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××××——××××学年第一学期
××××级《机电设备管理与维修》考试试卷 （A）卷
出题人： 教研室主任签字： 院长签字：
题 号
一
二
三
四
五
六
七
八
总 分
得 分
一、填空题每小题1分，答全得分，答不全不得分，共20分）
1、使用单位的设备“三好”是指： 、 、 。
2、设备生产维护的四项要求是： 、 、 、 。
3、设备的润滑管理坚持五项的原则： 、 、 、 、 。
4、设备选型应遵循的原则是： 、 、 。
5、设备的点检分为三类： 、 、 。
6、设备管理包括： 和 。
7、企业资产管理包括： 管理和 管理。
8、在固定资产的核算中，一般采用的计价标准有三种即： 、 和 。
9、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是： 、 和
。
10、润滑“五定”是指对设备润滑要做到 、 、 、 、 。
11、设备检查方法有 、 及 。
12、组织管理是实行设备 管理目标和 管理目标的前提和保证。
13、根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在 个以上的设备称为主要设备。
14、动力设备的维护保养通常划分为 保养、 保养和 保养三类。
15、设备的维护保养的主要工作是 、 、 。
16、事故处理的原则： 不放过、 不放过、 不放过。
17、设备的新度系数是指 。
18、设备由于 或 不能继续使用而退役的应报废。
19、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即： 、 、 。
20、设备管理管理发展的三个阶段： 阶段， 阶段， 阶段。
二、判断题（每题1分，共10分，括弧中正确打√，错误的打×）
1．圆柱销可用于经常拆卸的场合。 （ ）
2. 蜗杆传动精度国标规定有12个等级，其中12最高，1级最低。（ ）
3. 环形螺纹组的拧紧顺序是顺时针。 （ ）
4. 圆锥销的锥度是1：100。 （ ）
5. 齿轮的装配一般是先把齿轮部件装入箱体中，再装入轴。 （ ）
6. 对于V带在安装和使用的过程中，要求小带轮的包角不得小于150。 （ ）
7. 推力球轴承的代号是51409，那么其轴承内径的尺寸应该是 45mm。 （ ）
8. 蜗杆传动机构常用于传递两交错轴之间的运动和动力，其轴交角一般为90°。 （ ）
9. 圆盘式联轴器不能补偿偏移量。 （ ）
10. O型密封圈对被密封表面的粗糙度要求不高。 （ ）
三、简答题（每小题2分，共10分）
1、润滑管理的重要性是什么？
2、什么是设备的点检？
3、设备的维护方式和修理类别是什么？
4、设备技术改造的方向是什么？
5、设备选型应考虑什么问题？
四、问答题（每小题4分，共20分）
1.如何区分设备故障与设备事故？
2. 新安装设备试运转记录包括哪些内容？
3. 通常情况下对设备进行报废更新应符合什么条件？
4. 设备状态监测的目的是什么？
5. 什么叫定期维修？它具有什么特点？
五、论述分析题（每小题7分，共28分）
1、论述设备大修周期确定的主要因素？
2、论述精、大、稀、关键设备的使用维护要求？
3. 三相绕组接线错误的诊断方法有哪几种?请说明各种方法的实施步骤及原理.
××××——××××学年第×学期
×××× 级《机电设备管理与维修》考试试卷A 答案
出题人： 教研室主任签字： 院长签字：
题 号
一
二
三
四
五
六
七
八
总 分
得 分
一、填空题（每小题1分，答全得分，答不全不得分，共20分）
1、使用单位的设备“三好”是指：管好、用好、修好。
2、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。
3、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。
4、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。
5、设备的点检分为三类日常、定期、专项。
6、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。
7、企业资产管理的主要内容是流动资产管理和固定资产管理。
8、在固定资产的核算中，一般采用的基价标准有三种即原始价值、净值和重购价值。
9、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是管好设备、用好设备、修好设备。
10、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。
11、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。
12、组织管理是实行设备技术管理目标和经济效益管理目标的前提和保证。
1314、根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在5个以上的设备称为主要设备。
14、动力设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类。
15、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。
16、事故处理的原则：原因分析不清不放过、不弄清责任人不放过、不放过。
17、设备的新度系数是指设备的固定资产净值与原值之比。
18、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的应报废。
19、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法。
20、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。
二、判断题（每题1分，共10分，括弧中正确打√，错误的打×）
1. × 2. × 3. × 4. × 5. × 6. × 7. √ 8. √ 9. √ 10. ×
三、简答题（每小题2分，共10分）
1、润滑管理的重要性是什么？
答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。
2、什么是设备的点检？
答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。
3、设备的维护方式和修理类别是什么？
答：方式是事后维修和预防维修《定期维修，状态检测维修，改善维修》修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护，定期预防性试验。
4、设备技术改造的方向是什么？
答：改善劳动条件和保证劳动安全节约能源，对先天不足，泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新。
5、设备选型应考虑什么问题？
答：生产率、工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能环保性、经济性。
四、问答题（每小题4分，共20分）
1.如何区分设备故障与设备事故？
答：设备故障一般指设备或零件失去原有精度或技术性能降低，不能
正常运行造成停产或少量经济损失者。
设备事故指生产设备因非正常原因损坏，造成停产或效能降低，停机
时间和经济损失超过规定限额者。
2. 新安装设备试运转记录包括哪些内容？
答：（1）设备几何精度、加工精度的检查记录，其它机械性能的试验记录；
（2）设备试运转的情况，包括发生的异常情况，故障情况及故障排除情况；
（3）无法调整的消除的问题，并归纳分析可能产生的原因；
（4）对整个设备试运转的参加人员，所用的工具、仪器、日期及评价意见进行记录。
3. 通常情况下对设备进行报废更新应符合什么条件？
答：按国家规定，对设备进行报废更新，应从下几方面考虑：
（1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；
（2）设备老化，技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；
（3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；
（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；
（5）国家明文规定或其它应当淘汰的；
符合以上其中一条，即应报废更新，具体应执行有关文件。
4. 设备状态监测的目的是什么？
答：开展设备状态监测的目的是随时掌握设备技术状况和劣化规律，合理安排维修，防止发生故障，确保设备正常运行
5. 什么叫定期维修？它具有什么特点？
答：定期维修是以时间为基础的预防性维修方式。
它具有对设备进行周期性修理并根据设备设备的损坏规律，预先规定修理类别、修理间隔期和修理工作量；所需材料、备件可以预计，可做较长时间准备工作等特点。
五、论述分析题（每小题7分，共28分）
1、论述设备大修周期确定的主要因素？
答：设备修理周期及其结构是编制定期预防修理计划的依据，预修计划内的修理工作是企业设备维修工作量的主要组成部分。合理的修理周期及其结构，对提高设备有效利用率，减少计划外修理工作量和故障停机损失，降低设备维修费用等，起着重要的作用。影响设备修理周期及其结构的因素有以下几方面：
（１）、零部件寿命和维修的工作量。
（２）、设备修理间隔期限，设备修理间隔的长短，应以设备的单位台时修理工作量最小时间为佳。
（３）、设备的技术状态。
（４）、季节性要求和备用设备修理。
（５）、工作量高的要求。
2、论述精、大、稀、关键设备的使用维护要求？
答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础，是保证实现企业经营方针和目标的重点设备。因此，对这些设备的使用维护，除达到前述各项要求外，还必须重视以下工作。
1）实行“四定”：定使用人员。定检修人员。定操作维护规程。定维修方式和备件。
2）必须严格按设备使用说明书的要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
3）对环境要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备，企业要采取相应措施，确保设备精度、性能不受影响。
4）严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能，超负荷使用设备。精密设备只允许用精加工，加工余量应合理。
5）润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用。特别是润滑油、液压油、必须经化验合格，在加入油箱前必须过滤。
6）精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩。如长时间停歇，有定期进行擦拭、润滑及空运转。
7）设备的附件和专用工具，应有专有柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。
3. 三相绕组接线错误诊断
故障检查接线如图所示，方法有如下3种。
图：三相绕组首位的检查方法
(1)用万用表分出每相绕组的两个出线端，然后将三相绕组按图(b)连接，用手转动电动机的转子，若万用表(置于毫安档)指针不动，说明三相绕组首尾的连接正确的；若万用表指针动了，则说明三相绕组的首尾有一相反了，应逐相对调后重新试验，直到万用表指针不动为止。依据原理是:基尔霍夫定律。
(2)按图(c)接线，万用表置毫安档。开关s接通的瞬间，若万用表指针正向偏转，说明接电池正极的一端与接万用表负极的一端是同名端；如果指针反向偏转，则接电池正极的一端与接万用表正极的一端是同名端。做好标记后，再将万用表接到第三相的两个出线端试验。这样便可区分各相绕组的首和尾。依据原理是：电磁感应原理。
(3)用万用表分出每相绕组的两个出线端后，先假设每相绕组的首尾，并按图(d)接线。将一相绕组接通12 V低压交流电，另两相绕组串联起来接36 V灯泡，如果灯泡发亮，说明相连两相绕组首尾的假设是正确的。如果不亮，则说明相连两相绕组不
是首尾相连。这样，这两相绕组的首尾便确定了，然后用同样方法再判断第三相。依据原理是：电磁感应原理。
4、答：①根据故障号诊断故障②根据动作顺序诊断故障③根据控制对象的工作原理诊断故障④根据PLC的I/O状态诊断⑤通过梯形图诊断故障⑥动态跟踪梯形图诊断故障
六、计算题（本题12分）
解：答：（1）经济库存量
（2）最小库存量Qmin
①当库存设备为重点设备时
（件）。
②当库存设备为一般设备时
（件）
（3）最大库存量Qmax
①库存重点设备时
Qmax=Qmin+Qa=84+155=239件。
②库存一般设备时
Qmax=Qmin+Qa=72+155=227件。
（4）订货点储备量Qp
①库存重点设备时
件。
②库存一般设备时
件。
××××——××××学年第×学期
××××级《机电设备管理与维修》考试试卷 B卷
出题人： 教研室主任签字： 院长签字：
题 号
一
二
三
四
五
六
七
八
总 分
得 分
一、 填空题：（每小题1分，答全得分，答不全不得分，共10分）
1.使用单位的设备“四会”是指： 、 、 、 。
2.设备生产维护的四项要求是 、 、 、 。
3.设备的润滑管理坚持“五定”的原则： 、 、 、 、 。
4.设备选型应遵循的原则是 、 、 。
5.设备管理包括设备的 管理和 管理。
6. 依靠科技在设备修理中积极采用三新技术，即： 、 、 。
7.设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。
8.事故处理的原则： 、 、 、 .
9.设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的应 。
10. 我国安全生产方针是: 、 、 。
二、选择题（每小题2分，共10分）
1、设备运行中发生异常或故障时，要第一时间 。
A.关闭电源 B.报告领导 C.继续生产
2、作业人员发现直接危急人身安全的紧急情况时， 停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。
A.不得擅自 B.经主管领导同意后 C.有权决定
3、人体在正常干燥环境下的安全电压是 伏。
A.16 B.6 C.36
4、设备活动部有卡料的情况，一定要先 。
A关闭电源，用镊子取出物料 B 直接取出卡料 C有权
5、设备的日常保养工作由 来做，并做好点检记录。
A.检验员 B.设备操作员 C.维修人员
三、判断题（每小题1分，共10分.括弧中正确打√，错误的打×）
1、我是老操作工，一边讲话一边操作也没有什么问题的。 （ ）
2、分人分机：不是自己分管的设备、工具不能动用。 （ ）
3、接通电源可直接开机工作，不用检查，昨天刚刚用过的。（ ）
4、在设备操作过程中戴上手套、披长发，不利于自身安全。（ ）
5、不需要像眼镜、工服、护罩之类的劳保用品，太麻烦了。（ ）
6、操作时带耳机打打电话，听听MP3也没有问题。 （ ）
7、设备通不通水没有关系，我一直是这样用的。 （ ）
8、设备漏电了，要立刻停止使用，关闭电源，等待维修。 （ ）
9、刚吃过药，有些头晕，再坚持一下就好了。 （ ）
10、只要是会损害人员安全和公司利益的事情，人人都有责。（ ）
四、问答题（每小题4分，共20分）
1.设备管理的目的是什么？
2、设备状态完好的技术指标是什么？
3、什么是设备的点检？
4、设备技术改造的方向是什么？
5、确定设备大修周期的主要有哪些因素？
五、分析题（每小题6分，共30分）
1.与PLC有关的数控系统故障的特点有哪些？
2. 主轴伺服系统故障有哪些表现形式?如何排除常见主轴系统故障?
3. 电阻测量法和电压测量法检测电路故障的原理是什么?实际中如何应用?
4. 当机电设备发生电气故障时，一般应从哪几个方面进行分析检查? 试举例说明。
5. 液压缸工作时为什么会出现爬行现象？如何排除？
六、设备维修应用题（每小题10分，共20分）
1. 什么是表面粘涂修复技术的应用？试设计粘涂层涂敷工艺过程。
2. 活塞缸常见故障有哪些？如何排除？主要零件怎样修理？
××××——××××学年第×学期
×××× 级《设备管理故障诊断与维修》考试试卷（B）答案
出题人： 教研室主任签字： 院长签字：
题 号
一
二
三
四
五
六
七
八
总 分
得 分
一、 填空题：（每小题1分，答全得分，答不全不得分，共10分）
1.使用单位的设备“四会”是指：会使用、会保养、会检查、会排出故障。
2.设备生产维护的四项要求是：整齐、安全、清洁、润滑良好。
3.设备的润滑管理坚持“五定”的原则：定人、定时、定点、定质、定量。
4.设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。
5.设备管理包括设备的技术管理和经济管理。
6. 依靠科技在设备修理中积极采用三新技术，即：新工艺、新材料、新方法。
7.设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。
8.事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人不放过、教育不放过、没有防范措施不放过。
9.设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的应报废。
10. 我国安全生产方针是: 安全第一 、 预防为主 、 综合治理 。
二、选择题（每小题2分，共10分）
1、设备运行中发生异常或故障时，要第一时间 A 。
A.关闭电源 B.报告领导 C.继续生产
2、作业人员发现直接危急人身安全的紧急情况时， C 停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。
A.不得擅自 B.经主管领导同意后 C.有权决定
3、人体在正常干燥环境下的安全电压是 C 伏。
A.16 B.6 C.36
4、设备活动部有卡料的情况，一定要先 A 。
A关闭电源，用镊子取出物料 B 直接取出卡料 C有权
5、设备的日常保养工作由 B 来做，并做好点检记录。
A.检验员 B.设备操作员 C.维修人员
三、判断题（每小题1分，共10分.括弧中正确打√，错误的打×）
1、我是老操作工，一边讲话一边操作也没有什么问题的。 （ × ）
2、分人分机：不是自己分管的设备、工具不能动用。 （ √ ）
3、接通电源可直接开机工作，不用检查，昨天刚刚用过的。（ × ）
4、在设备操作过程中戴上手套、披长发，不利于自身安全。（ √ ）
5、不需要像眼镜、工服、护罩之类的劳保用品，太麻烦了。（ × ）
6、操作时带耳机打打电话，听听MP3也没有问题。 （ × ）
7、设备通不通水没有关系，我一直是这样用的。 （ × ）
8、设备漏电了，要立刻停止使用，关闭电源，等待维修。 （ √ ）
9、刚吃过药，有些头晕，再坚持一下就好了。 （ × ）
10、只要是会损害人员安全和公司利益的事情，人人都有责。（ √ ）
四、问答题（每小题4分，共20分）
1.设备管理的目的是什么？
答：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
2、设备状态完好的技术指标是什么？
答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在。
3、什么是设备的点检？
答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。
4、设备技术改造的方向是什么？
答：改善劳动条件和保证劳动安全节约能源，对先天不足，泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新
5、确定设备大修周期的主要有哪些因素？
答：设备修理周期及其结构是编制定期预防修理计划的依据，预修计划内的修理工作是企业设备维修工作量的主要组成部分。合理的修理周期及其结构，对提高设备有效利用率，减少计划外修理工作量和故障停机损失，降低设备维修费用等，起着重要的作用。影响设备修理周期及其结构的因素有以下几方面：
（１）、零部件寿命和维修的工作量。
（２）、设备修理间隔期限，设备修理间隔的长短，应以设备的单位台时修理工作量最小时间为佳。
（３）、设备的技术状态。
（４）、季节性要求和备用设备修理。
（５）、工作量高的要求。
五、分析题（每小题6分，共30分）
1. 与PLC有关的数控系统故障的特点有哪些？
答：与PLC有关的故障首先确认PLC的运行状态，还有当PLC因异常原因产生中断，自己不能完成自启动过程，需要通过编程器进行启动。这就要求维修人员维修数控系统前对相应数控系统的运行原理有一定了解。
在PLC正常运行情况下，分析与PLC相关的故障时，应先定位不正常的输出结果，定位了不正常的结果即故障查找的开始。这一点说起来很简单，做起来需要维修人员掌握PLC接口知识，掌握数控机床的一些顺序动作的时序关系。
大多数有关PLC的故障是外围接口信号故障，PLC在数控系统的执行有它自身的诊断程序，当程序存储错误、硬件错误都会发出相应的报警，所以在维修时，只要PLC有些部分控制的动作正常，都不应该怀疑PLC程序，因为它毕竟安装调试完成运行了一段时间。如果通过诊断确认运算程序有输出，而PLC的物理接口没有输出，则为硬件接口电路故障。检查或更换电路板。
硬件故障多于软件故障。
2. 主轴伺服系统故障有哪些表现形式?如何排除常见主轴系统故障?
答：主轴伺服系统发生故障时，通常有三种表现形式：一是在CRT或操作面板上显示报警内容或报警信息；二是在主轴驱动装置上用报警灯或数码管显示主轴驱动装置的故障；三是主轴工作不正常但无任何报警信息。
常见的主轴单元的故障有：
①主轴不转
可能的原因：机械故障，如机械负载过大，主轴系统外部信号未满足，如主轴使能信号、主轴指令信号（可通过电路图和梯形图检查与这些信号有关的接口和连接），主轴单元或主轴电机故障。
②电动机转速异常或转速不稳定，可能的原因
速度指令不正常，测速反馈不稳定或故障，过负载，主轴单元或电机故障。
③外界干扰
由于受电磁干扰，屏蔽或接地不良，主轴转速指令或反馈受到干扰，使主轴驱动出现随机或无规律的波动。判断的方法是：当主轴转速为零时，主轴仍往复转动，调整零速平衡和漂移补偿也不能消除。
④主轴转速与进给不匹配
当进行螺纹切削或用每转进给指令切削时，会出现停止进给、主轴仍继续运转的故障。要执行每转进给指令，主轴必须有每转一个脉冲的反馈信号，一般情况下为主轴编码器有问题，可用以下方法来确定：CRT画面上有报警指示；通过CRT调用机床数据或。I/O状态，观察编码器的信号状态；用每分钟进给指令代替每转进给指令来执行程序，观察故障是否消失。
⑤主轴异常噪声或振动
首先区别异常噪声的来源是机械侧还是电气驱动部分。在减速过程中发生，一般是由驱动装置造成，如交流驱动装置中的再生回路故障；在恒转速时产生，可通过观察主轴电动机在自由停车过程中是否有噪声和振动来区分，如存在，则主轴机械侧部分有问题；检查主轴振动周期是否与转速有关，如无关，一般是主轴驱动装置未调整好，如有关，应检查主轴机械侧是否良好，测速装置是否良好。
⑥主轴定位抖动
主轴准停用于刀具交换，精镗退刀及齿轮变挡。有三种实现形式：
机械准停控制。由带V形槽的定位盘和定位用的液压缸配合动作。
磁性传感器的电气准停控制。发磁体装在主轴的后端，磁传感器装在主轴箱上，其安装位置决定了主轴准停点，发磁体和磁传感器之间的间隙为（1.5±0.5）mm。
编码器型的准停控制。通过主轴电机内置或在主轴上直接安装一个光电编码器来实现准停控制，准停角可任意设定。
上述的过程要经过减速的过程，如减速或增益等参数设置不当，均可引起定位抖动。另外，定位开关、发磁体及磁传感器的故障或设置不当也可能引起定位抖动。
3. 电阻测量法和电压测量法检测电路故障的原理是什么?实际中如何应用?
答：⑴电阻测量法检测电路故障的原理是当测量到电路中某两点间的电阻值突然增大，则说明该两点间的触头或连接导线接触不良或断路。
使用该方法时应注意以下几点：
a.一定要断开电源；
b.如被测电路与其他电路并联时，必须将该电路与其他电路断开，否则会影响所测电阻值的准确性；
c.测量高电阻值电器元件时，把万用表的选择开关旋至适合的“Ω”挡。
⑵ 电压测量法检测电路故障的原理是当测量到电路中某两点间的电压值异常时，则说明该两点间的触头或连接导线接触不良或断路。
使用该方法时应注意：
测量时，把万用表转至交流电压500 V挡位上。
4. 当机电设备发生电气故障时，一般应从哪几个方面进行分析检查? 试举例说明。
答：检查线路状况、检查电源情况、对易查件进行检查。
经过以上检查后，如果仍不能解决问题，那就需要按图分析查线确定了。应按主回路确定元件名称、性质和功能，以便为控制回路粗略地划分功能范围提供条件。
例如：由于布线工艺的要求，故障常发生在导线都在接头处，导线中间极少发生，因此可首先检查导线接头，看有无导线松脱、氧化、烧黑等现象，并适当用力晃动导线，再紧固压紧螺钉，如有接触不良，应立即接好，如导线松脱，可首先恢复。然后检查是否有明显的损伤元件，如烧焦、变形等，遇到这类元件，应及时更换，以缩小故障范围，便于下一步故障的查找。
5. 液压缸工作时为什么会出现爬行现象？如何排除？
答：（1）原因分析。
①导轨的润滑不良；②液压缸内混入空气，未能将空气排除干净；③活塞杆全长或局部产生变形；④活塞杆与活塞的同轴度差；⑤液压缸安装精度低；⑥缸内壁腐蚀、局部磨损严重、拉毛；⑦密封压的过紧或过松。
（2）排除方法。
①适当增加导轨润滑油的压力或油量；②打开排气阀，将工作部件在全程内作快速运动，强迫排除空气。若无排气装置，应装排气阀；③校正变形的活塞杆，或调整两端盖螺钉，不使活塞杆变形；④重新校正装配活塞杆与活塞使其同轴度误差在0.04mm以内；⑤轻微者除去锈斑、毛刺、严重的重新磨内孔、重配活塞。
六、设备维修应用题（每小题10分，共20分）
1. 什么是表面粘涂修复技术的应用？试设计粘涂层涂敷工艺过程。
答：答：表面粘涂修复技术近年来发展迅速，广泛应用于零件的耐磨损、耐腐蚀修复，应用于修补零件裂纹次伤、铸件缺陷以及密封、堵漏。尤其适用于无法焊接的零件和薄壁件的修复以及对燃气罐、储油箱。井下设备等特殊工况和特殊部位的修复。
粘涂层涂敷工艺一般可归纳为５个步骤：表面处理，配胶，涂敷，固化和修整多加工。
2. 活塞缸常见故障有哪些？如何排除？主要零件怎样修理？
答：（1）活塞缸常见故障及排除方法。
①活塞杆（或液压缸）不能运动。排除方法：重新装配和安装，更换不合格零件。
②推力不足，工作速度太慢。排除方法：a、调整溢流阀，使液压系统压力保持在规定范围内；b、根据缸体孔的尺寸重配活塞；c、检查系统内泄漏部位，紧固各管接头螺母，或更换纸垫、密封圈；d、适当放松压紧螺钉，以端盖封油圈不泄露为限；e、重配钢铁与活塞的配合间隙，车深活塞上的槽；f、校正活塞杆，全长误差在0.2mm以内；g、更换油管，装配位置要合适，避免被压扁。
（2）主要零件的修理。
①缸体的修理
活塞缸内孔产生锈蚀、拉毛或因磨损成腰鼓形时，一般采用键磨或研磨的方法进行修复。
修理之前应使用内径千分表或光学平直仪检查内孔的磨损情况。测量时，沿缸体孔的轴线方向，每隔100mm左右测量一次，再转动缸体90°测量孔的圆柱度，并且做好记录。
缸体内孔的错磨一般使用立式或卧式胜磨机。没有螳磨机，可用其他机床进行改装。一般镗磨头以10－12m/min的速度作往复运动，缸体以100～200r/min速度旋转，依靠对称嵌在健磨头上的油石对缸体内孔进行镇磨。健磨分粗。精锤磨两种，粗螳磨使用油石粒度为80，精镇磨油石粒度为 160～200。
当缸体长度较短时，可用机动或手动研磨方法修复缸体内孔。手工粗研时，将缸体固定，操作者操作研磨棒作转动和往复运动。精研时，将研磨棒固定，操纵缸体作旋转和往复运动。研磨棒的长度应大于被研缸体长度300 mm以上。一般粗研采用300号金刚砂粉，半精研采用600号金刚砂粉，精研采用800～1200 号金刚砂粉或研磨软膏。
②活塞的修理
缸体孔修复后孔径变大，可根据缸体孔径重配活塞，或对活塞外圆进行刷镀修复。
4. 常用PLC故障的诊断方法有哪些?
六、计算题（本题12分）
某工厂滚动轴承每天消耗两件，订货周期Tp为30天，一次订货费用为300元，一个轴承每天的库存费用为0.05元／(件天)。试求三量一点。
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