《数控加工工艺》阶段测试2.doc

阶段测试2

一、填空题（每空1分,共计20分）
1.产生加工误差的原因有：工艺系统几何误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、加工方法的原始误差和 误差。
2.FMS指 。
3.当金属切削刀具的刃倾角为负值时，切屑排出时流向工件的 表面。
4.对刀具材料的基本要求是 、 、 、 、 。
5.数控铣床和加工中心加工零件时，要求零件中的毛坯的加工余量一定要 且 。
6.采用恰当布置的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为 原理。
7.切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为 。
8.常用的硬质合金按成分与性能特点，可分为 、 和 三大类。
9.在 过程只采用的基准叫工艺基准。
10.切削液的作用包括 、 、 和 作用。
二、选择题（每题2分,共计30分）
1.工件坐标系与机床坐标系的相对位置关系是（ ）
A、对应的坐标轴平行方向不一致 B、对应的坐标轴平行正方向一致
C、对应的坐标轴不平行方向不一致
2.精加工时加工余量较小，为了提高生产率，应选择（ ）大些。
A、进给量 B、切削深度 C、切削速度 D、主轴转速
3.精基准是用（ ）作为定位基准面。
A、未加工表面 B、复杂表面 C、切削量小的 D、加工后的表面。
4.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时采用（ ）的原则编写程序。
A、刀具固定不动，工件移动 B、工件固定不动，刀具移动
C、分析机床运动关系后根据实际情况决定 D、A或B
5.数控铣削加工在工件表面会留下驻刀痕迹的进、退刀方式是（ ）
A、沿曲面的切矢方向 B、垂直 C、沿圆弧段
6.用定位元件将工件的（ ）自由度都限制了则该工件在空间的位置就完全确定了。
A、6个 B、5个 C、4个
7.在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是（ ）圆弧半径。
A、大于 B、小于 C、等于 D、大于或等于
8.定位基准在粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即（ ）统一。
A、设计基准，粗基准和精基准 B、沿工件轮廓切面切入
C、设计基准，工艺基准和编程原点 D、设计基准，精基准和编程原点
9.数控机床中由控制介质、数控装置、机床和（ ）组成。
A、伺服系统 B、液压系统 C、配合机构 D、传动系统
10.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是（ ）。
A、切削深度 B、进给量 C、切削速度
11.千分尺的分度值是（ ）。
A、0.1 mm B、0.01 mm C、0.001 mm D、0.000 1 mm
12.数控机床加工过程中，发现刀具突然损坏，应首先采取的措施是（ ）。
A、关闭机床电源 B、关闭数控系统电源 C、速按暂停键 D、速按急停键
13.下列确定加工路线的原则中正确的说法是（ ）。
A、加工路线最短 B、使数值计算简单
C、加工路线应保证被加工零件的精度及表面粗糙度 D、ABC同时兼顾
14.下列较适合在数控铣床上加工的内容是（ ）。
A、形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位
B、毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位
C、需长时间占机人工调整的粗加工内容
D、简单的粗加工表面
15.无论什么刀具，它们的切削部分总是近似地以（ ）的切削部分为基本状态。
A、外圆车刀 B、镗刀 C、铣刀 D、铰刀
三、判断题（每题1分,共计10分）
1.三视图所示物体的三个视图是相互孤立的，彼此没有关联。（ ）
2.镗削适用于加工较大直径的孔。（ ）
3.工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。（ ）
4.铰孔可以纠正孔的位置精度。（ ）
5.平行度、对称度同属于位置公差。（ ）
6.硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。（ ）
7.数控机床的几何精度就是该机床各零部件的实际尺寸精度。（ ）
8.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（ ）
9.加工误差是指加工零件的实际几何参数与理想零件的几何参数的符合程度。（ ）
10.数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。（ ）
四、名词解释（每题2分，共计6分）
1.工步

2.粗基准

3.换刀点

五、简述体 （每题5分，共计10分）
1.数控车削工步顺序安排的一般原则有那些？

2.数控车削加工的主要对象有哪些？

六、论述题（每题7分,共计14分）
1.工件的定位与夹紧有什么区别？

2.试述数控铣床的加工工艺范围？

七、工艺编制题（每题10分,共计10分）
1.在数控车床上加工如图所示零件，试补充其加工工艺卡片缺少的工步内容。

带孔圆盘的数控加工工艺卡片
单位名称
×××
产品名称或代号
零件名称
零件图号
×××
带孔圆盘
×××
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
001
×××
三爪卡盘
Vturn-20数控车床
数控中心
工步号
工步内容
刀具号
刀柄规格
/rnrn
主轴转速
/r•min-1
进给速度/mm•min-1
背吃刀量
/rnrn
备注
1

T01
20×20
400
80

2

T01
20×20
400
80

3

T04
φ20
400
60

4

T07
20×20
1100
110

5

T08
φ32
1000
100

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×××
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××
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