《金属工艺学》教学参考讲稿-教案-第17章jc.doc

第17章 金属的切削加工
教学要求
熟练掌握：切削主运动和进给运动；切削时的三个表面；金属切削机床的分类；常用机床的种类；金属切削常用的加工方法车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工及磨削加工的工艺特点。
掌握：普通外圆车刀切削部分的主要角度；金属切削机床型号编制方法；常用机床的结构。
了解：典型表面加工的方法；机械加工工艺过程的组成及规程。
教学重点
切削主运动和进给运动；切削时的三个表面；金属切削机床的分类及型号编制方法；常用机床的种类及结构组成；金属切削常用的加工方法车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工及磨削加工的工艺特点。
教学难点
金属切削常用的加工方法车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工及磨削加工的工艺特点。
课时安排
本章安排6课时。其中，理论讲授6课时。
教学大纲
一、金属切削的基础知识
1．切削运动：主运动、进给运动。
2．切削时的三个表面：待加工表面、切削表面、已加工表面。
3．切削用量
4．刀具几何形状
二、金属切削机床的基础知识
1．机床的分类
2．机床的型号
3．常用机床的结构：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、刨床与插床。
三、金属切削常用的方法
1．车削加工的工艺及应用
2．铣削加工的工艺及应用
3．钻削加工的工艺及应用
4．镗削加工的工艺及应用
5．磨削加工的工艺及应用
6．刨削加工的工艺及应用
四、典型表面加工分析
1．外圆面的加工
2．孔的加工
3．平面加工
4．成型面加工
五、工艺过程的基本知识
1．机械加工工艺过程的组成
2．机械加工工艺规程
3．工艺规程的制订原则和步骤
主要概念
1．切削运动
2．主运动
3．进给运动
4．待加工表面
5．切削表面
6．已加工表面
7．切削用量
8．前刀面
9．主后刀面
10．副后刀面
11．主切削刃
12．副切削刃
13．刀尖
14．前角
15．后角
16．主偏角
17．副偏角
18．刃倾角
19．通用机床
20．专门化机床
21．专用机床
22．车削加工
23．铣削加工
24．钻削加工
25．镗削加工
26．磨削加工
27．刨销加工
28．工序
29．工步
30．工位
31．工艺规程