《模具设计与制造》教学参考第4章.doc

第4章 压铸工艺与压铸模设计教学要求了解压铸工艺过程、常用压铸材料、压铸模的组成及压铸机的结构和选用；掌握压铸工艺参数的设计；掌握分型面、浇注及排溢系统、成型零件和结构零件、抽芯机构及推出机构的设计。教学重点压铸工艺过程及压铸材料，压铸工艺参数，浇注系统及排溢系统设计，成型零件及结构零件设计，抽芯及推出机构设计。教学难点压铸工艺参数，浇注系统及排溢系统设计，成型零件及结构零件设计，抽芯及推出机构设计。课时安排本章安排16课时。教学大纲4.1 压铸工艺概述4.1.1 压铸机的结构1.冷室压铸机2.热室压铸机3.特种压铸机4.1.2 压铸工艺过程1.热室压铸机的压铸过程2.冷室压铸机的压铸过程4.1.3 常用压铸材料1.压铸铝合金2.压铸锌合金3.压铸镁合金4.压铸铜合金4.2 压铸模的组成4.2.1 冷室压铸机用压铸模1.卧式冷室压铸机用压铸模2.立式冷室压铸机用压铸模4.2.2 热室压铸机用压铸模4.3 压铸工艺参数4.3.1 压力参数1.金属静压2.充型压力3.压实压力4.3.2 速度参数1.冲头速度2.充型速度3.最大空压射速度4.3.3 时间参数1.充型时间2.增压建压时间3.保压时间4.留模时间4.3.4 温度参数1.浇注温度2.模具温度4.4 压铸机的选用4.4.1 计算胀型力1.计算主胀型力2.计算分胀型力4.4.2 计算压铸机所需的锁模力4.4.3 确定压射比压4.4.4 以压射能量为基础优选压铸机4.4.5 模具厚度与动模座板行程的核算1.模具厚度核算2.动模座板行程核算4.5 分型面设计4.5.1 分型面的类型4.5.2 分型面的选择要点4.6 浇注及排溢系统设计4.6.1 浇注系统类型与组成1.浇注系统的组成2.浇注系统的分类4.6.2 直浇道设计1.卧式冷室压铸机直浇道的设计2.热室压铸机直浇道的设计4.6.3 横浇道设计1.横浇道的设计要点2.横浇道的截面形状4.6.4 内浇口设计1.内浇口设计原则2.确定内浇口的截面积4.6.5 排溢系统设计1.溢流槽的设计2.排气槽的设计4.7 成型零件及结构零件设计4.7.1 成型零件设计1.凹模与凸模的基本结构形式2.镶块和型芯的止转形式3.型腔镶块在动、定模套板内的布置4.7.2 结构零件设计1.动、定模套板的设计2.动模支撑板设计3.定模座板的设计4.动模模座的设计5.合模导向机构设计4.8 抽芯及推出机构设计4.8.1 抽芯机构设计1.抽芯机构的组成2.常用抽芯机构的特点3.抽芯机构的设计要点4.8.2 推出机构设计1.推出机构的组成2.推出机构的分类3.推杆推出机构的设计4.推管推出机构5.推件板推出机构