菏泽玉皇化工有限公司班组安全建设文件.doc

山东菏泽玉皇化工有限公司

班组安全建设

车间：
班组：
年 季度

二Ｏ一六年一月份编制

目 录
山东省安全生产四十一条禁令--------------------------------------3
合格班组条件----------------------------------------------------6
现场作业“八想八不干”------------------------------------------8
安全五步工作法--------------------------------------------------8
油气罐区防火防爆十条规定----------------------------------------10
危险化学品企业重大隐患认定指导目录------------------------------11
危险化学品事故现场应急处置--------------------------------------12
班组作业环境危害因素识别------------------------------------------------------------12
班组安全活动计划---------------------------------------------------------------------------------13
班组安全活动台账------------------------------------------------14
班组安全活动记录------------------------------------------------15
班组安全会议台账------------------------------------------------21
班组安全会议记录------------------------------------------------22
班组安全检查台账------------------------------------------------34
班组安全检查记录------------------------------------------------35
班组安全隐患整改台账--------------------------------------------59
班组安全隐患整改记录--------------------------------------------61
班组季度安全培训计划--------------------------------------------76
班组安全培训台账------------------------------------------------77
班组安全培训记录------------------------------------------------78
班组安全奖惩台账------------------------------------------------90
班组劳动防护用品发放台账----------------------------------------95
班组班组应急演练记录--------------------------------------------98
危险性较大的临时性工作安全措施记录-----------------------------104
危险源（点）监控记录-------------------------------------------109
安全合理化建议记录---------------------------------------------110
特色文化活动---------------------------------------------------111

山东省安全生产四十一条禁令
生产厂区十四个不准
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
二、生产区内，不准未成年人进入。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
四、在班前、班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进人生产岗位。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
十二、不准违规使用压力容器等特种设备。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业。特殊工种职工，未经取证，不准作业。

操作工的六严格
一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。

动火作业六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火。
四、不消除周围易燃物，禁止动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火。
六、没有消防措施，禁止动火。
进人容器、设备的八个必须
一、必须申请、办证，并取得批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。
四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
八、必须有抢救后备措施。

机动车辆七大禁令
一、严禁无证、无令开车。
二、严禁酒后开车。
三、严禁超速行车和空档溜车。
四、严禁带病行车。
五、严禁人货混载行车。
六、严禁超标装载行车。
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。

合格班组条件
1、安全管理好
(1 )班组全年无因工重伤、中度中毒及火灾、爆炸操作事故。轻伤事故少于2 次。
(2) 班组长对全班组安全工作切实负起责任。
(3) 班组有安全员，能协助班组长做好安全工作。
(4) 班组安全生产规章制度齐全，全班人员能熟知班组各项制度。
(5) 坚持开展班组安全教育，对新职工能进行24 小时的第三级安全教育，经常组织全班人员学习安全知识和规章制度，在安全考试中，全班成绩达良好。
(6) 有计划的组织班组安全日活动，能从本班组，本单位或外单位发生的事故中吸取教训，并对本岗位的事故进行预先分析，制定出对策。
(7) 坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结讲评安全。
(8) 岗位消防器材、防护器具及安全标志完整好用，定点存放，有人负责保养。
(9) 班组安全活动有记录，记录齐全完整。
2、作业环境好
(1) 岗位设备完好，无跑冒滴漏，各种安全装置齐全、灵敏、可靠。
(2) 生产现场整洁，原材料、成品、半成品做到定位、定置管理，安全道路畅通。
(3) 工作场所通风、照明、尘毒、噪音合格率达到要求，电气设备符合电气安全和防火防爆要求。
(4) 作业场所无隐患，如有隐患能及时整改，重大隐患及时上报。
(5) 操作间、更衣室保持干净整洁卫生。
3、安全作业好
(1) 认真进行巡回检查，做到定时定点定路线定内容。
(2) 按时做操作记录，原始记录清晰、整洁、真实、无差错。
(3) 按工艺流程、安全技术规程、岗位操作法等精心操作，维护保养设备。
(4) 全班组人员无违反工艺纪律、劳动纪律和安全纪律的现象。
(5)参加检修作业时严格按照检修方案和安全技术措施进行，必须使用设备检修许可证、容器内作业票、动火证等票证，无证不进行作业。
(6)无论何种作业必须执行《 化学工业部安全生产章制度禁令》 和有关安全规章制度。

作业现场“八想八不干”
1. 想安全禁令，不遵守不干。“安全禁令”是直接作业环节的高压线、生命线，无论是本厂职工还是承包方的员工，在生产操作和施工作业过程中都必须熟悉并严格遵守。真正做到“安全禁令”明令禁止的坚决不做。
2. 想安全风险，不清楚不干。危害识别与风险评估是控制风险、确保安全的重要手段。在作业前，所有员工都要对所做的工作进行危害识别，分析作业过程中是否会存在坠落、滑倒、跌倒、物体打击、触电、中毒等危害，检查所使用的工具、设备是否可能导致人身伤害等。在不清楚安全风险的情况下不能开工。
3. 想安全措施，不完善不干。完善的安全措施是确保作业安全的一个重要条件。在生产操作或施工作业前，员工都要对现场安全措施逐一检查、确认。如有疏漏，必须补充完善后才能开展工作。
4. 想安全环境，不合格不干。安全的工作环境是实现安全的基本保证。一方面要为作业人员创造正确作业环境，坚决杜绝为抢时间、赶进度，忽视工作环境存在的安全风险而违章指挥；另一方面员工在开展工作前，要检查、分析和评估工作环境是否存在重大隐患，拒绝违章指挥、冒险蛮干。
5. 想安全技能，不具备不干。良好的安全技能是员工能够安全、顺利履行岗位职责、完成工作任务的基础。管理者在安排工作任务时，要将工作任务安排给具备相关安全技能的员工。同时要认真做好安全交底，确保作业者了解工作内容及存在的风险。
6. 想安全用品，不配齐不干。安全及劳动保护用品是保证作业人员生命健康的最后一道防线。工作开展前，要对照有关标准严格检查相应安全及劳动保护用品是否配齐，是否与工作任务相匹配，是否存在缺陷，员工是否熟悉安全及劳动保用品的使用方法等。
7. 想安全确认，不落实不干。安全确认是确保安全措施落实到位的重要手段。安全确认的重点是票证管理。严格按照票证要求的安全措施，以及经风险评估后确定的防范措施进行检查确认，确保各项措施落到实处。
8. 想安全动态，不保障不干。事故往往容易发生在一些动态环节，因此在工程施工作业过程中，必须重点加强对物流、车流、人流、信息流的风险管控，进行全面、全方位危害因素识别，针对性制定防控变化的环境措施，确保施工作业过程的始终安全。
安全五步工作法
一、“安全五步工作法基本程序”
“无不工作法”包括“暂停、思考、识别、确认、执行”五个步骤，每个步骤工作内容如下：
1、 暂停。每位员工在上岗开始工作或进行谋道工序（某项作业任务）之前，先暂时停下来回答以下问题：
（1） 本班（工序）的工作任务是什么？
（2） 是否需要办理作业许可？
（3） 是否了解你所承担的岗位工作内容及操作程序和规程？
（4） 是否了解常见的危害因素？
（5） 本次作业进行到什么程度？
（6） 作业场所、作业条件及作业环境是否发生改变？
（7） 本作业是否需要持特殊作业证上岗？
（8） 本作业对个体劳动防护用品有什么要求？

2、 思考。思考以下问题：
本作业场所有哪些危险，会出现意外吗？
（1） 如出现意外会伤害到自己或别人吗？（注：常见伤害包括坠落、滑倒、跌倒、扭伤、物体打击、触电、灼烫、中毒窒息、火灾、爆炸、泄露、车辆伤害、机械伤害等）
（2） 使用的工具或装置设备安全性能和状况如何，会伤到人吗？
（3） 使用的检测报警装置是否按期检验合格，能正常工作吗？
（4） 使用的设备是否按期检查保养，能正常工作吗？
（5） 你的生理、心理健康状况如何？能适应工作要求吗？
（6） 所处工作环境（包括气象条件、场地环境等）状况如何？能满足安全要求吗？
（7） 所有个体劳动防护用品配齐了吗？
（8） 应急情况如何逃生？逃生通道是否畅通？
（9） 有应对突发事件的应急预案吗？你熟悉应急预案吗？
3、 识别。对作业现场进行观察识别：
（1） 对照上述可能出现的事故，识别出工作区域中相应的危险有害因素。
（2） 针对识别出的危险有害因素，制定并落实各项防范措施。
4、 确认。对各项风险防范措施整改落实到位情况逐一进行最后确认：
（1） 确认工作程序、操作规程已熟悉和掌握。
（2） 确认各项作业许可证、上岗证齐全有效。
（3） 确认所有个体防护用品完好，穿戴整齐规范。
（4） 确认使用的设备、工具处于完好状态。
（5） 确认各项安全设施齐全，状态正常完好。
（6） 确认各项检测报警装置检测合格，工作正常。
（7） 确认工作环境、身体（生理、心理）健康状况满足安全要求。
（8） 确认各项安全警示标志（标识）安装配置到位、逃生通道畅通。
（9） 确认指挥人员、监护人员、其他各岗位人员全部就位。
（10） 确认已掌握对可能发生的突发事件的应急处置程序。以上项目确认完毕，在“确认牌”上作出“确认通过”标识。为确保稳妥，岗位之间应相互监督，相互提醒。
5、 执行。全部通过确认后，开始进行工作，并严格执行作业程序及操作规程，谨慎作业。
油气罐区防火防爆十条规定。
1、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。
2、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。
3、严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。
4、严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。
5、严禁未进行气体检测和办理作业许可证，在油气罐区动火或进入受限空间作业。
6、严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。
7、严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。
8、严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。
9、严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业，未经许可机动车辆及外来人员不得进入罐区。
10、严禁油气罐区设备设施不完好或带病运行。
危险化学品企业重大隐患认定指导目录
1
涉及“两重点一重大”企业的安全管理人员、特种作业人员和仪表操作人员，未经考试考核合格或未持证上岗。
2
发现在易燃易爆场所吸烟和脱岗、睡岗、酒后上岗的证据。
3
新进、转岗员工未按规定进行安全教育培训并考核合格。
4
未审核承包商资质，未对承包商作业人员进行安全教育培训并考核合格，未派监护人员对承包商作业进行现场监护。
5
装置未经过正规设计且未完成设计诊断。
6
新开发的生产工艺未经HAZOP分析、工业化试验以及省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证，直接进行工业化生产。
7
未建立或未严格执行变更管理制度。
8
未建立安全（工艺）操作规程和工艺控制指标。
9
全安连锁不投用或未经审批摘除或摘除超过1个月。
10
在用装置设施安全阀、切断阀或泄压排放系统关闭。
11
生产装置、设施超温、超压、超液位运行。
12
涉及液态烃、环氧乙烷、液氨、液氯、硫化氢等物料的安全阀及其他泄放设施直排大气。
13
未采用万向管道系统充装液氯、液氨、液态烃等危险化学品。
14
浮顶储罐运行中浮盘落底。
15
油气储罐未按照规定设置温度、液位、压力测量仪表和连锁，未达到以下要求：
（1）常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警报警器；大于或等于1万m3的储罐应设高高液位报警器并与进料管道控制阀连锁；
（2）压力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自动连锁切断进料装置；
（3）气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置；
（4）液氨的储罐，应设液位计、压力表和安全阀。低温液氨储罐还应设温度指示仪；
（5）液化烃的储罐，应设液位计、温度计、压力表、低液位报警器，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联；
（6）容量大于100m3的储罐应设液位测量远传仪表，应在自动控制系统中设高、低液位报警。
（7）容量大于或等于5万m3的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警；
（8）储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的储罐应设高高液位报警及连锁，高高液位报警应能同时连锁关闭储罐进口管道控制阀。
16
有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统未按照标准设置或未定期检测校验。
17
液化气体球罐进出物料管道未设置自动和手动遥控的紧急切断设施，不能保证在现场和控制室都可实现紧急切断。
18
安全阀、仪表等未按规定检测检验。
19
涉及放热反应的生产装置未按规定实现双回路供电。
20
控制系统未设置不间断电源（UPS）。
21
未将企业涉及的危险化学品信息收集整理齐全，并根据其危险特性制定安全操作规定。
22
企业操作人员不掌握所在岗位涉及危险化学品及其危险特性。
23
企业管理层缺乏熟悉危险化学品安全的人员，不熟悉危险化学品安全管理业务。
24
企业各类安全许可手续不齐全，或未在有效期内。
25
企业与周边的安全距离不满足要求。
26
危险化学品厂际输送管道被占压或间距不足。
27
在工厂内设置职工宿舍或施工人员住在厂区内部，控制室面向装置一侧有玻璃窗。
28
特殊作业未办理作业许可证。
29
未倒空置换、加盲板隔离或断电进行检维修作业。
30
动火作业前未进行可燃气体分析。
31
进入受限空间未进行氧含量、有毒气体和可燃气体分析。
32
油气罐区切水和动火作业交叉进行。
33
脱水、装卸、倒罐作业时，作业人员离开现场。
34
工艺或安全仪表报警时未及时采取有效措施。
35
易燃易爆区域使用非防爆工具和电器。
36
可燃、有毒气体、火灾报警监控仪表无人连续值守。
37
消防水泵未设置双动力电源。
38
存在硫化氢和一氧化碳的区域，未配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等器材和设备。
39
涉及“两重点一重大”的化工生产装置未设置紧急停车系统。
40
危险化学品未按照分区分类存放标准储存，或超量、超品种储存危险化学品，或相互禁配物质混放混存。
41
硝酸铵储存库房不满足外部安全距离的。
42
危险化学品生产企业未能提供化学品安全技术说明书，或者未在包装（包括外包装件）上粘贴、拴挂化学品安全标签的。
43
企业领导班子安全生产责任制不清晰的。

危险化学品事故现场应急处置
一、建立警戒区域：
事故发生后，应根据 化学品泄漏扩散的情况或火焰热辐射所涉及到的范围建立警戒区。 注意事项：
1、边界应设警示标志，并有专人警戒
2、除消防、应处置人员和必须坚守岗位人员外，其他人员禁止进入警戒区。
3、泄漏溢出的化学品为易燃品时，区域内严禁火种。
二、紧急疏散：
迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。 注意事项：
1、如事故物有毒时，需佩戴个体劳动防护用品或简易有效的防护措施，并有相应的监护措施。
2、应向侧上风向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。
3、不要在低洼处滞留。
4、要查清楚是否有人留在污染区与着火区。
三、现场急救：
在事故现场，化学品对人体可能造成的伤害为：中毒、窒息、冻伤、化学灼伤、烧伤等。进行急救时，不论患者还是救援人员都需要进行适当的保护。
1、现场急救注意事项
（1）选择有利的地形设置急救点
（2）做好自身及伤病员的个体防护
（3）防止发生继续性损害
（4）应至少2-3人为一组集体行动，以便相互照应。
（5）所用的救援器材需具备防爆功能。
2、现场处理
（1）迅速将患者脱离现场至空气新鲜处
（2）呼吸困难时给养，呼吸停止时立即内进行人工呼吸，心脏骤停时立即进行心脏按摩。
（3）皮肤污染时，脱去污染衣服，用流动清水清洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；头面部灼伤时，要注意眼、鼻、耳、口腔的清洗。
（4）当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用流动清水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染，不要任意把水泡弄破。患者口渴时，可适当饮水或含盐饮料。
四、泄漏处理

危险化学品泄漏后，不仅污染环境，对人体造成伤害，如遇到可燃物质，还有引起火灾爆炸的可能。故，对泄漏事故应及时、正确处理，防止事故扩大。泄漏处理一般泄漏源控制和泄漏物处理两大部分。
1、 泄漏源控制
（1）可能时，通过控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄露。
（2）在厂调度室的指令下通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等等方法进行泄漏源控制。
（3）容器发生泄漏后，采取措施修补和堵塞裂口。制止化学品进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。
2、泄漏物处理
现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。泄漏物处置主要有四种方法：
（1）围堤堵截。如果化学品为液体，泄漏到地面上时会到处蔓延扩散，难以收集处理。为此，需要筑堤堵截或者引流到安全地点。储罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。
（2）稀释与覆盖。为减少大气污染，通常采用水枪或消防水带向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场释放大量水蒸气或氮气，破坏其燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可使用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。
（3）、收容。对于大型泄漏，可选择隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内，当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸附中和。
（4）废弃。将收集的泄漏物运至废物处理场处置。
3、泄漏处理应注意事项
（1）进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。
（2）如果泄漏物是易燃易爆的，应严禁火种。
（3）应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。

班组作业环境危害因素识别
因素名称
识别内容
化学因素

物理因素

心理因素

人机因素

分析人

班组季度安全活动计划

月份
活动时间
活动内容

一月

二月

三月

- 118 -
- - 118 - -
班组安全活动台账
序号
时间
地点
主持人
参加人数
活动的主要内容
备注
1

2

3

4

5

6

班组安全活动记录
活动时间

活动地点

培训学时

主持人

参加人员：

活动内容：

活动评价：

车间负责人签字

安全生产管理人员签字

班组安全活动记录
活动时间

活动地点

主持人

培训学时

参加人员：

活动内容：

活动评价：
车间负责人签字

安全生产管理人员签字

班组安全活动记录
活动时间

活动地点

主持人

培训学时

参加人员：

活动内容：

活动评价：
车间负责人签字

安全生产管理人员签字

班组安全活动记录
活动时间

活动地点

主持人

培训学时

参加人员：

活动内容：

活动评价：
车间负责人签字

安全生产管理人员签字

班组安全活动记录
活动时间

活动地点

主持人

培训学时

参加人员：

活动内容：

活动评价：
车间负责人签字

安全生产管理人员签字

班组安全活动记录
活动时间

活动地点

主持人

培训学时

参加人员：

活动内容：

活动评价：
车间负责人签字

安全生产管理人员签字

班组安全会议台账
序号
时间
地点
主持人
参加人数
会议的主要内容
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

班组安全会议记录
会议时间

会议地点

主持人

安全员签字

参加人员：

会议内容：

车间管理人员检查意见及签字

班组安全会议记录
会议时间

会议地点

主持人

安全员签字

参加人员：

车间管理人员检查意见及签字

班组安全会议记录
会议时间

会议地点

主持人

安全员签字

参加人员：

车间管理人员检查意见及签字

班组安全会议记录
会议时间

会议地点

主持人

安全员签字

参加人员：

车间管理人员检查意见及签字

班组安全会议记录
会议时间

会议地点

主持人

安全员签字

参加人员：

车间管理人员检查意见及签字

班组安全会议记录
会议时间

会议地点

主持人

安全员签字

参加人员：

车间管理人员检查意见及签字

班组安全会议记录
会议时间

会议地点

主持人

安全员签字

参加人员：

车间管理人员检查意见及签字

班组安全会议记录
会议时间

会议地点

主持人

安全员签字

参加人员：

会议内容：

车间管理人员检查意见及签字

班组安全会议记录
会议时间

会议地点

主持人

安全员签字

参加人员：

会议内容：

车间管理人员检查意见及签字

班组安全会议记录
会议时间

会议地点

主持人

安全员签字

参加人员：

会议内容：

车间管理人员检查意见及签字

班组安全会议记录
会议时间

会议地点

主持人

安全员签字

参加人员：

会议内容：

车间管理人员检查意见及签字

班组安全会议记录
会议时间

会议地点

主持人

安全员签字

参加人员：

会议内容：

车间管理人员检查意见及签字

班组安全检查台账
序号
检查时间
查出的主要内容
检查人员
整改负责人
验收人
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

班组级安全（周）检查表
车间班组： 检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的安全隐患、有害危险因素、缺陷等进行查找，以确定它们不安全存在状态，制定整改措施，消除或控制安全隐患、有害危险因素，确保生产安全，使班组符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。
内容
见检查项目
计划
每周检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
劳动纪律
检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。
查现场。

2
工艺
检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
依据安全操作法检查现场和记录

3
设备
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场

4
电气
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场

5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
依据公司有关要求、安全操作规程检查现场

6
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，劳动气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。
查现场查记录

7
安全教育
查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；车间管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。
查现场查记录

8
关键装置及重点部位
检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。
查现场查记录

9
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
检查现场

车间管理人员意见及签字

签字：

班组级安全（周）检查表
车间班组： 检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的安全隐患、有害危险因素、缺陷等进行查找，以确定它们不安全存在状态，制定整改措施，消除或控制安全隐患、有害危险因素，确保生产安全，使班组符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。
内容
见检查项目
计划
每周检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
劳动纪律
检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。
查现场。

2
工艺
检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
依据安全操作法检查现场和记录

3
设备
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场

4
电气
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场

5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
依据公司有关要求、安全操作规程检查现场

6
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，劳动气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。
查现场查记录

7
安全教育
查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；车间管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。
查现场查记录

8
关键装置及重点部位
检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。
查现场查记录

9
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
检查现场

车间管理人员意见及签字

签字：

班组级安全（周）检查表
车间班组： 检查人：