《数控加工编程与操作》教案第六章.doc

第6章 数控电火花线切割编程
教学要求
熟练掌握：数控电火花线切割机床加工工艺，包括工艺分析，电极丝选择，穿丝孔位置确定，工艺参数确定，工作液选配，加工过程控制；数控电火花线切割机床编程，包括3B代码编程，4B代码编程，G代码编程。
掌握：数控电火花线切割机床的结构和工作原理。
了解：数控电火花线切割机床分类与加工特点，数控电火花线切割机床的加工对象。
教学重点
数控电火花线切割机床加工工艺，包括工艺分析，电极丝选择，穿丝孔位置确定，工艺参数确定，工作液选配，加工过程控制；数控电火花线切割机床编程，包括3B代码编程，4B代码编程，G代码编程。
教学难点
数控电火花线切割机床编程，数控电火花线切割机床加工工艺。
课时安排
本章安排16课时。其中，理论讲授8课时，数控编程练习4课时，数控编程实例仿真模拟4课时。
教学大纲
一、数控电火花线切割机床概述
1．数控电火花线切割机床的结构和工作原理
2．数控电火花线切割机床分类与加工特点
3．数控电火花线切割机床的加工对象
二、数控电火花线切割机床加工工艺
1．工艺分析
2．电极丝选择与穿丝孔位置确定
3．工艺参数确定
4．工作液选配
5．加工过程控制
三、数控电火花线切割机床编程
1．3B代码编程
2．4B代码编程
3．G代码编程
4．编程实例
主要概念
1．数控电火花线切割机床
2．高速走丝
3．低速走丝
4．脉冲电源
5．开路电压
6．放电电压
7．峰值电流
8．加工电流
9．击穿延时
10．放电时间
11．脉冲宽度
12．脉冲间隔
13．脉冲周期
14．脉冲频率
15．电火花腐蚀
16．悬臂式装夹方法
17．两端支撑式装夹方法
18．桥式支撑式装夹方法
19．板式支撑式装夹方法
20．穿丝孔
21．工作液
22．断丝
23．机床失电
24．分隔符
25．坐标值
26．计数方向
27．计数长度
28．加工指令
29．镜像
30．交换
实验
实验一 数控加工认识实验（2学时）
1.了解数控电火花线切割机床的操作方法。
2.观察已有程序的编制过程。
实验二 数控电火花线切割机床操作实验（2学时）
1.对给定零件进行编程并输入到指定数控电火花线切割机床中。
2.数控电火花线切割零件加工。