零部件测绘.pptx

测绘的目的：测绘的目的：1.学习零部件测绘的方法及步骤；学习零部件测绘的方法及步骤；2.应用所学的各种表达方法进行测绘；应用所学的各种表达方法进行测绘；3.学习和初步掌握装配图的规定和简化学习和初步掌握装配图的规定和简化画法、视图选择、尺寸标注、编号以及画法、视图选择、尺寸标注、编号以及画装配图的方法画装配图的方法.要求：要求：1.考勤考勤 2.严禁抄袭严禁抄袭 3.6.20交图交图（a a）直尺）直尺（c c）内卡钳）内卡钳（b b）外卡钳）外卡钳（d d）游标卡尺）游标卡尺（e e）千分尺）千分尺一一测测绘绘工工具具的的简简介介1.1.测量长度尺寸测量长度尺寸二二测测绘绘工工具具的的具具体体测测量量2.2.测量回转面的直径测量回转面的直径游标卡尺测外径游标卡尺测外径游标卡尺测外径游标卡尺测外径外卡外卡外卡外卡测外径测外径测外径测外径千分尺测外径千分尺测外径千分尺测外径千分尺测外径游标卡游标卡游标卡游标卡测内、外径测内、外径测内、外径测内、外径内卡内卡内卡内卡测内径测内径测内径测内径用内卡钳测量用内卡钳测量 用内卡钳测量时，必须借助用内卡钳测量时，必须借助直尺读出零件的尺寸。直尺读出零件的尺寸。用外卡钳测量用外卡钳测量 用外卡钳测量时，必须借助用外卡钳测量时，必须借助直尺读出零件的尺寸。直尺读出零件的尺寸。测量内径测量内径测量内径测量内径测量深度测量深度 LL3.3.测量阶梯孔的直径测量阶梯孔的直径用内、外卡直接用内、外卡直接量取内孔直径量取内孔直径取出内取出内卡后按图示卡后按图示 L 位置量取内孔直径位置量取内孔直径L L1 1L Lh hL L1 1h hL Lh=LL1h=LL14.4.测量壁厚（测量壁厚（1 1）LL1hLL1h4.4.测量壁厚（测量壁厚（2 2）dKK1D2ALD15.5.测量孔间距测量孔间距中心距中心距:L=k1=k+dL中心距中心距:L=A+1/2（D1+D2）孔径相等孔径相等 孔径不等孔径不等AHdDBH=A+D/2=B+d/26.6.测量中心高测量中心高螺纹规螺纹规螺纹规螺纹规圆角规圆角规圆角规圆角规7.7.测量圆角和螺纹测量圆角和螺纹 测量圆角测量圆角圆角圆角圆角圆角规规规规 测量螺距测量螺距R1R28.测量曲线和曲面 （1）拓印法纸8.测量曲线和曲面（2）坐标法8040170821102708.测量曲线和曲面（3）铅丝法铅丝直齿圆柱齿轮的测绘直齿圆柱齿轮的测绘 1 1）数出齿数）数出齿数 2）量出齿顶圆的直径量出齿顶圆的直径da。当当齿数为齿数为单数而不能直接量得时，可用右图单数而不能直接量得时，可用右图所示的方法量出，即所示的方法量出，即daD2e）计算模数）计算模数 mma a/（）（）4）修正模数修正模数，当算出的模数，当算出的模数m不是标准模数时，应在不是标准模数时，应在标准模数表中选用与标准模数表中选用与m最接近的标准模数最接近的标准模数m。）根据标准模数）根据标准模数m，计算、，计算、等等 如果所测绘的齿轮不是标准齿轮，应进一步参考如果所测绘的齿轮不是标准齿轮，应进一步参考有关资料进行测绘。有关资料进行测绘。1、了解测绘对象，分析工作原理；、了解测绘对象，分析工作原理；（1）了解测绘的目的，决定测绘的任务和要求；）了解测绘的目的，决定测绘的任务和要求；（2）阅读相关资料，技术文件，产品图样；）阅读相关资料，技术文件，产品图样；（3）分析机器的构造，功能，工作原理，传动系）分析机器的构造，功能，工作原理，传动系 统，装配情况以及重要的装配尺寸。对照装统，装配情况以及重要的装配尺寸。对照装 配示意图，看懂每一零件的位置、装配关系。配示意图，看懂每一零件的位置、装配关系。a.要逐件进行拆卸，不可将全部零件拆散任要逐件进行拆卸，不可将全部零件拆散任 意乱放。意乱放。b.详细了解每一件有关零件的装配要求。详细了解每一件有关零件的装配要求。c.记下拆卸顺序。（其逆过程即是装配顺序）记下拆卸顺序。（其逆过程即是装配顺序）d.将零件编号分类保存，切勿丢失。将零件编号分类保存，切勿丢失。2、拆卸零部件；、拆卸零部件；3、测绘零件草图、测绘零件草图对拆下的各个非标准零件进行测量绘图，对拆下的各个非标准零件进行测量绘图，并确定技术要求。并确定技术要求。4、拼画装配图、拼画装配图根据各个零件间的相对位置及传动关系，根据各个零件间的相对位置及传动关系，拼画出装配图。拼画出装配图。1.测绘泵体、右端盖零件草图各一张测绘泵体、右端盖零件草图各一张 （方格纸方格纸A3）6.1315上午上午2.绘制油泵装配草图一张（绘制油泵装配草图一张（方格纸方格纸A2）6.15下午下午17日日3.绘制油泵装配工作图一张（绘制油泵装配工作图一张（图纸图纸A2）6.2021日日4.计算机绘制泵体、右端盖零件图计算机绘制泵体、右端盖零件图2张张 （A3图幅图幅 A4打印打印）6.2223日日齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母齿轮油泵的零件分解图齿轮油泵的零件分解图 齿齿轮轮油油泵泵是是机机器器中中用用来来输输送送润润滑滑油油的的装装置置。如如图图所所示示，当当主主动动齿齿轮轮逆逆时时针针转转动动，从从动动齿齿轮轮顺顺时时针针转转动动时时，齿齿轮轮啮啮合合区区右右边边的的压压力力降降低低，油油池池中中的的油油在在大大气气压压力力作作用用下下，从从进进油油口口进进入入泵泵腔腔内内。随随着着齿齿轮轮的的转转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。油口送到输油系统。1、齿轮油泵工作原理、齿轮油泵工作原理进油口进油口出油口出油口2、拆卸油泵、拆卸油泵拆卸顺序：（逆顺序为安装顺序）拆螺钉拆螺钉、销钉、销钉 左左端盖端盖 从动齿轮轴从动齿轮轴螺母及垫圈螺母及垫圈传动齿轮传动齿轮压紧螺母、压套压紧螺母、压套及填料及填料主动齿轮轴主动齿轮轴拆螺钉拆螺钉、销钉、销钉 右端盖右端盖。3、零件测绘、零件测绘零件测绘时注意几点零件测绘时注意几点 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造。以利于制造。零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损，都不应画出。期使用所造成的磨损，都不应画出。零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑等，都必须铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑等，都必须画出。画出。有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。视图视图 基本视图基本视图向视图向视图局部视图局部视图斜视图斜视图六面视图六面视图六面视图六面视图局部图形局部图形完整图形完整图形局部图形局部图形完整图形完整图形固定配置、不标注固定配置、不标注任意配置、标注任意配置、标注基本视图方式配置基本视图方式配置向视图方式配置向视图方式配置按投射方向或旋按投射方向或旋转配置、标注转配置、标注视视 图图二、剖视的种类及适用条件二、剖视的种类及适用条件1.1.全剖视全剖视外形较简单内形较复杂，而图形又不对称时。外形较简单内形较复杂，而图形又不对称时。半剖视半剖视内、外形都需要表达，而形状又对称内、外形都需要表达，而形状又对称或基本对称时。或基本对称时。3.局部剖 只有局部内形需要剖切表示，而又不宜采只有局部内形需要剖切表示，而又不宜采 用全剖视时。用全剖视时。当不对称机件的内、外形都需要表达时。当不对称机件的内、外形都需要表达时。完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求 分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要要分清主要和次要形体和次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关零件图的视图选择零件图的视图选择加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放状态零件的安放状态投射方向投射方向 加工加工状态状态（轴、盘类）（轴、盘类）工作工作状态状态（支架、壳体类）（支架、壳体类）选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 主视图中没有表达清主视图中没有表达清楚的部分，要选择其他楚的部分，要选择其他视图表示。视图表示。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动 内、外形的表达，内形复杂的可取内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖全剖；内外形需兼顾，且不影响清；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取楚表达时可取局部剖局部剖。尽量不用虚线表示零件的轮廓线，尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。用虚线。视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题：优先选用基本视图。优先选用基本视图。择优原则：择优原则：在零件的结构形状表达清楚的在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。基础上，视图的数量越少越好。方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。避免不必要的细节重复。避免不必要的细节重复。箱体类零件箱体类零件阀体阀体 外形和内腔都是外形和内腔都是长圆形长圆形，腔内，腔内容纳一对齿轮。容纳一对齿轮。前后前后圆台圆台有进、出油口与有进、出油口与内腔相通，泵体上有与左、右内腔相通，泵体上有与左、右端盖连接用的螺钉孔和销孔。端盖连接用的螺钉孔和销孔。根据结构常识，可知底板根据结构常识，可知底板呈呈长方形长方形，左、右两边各有一，左、右两边各有一个固定用的螺栓孔，底板上面个固定用的螺栓孔，底板上面的凹坑和下面的凹槽的凹坑和下面的凹槽,是用于减少加工面，使是用于减少加工面，使齿轮油泵固定平稳。齿轮油泵固定平稳。底板部分：底板部分：选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态阀体的阀体的工作状态工作状态。投射方向投射方向 主视图表达了阀体的形状特征，各螺钉主视图表达了阀体的形状特征，各螺钉孔、销孔的分布位置等，局部剖表达进出油孔、销孔的分布位置等，局部剖表达进出油孔和底板孔的情况。孔和底板孔的情况。选其它视图选其它视图 全剖左视图表达了孔的情况，局部视图全剖左视图表达了孔的情况，局部视图表达底板形状。表达底板形状。盘类零件盘类零件（如端盖）（如端盖）分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。分布一些孔、槽等。采用全剖左视图。采用全剖左视图。表达孔、槽的分布情况。表达孔、槽的分布情况。安放状态：安放状态：符合加工状态符合加工状态 轴线水平放置轴线水平放置一般接触面一般接触面R Ra值取值取 6.36.33.2 3.2 如零件的定位底面如零件的定位底面RaRa可取可取3.2，一般端面可取一般端面可取6.3等等配合面配合面R Ra值取值取 0.80.81.61.6粗糙度的选择：粗糙度的选择：零件的工艺结构，零件的工艺结构，如倒角如倒角、圆角、退刀槽、圆角、退刀槽等，等，在零件图中应全部画出，铸造圆角在零件图中应全部画出，铸造圆角R3R3。需加工的自由表面（不与其它零件接触的需加工的自由表面（不与其它零件接触的表面）表面）:Ra值可取值可取2512.5，如螺栓孔等。，如螺栓孔等。一些相关的尺寸一些相关的尺寸1.主动、从动齿轮的轴与泵体、端盖的轴孔配合为22H7/f6（属基孔制，间隙配合，说明轴在左、右端属基孔制，间隙配合，说明轴在左、右端盖的轴孔内是转动的。盖的轴孔内是转动的。）。2.主动、从动齿轮的顶圆与泵体的孔腔配合为48H8/f7。3.泵体与端盖之间有垫片用来密封及调整齿轮端面间隙，齿轮端面与泵体、端盖间的配合尺寸为38H7/h6。4.两齿轮的中心距偏差为0.050mm。5.泵体的进、出油孔为管螺纹连接G3/8。测绘中的注意事项：相关零件如泵体与端盖的外形轮廓尺寸，它们上面的六个螺钉孔和二个销孔的定位尺寸均应一致。泵体、端盖上的轴孔与轴的直径尺寸应相一致。压套的外径与泵体孔的尺寸，压紧螺母与泵体上的连接螺纹的尺寸应一致。主动、从动齿轮的基本参数及尺寸应协调一致。一、一、规定画法规定画法 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面不配合两面配合两面配合两面接触两面接触装配图的装配图的规定画法和特殊画法规定画法和特殊画法 两个两个(或两个以上或两个以上)零件邻接时，零件邻接时，剖面线的倾剖面线的倾 斜方向应相反或间隔斜方向应相反或间隔不同不同。但同一零件在各。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。视图上的剖面线方向和间隔必须一致。标准件和实心标准件和实心件件按按不剖不剖画。画。两零件剖面两零件剖面线方向相反线方向相反螺栓、螺母和垫圈不剖螺栓、螺母和垫圈不剖轴不剖轴不剖 沿轴承盖与沿轴承盖与轴承座的结合面轴承座的结合面剖切，拆去上面剖切，拆去上面部分，以表达轴部分，以表达轴衬与轴承座孔的衬与轴承座孔的装配情况。装配情况。二、特殊画法二、特殊画法 假想沿某些零件的结合面剖切，假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况形，以表达装配体内部零件间的装配情况。沿零件结合面剖切的画法沿零件结合面剖切的画法滑动轴承滑动轴承 沿轴承盖与轴承沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配衬与轴承座孔的装配情况。情况。沿结合面剖切的画法沿结合面剖切的画法 假想画法假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。可用双点画线表示。运动机件的极运动机件的极限位置轮廓线限位置轮廓线画双点画线。画双点画线。滚动轴承滚动轴承简化画法简化画法垫圈厚度夸大画出垫圈厚度夸大画出 简化画法简化画法 夸大画法夸大画法 零件的零件的工艺结构工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽如倒角、圆角、退刀槽等可等可不画不画。薄垫片薄垫片的厚度、的厚度、小间隙等小间隙等可适当夸大可适当夸大画出。画出。圆角不画圆角不画 滚动轴承、螺栓联滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。接等可采用简化画法。倒角、退倒角、退刀槽不画刀槽不画一、视图选择的要求一、视图选择的要求 完全完全 部件的功用、工作原理、装配关系部件的功用、工作原理、装配关系 及安装关系等内容表达要完全。及安装关系等内容表达要完全。清楚清楚 读图时清楚易懂。读图时清楚易懂。二、视图选择的步骤和方法二、视图选择的步骤和方法 部件分析部件分析工作原理工作原理结结 构构配合关系配合关系联接固定关系联接固定关系相对位置关系相对位置关系 正确正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系视图、剖视、规定画法、及装配关系 等的表示方法正确，符合国标规定。等的表示方法正确，符合国标规定。装配图视图的选择装配图视图的选择 选择主视图选择主视图选择原则：选择原则：选择其他视图选择其他视图表达主视图没能表达的内容。表达主视图没能表达的内容。符合部件的符合部件的工作状态工作状态。能清楚表达部件的能清楚表达部件的 工作原理、主要的工作原理、主要的 装配关系或其结构装配关系或其结构 特征。特征。1.1.性能（规格）尺寸性能（规格）尺寸2.2.装配尺寸装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。表示部件的性能和规格的尺寸。零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。相对位置尺寸。3.3.安装尺寸安装尺寸4.4.外形尺寸外形尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。将部件安装到机座上所需要的尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。装配图的尺寸标注装配图的尺寸标注1.1.零件编号零件编号 编号方法编号方法7756 7567567567 画黑点画黑点 画指引线画指引线 横线或圆横线或圆细实线细实线 数字数字(5(5或或7 7号字号字)(8mm长长)螺纹紧固件的编号形式螺纹紧固件的编号形式装配图的零件序号和明细栏装配图的零件序号和明细栏 相同零件只对其中一个编号相同零件只对其中一个编号,其数量填其数量填 在明细栏内。在明细栏内。指引线不能相交指引线不能相交,在通过剖面线的区域在通过剖面线的区域 时不能与剖面线平行。时不能与剖面线平行。零件编号应按零件编号应按顺时针或逆时针顺时针或逆时针方向方向顺序顺序 编号，全图按编号，全图按水平水平方向或方向或垂直方向垂直方向整齐整齐 排列。排列。先画出需要编号零先画出需要编号零件的指引线和横线，检件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。再统一填写序号。1234562.2.明细栏明细栏 明细栏是部件全部零件的详细目录明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写一部分紧接标题栏左边继续填写 。注注 意意附注及标准附注及标准序号序号 零件名称零件名称数量数量 材料材料12标题栏标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，零件编号一致，并且由下往上填写，因此，因此，应先编零件序号再填明细栏应先编零件序号再填明细栏。19 20附注及标准附注及标准序号序号 零件名称零件名称数量数量 材料材料画装配图的方法和步骤画装配图的方法和步骤 在分析部件，确定视图表达方案的在分析部件，确定视图表达方案的基础上，按下列步骤画图。基础上，按下列步骤画图。以滑动轴承为例。以滑动轴承为例。根据部件的大小，视图数量根据部件的大小，视图数量,确定画图确定画图的比例、图幅大小，画出图框，留出标题栏的比例、图幅大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。和明细栏的位置。确定图幅确定图幅 画各视图的主要基线。并在各视图之间留画各视图的主要基线。并在各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。2.2.布布置置视视图图轴承座轴承座（被其它零件挡住的线可不画）（被其它零件挡住的线可不画）3.3.画画主主要要装装配配线线轴承座轴承座3.3.画画主主要要装装配配线线下轴衬下轴衬轴承座轴承座3.3.画画主主要要装装配配线线下轴衬下轴衬 上轴衬上轴衬轴承盖轴承盖轴承座轴承座3.3.画画主主要要装装配配线线下轴衬下轴衬 上轴衬上轴衬画销套、螺柱联接等。画销套、螺柱联接等。画画其其它它装装配配线线及及细细部部结结构构 检查无误后加深图线，画剖面线，标尺寸，对零检查无误后加深图线，画剖面线，标尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏、技术要求等，完件进行编号，填写明细栏、标题栏、技术要求等，完成装配图。成装配图。完完成成装装配配图图常见装配结构常见装配结构1.1.两个零件在同一个方向上，只能有一个接触两个零件在同一个方向上，只能有一个接触 面或配合面。面或配合面。正确正确错误错误错误错误正确正确不接触不接触接触接触配合配合不配合不配合2.2.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。轴轴上上切切槽槽孔孔边边倒倒角角零件零件无无法法定定位位 齿齿轮轮油油泵泵是是机机器器中中用用来来输输送送润润滑滑油油的的装装置置。如如图图所所示示，当当主主动动齿齿轮轮逆逆时时针针转转动动，从从动动齿齿轮轮顺顺时时针针转转动动时时，齿齿轮轮啮啮合合区区右右边边的的压压力力降降低低，油油池池中中的的油油在在大大气气压压力力作作用用下下，从从进进油油口口进进入入泵泵腔腔内内。随随着着齿齿轮轮的的转转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。油口送到输油系统。1、齿轮油泵工作原理、齿轮油泵工作原理进油口进油口出油口出油口2、拆卸油泵、拆卸油泵拆卸顺序：（逆顺序为安装顺序）拆螺钉拆螺钉、销钉、销钉 左左端盖端盖 从动齿轮轴从动齿轮轴螺母及垫圈螺母及垫圈传动齿轮传动齿轮压紧螺母、压套压紧螺母、压套及填料及填料主动齿轮轴主动齿轮轴拆螺钉拆螺钉、销钉、销钉 右端盖右端盖。弄清零件之间用弄清零件之间用什么方式连接什么方式连接，零件，零件是是如何固定、定位如何固定、定位的。的。连接和固定方式连接和固定方式 左、右左、右端盖与泵体？端盖与泵体？用螺钉连接，用销钉准确定位。用螺钉连接，用销钉准确定位。齿轮在轴上的定位？齿轮在轴上的定位？用螺母和键在轴向和径向固定、定位。用螺母和键在轴向和径向固定、定位。齿轮轴的轴向定位？齿轮轴的轴向定位？靠齿轮端面与左、右端盖内侧面靠齿轮端面与左、右端盖内侧面接触而定位。接触而定位。密封装置密封装置 为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端在主动齿轮轴的伸出端设有设有密封装置密封装置，靠压盖螺母和压盖将密封，靠压盖螺母和压盖将密封圈压紧密封。圈压紧密封。左、右端盖与泵体之间有左、右端盖与泵体之间有垫片垫片密封。密封。垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。间隙。图1 图2 齿轮油泵装配图可由两个视图表达，齿轮油泵装配图可由两个视图表达，主视图主视图采用采用全剖视全剖视，表达了齿轮油泵的，表达了齿轮油泵的主要装配关系。主要装配关系。左视图沿左左视图沿左端盖和泵体端盖和泵体结合面半剖结合面半剖，并沿进油口轴线取局部剖，并沿进油口轴线取局部剖视，视，表达了表达了齿轮油齿轮油泵的泵的工作原理工作原理。装配图装配图返回5m6185m6185m6185m618