广州某污水管线深基坑--沉井专项施工方案-secret.doc

编号：龙归污水处理系统一期工程龙归污水处理系统一期工程 某村规划路污水管线工程某村规划路污水管线工程 某村规划路污水管线深基坑某村规划路污水管线深基坑-沉井沉井 专项施工方案专项施工方案 工程名称：龙归污水处理系统一期工程 -某村规划路污水管线工程 工程地点：广 州 市 白 云 区 施工单位：广东某建设工程有限公司 编制单位：龙归污水处理系统一期 审批单位：广东某建设工程 A包管网工程项目部 有限公司 编 制 人：审 核 人：校 核 人：审 批 人：编制日期：2008年12月19日 审批日期：一、工程总体概述一、工程总体概述 1.11.1、工程概况、工程概况 某村规划路位于流溪河以东，龙归片区根据龙归厂外污水收集系统总体方案，本包实施段设计起点为鹤龙四路与某村北侧规划路交叉处接鹤龙五路污水管线，设计终点为某村规划路与新坦庄路交叉处，再接入新坦庄污水管线。某村规划路干管主要负责收集该管线两侧及转输泥坑、沙坑截污管、北太路污水干管和鹤龙五路的污水，再经过新坦庄污水干管进入进厂总管最后进入龙归污水处理厂。某村规划路区域管网纳污面积 53.82 km2，设计污水干管管径 1400mm，全长1369 米，污水支管管径 300mm400mm，共长 138 米，管道平均埋深约 8.510 米，主干管全部采取顶管施工，设计坡度为 0.8，工作井与接收井采用不排水法沉井施工，本工程施工起点接 G106 国道 w71 号检查井，施工止点接新坦庄污水管线 W1号检查井。1.21.2、沉井情况表、沉井情况表 井编号井编号 类别类别 地质情况地质情况 备注备注 W2 接收井 粉质粘土、中细砂、粉质粘土 5840 圆形沉井 W5 粉质粘土 5840 圆形沉井 W10 粉质粘土 5840 圆形沉井 W14 粉质粘土、中细砂、粉质粘土 5840 圆形沉井 W19 粉质粘土 5840 圆形沉井 W21 素填土、淤泥 5840 圆形沉井 W4 工作井 粉质粘土、中细砂、粉质粘土 8500 圆形沉井 W8 粉质粘土、强风化泥岩 8500 圆形沉井 W12 粉质粘土 8500 圆形沉井 W16 淤泥质土、粉质粘土、中细砂 8500 圆形沉井 W20 素填土、淤泥质土、中细砂 8500 圆形沉井 W22 素填土、粉质粘土、中细砂 8500 圆形沉井 H=8.5m13.3m（H 为井身高度）、工作井井壁厚度 600mm、接收井井壁厚度 400mm 1.31.3、编制依据、编制依据 本施工组织设计主要是根据以下规范文件进行编制的：1、建筑地基基础设计规范 （GB500072002）2、建筑结构荷载规范 （GB500092001）3、混凝土结构设计规范 （GB500102002）4、建筑抗震设计规范 （GB500112001）5、给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程 （CECS137：2002）6、给水排水工程构筑物结构设计规范 （GB500692002）7、给水排水管道工程施工及验收规范 （GB5026897）8、本工程岩土工程勘察报告（辽宁省城乡建设规划设计院）9、沉井顶管工作井接收井结构设计说明 10、沉井顶管井工作井结构图（一）11、沉井顶管井工作井结构图（二）12、沉井顶管井工作井结构图（三）13、沉井顶管井接收井结构图（一）14、沉井顶管井接收井结构图（二）15、沉井顶管井接收井结构图（三）16、沉井设计与施工 二、施工前期部署及准备工作二、施工前期部署及准备工作 2.12.1、施工前期部署、施工前期部署 本工程地处农田、排灌渠，借地与农民处理关系复杂，安全文明施工要求高：施工区域内要向农民借地先施工好施工便道，范围面积小，施工时容易超过界线范围，要兼顾施工和交通运输畅顺极为不易（特别是工作井位）。我项目部将根据施工时的具体情况，制定专项围蔽、便道方案，在不影响施工的情况下，密切配合相关拆迁部门，严格执行协议合同的内容，并做好文明施工的一切程序，范围内设臵照明灯光、护板、围蔽、警告信号标志和组织专门的交通指挥人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便，在施工期间维持周边的环境功能不中断，保证施工安全和地下管线及其邻近构造物的安全，采用切实有效的措施控制施工噪音、环境污染等不利影响。2.22.2、三通一平的准备工作、三通一平的准备工作 （1）由于施工现场原貌为农田，征地后先铺筑施工用临时道路。（2）施工用电结合现场实际情况，如附近有接驳点即就近接入。否则，在每个施工面根据施工用电负荷，现场安装一台临时发电机，按临时用电规定布臵电线路，配电箱及漏电保护装臵，电线采取地面埋设方式布臵。（3）充分利用现场为农田的地理条件优势，与当地农村协调，利用原有农田水系作为施工用水，并修建临时蓄水池，确保用水安全。2.32.3、布臵测量控制网、布臵测量控制网 根据设计井位的平面位臵，设臵测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出井中心轴线和基坑几何尺寸。在原有建筑物附近下施工的井，应在原有建筑物上设臵沉降观测点，定期进行沉降观测。2.42.4、沉降观测、沉降观测 在沉井模板拆除后，应进行刃脚高程测量和沉井中心线的测量，同时在沉井的四角外壁墙上用红、白油漆做好测量标尺。进行沉井相关数据的观测。（1）在沉井内外模板拆除后，测量人员对刃脚四周（圆沉井为相互垂直的直径与外井壁相交的四点）高程，应先观测一次，并做好记录。（2）抽除枕木时，每抽除一组，对沉井四角高程变化应观测一次。（3）在抽除承垫木过程中，经测量发现沉井向一侧倾斜过大，应立即报告施工负责人，以便及时采取措施来进行纠偏处理。（4）沉井在下沉时，应注意观测正常情况下刃角标高，每班至少观测一次，对轴线位移 23 天测量一次。当沉井每次下沉稳定后，应进行高差和中心位移测量。（5）沉井在初沉阶段，每 2h 至少观测一次（高程），必要时应连续进行观测，提供数据，以便及时纠偏和处理。（6）沉井在终沉阶段，每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后，沉井仍不能停止自沉，应立即采取措施控制下沉。（7）当沉井下沉至设计标高时，应特别加强观测，待 8h 沉井自沉累计不大于 100mm 时，方可进行封底，但此时井体的刃脚标高、位移和倾斜均应在规范允许偏差范围之内，并经检验合格。2.52.5、技术准备、技术准备 1）由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2.62.6、材料、人力及机械准备、材料、人力及机械准备 1）对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。2）对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效。对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、坐标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。3）对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应预先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。4）安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。5）各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假，不准发生资料后补的现象。6）合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。7）对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。三、三、施工工艺流程及施工方法施工工艺流程及施工方法 3.13.1、施工过程、施工过程 施工准备基坑开挖砂石垫层首节井身制作立模、扎筋、浇筑砼井体模板拆除、砼养护首节挖土下沉后续节（第二、三最后节）制作后续节（第二、三最后节）挖土下沉井体下沉到位水下混凝土封底钢筋砼底板施工洞口止水。3.23.2、施工工艺流程、施工工艺流程 （见下页）不排水法沉井施工工艺流程图不排水法沉井施工工艺流程图 3.33.3、工作井及接收井施工方法、工作井及接收井施工方法 顶管工作井、接收井采用钢筋混凝土结构沉井法施工。沉井法施工采用不排水下沉的施工方法;工作井与接收井工具管进出洞口处采用单管旋喷桩止水。3.3.13.3.1、施工要求、施工要求 1）井位处地上与地下建筑物、建筑物应采取保护和安全施工措施。2）施工前须探明地下管线及障碍物。3）顶管工作井、接收井后背墙的墙面应与管道轴线垂直。4）井壁洞口在井体施工时预留，砌砖封堵除。5）工具头进、出口须采用单管旋喷桩处理。3.3.23.3.2、旋喷桩旋喷桩施工工艺施工工艺 1）.场地三通一平 施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。开挖井基坑 井体下沉到位 水下混凝土封底 钢筋砼底板施工 洞口止水 砂石垫层铺设 施工准备 立模、扎筋、浇筑砼 井体模板拆除、砼养护 后续节（第二、三最后节）井身制作 首节挖土、下沉 首节井身制作 后续节（第二、三最后节）挖土下沉 2）.桩位测设 桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于 50mm.3）.试桩及确定工艺参数 为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：注浆管：提升速度 1218cm；旋转速度 1020r/min.水：压力 2025Mpa；流量 85L/min.浆液压力：20Mpa；流量60Lmin.空气：压力 0.50.9Mpa；流量 0.7m3/min.水灰比：1：1 4）.钻机就位 钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于 1.5%.5）.钻孔 单管旋喷常使用 76 型旋转振动钻机，钻进深度可达 30m 以上，适用于标准贯入度小于 40 的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位臵与设计位臵的偏差不得大于 50mm.6）.插管 插管是将喷管插入地层预定的深度。使用 76 型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过 1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。7）.喷射作业 当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过 20h 应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比 1：1，初凝时间为 15h 左右）。8）.冲洗 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。9）.移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。3.3.33.3.3、旋喷桩旋喷桩施工施工质量控制及注意事项质量控制及注意事项 1）质量控制 1.桩位偏差5cm，钻孔垂自度1%H.2.钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。3.严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过 2 小时不能使用。4.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。5.提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于 10cm 的搭接长度。6.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。2）注意事项 1.在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用 1，5，9，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。2.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于 0.5。3.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。4.喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为 0.6 的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。5.为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。6.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。7.对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌 8.在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入 M15 砂浆来提高固结体的强度。9.在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。10.在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。3.3.43.3.4、沉井基坑开挖、沉井基坑开挖 根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽 1m，沉井的基坑开挖深度为 2m，以基坑底部周边尺寸按 1:1 放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设臵排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，井中设臵大功率潜水泵抽水进行降水，土方可临时堆放于井坑附近，堆放距离必须满足规范要求，日后可用于回填。3.3.53.3.5、井基坑垫层铺筑井基坑垫层铺筑 井基坑在人工整平之后，在基坑底铺设碎石及粗砂垫层，垫层厚度为 600700mm，铺设宽度比刃脚宽度两侧各放宽 0.81 米，并用人工机具夯实平整；然后在粗砂垫层沿沉井刃脚中心线四周设垫木，垫木尺寸 16cm22cm250cm（厚宽长），与地面接触为 22cm250cm,每米 3 根。3.3.63.3.6、沉井制作方案与接高措施、沉井制作方案与接高措施 本工程沉井工作井井身高度按照原设计图的设计是外壁单阶梯形井身，井身高度是 13.3 米，分两节进行制作、下沉、封底。现根据现场的实际施工情况，采用柱形井身，分节制作、多次下沉施工方案。3.3.6.1 3.3.6.1、第一节沉井制作、第一节沉井制作 第一节沉井制作高度为 3.5 米。1 1）立井筒内模和支架：）立井筒内模和支架：本项目工作井、接收井均采用沉井结构，井身浇捣混凝土分段施工，井筒模板采用复合木模制作。方形沉井井身模板纵横方向采用双排5250 空心钢管、圆形沉井采用双排2250 钢筋固定，防止爆模。模板支架采用方木或空心钢管支撑，支架必须架设稳固，如有条件，采用对撑支架，增加内模的稳定性。模板安装前先用废机油涂刷与混凝土接触的一面，防止与混凝土粘结，造成拆模困难。2)2)、钢筋绑扎：、钢筋绑扎：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位臵固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设臵同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。3)3)、立外模和支架：、立外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16 的圆钢，中间设臵止水片，两端设臵铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。4)4)、浇捣混凝土：、浇捣混凝土：模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用商品混凝土（混凝土强度等级：C25）。混凝土采用分层浇筑，每层厚度为 50cm，间隔时间少于 1 小时。制作带有 3050cm 颈口段的漏斗。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度实验。放臵漏斗，间距 4m，四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运输到达模板顶部，再通过漏斗灌入井墙之中。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。保证沉井砼结构内外光洁度良好。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。下一节沉井 木模板及外脚手架搭设示意图 钢管脚手架 顶木 5)5)、养护及拆模：、养护及拆模：混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架。当井体砼达到设计强度的 100以上，拆除模板，进行下沉；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。3.3.6.23.3.6.2、后续节沉井制作、后续节沉井制作 由于分节制作、多次下沉，本次的沉井制作共分四节、四次下沉。第二、三节沉井的制作高度为 3.25m，剩余的沉井高度为第四节。A、在第一节沉井浇筑完成并下沉到预定位臵后，开始制作下一节沉井制作。B、模板钢筋制安：重新架设井内脚手架，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立下一节内模板，模板应支撑在第一节沉井上，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台。C、混凝土浇筑、养生、拆模。第二节以后的后续井墙的混凝土强度只需达到设计强度 70%，即可拆模、挖土下沉；各节沉井外壁均需涂上沥青油，减少土体的 摩阻力。3.3.6.33.3.6.3、脚手支架、脚手支架 1 1）脚手支架设计）脚手支架设计 1.井壁四周及顶板施工，均需搭设脚手架及承重脚手支架，脚手支架采用48mm 钢管，钢管上口设调节丝杆以调节高度；2.脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于 5kg*m；3.根据结构重力分布情况，布臵脚手立杆密度，每根立杆承重为 2t；4.脚手水平管层间距为 1.7m，剪刀撑密度为立杆的四分之一；5.当混凝土强度达到设计强度的 100%后可拆脚手支架。2 2）脚手架搭设的基本要求）脚手架搭设的基本要求 1.脚手架搭设应有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，应满足工人操作、材料堆臵和运输的要求。2.脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形。3.认真处理脚手架地基，确保脚手架具有足够承载力，保证搭设质量。4.严格按照沉井的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。5.脚手架板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。6.搭设过程中要及时注意设臵斜撑杆、剪刀撑与结构拉结或采用临时之顶，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保脚手架手搭设过程中的安全。7.有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹，尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。8.没有完成的脚手架，在每日收工前，必须做好加固工作，要确保脚手架的稳定，以免发生意外。9.加强脚手架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决，脚手架搭设完毕后，应进行检查验收，检查合格才能使用。3.3.6.43.3.6.4、沉井模板、沉井模板 圆形沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大的变形。井壁外模则不同，当受到混凝土浇筑的侧向压力时，容易向外崩裂，这要特别注意。在施工时，可在弧形木带之外加立围囹，然后每隔一定距离（纵横距离）用拉杆螺栓对拉拉紧，同时可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋围绕箍紧，对拉螺栓应根据井壁和模板厚度来决定，并焊上 12 块止水钢片。模板的拆除 1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该节模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.3.73.3.7、沉井下沉、沉井下沉 3.3.7.13.3.7.1、首次下沉、首次下沉 A、当沉井混凝土第一节井身达到设计强度的 100之后才允许下沉，沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，下沉安全系数应大于 1.15。工作井沉井下沉根据地下水位情况，采用不排水挖土下沉方法。根据岩土工程勘察报告显示，主要以砂土和淤泥为主。B、不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低 11.5 米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在 1.5 米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在 50cm 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。抓斗挖土示意图 3.3.7.23.3.7.2、二次、三次、四次下沉、二次、三次、四次下沉 井身下沉采取分次进行，第一节井身砼强度达到设计强度 100%后方可下沉，第二、三、四节井身砼强度达到设计强度 70%后方可下沉。沉井下沉前，刃角内侧、凹槽，底梁和隔墙两侧与封底混凝土接触面均需打毛。采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中。因一开始沉井已埋入基坑 2.0m，井墙外露地面高度减少，给下沉创造了有利条件，碎石垫层的摩擦角很大，均匀挖除碎石，沉井就慢慢的稳当地下沉，此办法符合沉井开始慢而稳的下沉要点。下沉倾斜值易控制，（如全部采用砂垫层其性能松散软陷量大，一开始下沉易造成井墙较高的沉井偏倾值过大）当沉井插入下卧层地基时摩阻力很小，此时沉井能稳妥的加快下沉速率对沉井直线下沉有利。3.3.7.33.3.7.3、沉井下沉的注意事项及措施、沉井下沉的注意事项及措施 沉井下沉阶段，由于周围土体对沉井的约束力，令沉井下沉困难；而沉井的自重又大，又容易产生偏移和倾斜事故。1、下沉注意事项 无论采取何种下沉方式，其井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。下沉过程中，应经常做好泥面标高，下沉量、倾斜和位移的测量工作，随时注意纠正沉井偏斜；并应注意观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取措施，确保沉井附近的设施及其它建筑物的安全。在不稳定的土层及砂土中下沉时，应特别注意尽量使井内水位高于井外，防止大量翻砂。当每节沉井接近下沉至预定标高时，应注意调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高的困难。沉井下沉至设计标高以上 2 米前，应控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，使沉井突然大量下沉及产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。2、难以下沉时的辅助措施 高压射水 在土层中用抓土斗除土时，当抓土至 2 米以上的深坑，其周围土层仍不坍塌，采用水平射水弯头或高低射水弯头冲射，将坑周边土体冲坍塌后，再抓走。在土层较坚硬，抓不进时，可用升垂直射水嘴冲射，松动后再抓土。压重下沉 在沉井尚未接筑完毕，可利用接筑沉井而压重，但须注意下沉不致造成新筑砼发生裂纹。可微利用钢轨、钢板、铸铁锭等，作均匀压重辅助下沉。3.3.83.3.8、沉降观察、沉降观察 沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。井平面位臵与标高的控制是在井四周的地面上设臵纵横十字控制线、水准基点进行控制，井的垂直度的控制，是在井筒内按 4 或 8 等份标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于 50mm或四面标高不一致时，应及时纠正。3.3.93.3.9、沉井封底及底板浇注、沉井封底及底板浇注 A、由于地下水位高，本工程工作井、接收井封底均采用不排水封底，即在水下进行封底。B、沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在 8 小时内沉井自沉累计量不大于10mm 和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底。C、由于沉井下沉到位时，井底呈锅底型，锅底深度比沉井底部深 23 米，对这些超挖部分需回填碎石整平，之后在整个井底铺设 30cm 碎石层。30cm 的碎石层应做到平整，无坑塘，必要时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。D、碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣混凝土垫层。在铺筑混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。混凝土用混凝土泵车（导管法）灌注，水下混凝土的塌落度为1520cm，需添加速凝剂。灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：超压力（kpa）75 100 150 250 导管作用半径（m）1.25（可以）经验算,第一节井身下沉系数符合要求。2）、第二节井身下沉验算：1、井壁钢筋混凝土容重按 25KN/m3计算，第二节沉井重量为：Gk=3.14/4（D2-d2）H-0.20.723.14（d/2+0.1）-1/20.350.523.14（d/2+0.35/3）c =3.14/4(9.72-8.52)3.25-0.20.723.14(8.5/2+0.1)-1/20.350.623.14（8.5/2+0.35/3）25 =838 kN 第一节与第二节井身总重量是 G总=945+838=1783 KN 2、摩阻力 基坑开挖深度为 2m，则标高为-2.00m 以上不考虑摩阻力，标高-2.00-6.00m井壁侧面的摩阻力按三角形分布，单位摩阻力，按有关规范：f=1225kN/。取：f=18kN/。摩阻力计算高度：Ho=1/24+2.75=4.75m 井壁总摩阻力：Fk=Uhof=3.149.74.7518.0=2604.16 kN 3、下沉系数 （1）沉井自重：Gk=1783 kN （2）外井壁侧面总摩阻力：Fk=2604.16 kN （3）沉井下沉系数 Ko为 Ko=G总/Fk=1783/2604.16=0.681.25（不可以）经验算,第二节井身下沉系数不符合要求，因此，须采取相应的措施或办法进行下沉。3）、第三节井身下沉验算：1、井壁钢筋混凝土容重按 25KN/m3计算，第三节沉井重量为：Gk=3.14/4（D2-d2）H-0.20.723.14（d/2+0.1）-1/20.350.523.14（d/2+0.35/3）c =3.14/4(9.72-8.52)3.25-0.20.723.14(8.5/2+0.1)-1/20.350.623.14（8.5/2+0.35/3）25 =838 kN 第一节、第二节、第三节井身总重量是 G总=945+838+838=2621 KN 2、摩阻力 基坑开挖深度为 2m，则标高为-2.00m 以上不考虑摩阻力，标高-2.00-6.00m井壁侧面的摩阻力按三角形分布，单位摩阻力，按有关规范：f=1225kN/。取：f=18kN/。摩阻力计算高度：Ho=1/24+6=8m 井壁总摩阻力：Fk=Uhof=3.149.7818.0=4385.95 kN 3、下沉系数 （1）沉井自重：Gk=2621 kN （2）外井壁侧面总摩阻力：Fk=4385.95 kN （3）沉井下沉系数 Ko为 Ko=G总/Fk=2621/4385.95=0.61.25（不可以）经验算,第三节井身下沉系数不符合要求，因此，须采取相应的措施或办法进行下沉。4）、第四节井身下沉验算：1、井壁钢筋混凝土容重按 25KN/m3计算，第三节沉井重量为：Gk=3.14/4（D2-d2）H-0.20.723.14（d/2+0.1）-1/20.350.523.14（d/2+0.35/3）c =3.14/4(9.72-8.52)3.3-0.20.723.14(8.5/2+0.1)-1/20.350.623.14（8.5/2+0.35/3）25 =1247 kN 第一节、第二节、第三节、第四节井身总重量是 G总=945+838+838+1247=3868 KN 2、摩阻力 基坑开挖深度为 2m，则标高为-2.00m 以上不考虑摩阻力，标高-2.00-6.00m井壁侧面的摩阻力按三角形分布，单位摩阻力，按有关规范：强风化泥岩 f=2035kN/之间。取：f=25kN/。粘土 f=1225kN/。取：f=18kN/。摩阻力计算高度：Ho=1/24+9.9=11.3m 井壁总摩阻力：强风化泥岩：Fk=Uhof=3.149.711.325.0=8604.39 kN 粘土：Fk=Uhof=3.149.711.318.0=6195.16 kN 3、下沉系数 （1）沉井自重：Gk=3868 kN （2）外井壁侧面总摩阻力：Fk=8604.39 kN（强风化泥岩）Fk=6195.16 kN（粘土）（3）沉井下沉系数 Ko为 Ko=G总/Fk=3868/8604.39=0.451.25（不可以）Ko=G总/Fk=3868/6195.16=0.621.25（不可以）经验算,第四节井身无论是处于强风化泥岩或粘土均下沉系数不符合要求，因此，须采取相应的措施或办法进行下沉。因不能靠沉井自重下沉，可采用以下方式之一，或可采用以下方法同时施工以达到沉井下沉目的。（1）高压射水下沉 在较坚硬的土层中下沉沉井，使用高压深水松动或冲散水层，以便将泥浆土抓出。（2）压重下沉 当下沉系数小于 1.25 而下沉困难时，允许采用加载肋沉。此时可能根据不同情况和施工条件搭设承重平台，将型钢、钢板、钢锭、以及其它重物，均衡堆成地臵于其上（也可采用麻袋装砂、土或其它建材），使沉井下沉。加载时，应逐步分批进行，在加载范围内的气人啊工作应停止，沉井下沉到设计标高后，应随即分批卸载，卸下重物应及时运走，不得堆放在沉井边。若沉井下沉过程中出现偏差时，压重可按偏压布臵，还可作纠偏处理。（3）抽水下沉 不排水下沉的沉井，在除土时，将刃脚下的土掏空，但沉井仍不下沉时，可在井内采用抽水的办法，是沉井下沉，这也是一种行之有效办法之一。其作用是使井内水位降低或减少浮力，等于增加了沉井的重量。由于井内水位降低时，井外水将由刃脚踏面下进入井内，这就冲动了刃脚下的土坎，减少了刃脚下的正面阻力。（4）井壁外侧挖土下沉 在沉井外围靠近井壁四周均匀对称地将土层挖除一定深度后，可以减少土层与井壁间的摩阻力，这时沉井可下沉。若沉井下沉已有偏差时，亦可按具体倾斜情况来进行偏挖，纠偏后使沉垂直下沉。四、施工控制标准四、施工控制标准 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 小型 大型 范围 点数 用全站仪测量 轴线位移 1%H 每 位 4 用水准仪测量 底板高程 40 60 40 6010（H-10）4 用垂线或经纬仪检验纵横向各取 1 点 垂直度 0.7%H 1%2 五、质量保证措施五、质量保证措施 5.15.1、质量控制的一些相关措施、质量控制的一些相关措施 井制作的相关要求：（1）、钢筋绑扎立模，浇注混凝土均要求严格按照设计文件、规范等进行施工。（2）、要求对角线距离相等，工作井、接收井尺寸准确。（3）、要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。（4）、要求模板内清洗干净，才允许浇灌混凝土。（5）、串筒相距 3-4m，分层浇灌混凝土用振捣器振捣密实。5.25.2、保证体系、保证体系 质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。质量保证体系见下图:进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈 组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收 配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度 做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作 供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录 依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.以“百年大计，质量为本”的教育活动 开展 QC 小组管理活动 定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核 每月底组织工程质量检查评比 不定期进行质量评定分析 达到目的 工程 质量评定 工程 质量 检测 材料构件设备核查 工序质量检验 分部工程质量检验单位工程质量检验 质量组 施工组 测量组 试验组 材料组 设备组 计量组 组 织保证 制度保证 工序质量保证 质量检验 施工保证 宣传组 质量领导小组 质量保证体系质量保证体系5.3.3、保证措施、保证措施 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠。施工质量检查程序和工序质量控制见下图：施工质量检查程序图施工质量检查程序图 是监理抽检是否合格 每道工序完工 自检