1、天能水泥罐壁施工修复方案
天业汇能化工机械厂
年 月 日
一：罐壁撕裂因素分析
水泥罐，罐壁材质：材质等不详（请业主提供）
1:母材的化学成份实验鉴定
根据现场罐壁实体查看，撕裂位置和大小形状，一般初步认为是罐底部承受水泥压力，罐壁应力无处释放，挤压后强行撕裂。
因素分析一：材质有问题，建议：根据国内Q235试件的初始宏观裂纹形成于缺口顶端厚度中面,裂纹在厚度方向贯通后沿垂直加载方向迅速扩展,直至断裂。断口
2、粗糙呈暗灰色且有韧窝,断裂形式为正断与剪断混合型,现场罐壁撕裂缺口与国内Q235试件相似，只在那一侧面，鉴与此要做撕裂处钢板的取样，即做母材撕裂处的：原子吸取光谱分析(AAS)做出材质的化学成份S、P、C含量。
因素分析二：板材太薄，强度不够。
2：钢板拉伸实验鉴定
因素分析三：板材裂缝为纵向，有也许是材料厚度方向的夹层，我们要做理化性能力学实验：屈服强度（σs）抗拉强度（σ b）、伸长率（δ）。
综上所述与板材强度有关，修补方案宜才用补焊和加强圈方法，具体如下：
二：现场罐体裂
2.1修补标准
修复规定，按《立式圆筒形钢质焊接储罐施工
3、及验收规范》 GB50128-2023的制造验收施工过程。
2.2 罐壁裂纹和修补方案
现场检核对西边罐体（编号）现场查：撕裂缝是多块不规则零散分布“块状分布“。
（1）对于长度小于500mm的裂缝 ，《立式圆筒形钢质焊接储罐施工及验收规范》进行施工和施焊（焊缝处清理干净，坡口，单面焊接双面成型等），焊接合格后。采用局部焊接加强板固定。见附图-1
（2）现场对东边罐壁检查出现较长的撕裂缝（>1000mm)以上，跨越二带板以上按《立式圆筒形钢质焊接储罐施工及验收规范》进行施工和施焊（焊缝隙清理，坡口，单面焊接
4、双面成型等），焊接合格后。罐壁所有采用：煨制一圈槽钢毂圈加固防止。见附图-2 .
备注： 采用何种方案，现场根据实际情况而定
三：罐壁修复组织图
罐壁修复领导小组
专家技术
焊接质保师关
铆工
氧气割工
焊工
装配气割方案
焊接方案
二 罐壁撕裂补焊人员和设备 表一
项目
内容
数 量
备 注
电焊机
4台
吊车
1辆
8T
5、
磨光机
2台
氧气焊、气割
2套
铆工
6人
焊工
4人
带小工3人
铰手架
若干
吊葫芦
4个
2T -3T （张拉设备）
吊葫芦
4个
10T（张拉设备）
槽钢
煨制管壁圆弧若干
12#（120x53x5）
千斤顶
3个
工字钢
焊接3个门架
14#（140X 80X 5.5
）
以上设备按现场施工条件，可增长变动
四：装配方案
现场根据裂缝高度搭建相应铰手架。施工参照装配图1和2
本来裂缝末端处打坡口 焊缝周边20mm
6、 磨干净光滑 距离裂缝500mm处两侧焊接吊耳（避免焊缝处焊接，最少1米） 用吊葫芦积极两端固定 以吊耳为中心400mm加热增长塑性 铆工均匀拉动 千斤顶垂直裂口顶紧校正 紧组对焊缝间 合缝检查间隙错边合格， 点焊牢固合格
从下往上焊接 （单面焊接双面成型） 检查外观焊接合格 塞焊煨制12号槽钢卷制成管壁弧度焊缝处--隔壁一带板加固一圈 焊缝冷去4小时后去除铰链
附：装配图一
装配图二：
附：槽钢装配和焊缝隙布置图
说明：槽钢加强环与壁板贴合紧密，融弧度吻合，点焊固定后，采用间断焊接，150X200(150：焊缝长度，200：焊缝间隔距离)
附：应急小组
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