锅炉安装焊接工艺评定制度.doc

焊接工艺评定制度目 录1 管理目标32 管理职责33 岗位职责34 焊接材料的选用65 焊接人员资格66 季节性施工保障77 焊接工艺评定的管理78 焊接专业施工组织设计的编审119 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审1110 焊接技术交底流程1111焊接过程工艺的管理1512 建立焊接停点控制流程1513 焊接技术资料的管理1614 新材料、新技术、新工艺的应用18附录 焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准201 管理目标1.1 焊接、检验施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.2 焊接、检验施工人员持证上岗率100%；1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率98%；1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次合格率95%，最终合格率100%；1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。2 管理职责2.1项目部（焊接）焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；焊接、检验施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；焊接、检验施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范的制定；焊接、检验施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。3 岗位职责3.1项目部焊接技术负责人负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施；负责焊接、检验施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范的制定；主持焊接、检验施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作；主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；主持焊接、检验规范标准、技术性指导文件的宣贯。3.2 专业焊接技术人员认真执行规范标准，结合工程焊接施工特点参与编制焊接专业施工组织设计和技术措施；编制焊接作业指导书，负责焊接技术的作业交底工作，对焊工进行技术指导和质量监督；负责受监范围内管道焊口试验检验项目的委托（包括：RT、UT检验等）以及焊接材料领用的审核签发；参与新材料、新工艺的焊接工艺评定工作，参与焊接质量问题的调查、分析及处理；检查、记录、整理焊接技术资料（包括：焊接检验记录报告、验评记录报告以及焊接记录图等）；负责施工过程焊接质量的监督检查及二级验收（工地级），发现问题及时处理。3.3 专业焊接质检人员深入施工现场，监督检查焊接施工过程中技术措施、规范标准的执行情况，贯彻质量否决权；负责分项工程焊接质量的检查验收及等级评定工作；检查、了解和掌握焊工技术状况，对于焊接资质超过有效期的焊工，应及时委托复试；认真做好焊接工程专检记录及验评记录报告。3.4 焊接检验人员严格执行国家及有关部门颁发的检验试验规范标准及其他技术性文件；必须经过质检部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；严格按照焊接技术人员确定的焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏检和误判；认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作，不伪造不涂改，确保技术资料与工程施工同步进行。3.5 焊工严格执行焊接工艺规范，严格按照焊接作业指导书规定的质量要求进行施工；必须经过质检部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；认真做好焊接施工过程的自检工作，自检记录应与焊接施工同步。3.6 焊接材料管理人员认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作，认真填写验收记录；负责焊接材料的分类、标识及存放，定期进行检查、清点和记录，对于库存超过1年的焊条应及时会同主管部门检验和试验；焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘干、保管和使用要求，应根据“焊材领用申请单”，做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作，并认真填写“焊接材料烘干记录”、“焊接材料使用发放记录”；定期检查焊材库的环境温度和湿度，并认真做好“焊材库温度和湿度记录”，发现问题及时上报有关管理部门处理；认真做好焊接材料的回收记录，协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管理。4 焊接材料的选用电焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。即使同一类别的焊条，由于不同的药皮类型，所反映出的使用特性也是不同的。选用焊接材料时，应考虑被焊工件的理化性能、工件条件（结构形状及钢号）、施工条件的不同，还要考虑生产效率及经济性等因素。4.1 同种钢材焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好；4.2 异种钢材焊接时，两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝），两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）；4.3 从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的焊接材料；4.4 当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等；4.5 在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条；对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条；5 焊接人员资格5.1 焊接施工人员包括焊工、质检员、焊材保管员和焊接工程师；5.2 为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，考核合格并取得相应类别的资格证书；焊工上岗前必须具有与所从事焊接材料相应的合格的焊样；没有合格焊接项目（焊样）的，不得上岗作业；5.3 射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任；射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任；6 季节性施工保障6.1 大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工；6.2 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢:-20、普通合金钢:-10、中高合金钢:0；6.3 如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热取暖；6.4 焊接高合金钢或厚壁钢材时，可以提高预热温度20-50，焊后保温缓冷；6.5 焊接接头、坡口及其附近200mm范围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物时，必须清除杂物，坡口及其附近15mm范围内应露出金属光泽，母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷；6.6 施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口，经火焰切割过的坡口，必须经过磨削加工，淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格。7 焊接工艺评定的管理7.1 焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据，因此在焊接施工前必须由焊接技术负责人组织对新材料、新工艺进行焊接工艺评定，以确保焊接施工质量；7.2 焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个项目的焊接施工（包括特殊焊件）；7.3 应根据已经评定确认合格的焊接工艺评定，组织编制各个分部分项工程的焊接作业指导书、焊接工艺卡或焊接工程一览表，以指导具体的焊接施工生产实际；7.4 工程正式开工前在公司焊接技术责任人的主持下完成本工程中所有的焊接工艺评定项目，并编制焊接工艺评定目录汇总；7.5 焊接工艺评定流程见下页。焊接工艺评定流程图焊接工程一览表评定任务书记录焊接工艺记录焊接工艺试验报告焊接工艺评定报告焊接工艺说明书存档N研究设计图纸和技术规范确定焊接工程量工艺试验外观检查无损检验断口检查金相试验机械性能试验确定焊接工艺下达焊接工艺评定任务书试样加工焊制试样编制焊接工艺焊接工艺评定合格8 焊接专业施工组织设计的编审焊接专业施工组织设计是指导焊接施工的主要技术文件，是工程前期焊接技术管理工作中重要的工作。焊接专业的施工组织设计焊接技术人员编写，焊接责任人审核，报公司技术部门备案。8.1 焊接施工组织设计的编制应结合实际，内容完整，具有可操作性的指导作用；8.2 焊接施工组织设计应在熟悉审查焊接施工图纸和有关技术资料以及自然条件调查分析的基础上进行；8.3 焊接施工组织设计的编制应按照设计图纸规定的工期和质量；遵循技术先进、经济合理、资源少耗的原则，拟订周密的施工准备，确定合理的施工工序，科学地分配人力、技术、资料和机具，统筹安排投入和生产过程；8.4 焊接施工组织设计的内容应包括下述内容：8.4.1 工程概况（1）焊接有关的设备状况，如设备型号、参数、焊接施工特点。（2） 焊接工程一览表工程全部承压受监焊口的状况，应包括分项工程名称、钢材、规格、设计焊口数量、焊接工艺、焊接材料、焊前予热和焊后热处理要求、焊接检验要求等。8.4.2焊接施工的技术依据包括：施工组织设计；应执行的规范、规程、标准；8.4.3焊接组织的一般内容（1）职责、权限及相互关系。（2）工具房、焊材库、培训间等。（3）氧气、乙炔、空气、焊接电源等。（4）焊接劳动力曲线。（5）焊接机械设备需用表。8.4.4焊接技术管理（1） 选定的焊接工艺及使用范围（焊前准备、予热、焊接、焊后热处理）。（2） 焊接工艺评定的组织和管理。（3） 焊工技术培训计划。（4） 工程焊接工艺管理。（5） 焊接接头质量检验的范围和标准。（6） 工程推广新工艺、新技术方案。8.4.5焊接质量管理（1） 质量目标（2） 质量保证体系（3） 工程质量管理的程序、方法、保证措施8.4.6 重要部件和项目的焊接施工方案和技术措施8.4.7 工程焊接安全技术措施8.4.8 工程降耗节约措施9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审9.1 目的焊接方案及技术措施是焊接施工的技术依据，可以是工程阶段的，也可以是针对某项工程的，但更多的是针对具体施工项目的。9.2 编制依据焊接技术措施的编制依据是安装（制造）图纸，有关规程、规范和标准，上级对工程技术文件的要求等。9.3 焊接作业指导书是焊接施工的执行性文件，应具有较强的可操作性；9.4 焊接作业指导书的编制必须以合格的焊接工艺评定为基础和依据，不可随意或凭经验行事；9.5 焊接技术措施由工程技术人员编制，按照工程验收确定等级，工地一级验收以下的工程项目焊接技术措施，由一般技术人员编制，工地专责工程师审批；属专业公司级以上的验收项目和焊接技术难度较大的工程项目，由专责工程师编制焊接技术措施，报项目部焊接专业人员审核后，由技术责任人批准。9.6 焊接技术措施（作业指导书）编制时应遵守有关规定，主要有以下内容：9.6.1 工程概况与焊接有关的工程概况，如温度、压力等参数、钢种、规格和焊接结构特点及种类，主要工作量和计划工期。9.6.2 技术依据应遵循有关规程、规范和标准，上级有关技术文件及相关标准等。9.6.3 焊接工艺选定的焊接工艺方法，焊接材料和焊接电源的种类与应用范围。9.6.4焊接的各项要求和标准按照焊前准备、焊接和焊后顺序写明。9.6.5 质量检查明确检查的责任、顺序、方法、质量等级和标准，分为外观检查和内在质量检验，分两部分列出检查的数量和质量标准。9.6.6 工程焊接安全技术措施9.7 焊接、检验施工作业指导书的范围应至少包括：锅炉受热面本体范围内受监承压管道分项工程焊接作业指导书；热力系统管道焊接作业指导书（包括主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道的焊接）；中、低压管道的焊接作业指导书（包括汽、水、油系统管道的焊接等）；钢结构工程焊接作业指导书；9.8 焊接技术措施应在开工前1个月编写批准完毕。10 焊接技术交底流程10.1 必须严格执行焊前技术交底制度；10.2 按照作业指导书，在焊工正式施焊前，由技术人员向焊工进行技术交底；10.3交底的主要内容包括：系统的名称、规范、材质、焊材的选用、对口尺寸、点固焊要求、氩气流量、电流大小、预热要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的办法、焊缝外形尺寸要求等，交底的内容要有针对性，使焊工更容易执行和操作。开始技术部门交底技术主管主持专责工程师交底参加人员班组负责人班组工程师材料保管员焊接人员交底内容施工项目技术措施工艺纪律质量目标质量标准安全措施下达施工任务班（组）级交底班组负责人主持班组技术员交底参加人员班组负责人焊接人员交底内容焊接材料焊接方法焊接工艺验收标准下达施工任务焊接施工人员结束重大施工项目交底组织施工人员讨论归纳意见修改补充合格格按制度审批交底记录施工任务单交底记录施工任务单存档11 焊前模拟练习11.1模拟练习必须按现场实际位置进行，针对不同的部件、不同的位置在培训间模拟出与各个实际焊接部位相似的练习焊位，在模拟练习中掌握实际部位的施焊技能；11.2模拟练习间配备练习工位、练习工位架、逆变电焊机、砂轮机、虎台钳、排风扇、车床等。12焊接过程工艺的管理12.1焊接设备应性能良好，电流、电压稳定，设备上电流表、电压表、氩气流量计等应经过校验合格后使用；12.2 严格按照焊接工艺评定或焊接工艺卡中规定的焊接电流、焊接电压、焊接速度、层间温度以及熔敷金属厚度等工艺参数进行焊接；12.3 对于1Cr18Ni9Ti耐热钢,在焊接过程中采用焊接参数显示记录仪以及温度监测仪对焊接过程中的焊接电流、焊接电压、焊接速度及层间温度进行监测；12.4 对于重要部件的结构焊接，应采取可行的防变形技术措施，如：焊前预热、逆向焊接法、刚性固定法等；12.5 中、高合金钢（含铬量3%或合金总含量5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护；12.6点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同，点固焊完后，检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊，清除临时点固物时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修平；12.7 焊接过程中若被迫中断时，应采取保温、缓冷、保温等防止产生裂纹的措施，再焊时经检查确认无裂纹后继续施焊；12.8 焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验四个工序，前一个工序未完成，严禁进行下一道工序；12.9 加强返修焊口的工艺控制对于返修焊口，同一部位的挖补次数不得超过3次，中、高合金钢不得超过2次，要求彻底清除缺陷，补焊时制定具体的补焊措施并按工艺要求进行，需要进行热处理的焊接接头，返修后重新做热处理。对焊工进行挖补技能培训，使其不但能够确认缺陷被清除，而且又能使修磨后的坡口尺寸符合要求，为补焊一次成功创造条件。13 建立焊接停点控制流程13.1 合理设置控制点：根据过程控制要点，事先设置好W点、H点、S点和R点。W点（重点部位质量见证点）：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后移交下道工序；H点（停工待检点）：锅炉水压前由焊接质量检查员负责检查并作好记录，合格后再由监理工程师签字认可；S点（旁站点）：试验、检验项目由监理进行监督检查；R点（文件见证点）：分项工程结束后由监理进行检查认可。13.2 焊接停点控制流程：停点说明：停点焊材管理的硬件与软件能保证不失控；停点焊工持证上岗；停点没有技术交底不开工；停点对口工艺不满足不焊接；停点不合格不能继续焊接（需要时）；停点不合格不交工（三级）；停点不合格不交工。14 焊接技术资料管理14.1焊接工程作为一个分项工程参与其他专业验评，因此分项工程的焊接、检验施工等项目的记录报告应系统化，自成体系：（1）纲领性文件记录：公司质量保证手册、焊接、检验、施工规范、标准以及技术性文件、其他（如甲方规定或要求）。（2）管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、试验检验技术管理制度。（3）技术文件：焊接专业施工组织设计及重大项目施工技术措施、焊接作业指导书、焊接工艺评定、焊接工程验评项目划分及质量等级评定、焊接工程一览表、焊工技术考核登记表、不符合项通知单/设计变更修改通知单、签证单、焊接、检验施工各工序间交接联系单、焊接工程技术总结。（4）质量记录报告：焊接材料质量证明书、使用通知单及跟踪记录、焊接工艺性能试验委托单/报告单、焊接材料保管、烘干及使用发放记录、焊接自检、专检记录及验评记录报告单、签证单、焊接技术考核登记表、焊接记录图、汇总资料及记录曲线报告、分项工程焊接质量等级评定报告及评定通知单；无损探伤、金属技术监督委托、记录、报告、探伤底片、焊接接头抽检报告及不符合项返工/返修通知单（包括：射线探伤、超声波检验、测厚检验、磁粉检验、着色检验、光谱分析、硬度检验、化学检验、金相检验等）； 透油试验记录；分项工程各类焊口统计表。14.2对资料内容要求：（1）焊接工程一览表内容要丰富，能比较全的反映整个焊接工程的质量状况和焊工技术状况；（2）各类焊口综合情况统计表中，应明确各类焊口的技术规范和接头类别及对焊工的技术要求，标明工程类别；（3）各种检验报告中的检验内容全面，结果要准确，报告的规格要统一，并有统一的编号，计量单位要按国标准规定执行；（4）记录图中焊口编号要统一。附录 焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准序号标准名称标准号1钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323-872钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-893不锈钢管超声波探伤方法GB 4163-844堆焊焊条GB 984-855焊接用钢丝GB 1300-776焊接用不锈钢丝GB 4242-847溶解乙炔GB 6819-19968碳钢药芯焊丝GB10045-889钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 12605-9010无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 5777-199611不锈钢焊条GB/T 983-199512铜及铜合金焊条GB/T 3670-199513氩气GB/T 4842-199514碳钢焊条GB/T 5117-199515低合金钢焊条GB/T 5118-199516气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-199517钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-199818熔化焊用焊丝GB/T 14957-9419气体保护焊用钢丝GB/T 14958-9420钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T 15830-1995