《数控加工技术》课程教学质量标准授课计划-课程整体设计-教学计划-教学日历.doc

《数控加工技术》课程教学质量标准
学 时：64
学 分：4
适用专业及学制：三年制高职 机械制造及自动化专业 模具设计与制造 全日制
编 制：数控技术专业建设团队
审 定：数控技术专业建设指导委员会
批准日期：2010.1

教学内容及质量标准
备注
1.生理和身体素质

视觉训练
具有良好的色觉分辨能力，能轻松区分棕、红、橙、黄、绿、蓝、灰、白、黑、银等10种颜色
○
嗅觉训练
熟悉金属材料、机床零部件发热气味，切削液、润滑油气味识别，熟悉电气、电子元件发热气味，熟悉电气元件过热、电弧、电子元件炸裂等气味
○
听觉训练
能通过听觉判别音源方向、强度大小、音频高低；熟悉工作现场险情声音信号
○
身体素质
生理健全、身体健康，达到教育部和国家体育总局联合发布“大学生体质健康测试标准”相应要求，能胜任现场工作的需要；无眩晕症状
○
2.语言应用

日常写作
1．能规范撰写试验报告、专业论文（报告）、工作总结（报告）等专业应用文
○
2. 能规范撰写事故分析报告、交接班记录等一线管理资料
○
3. 能通过网络查找各种应用文或专业文章的范文资料
○
语言表达
1.语言表达逻辑能力强，能就工艺文件、技术资料、说明书进行流畅地讲解和说明。
○
英语日常应用
1．能熟记至少3000个通用词汇和短语。
○
2．掌握基本语法结构。
○
3．能比较熟练地运用至少500条日常交流用语进行对话，发音基本准确。
○
4．能书写和翻译简单的英语日常应用文。
○
5．能读懂并翻译设备、技术英文说明书。
○
3.数学应用

三角函数
1．熟练掌握正弦、余弦、正切和反切等基本函数及其基本变换，以及其周期、频率、相位和象限等基本概念
○
2．能通过图解法和向量法分析多个正弦函数的加减乘除运算
○
3．理解周期函数拉普拉斯变换的实质及其应用
○
微分与积分
1．掌握微分与积分的概念及其物理实质
○
2．能够计算一元一次微分方程
○
3．能够用微分和积分的概念来分析密度与质量、速度与距离、电荷与电流、电容器的充放电、储能元件（容性、感性）中的u∝i与能量等物理关系
○
4．能够用微分和积分的概念来分析微分电路和积分电路的工作原理
○
非方程曲线
逼进
1．逼进取点方法。
○
2．运用逼进方法解决非方程曲线的各点取值。
○
几何
1．具有比较扎实的平面解析几何基础，能熟练将边长、角度、面积、体积等计算应用到工艺设计、程序编制等工作中。
○
2．具有比较扎实的立体几何基础，在学习制图、刀具、夹具等知识时，体现出较好的空间想象能力。
○
极限与连续
1．理解极限的概念。
○
2．理解连续的概念。
○
4.计算机绘图应用

计算机绘图的基本应用
1.了解计算机的基本组成与简单操作
○
2．能熟练运用word文字处理软件进行个人简历、总结报告、专业论文等文字录入、排版（文字、表格和图片混排）与打印。。
○
3．能熟练运用电子表格软件Excel进行表格制作、数据处理、统计分析。
○
4．能熟练运用Powerpoint软件进行项目汇报、产品介绍、技术交流、公司介绍等幻灯片。
○
5．掌握操作系统和常用软件的安装，以及系统维护。
○
6．了解病毒的概念及处理。
○
7.了解企业常用的CAD软件
○
8. 熟练掌握一种（及以上）绘图软件
○
5.安全知识

电气安全
1．了解各种等级电压的安全距离及伤害等级
○
2．掌握触电的防范措施以及急救方法
○
3．了解各种常见电工工具的使用
○
机械安全
1．熟悉三级安全教育内容
○
2．熟悉机床操作规范
○
3．熟悉机械伤害的种类及应急处理方法
○
信号和警告
装置
1.机器启动时发出的信号提示；
○
2.机器出现故障时，故障指示灯的闪烁；
○
3.超速报警、有毒物质泄漏的报警信号。
○
安全标志
1.红色来表示禁止、停止、危险及消防设备；
○
2.蓝色为指令标志的颜色；
○
3.黄色为警告人们注意的器件、设备及环境；
○
4.绿色来表示允许和安全的信息。
○
劳动防护
1.正确使用个人防护用品，减少或防止工作中的危险源对作业人员造成的伤害。
○
2.了解机床安全防护装置检查、测试。
○
6.常用工具

通用机加工
工具
1．能正确使用改锥、丝攻、扳手、虎钳、钢锯、冲子、卡盘、手钳、刮刀、剪子、手锤等工具，并能进行简单维护保养。
○
7. 机械加工常用量具、仪器、仪表

基础知识（概念）
1．理解精度及误差的概念（绝对误差、相对误差、满度误差、系统误差）以及减小误差的方法；
○
2．理解量程、测量范围的意义；
○
3．理解测量精度与量具、仪器、仪表的精度等级；
○
4．理解灵敏度、分辨率的概念等。
○
钢直尺
1.掌握测量工件的外径和内径尺寸时，常与卡钳配合使用的方法
○
百分表、游标卡尺
1．了解基本结构；
○
2．掌握正确操作和读数；
○
3．能正确使用，找正工件，检验工件形位公差。
○
塞尺
1．掌握塞尺的正确操作；
○
2．能正确使用塞尺测量结合面间隙。
○
标准检验棒
1．能正确选试验棒尺寸及锥柄锥度号；
○
2．能正确使用；
○
3．能与其它仪器组合检测。
○
磁性表座
1.能正确使用，并掌握保证其精度的方法；
○
2．掌握使用后如何保养。
○
水平仪
1.了解水平仪原理；
○
2.掌握使用方法。
○
表面粗糙度比较样块
1.会根据加工要求的不同来选择样块；
○
2.掌握其保养方法。
○
测高仪
1.了解基本结构；
○
2.掌握正确操作和读数。
○
机外对刀仪
1.了解基本结构和原理；
○
2.掌握正确操作和读数方法。
○
机内对刀仪
1.了解基本结构和原理；
○
2.掌握正确操作和读数方法。
○
寻边器
1.了解基本结构和原理；
○
2.掌握正确操作和读数方法。
○
高度对刀仪
1.了解基本结构和原理；
○
2.掌握正确操作和读数方法。
○
8.常用电工仪器仪表

　数字万用表
1．掌握数字万用表的正确操作；
○
2．能正确使用数字万用表测量电阻、电流、电压；
○
2．能正确读数；
○
3．能正确安装、连接。
○
示波器
1．掌握操作安全与规范；
○
2．示波器测量探头与被测电路的正确连接；
○
3．正确调试示波器，使示波器能稳定显示被测信号波形；
○
4．能测试不同波形信号幅度和频率；
○
低频信号发生器
1．掌握信号频率的调整方法；
○
2．能进行各种函数信号输出的选择；
○
3．掌握输出信号的幅度调节方法；
○
9.常用刀具

普通刀具
1.掌握常用车刀的结构及其正确选用方法
○
2.掌握常用铣刀的结构及其正确选用方法
○
3.掌握常用镗刀的结构及其正确选用方法
○
4.掌握钻、扩、铰等定尺寸刀具的结构及其正确选用方法
○
5.了解齿轮加工刀具的种类及其加工特点
○
6.掌握砂轮的结构、形状、参数及其选用原则
○
7.掌握常用刀具几何角度的选择
○
数控刀具
1.掌握数控车刀的结构、种类及其正确选用方法
●
2.掌握数控铣刀的结构、种类及其正确选用方法
●
3.掌握数控镗刀等孔加工刀具的结构、种类其正确选用方法
●
4.了解各种数控刀柄的结构、种类及其正确选用方法
●
5.了解各种拉钉的结构、种类及其正确选用方法
●
10. 金属切削加工的基本原理

基本术语
1.切削运动及形成表面
○
2.切削用量与切削层参数，切削用量的合理选择
○
3.刀具切削部分的几何参数
○
切削变形
1.了解切削变形的基本规律
○
2.掌握切屑的基本类型及常见切屑的形状
○
3.掌握切削变形对加工表面质量的影响情况
○
切削力
1.了解切削力的来源
○
2.掌握切削力的影响因素
○
3.掌握切削力对加工表面质量的影响情况
○
切削热与切削温度
1.产生切削热的原因及控制方法
○
2.切削温度的影响因素及控制措施
○
刀具耐用度
1.掌握刀具耐用度的概念及应用
○
2.了解刀具磨损的原因及形式
○
11.机械加工常用夹具

定位方式分析
1．根据工件技术要求，能判定应该限制自由度数目；
○
2. 已知装夹方式，能判定定位的合理性；
○
3. 能分析定位合理性及对其进行改进。
○
定位误差分析
1. 会分析特定工艺下，定位误差大小的计算；
○
2. 会根据加工工艺路线，能分析定位误差，判断定位方式合理性。
○
各种夹紧机构特点
1. 了解夹紧机构工作原理；
○
2. 会根据不同加工工艺路线选择不同夹紧机构。
○
常用夹具特点及应用
1. 了解车床夹具的特点及应用；
○
2. 了解铣床夹具的特点及应用；
○
3. 了解通用夹具的结构及应用；
○
4. 了解专用夹具的结构及应用。
○
12.数控加工设备

数控车床
1.了解数控车床的结构特点及运动规律
●
2.掌握数控车床加工的工艺范围
●
3.掌握数控车床的主运动、进给运动特点
●
4.了解数控车床的加工特点
●
5.掌握数控车削螺纹的原理
●
6.掌握数控车床的换刀机构和换刀过程
●
数控镗铣床及加工中心
1.了解数控镗铣及加工中心的结构特点及运动规律
●
2.掌握数控镗铣及加工中心的加工工艺范围
●
3.掌握数控镗铣及加工中心的主运动、进给运动特点
●
4.了解数控镗铣床与加工中心的区别
●
5.掌握数控加工中心的换刀机构和换刀过程
●
数控电加工机床
1.了解数控电加工的加工原理和加工特点
●
2.掌握数控线切割加工机床的基本机构
●
3.掌握数控线切割加工工艺指标
●
13.数控加工工艺与编程

数控加工精度
1.了解数控加工精度的概念，提高数控加工精度的措施
○
2.了解数控加工误差的概念，误差的来源以及减少误差的方法
○
3.了解工艺系统的几何精度、受力变形、受热变形对加工精度的影响；
○
4.掌握保证和提高加工精度的途径
○
数控加工工艺基础
1.了解基本工艺术语概念；
●
2.会对零件图样的进行结构工艺性分析；
●
3.熟悉毛坯的选择及热处理方法；
●
4.掌握定位基准的确定原则；
●
5.掌握不同类型零件表面的加工方案、加工顺序的确定原则；
●
6.掌握并能计算工序加工余量、工序尺寸及公差的确定方法；
●
7.掌握加工零件合理安排工艺过程，确定数控加工内容
●
8.掌握数控加工走刀路线的概念和确定方法
●
9.能根据加工内容合理选择数控设备、工艺装备
●
10.能根据工艺系统合理选择切削用量；
●
11.了解数控加工的时间定额及提高劳动生产率的工艺途径；
●
12.会按工艺文件的规范要求，填写数控工艺文件。
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数控编程基础
1.了解数控编程的概念
●
2.掌握数控编程的基本步骤
●
3.掌握数控编程的相关规定
●
4.掌握数控编程的基本思路
●
5.掌握基点和节点的计算方法
●
6.掌握程序、程序段、程序字的概念
●
7.掌握常用的G代码、M、S、F、T代码的意义和基本用法
●
8.掌握机床坐标系和编程坐标系的区别和作用
●
9.掌握对刀点和换刀点的概念和确定方法
●
数控车削加工工艺与编程
1.熟悉数控车床的加工特点等
●
2.熟悉数控车床的基本结构
●
3.熟悉数控车床的加工对象
●
4.能根据加工内容对零件进行工艺性分析
●
5.熟悉数控车床的编程特点
●
6.掌握数控车削加工的进给路线设计
●
7.掌握数控车床复合固定循环指令的编程方法和技巧
●
8.掌握数控车削螺纹的方法和程序编制
●
9.能编制中等复杂零件的数控车削加工工艺文件
●
10.能编制中等复杂零件的数控车削加工程序
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数控镗铣及加工中心加工工艺与编程

1.熟悉数控镗铣及加工中心的加工特点等
●
2.熟悉数控镗铣和加工中心的主要区别
●
3.熟悉数控镗铣及加工中心的加工对象
●
4.能根据加工内容对零件进行工艺性分析
●
5.掌握数控镗铣及加工中心的进给路线设计
●
6.熟悉数控镗铣及加工中心的刀具系统
●
7.熟悉数控数控镗铣及加工中心的编程特点
●
8.掌握数控镗铣及加工中心的编程指令和编程方法
●
9.掌握加工中心的换刀机构和换刀程序编制
●
10.能编制中等复杂零件的数控镗铣加工工艺文件
●
11.能编制中等复杂零件的数控镗铣加工程序
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12.掌握利用子程序简化编程的方法
●
13.掌握利用用户宏程序简化编程的方法
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数控电火花线切割加工工艺与编程
1. 熟悉数控电火花加工原理
●
2.了解数控电火花加工的对象和特点
●
3.掌握数控电火花加工的极性效应
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4.了解数控线切割加工的工艺指标及影响因素
●
5.掌握数控线切割加工的切割路线设计方法
●
6.掌握数控线切割加工的编程方法
●
7.能编制中等复杂零件的数控线切割加工程序
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注：●该知识点在此课程中为主要内容 ○表示该知识点在此课程中加以巩固