天能水泥罐壁撕裂修复方案.doc

天能水泥罐壁施工修复方案 天业汇能化工机械厂年 月 日一：罐壁撕裂因素分析水泥罐，罐壁材质：材质等不详（请业主提供）1:母材的化学成份实验鉴定 根据现场罐壁实体查看，撕裂位置和大小形状，一般初步认为是罐底部承受水泥压力，罐壁应力无处释放，挤压后强行撕裂。因素分析一：材质有问题，建议：根据国内Q235试件的初始宏观裂纹形成于缺口顶端厚度中面,裂纹在厚度方向贯通后沿垂直加载方向迅速扩展,直至断裂。断口粗糙呈暗灰色且有韧窝,断裂形式为正断与剪断混合型,现场罐壁撕裂缺口与国内Q235试件相似，只在那一侧面，鉴与此要做撕裂处钢板的取样，即做母材撕裂处的：原子吸取光谱分析(AAS)做出材质的化学成份S、P、C含量。因素分析二：板材太薄，强度不够。2：钢板拉伸实验鉴定 因素分析三：板材裂缝为纵向，有也许是材料厚度方向的夹层，我们要做理化性能力学实验：屈服强度（s）抗拉强度（ b）、伸长率（）。 综上所述与板材强度有关，修补方案宜才用补焊和加强圈方法，具体如下：二：现场罐体裂2.1修补标准 修复规定，按立式圆筒形钢质焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2023的制造验收施工过程。2.2 罐壁裂纹和修补方案现场检核对西边罐体（编号）现场查：撕裂缝是多块不规则零散分布“块状分布“。（1）对于长度小于500mm的裂缝 ，立式圆筒形钢质焊接储罐施工及验收规范进行施工和施焊（焊缝处清理干净，坡口，单面焊接双面成型等），焊接合格后。采用局部焊接加强板固定。见附图-1 （2）现场对东边罐壁检查出现较长的撕裂缝（1000mm)以上，跨越二带板以上按立式圆筒形钢质焊接储罐施工及验收规范进行施工和施焊（焊缝隙清理，坡口，单面焊接双面成型等），焊接合格后。罐壁所有采用：煨制一圈槽钢毂圈加固防止。见附图-2 .备注： 采用何种方案，现场根据实际情况而定三：罐壁修复组织图罐壁修复领导小组 专家技术焊接质保师关铆工 氧气割工焊工装配气割方案焊接方案 二 罐壁撕裂补焊人员和设备 表一 项目 内容 数 量 备 注 电焊机4台 吊车1辆 8T 磨光机2台 氧气焊、气割2套铆工6人焊工4人带小工3人铰手架若干 吊葫芦4个2T -3T （张拉设备）吊葫芦4个10T（张拉设备） 槽钢 煨制管壁圆弧若干 12#（120x53x5） 千斤顶 3个 工字钢 焊接3个门架 14#（140X 80X 5.5 ）以上设备按现场施工条件，可增长变动四：装配方案现场根据裂缝高度搭建相应铰手架。施工参照装配图1和2本来裂缝末端处打坡口 焊缝周边20mm 磨干净光滑 距离裂缝500mm处两侧焊接吊耳（避免焊缝处焊接，最少1米） 用吊葫芦积极两端固定 以吊耳为中心400mm加热增长塑性 铆工均匀拉动 千斤顶垂直裂口顶紧校正 紧组对焊缝间 合缝检查间隙错边合格， 点焊牢固合格 从下往上焊接 （单面焊接双面成型） 检查外观焊接合格 塞焊煨制12号槽钢卷制成管壁弧度焊缝处-隔壁一带板加固一圈 焊缝冷去4小时后去除铰链附：装配图一装配图二：附：槽钢装配和焊缝隙布置图说明：槽钢加强环与壁板贴合紧密，融弧度吻合，点焊固定后，采用间断焊接，150X200(150：焊缝长度，200：焊缝间隔距离)附：应急小组