《模具设计与制造》教学参考第4章.doc

第4章 压铸工艺与压铸模设计
教学要求
了解压铸工艺过程、常用压铸材料、压铸模的组成及压铸机的结构和选用；掌握压铸工艺参数的设计；掌握分型面、浇注及排溢系统、成型零件和结构零件、抽芯机构及推出机构的设计。
教学重点
压铸工艺过程及压铸材料，压铸工艺参数，浇注系统及排溢系统设计，成型零件及结构零件设计，抽芯及推出机构设计。
教学难点
压铸工艺参数，浇注系统及排溢系统设计，成型零件及结构零件设计，抽芯及推出机构设计。
课时安排
本章安排16课时。
教学大纲
4.1 压铸工艺概述
4.1.1 压铸机的结构
1.冷室压铸机
2.热室压铸机
3.特种压铸机
4.1.2 压铸工艺过程
1.热室压铸机的压铸过程
2.冷室压铸机的压铸过程
4.1.3 常用压铸材料
1.压铸铝合金
2.压铸锌合金
3.压铸镁合金
4.压铸铜合金
4.2 压铸模的组成
4.2.1 冷室压铸机用压铸模
1.卧式冷室压铸机用压铸模
2.立式冷室压铸机用压铸模
4.2.2 热室压铸机用压铸模
4.3 压铸工艺参数
4.3.1 压力参数
1.金属静压
2.充型压力
3.压实压力
4.3.2 速度参数
1.冲头速度
2.充型速度
3.最大空压射速度
4.3.3 时间参数
1.充型时间
2.增压建压时间
3.保压时间
4.留模时间
4.3.4 温度参数
1.浇注温度
2.模具温度
4.4 压铸机的选用
4.4.1 计算胀型力
1.计算主胀型力
2.计算分胀型力
4.4.2 计算压铸机所需的锁模力
4.4.3 确定压射比压
4.4.4 以压射能量为基础优选压铸机
4.4.5 模具厚度与动模座板行程的核算
1.模具厚度核算
2.动模座板行程核算
4.5 分型面设计
4.5.1 分型面的类型
4.5.2 分型面的选择要点
4.6 浇注及排溢系统设计
4.6.1 浇注系统类型与组成
1.浇注系统的组成
2.浇注系统的分类
4.6.2 直浇道设计
1.卧式冷室压铸机直浇道的设计
2.热室压铸机直浇道的设计
4.6.3 横浇道设计
1.横浇道的设计要点
2.横浇道的截面形状
4.6.4 内浇口设计
1.内浇口设计原则
2.确定内浇口的截面积
4.6.5 排溢系统设计
1.溢流槽的设计
2.排气槽的设计
4.7 成型零件及结构零件设计
4.7.1 成型零件设计
1.凹模与凸模的基本结构形式
2.镶块和型芯的止转形式
3.型腔镶块在动、定模套板内的布置
4.7.2 结构零件设计
1.动、定模套板的设计
2.动模支撑板设计
3.定模座板的设计
4.动模模座的设计
5.合模导向机构设计
4.8 抽芯及推出机构设计
4.8.1 抽芯机构设计
1.抽芯机构的组成
2.常用抽芯机构的特点
3.抽芯机构的设计要点
4.8.2 推出机构设计
1.推出机构的组成
2.推出机构的分类
3.推杆推出机构的设计
4.推管推出机构
5.推件板推出机构