构件的稳定系数，根据λ，查表得 
　　λ长细比，λ =L 0 /i L 0 =h+2a 
　　L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m 
　　λ =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91 
　　查表得，φ =0.381 
　　A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2
　　N/φA=19.838÷(0.381×489)=106.489KN/mm2≤f=205N/mm2
因此、不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。 
　　注：承重架均搭设在砼上，地基承载力不进行验算。 
3.1.3施工方法
1、柱模板
a.柱施工顺序：
钢筋验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
d.柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
e.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
f.柱模支立前，先清除柱根处杂物，柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。
g.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
2、梁板模板
a.梁板部分施工顺序
弹线→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板→验收→浇砼。
c.梁、板距大于5m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
3、模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
3.2砌筑工程
3.2.1准备工作：A弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。B砖应提前一天浇水湿润，以浸透10MM为好，备好成型七分头。C立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.2.2施工方法：1、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。2、砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。
3、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4、拌制砂浆
a、采用机械搅拌，投料顺序砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
b、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后3～4h内用完，水泥砂浆在3h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
c、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎长度为高度的2/3。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
d、采用“三一”砌砖法、梅花丁砌法，240厚及以上墙体均双面挂线，砌是“三皮一吊、五皮一靠”，砂浆立缝灰浆保满，保满度控制在90以上。
E、外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。
F、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。
G、墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
H、工程门窗采用后塞口施工，将预制好的防腐木砖，按门洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，木砖四周的砂浆要饱满密实。
G、混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
U、构造柱
构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为60mm，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300mm(五皮砖)，按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高500mm(二皮砌块)设不少于2φ6钢筋，每边伸入墙体不小于1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。
V、钢筋混凝土构造柱浇筑
1、构造柱混凝土浇筑前，必须清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。
2、浇筑构造柱混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
3.3钢筋工程
(1)材料要求
钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝：20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
(2)钢筋的制作加工
工程所用钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、成型等工序，均采用机械化施工。
1.钢筋的除锈、调直
直径10及以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径10以上钢筋的除锈主要采用人工来进行。
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%。
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
2.钢筋的焊接
焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
钢筋加工好后，由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
3.钢筋的切断
钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。
钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。
断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。
经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。
4.钢筋的弯曲、成型
钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。
用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。
钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。
(3)钢筋的安装、绑扎
3..3.1钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。
3..3.2绑扎接头
绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。
同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。
同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。
钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。
钢筋绑扎接头的范围内箍筋必须加密，箍筋间距不大于
受拉区 5d(d为箍筋直径)、100
受压区 10d(d为箍筋直径)、200
钢筋直径大于等于22时，不宜采用绑扎接头，采用焊接接头。
纵向受拉钢筋的搭接长度符合设计要求。
3..3.3受力钢筋保护层厚度严格按设计要求。
钢筋保护层垫块采用40mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。
3.3.4柱子钢筋
柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。
柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。
柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。
3.3.5梁板钢筋
梁的接头位置必须符合设计的规范要求，上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。
同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。
板、梁交接处，板筋在上，梁钢筋在下。
柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。
现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。
梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。
梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。
钢筋十分稠密的，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。
3.4.砼工程
3.4.1砼采用商品搅拌站搅拌，现场配备1台350L砼搅拌机，进行砼零星作业时使用。
3.4.2准备工作:对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门共同交接和隐蔽验收。
3.4.3砼浇捣顺序：柱→梁→板。
3.4.4施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)
a.柱：板上口。
b.楼梯：平台上三个踏步处。
c.楼面：楼面原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域。
3.4.5施工要点
a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。
c.梁板砼顺梁方向浇筑。
d.要特别重视结构的保护层及雨蓬、阳台、楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。
e.砼振捣
砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。
砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。
砼振捣不得接触到钢筋和模板。
f.砼养护
砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。
4、屋面工程
4.1.保温层
4.1.1、聚苯板密度不小于30KG/M3，进场后在建设监理见证下取样送试验室做实验，合格后方可用于工程中。
4.1.2、铺设时基层必须干燥，清洁。
4.1.3、铺设时要拉线，紧靠基层表面，铺平垫温。
4.1.4、不得留死角，要所有部位铺严。
4.2屋面找平层
4.2.1抹找平层时角部要作圆角。选派高级技工进行找平层施工，保证不出现起砂、空鼓等缺陷。水泥砂浆找平层
4.2.2基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净。
4.2.3洒水湿润，在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
4.2.4冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
4.2.5找平层留置分格缝，分格缝的宽度为20mm，分格缝留的位置在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不大于6m。
4.2.6养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后进行防水层施工。
4.3.卷材防水
卷材搭接采用搭接法，搭接长度大于80mm。
在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等处按设计及规范要求先做附加层，后做防水层。
防水层应无空鼓，施工完毕后做闭水试验，保证24小时无渗漏。
5、装饰装修工程
5.1、门窗工程
5.1.1木门
(1)木质门制作
木质门在加工场加工制作，木材事先加工、干燥，含水率控制在9%以内，材质符合设计要求。
胶合板门的胶合板采用整板，不得拼接。
(2)木门扇的安装
先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小则绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。
第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为佳，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合而槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。
对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1