试桩工程施工方案.doc

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】高层住宅楼工程桩基工程试桩工程施工方案编 制：审 核：审 批：一、工程概况。本高层住宅楼由（勘察报告），场地属于非自重湿陷性黄土，湿陷等级I级，地基采用钻孔灌注桩。本工程共设计工程桩287根，其中包括试桩3根，锚桩8根，桩径600。锚桩和试桩配筋设计。锚桩8根，主筋82025000；试桩3根，主筋81623600。锚桩和试桩加劲筋为122000，上部箍筋为61002500，其余为6200；桩径卡102000，钢筋保护层厚度50mm，桩顶标高-6.25m。灌注桩混凝土强度等级为C30。场地地下水属潜水类型，根据勘察报告，平水期地下水位稳定。根据勘察报告其他地层概况：素填土层厚度1.54.00m；黄土状土夹砂层1.005.50m，-1 粗砂、砾砂层01.3m；古土壤层1.60m4.9m，粉质粘土夹砂层11.20m12.20m，-1粗砂层01.5m；粉质粘土夹砂层9.50m，-1粗砂层0.62.3m，地面标高411.11409.17m，-1地层标高382.20381.72m。桩顶标高-6.25m，自地面计算成孔到设计标高，孔深度28m29m，成孔孔底正置于-1地层上。本工程经多次论证，认为按照其地质结构层的具体情况，应选用正循环钻机作业成孔为最佳成孔施工选择，后经我方与建设单位多次协调，根据业主方节约资金的要求和意见，采用干式无循环锅斗旋挖(锅锥)成孔工艺也是可行的，但由于土层多属粉质粘土夹砂及粗砂，砾砂土层，因此有在成孔过程中，由于孔壁稳定性差，会在成孔拆杆安放钢筋笼过程中造成孔壁坍塌，孔底沉渣过多，沉渣清除困难，甚至造成埋锅，卡杆事故。由于存在以上施工风险，又本着为建设单位节省资金的原则，决定试桩、锚桩采用锅锥成孔工艺，如果此工艺能够保证工程质量和正常施工，在工程桩施工阶段，将继续采用此工艺施工，在施工过程中如碰到以上事故无法施工时，则随时更换施工工艺即采用SL-150型正循环钻机成孔，完成全部桩基工程任务。为此必须作好两种施工工艺的思想及物质准备。二、试桩施工准备。1. 建设单位提供的设计施工图及岩土工程勘察报告及相关的变更资料已经齐备。2. 建筑场地根据建设单位提供的地下管线(管道、电缆)已经明确，在桩基工程施工范围内已清理完毕。3. 对所用商品混凝土生产商家及所用的水泥、砂石、外加剂已有试验报告及C30混凝土级配设计资料。4. 试桩及工程桩桩位已在平面图上标明桩位和编号及施工顺序。5. 本工程决定采用锅锥成孔方式，三台钻机6天完成试桩及锚桩的施工任务。6. 为了加强管理，现场设置棉帐蓬一座，管理人员办公不离现场，24h作业不停机。7. 商品砼车辆直抵孔口，架设留槽浇灌砼。8. 施工前将所用水、电引进施工现场，尽可能做到使其成为10号楼施工的正式线路。9. 桩基轴线控制点和水准点应设置在不受施工影响的地方，开工前，向作业班组交底，控制点要妥善保护，施工中每隔一天进行复测。三、干式无循环锅斗旋挖（锅锥）成孔工艺。1. 工艺过程：测量定桩位埋钢质护筒复测桩位安装钻机钻进成孔检查验收进入下一道工序。2. 工艺过程措施。(1) 测量定桩后，必须人工埋设700钢质护筒，护筒壁厚4mm，埋深1m左右，护筒周围填入粘土夯实。(2) 钻机安装水平、稳固，旋转立轴线与桩孔中心位于同一铅垂线上。钻机水平度依靠调整塔腿高低，用水平仪测量，安装后旋转立轴中心线的偏斜应小于全长的1%。(3) 钻头筒体结构坚固，不得变形，切削齿要求高强耐磨，钻头开闭机构可靠、灵活、方便，切削齿侧面外出刃大小控制得当。(4) 钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。(5) 钻杆达到设计桩底标高后，认真测量钻具，复查确定钻孔深度。(6) 对孔口存在砂类土地段和孔内砂层易出现塌孔情况，实施对孔内注水，保持孔内水头高度或采用投放泥球方法护壁，以保证成孔。(7) 清孔。采用特制平底钻头清孔，使孔底沉渣不大于100mm，在灌注前30分钟测量孔深，经各方专职质量员验收合格，报监理工程师验收签字。四、正循环钻机成孔工艺。1. 由于锅锥成孔工艺无法继续施工，而采用SL-150型正循环钻机成孔。2. 施工工艺过程。(1) 施工顺序：施工放线放线验收成孔钢筋笼制作安装安放导管二次清孔砼灌注泥浆外运土方开挖作桩头检测。(2) 根据建设单位提供的座标点和水准点，并作好永久性标记加以保护，作为确定试桩，锚柱工程桩的定位依据，并作好技术复核记录，经有关各方签字、认可。(3) 钻机设备安装必须落在坚实的基础上，钻机开动后，不得倾斜移动，钻机就位后，在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度，并检查钻杆的垂直度，确保无误后开钻。(4) 第一根桩施工时，采用低压慢进钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。(5) 在钻进到设计深度时，视孔底沉渣及成孔方式情况决定采用处理沉渣办法，本工程拟采用二次返浆清孔法。(6) 在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口杂物清理干净，清孔提出钻杆后，立即用井盖盖板盖住孔口，防止孔口土及杂物掉入孔内。五、钢筋笼的制作与安装。1. 钢材采购之前，应将所进钢材的品种、规格、数量及市场调查的钢材生产厂家报告建设及监理单位，同意后采购进场。2. 所进钢材必须有生产厂家、材质证明、检验报告和标识牌、炉号，进场后，经监理工程师现场见证取样，复试合格后可进行加工制作。3. 钢筋笼计划每根桩分两段制作，孔口焊接方式安装，要求制作成孔口焊接部位，同一截面主筋接头数量不大于总数的50%，相邻两接头的间距大于35d。4. 为了确保钢筋笼的制作质量，钢筋焊接采用电弧焊，焊工持证上岗，焊缝长度及焊缝高度都要按规定要求控制。5. 钢筋笼的安装，设两个起吊点，并采取保证刚度加强措施，防止钢筋笼弯曲变形。6. 吊放钢筋要对准孔位，垂直轻放，慢放入孔，不得旋转，若遇阻力应停止下放，查明原因，排除故障，严禁提高猛落和强制下入。7. 对孔口钢筋笼对接，要求上下轴线一致。六、混凝土的灌注。1. 导管及灌注机具。选用内径200mm法兰导管，壁厚4mm，每节导管长度1m，最底部导管不短于2m。导管连接采用胶垫圈(厚45mm)或“O”型密封圈密封，严防漏水，试水压力达到1.0Mpa以上。灌注斗用46mm钢板制作，不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅。2. 混凝土及原材料。混凝土灌注桩设计强度C30，采用盛泰公司出品的商品砼，石子用13cm坝河卵石，砂用灞河河砂，水泥为秦岭牌P.O42.5R水泥。掺用ZQ-2早强剂(红旗外加剂厂)掺量23%(水泥用量)，7d强度达到100%。(仅用于护坡桩)随时根据需用量计划送至现场。3. 混凝土灌注。(1) 初灌。 导管下端距孔底0.5m，把砂球吊在导管内向漏斗内放混凝土，放下砂球，并连续向孔内灌注混凝土，确保初灌结束后，混凝土面的高度能使埋管深度大于1.5m。防止钢筋笼上浮。(2) 正常灌注。将混凝土均匀连续地注入导管内，每灌注一定量的混凝土，测量孔内、管外砼面高度，使导管埋深始终控制在23m范围内。灌注过程中注意观察孔口反水情况，发现反水偏小时，检查原因并及时处理，灌注接近桩顶标高时，导管内外砼面高差减少，砼上升困难，此时应控制导管内混凝土的注入量，同时加密砼面高度的测量措施及次数，及时掌握灌注情况，砼顶面应超出设计桩顶标高0.5m，以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。(3) 测量砼面高度。从对称的2到4个位置测量砼面，取最低值砼面高度作为起拔导管的依据。(4) 灌注砼之前必须检测砼坍落度，使其保持1822cm之间，并按规定留置试块，试桩、锚桩共计11根，砼量71m3，留置试块原则是每天留置一组，另外，同条件试块留置2组。(5) 专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度按规定要求及时拔管。4. 关于土方开挖及检测。(1) 试桩及锚桩施工完成后，即可进行土方开挖，开挖过程中，要求桩基施工专业工长及有关人员在现场指导挖土，严禁挖伤桩头。(2) 桩头露出地面后，人工凿去上部500mm混凝土，试桩后支模板、作桩帽：D=600，H=800，采用早强剂，使其7d强度达到100%，作好单桩承载力试验准备，如气温过低，低于10，可搭设暖棚，砼试块和桩帽同条件养护，桩帽砼强度等级可以为C35。(3) 桩帽上口应用混凝土原浆抹平压光，铁抹子抹压三遍以上，在抹压前，用水平仪进行找平，其平整度控制在1mm。5. 质量保证措施。(1) 桩基工程质量达到优良，成桩合格率100%，严格执行质量保证体系和过程控制。(2) 实行技术员、质检员值班责任制，建立质量检验签收制度，每一道工序必须检查验收合格后，才能进入下道工序。(3) 做好事前、事中、事后质量控制，特别是事先交底，并制订预控措施，对可能出现的常见问题，要事先有充分的预防思想准备和物质准备。(4) 认真如实填写各种资料，并经有关人员签字，不能补签，随时与建设单位和监理工程师联系，作好配合工作。6. 安全施工措施。(1) 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行建筑安全技术操作规程及中华人民共和国建筑法，贯彻公司制订的安全生产责任制和职责。(2) 对进场人员进行安全技术交底和进场安全教育，并作好安全教育记录，创建安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。(3) 施工机械必须完好状态，挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。(4) 现场职工佩戴职别标识和戴好安全帽。(5) 施工时作好原始记录，施工日志，测量复核记录，隐蔽工程验收记录等资料。(6) 对机械电器设备依照三相五线制，作好接地接零。电气焊作业，氧气、乙炔瓶放置，设置护栏，并按规定保持距离。7. 施工工期。试桩、锚桩桩基作业计划共计6天完成。