主体结构施工方案(方案改版).doc

XX工程 主体结构施工方案目 录第一章 工程概况1一、 工程简介1二、 结构概况1第二章 施工计划及部署2第一节 施工流程2第二节 施工进度计划2第三节 资源配置计划3一、 劳动力投入计划3二、 拟投入的主要施工机械设备计划表1第三章 施工方法及技术措施2第一节 施工测量2一、 平面控制桩复测和加密2二、 高程控制桩复测和加密2三、 施工放线测量2第二节 模板工程4一、 模板及支顶选用4二、 柱模板施工4三、 楼板、梁模板施工4四、 模板安装质量保证措施5五、 拆卸要求5第三节 钢筋工程6一、 材料要求6二、 钢筋焊接连接6三、 钢筋安装施工7四、 钢筋保护层质量控制8五、 其它8第四节 混凝土工程9一、 施工准备9二、 混凝土的运输10三、 混凝土浇筑方法11第五节 砌筑施工12一、 主要施工方法12二、 质量保证措施13第六节 关键工序外脚手架工程13一、 平面位置13二、 施工方法14三、 排栅安装14四、 质量安全保证措施14第七节 预埋配合15第四章 质量管理17第一节 各分部工程的质量保证措施17一、 测量工程17二、 模板工程17三、 钢筋工程19四、 混凝土工程20五、 砌筑工程21第二节 为确保质量所采取的检测手段、措施22一、 主要工程材料、试验质量控制图23二、 检测试验手段和措施23第五章 成品保护25一、 钢筋绑扎成型的成品保护25二、 模板保护25三、 砼成品保护26第六章 安全文明施工措施27一、 安全施工措施27二、 文明施工措施32三、 环境保护保证措施33四、 噪声控制措施34五、 大气污染控制措施34 3广州市恒盛建设工程有限公司 第一章 工程概况一、 工程简介工程名称： 建设地点： 建设规模： 工期要求： 质量标准： 二、 结构概况本工程建设规模包括 本工程，均采用商品混凝土。柱子尺寸有： 等；结构梁尺寸主要为： 等。板厚为 mm。本工程外墙采用了 第二章 施工计划及部署第一节 施工流程在结构施工的同时，土建单位还负责进行机电系统的管线预埋、防雷接地焊接及钢结构预埋件、挂石墙预埋件的预埋施工。防雷焊接首层模板搭设施工放线二层结构施工3层4层结构施工屋面零星结构施工结构完成后开始砌筑施工钢井架安装主体结构验收机电配合预埋脚手架安装脚手架及钢井架拆除上部主体施工流程如下图：第二节 施工进度计划主体结构工程计划开工时间为 年 月 日 年 月 日完成混凝土结构施工。具体的计划安排如下图示：第三节 资源配置计划一、 劳动力投入计划本工程的工程量巨大，工期极短，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。根据施工进度计划的安排、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：拟投入的劳动力计划表序 号工 种拟投入人数1砼工2瓦工3钢筋工4木工5机械工6焊工7电工8搭棚工9杂工xx工程 主体结构施工方案 二、 拟投入的主要施工机械设备计划表本工程将投入大量的机械设备，以满足施工的需要，主要的施工机械详下表：拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称拟投入数量每台功率（kW）备注1混凝土泵2钢井架3汽车吊车4钢筋弯曲机5钢筋切断机6钢筋调直机7空气压缩机8电焊机9对焊机10锯木机11平板振动器12振动棒13污水泵14加压水泵15发电机组16全站仪17检评尺（含方尺，塞尺）18水准仪19经纬仪第三章 施工方法及技术措施第一节 施工测量一、 平面控制桩复测和加密1. 平面控制桩复测对建设单位移交的平面控制桩，开工前组织复测。按原测设的等级和精度复测。复测后编写复测成果书报业主及监理单位复核确认。2. 加密平面控制桩为便捷、准确地进行施工放线测量。在施工场地内建立平面控制网，控制网按矩形方格网设置。平面控制网按一级建筑方格网测设，其测角中误差5”，边长相对中误差1/30000，起、闭于建设单位移交且经复测的控制桩。按复合导线进行平差。平面控制网水平角与边长观测按 GB50026-93、工程测量规范的主要技术要求。 本工程坐标网点采用现浇砼桩，桩顶埋设铁板，其断面尺寸为500500mm，埋深为1m，桩顶埋设10400400mm铁板， 并做好控制点的永久标识。控制点要做好安全防护，以免施工时被破坏。方格网坐标点埋设后，采用正反循环方法闭合测量定位，确保精度满足设计和规范要求。二、 高程控制桩复测和加密1. 高程控制桩复测对建设单位移交的高程控制桩，按原测设的等级和精度进行复测，复测后编写复测成果书报监理单位确认。2. 加密高程控制桩加密的高程控制桩。暂定布设于平面控制桩的桩顶上，按三等水准测量测设。起、闭于建设单位移交且经复测的高程控制桩。闭合差12L。三、 施工放线测量1. 建筑主轴线及分轴线的测设和加密在已建立的场区平面方格网的基础上。对设计的纵横轴轴线桩进行加密测设，轴线桩采用直角坐标法或极坐标法测定，其精度按二级方格网的精度要求，测角中误差8”，边长相对中误差1/20000。分轴线桩加密，根据施工放线需要。由主轴线用经校正的钢尺量设。2. 内外墙定位测量首层墙体轴线，由首层轴线进行测定，施工层的墙体和柱网轴线，由竖向传递至该层的轴线桩进行测定。3. 建筑轴线及高程的传递（1） 各施工层的平面控制桩，由首层轴线桩采用经纬仪、线锤竖向投点，点位及数量依据各层施工放线测量而定。竖向投点后的轴线方格网采用全站仪进行检测，满足二级建筑方格网的精度要求。（2） 高程竖向传递，采用钢塔尺和水准仪相结合向上传递，同层所传递的高程点，其点位较差3mm。（3） 为满足施工层分区施工的测量放线和高程测量需要，由首层轴线桩和高程点竖向传递至各分区楼面，建立分区内控平面轴线网与高程控制点，并用仪器检测。达到以上竖向传递的精度要求。 4. 施工测量放线精度（1） 本工程的承台、桩、墙轴线测设精度（2） 跨度为1830米时，测距相对中误差1/10000，测角中误差10”。（3） 当跨度为618米时，测距相对中误差1/5000，测角中误差20”。5. 施工测量放线质量控制（1） 严格执行GB50026-93工程测量规范、城市测量规范等。（2） 开展全面质量管理，健全质量保证体系。（3） 做好设计图纸的检核，准确按图纸进行定位测量和高程测量。（4） 加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复核无错，方用于测设。关键部位的测量放线和高程测定后，经复测符合精度方用于施工。（5） 做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证仪器状态良好。第二节 模板工程另详模板工程专项方案一、 模板及支顶选用柱用18厚夹板楼面板模板用18厚夹板和角钢制成定型模板梁(侧)用18厚夹板梁(底)用18厚木板顶架门架，8080木枋二、 柱模板施工柱子模板安装：用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用8080木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋8080间距300，钢花梁间距400，每边截面设12穿墙螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600600)以加强模板刚度。柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁板模板的底面，接头处支模平面、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板；柱模板底脚应留200200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m，首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。三、 楼板、梁模板施工楼面梁侧、梁底用18厚夹板，楼面板用8080木枋铺模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用多功能脚手架支顶。主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：采用多功能门架。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高750mm时，梁侧模板需加12600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。四、 模板安装质量保证措施（1） 防模板变形措施：墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。（2） 防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。（3） 为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留200200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。五、 拆卸要求1. 工艺流程梁模板拆卸流程：松下支顶可调顶托（分离龙骨与梁底模板）松下对拉螺栓（梁）拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模拆除主次龙骨拆除拉杆及支架。楼板模板拆卸流程：松下支顶可调顶托（分离龙骨与板底模板）拆除主次龙骨及模板拆除拉杆及支架。2. 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003. 拆除模板支顶时，先将可调顶托松下，取出木枋，然后按顺序撬动模板，确保安全，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除拉杆、立杆。4. 应按后装先拆的原则由上而下进行。不得大面积撬落模板，建筑物临边要搭挂安全网。5. 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第三节 钢筋工程所有钢筋原材运到现场加工、制作及安装。所有钢筋均用垂直运输机械输送到楼面绑扎安装。一、 材料要求1. 钢筋应有出厂合格证和试验报告单。2. 钢筋进场时应分批见证取样做物理力学试验。3. 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。4. 对进场钢筋要加强管理，应按级别、规格分别堆放。5. 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，办理设计变更手续，并得到监理工程师认可。6. 钢筋加工允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5二、 钢筋焊接连接1. I级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接，II级钢筋均采用E50焊条焊接。2. 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。3. 焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。4. 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。5. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。6. 对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。三、 钢筋安装施工所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。1. 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。2. 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。3. 钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。4. 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。双向受力的钢筋，必须全部扎牢。5. 柱、梁扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止浇筑混凝土时引起钢筋的散乱。6. 钢筋安装允许偏差如下：序号项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间取一点，取最大值排距5基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距30钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心位置5钢尺检查水平高差3钢尺和塞尺检查注：a、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。四、 钢筋保护层质量控制1. 垫块采用塑料垫块，禁止采用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块，梁底面每平方米45个，侧面每平方米23个，柱面每平方米34个，楼板垫块每平方米12个呈梅花形布置。2. 梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋厚度减去箍筋直径。3. 板面钢筋采用马蹬支撑，纵横间距不大于800mm。4. 加强教育，禁止攀、爬、踩、压成型钢筋，楼板钢筋绑扎后，不准随意踩踏。5. 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前搭好桥架，确保钢筋不被踩踏变形，浇灌中派钢筋工专门负责检查及修理。五、 其它1. 柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个梁面处，另一个近柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留墙柱锚结筋。2. 梁板钢筋待砼柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。3. 柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。4. 钢筋安装后，先进行自检，然后会同有关单位进行检查验收。5. 结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。第四节 混凝土工程本工程均采用商品混凝土，所选用的混凝土搅拌站须经业主和监理认可，混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。一、 施工准备根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。1. 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。2. 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。3. 根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。4. 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。检查时应注意以下几点：（1） 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。（2） 所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。（3） 模板的紧密程度。（4） 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。（5） 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。（6） 木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。（7） 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。二、 混凝土的运输1. 在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2. 运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬夏季都要有保温或隔热措施。混凝土输送泵保持良好状态。3. 输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。4. 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。根据施工经验，使用泵送砼浇筑要重点解决砼坍落度控制、强度稳定、砼和易性及浇筑后易出现蜂窝、麻面等问题。其中影响泵送砼浇筑的主要原因是入泵坍落度与砼强度的不稳定，通过严格控制坍落度，改善砼和易性，确保砼强度，提高泵送砼浇筑质量。5. 坍落度控制办法对泵送砼而言，必须要求小水灰比，高水泥用量。但水泥用量的增加势必造成砼粘稠，流动性差，泵送困难，采取掺加外加剂可有效地将砼坍落度控制在120mm160mm。为保证施工顺利进行，必须控制砼坍落度。控制办法如下：（1） 与搅拌站密切联系，现场信息要及时反馈，当现场车辆积压时，要暂缓搅拌；现场出现空泵时，要通知搅拌站尽快送料，争取搅拌车一到现场就能泵送，避免空泵和砼积压现象。（2） 在运输中，要求搅拌车按规定旋转速度运转，不准出现停转现象。砼从出站到入泵的时间控制在3小时之内。（3） 现场由专人检验砼坍落度，如坍落度较低时，由搅拌站派专人操作，在现场二次添加减水剂，改善砼的和易性，增加可泵性。（4） 考虑现场场地狭小，路上交通繁忙，应派人指挥交通，把守现场出入口，使搅拌车顺利就位，防止意外发生。（5） 加强管理及提高操作人员的责任心，密切注意影响砼坍落度的变化。操作人应服从现场管理人员的指挥安排。6. 砼强度保证措施（1） 严格按配合比施工，所有原材料均应有合格证明及检验合格后方可使用。（2） 现场管理人员严格控制，坚决禁止用加水方法增大坍落度，使砼强度降低达不到设计要求。（3） 对坍落度过低，产生离析的不合格砼，要坚决退回。（4） 提高施工效率，加快施工进度，防止砼积压过久，使砼坍落度损失过快，造成砼强度不稳定甚至失效。（5） 现场施工员按规范要求，指挥工人加强振捣，使砼密实，确保砼质量。三、 混凝土浇筑方法1. 钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前应派专人经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位或堵塞情况。2. 柱混凝土在楼面模板安装后，楼面钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于3米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。3. 梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距3m焊接平水标志筋，标志筋高度与楼板厚度一致，作为衡量板厚和平水的标尺。楼板混凝土采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用插入式振捣器振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。并注意“快插慢拔不漏点”。4. 浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇混凝土，不得将混凝土泵输送管混凝土直接喷射模板。5. 浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。6. 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。7. 加强混凝土淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，养护日期不少于14d。在浇筑地点按规定留混凝土试块并采用同条件养护。第五节 砌筑施工一、 主要施工方法1. 施工前准备（1） 砌筑前，应抄平放线，并立好皮数杆。注意要弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好立边线。（2） 砌筑前一天，应将砌块与砌筑面洒水湿润，以保证砌体粘结。（3） 砌筑前应清除砌筑面的杂物。2. 砌筑砌块（1） 砌筑前应进行实地排列摆块，不够整块的可以锯裁，但不得小于砌筑长度的1/3。最下一层砌块的灰缝过大时可用豆石混凝土找平铺砌，以上各层应采用不低于5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎搭接，每隔皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。（2） 砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于700mm。如未留拉结钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆为混合砂浆。砌块端头与墙柱应用砂浆挤塞实。（3） 墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留26拉结筋伸入墙内。当墙高大于3时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设26或36钢筋带，保证墙体的稳定性.3. 砌块与门口联结（1） 采用先立口，预先将砸扁帽的三英寸半的钉子钉在门框上，每侧三个，暂钉至框外露出钉子尖即可，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧应用粘结砂浆挤压密实。（2） 当门口过梁部位宽度小于50cm，又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形砌块用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护13d后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。二、 质量保证措施1. 墙体内应尽量不设脚手眼，需要时可用砌块侧砌，完工后，用C15细石砼填实脚手眼。2. 砌筑时严禁先干砌后再再水冲浆灌缝。3. 墙体砌筑砂浆应选用M10以上的水泥混合砂浆，梁、板底下一皮砌块及（临时）门窗洞口顶的砌筑砂浆取M10以上水泥混合砂浆。4. 抹灰应在砌体完成后七天才能进行。第六节 关键工序外脚手架工程脚手架计算另详专项方案。一、 平面位置1. 所有排栅距建筑物最外轮廓边线200（飘线、飘出窗台边线）布置，按上述原则布置时一些地方距墙边大于200时，采用每层平桥小横杆悬臂伸出一段，然后在上面铺钢管封闭，保持排栅和建筑物缝隙不大于200，以保证安全。2. 出入口处：搭设出入口平台，具体做法详专题方案。3. 机笼口平台安装层间闸门。平台面标高和楼层持平。平台两侧要安装两道钢管护栏，每60cm高一道。二、 施工方法1. 本建筑物的外排栅立柱在0.00以上搭设，排栅立柱下垫垫板作为脚手架底座，以支承脚手架立柱，将脚手架荷载均匀传递到地面，需硬地起底。2. 立柱设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座下皮不大于20cm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方。3. 排栅步距按1.8m一步。三、 排栅安装1. 立杆立杆纵向间距1.5m，横向间距为900mm。立杆接头应错开，相邻接头不得在同一步距内，并套上驳芯和对接扣扣紧牢固。并在两立杆间增加一排针柱作安全围蔽。2. 纵向水平杆纵向水平与立杆用直角扣扣接牢固，垂直间距为1.8m。在脚手架外侧每两度纵向水平杆之间设置二道钢管（与平桥间距为0.6m及1.2m）作为安全围蔽（护栏），纵向水平杆接头交错布置，相邻接头不应在同步同跨内，并套上驳芯和对接扣扣紧牢固。3. 横向水平杆横向水平杆设在纵向水平与立杆的连接点，两端用直角扣分别与内外立杆连接扣紧牢固。4. 剪刀撑脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪刀撑钢管间驳接长度1m应采用三只回转扣（400）并扣紧牢固，剪刀撑与立杆、水平杆连接应采用扣扣紧牢固。剪刀撑斜杆与地面斜角应在45至60之间。由脚手架底部（地面）最边立杆开始搭设，每12m设置一道（每一对斜杆交叉为一道）向左、右、上方交叉延续到边到顶，直线段较短的做之字斜撑延续到顶具体搭设。四、 质量安全保证措施1. 施工前应对施工作业人员进行安全技术及方案交底并作好签证记录。2. 施工作业人员必须持证上岗，要佩带安全帽及安全带，安全带的挂点必须稳固。3. 做好防滑措施，严禁赤脚，穿拖鞋，硬底鞋进行施工作业。4. 严禁酒后进行施工作业。5. 严禁上下交叉作业。6. 施工作业人员必须是40岁以下身体健壮的男性。7. 施工作业前必须检查作业环境是否安全，安全保护设施是否齐备有效，如发现异常情况必须马上找专业人员处理，确认无误后方可作业。8. 遇上六级及以上大风、雨天、雷电、浓雾及夜间禁止施工作业。9. 施工时必须注意：各类构件严禁乱扔，防止坠物伤人，严禁从高处向下抛掷物体，用人力传递构件时必须特别小心，双方的交接必须稳固可靠，严禁高空掷物。10. 施工途中或工作间歇时，构件严禁浮搁在脚手架及施工电梯上。严禁上下同时交叉施工作业，施工作业期间，在安全影响范围内的地面要实行封闭，并设置安全警示标志，派专人看守及指挥施工，禁止非施工作业人员进入。11. 禁止使用有严重锈蚀，弯曲压扁或有裂缝的钢管，有脆裂变形的扣件。铁件之间的接驳严禁使用胶垫。12. 各构件的螺栓必须拧紧牢固，螺栓应符合要求，严禁开孔和扩孔，不得漏装或用铅水线代替。13. 脚手架在大风雨后必须检查，如遇下沉、变形应立即进行维修并停止使用。14. 脚手架的使用应按规范，不得堆放较重的设备（电焊机等），严禁将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土的输送管固定在脚手架上，不得任意拆改。15. 脚手架必须经有产部门验收合格后才能使用。16. 排栅的安全、稳定设施的安装（拉顶夹、桥划、安全网、挡板等）应与架子的搭设同步进行。第七节 预埋配合1. 为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组熟悉图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。2. 在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。3. 转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。4. 镀锌金属电线管连接采用套接紧定式接头连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于4mm2 的铜芯线作跨接接地连接。5. 墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的接线盒标高误差，应控制在5mm以内。高度定位可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥砂浆稳固。6. 钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。 7. 预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。8. 由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。9. 在土建捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。10. 预埋管有多个弯曲或管路过长时，应穿铁丝，确保下一工序（穿线）的顺利进行。11. 埋入楼板内的管线在穿出楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。第四章 质量管理在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，严格按标准运作，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，工程施工要力争一次成优、必须以预防为主，加强因素控制，确定关键、特殊工程的管理点，实施工程的管理点，实施工程施工过程中的动态管理。第一节 各分部工程的质量保证措施一、 测量工程1. 为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责，并由质量安全部负责复核。2. 在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，明确轴线、标高关系及对建筑物有一个明确的空间概念。3. 每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质安员、木工专业工长一齐复核。4. 每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。5. 施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm，全高不大于3H10000，且不大于15mm；楼层标高偏差不超过3mm。要做好原始记录。6. 测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控以下环节：标高；轴线及结构外皮线；电梯、烟道等留洞。二、 模板工程1. 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求。2. 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3. 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。4. 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某部长度。5. 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。6. 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000。7. 防模板变形措施：墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋材料制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。8. 防漏浆措施：选用符合要求的模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用薄铁皮或沥青纸封密缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。9. 为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统骨架卡箍应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。柱脚应预留200200清扫口、梁底开生口，以便清理墙柱内垃圾。10. 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。11. 模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。12. 模板安装应便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求，柱头模板应按图纸及规范规定要求做。13. 门式架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差累积。14. 交叉支撑、水平横杆应紧随门式架的安装及时设置。15. 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。16. 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。17. 模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。18. 拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。 三、 钢筋工程1. 钢筋的品种和质量必须符合设计和规范的要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。2. 钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老笋的钢筋不得使用。3. 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。4. 钢筋弯钩或弯折应符合规定。5. 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。6. 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。7. 钢筋