樱花灰土挤密桩方案.doc

樱花园社区1#楼灰土挤密桩
施工方案
1　工程概况
铜煤一号樱花园社区1#楼，设计地基采用灰土挤密桩解决，以消除地基的湿陷性，并提高地基土的承载力，成孔直径≥400mm，桩长20mm，桩间距850mm，等边三角布桩，填料采用3:7灰土，总桩数2394根。
灰土挤密桩计划工期40天竣工，天天至少成桩70根，平均天天60根，开工日期2023年4月22日，计划竣工日期2023年5月30日。
2　施工准备
2.1　材料规定
2.1.1　土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得具有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2.1.2　石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得具有过多的水分。
2.2　重要机具设备
2.2.1　成孔设备 柴油打桩机、洛阳铲。
2.2.2　夯实设备 提高式夯机
2.2.3　重要工具
筛土机、铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
2.3　作业条件
2.3.1　岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
2.3.2　建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已所有拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采用有效保护措施。
2.3.3　施工场地已进行平整，对桩机运营的松软场地已进行预压解决，周边已做好有效的排水措施。
2.3.4　桩轴线控制桩及水准点桩已经设立并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.5　已进行成孔、夯填工艺和挤密效果实验，拟定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩顺序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计规定。
2.3.6　供水、供电、运送道路、现场小型临时设施已经设立就绪。
2.4　作业人员
2.4.1　重要作业人员：打桩工、焊工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底。
3　 施工工艺
3.1　工艺流程
基坑开挖 验槽 柴油锤成孔 洛阳铲成孔 重锤回填
3.2　操作工艺
3.2.1　施工工艺
（1）、基础施工前，应将桩顶标高以上浮土所有铲除。
（2）、平整场地，准拟定出桩孔位置并进行编号。
（3）、施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果实验，以拟定分层填料厚度、夯击次数和夯后干密度等规定。
（4）、成孔：由柴油打桩机一次成孔达成设计规定
（5）、桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；对大型工程可采用分段施工，以免因振动挤压导致相邻孔缩孔成坍孔。成孔后立即夯填灰土。
（6）、孔内填料、成桩：回填填料前，应将场地清理干净，分层回填填料并夯实，成孔达成规定深度后，应及时回填夯实，每次填料为1车（0.1m3），边填边夯至孔口。夯锤重量≥1800Kg，落距在孔口3m以下为4～5m高，并规定夯击次数不少于8-10次，孔口3m以内为3m高，夯击次数不少于10-12次；填料含水量若超过最佳含水量的±3%时，应将填料晾干或洒水湿润。锤的质量、锤长、落距在拟定的情况下，通过工艺实验拟定分层填料量、夯击次数。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。
（10）、移位：施工机具移位，反复上述环节进行下一根桩施工。柱锤冲扩法施工夯击能量大，易发生地面隆起，导致表层桩和桩间土出现松动，从而减少解决效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。
（11）、施工中应设技术人员作好每根桩的记录，并对发现的问题及时进行分析解决。桩施工一般采用先将基坑挖好，预留0.3mm土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m，然后在坑内施工土桩。
3.2.2　若孔底出现饱和软弱土层时，可采用加大成孔间距，以防由于振动而导致已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。
4　质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计规定或施工规范的规定。
4.2 一般项目
4.2.1 施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
4.2.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
4.2.3　施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。
4.2.4　土和灰土挤密桩地基质量检查标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检查标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩长
mm
±500
测桩管长度或垂球测孔深
2
地基承载力
设计规定
按规范方法
3
桩体及桩间土干密度
设计规定
现场取样检查
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
一般
项目
1
土料有机质含量
％
<5
实验室焙烧法
2
石灰粒径
mm
<5
筛分法
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.4d　条基布桩≤0.25d
用钢尺量
4
垂直度
％
<1.5
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
-20
用钢尺量
注：桩径允许偏差是指个别断面。
4.3 特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控 制 措 施
1
施工顺序
分段施工
2
灰土拌制
　　土料、石灰过筛、计量，拌制均匀
3
桩孔夯填
石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，导致相邻桩孔出现颈缩或坍孔
4
管理
施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，导致严重质量事故
4.4 质量记录
4.4.1 隐蔽工程记录
4.4.2 灰土挤密桩施工记录
4.4.3 测量放线定位记录
4.4.6 检查批质量验收记录
5 施工注意质量问题
5.0.1 桩基施工完应做复合地基承载力检测，满足设计规定后再进行大面积施工。地基解决后的复合地基承载力特性值不小于330kpa，桩间土的平均挤密系数不小于0.93，湿陷性应消除，桩身的压实系数不小于0.97。
5.0.2桩缩孔或塌孔，挤密效果差：
地基土的含水量在达成或接近最佳含水量时，挤密效果最佳。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达成或接近最佳含水量。
必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
施工时应保持桩位对的，桩深应符合设计规定。为避免夯打导致缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。
5.0.3　桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：
成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。根据地实验测定的密实度规定，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增长击数。
回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。
每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有助于将边沿土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。
5.0.4夯锤桩成孔及注意事项
（1）柴油锤规定准确平稳，在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。
（2）柴油锤上设立醒目牢固的尺度标志，夯击过程中注意柴油锤的垂直度和夯击速度，发现反常现象及时分析因素并进行解决。
（3）柴油锤夯入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大后拔锤困难。
（4）柴油锤成孔后，由专人检查桩孔的质量，观测孔径、深度是否符合规定，如发现缩颈、回淤等情况，可用洛阳铲扩桩至设计值。
5.0.5 夯击注意事项
   （1）夯击就位要保持平稳、沉管垂直，夯锤对准桩中心，保证夯锤能自由落入孔底。
（2）桩缩孔或塌孔，挤密效果差等现象
（3）地基土的含水量在达成或接近最佳含水量时，挤密效果最佳。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达成或接近最佳含水量。
（4）必须遵守成孔挤密的顺序，采用隔排跳打的方式成孔，应打一孔，填一孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。为避免夯打导致缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打夯实。
6　成品保护
6.0.1　基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6.0.2　雨期或冬期施工，应采用防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。
7 安全注意事项
（1）基坑周边不允许设立临时帐篷或临时住房设施，以免架体运转或倒塌伤人，导致安全事故。
（2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设立溜木。
（3）导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
（4）移动桩架和夯机时，严禁行人跨越车组，并且移动机械时施工队要有专职安全人员现场指挥，杜绝安全隐患；当较远移动机械设备时，需拆除或减少设备移动。
（5）一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
（6）移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置，移动时必须平整场地，以防场地不平导致机械倾斜、翻倒。
（7）打DDC桩，吊装前应将桩锤提高一定位置固定牢固，防止吊桩时桩锤坠落。
（8）插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
（9）打桩时应采用与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
(10) 锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度忽然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采用措施后方可继续作业。
(11) 成桩口后，必须及时回填或加盖。
(12) 施工现场合有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设立漏电保护装置；施工现场机械设备的用电接线必须有专人操作，严禁非电工人员随意接线。
（13）洛阳铲施工过程中，要控制架体的平稳度，保证洛阳铲掏孔时的垂直度；洛阳铲传送带要设立防护罩，且操作人员要穿着灵便，以免衣服卷入传送带中。
（14）对机械设备的钢丝绳、锁扣要每班都要检查，如检查有磨损现象必须及时更换。
8、安全健康与环境管理
8.1施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
振动或锤击沉桩机、冲击机操作
倾倒或锤头忽然下落，导致人员伤亡或设备损坏。
振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况
2
现场施工
人员或物件掉入孔内。
应加盖板
3
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空
7.2环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控　　制　　措　　施
1
土方出场
扬尘
道路经常洒水
2
机械使用
废油、噪音
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施及合理的工作安排计划，严禁对周边住户导致影响。