高炉电气方案.doc

6#高炉电气施工方案

一、工程概况：
本施工方案为燕钢6#450m3高炉的电气安装，设计单位是中钢集团冶金设计研究院。工程内容重要涉及高炉本体、热风炉、重力除尘、粗煤气系统、主控室、变电所和外网电气的安装调试。由于工期短需组织人力物力及早展开准备工作，对具有条件的分项整体组织力量采用突击工程，保节点的施工策略。保质保量的完毕本次工程任务。
二、重要施工依据：
1、 电气施工图纸和图纸会审记录。
2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。GBJ148-90
3、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。GBJ149-90
4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。GB50168-92
5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。GB50169-92
6、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》。GB50258-96
7、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》。GB50256-96
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》。GB50303-2023
三、施工准备：
1、工程开工前，施工人员要熟悉施工图纸，认真学习施工规范，做到心中有数。了解现场实际情况，根据现场实际合理制定施工计划。
2、具体阅读资料，并熟悉 设备说明书、各种随机资料和施工现场环境。
3、施工中所用各种机具及检测工具要认真检查，并由专任保管。
4、设备到货后，根据设备清单会同有关技术人员认真清点设备、材料及附件，并做好记录。
5、随设备出厂合格证、起重机安全技术监督检查证书等随机资料应妥善保管，待工程验收合格后一并交使用单位。
本工程重要安装分项名称如下：
（1） 变压器安装。
（2） 高、低压配电柜的安装。
（3） 电缆桥架安装及电气配管。
（4） 电缆敷设。
（5） 电气设备及现场设备检查接线。
（6）接地装置安装。
（7）单体试车及联动试车。
四、技术措施及规定：
1、成套配电柜的安装
①安装使用的材料：
镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、防锈漆、塑料软管、小白线、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等
② 安装 重要机具：
汽车、汽车吊、手推车、麻绳索具、砂轮、电焊机、气焊工具、锉刀、搬手、钢锯、钢直尺、钢卷尺、线坠等。
③安装重要环节
基础型钢安装：调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸规定预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
柜（盘）安装。按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无规定期，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

2、电力变压器安装
①安装材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油。
② 重要机具：汽车吊，汽车，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，活扳子、榔头，钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及实验仪器。
③安装重要环节
设备点件检查 → 变压器二次搬运 → 变压器稳装 → 附件安装 →
变压器吊芯检查及交接实验 → 送电前的检查 → 送电运营验收
设备点件检查： 设备点件检查应 按照设备清单，施工图纸及设备技术文献核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸规定。是否齐全，有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即解决。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
变压器二次搬运： 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最佳采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最佳用汽车运送，运送时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运送。
变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最佳用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，运用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运送倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
变压器稳装： 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相子符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。 变压器宽面推动时，低压侧应向外；窄面推动时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
附件安装：气体继电器应水平安装，观测窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
防潮呼吸器的安装： 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
温度计的安装： 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3、 电缆桥架安装：
桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽的所有非导电部分的铁件均应互相连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 线槽通过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽自身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

4、电气配管
① 重要机具： 煨管器、液压煨管器。
② 施工方法
冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
③ 管路连接：
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
④ 地线焊接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
⑤ 管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
敷管使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
管口距地面高度一般不宜低于200mm。
金属软管引入设备时，应符合下列规定：
金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
不得运用金属软管作为接地导体。

5、电缆敷设
① 施工材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等。
② 重要机具：
电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
无线电对讲机、手持扩音喇叭
③ 施工方法
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验。
1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
10kV电缆应事先作耐压和泄漏实验，实验标准应符合国家和本地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
临时联络指挥系统的设立：
线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
冬季电缆敷设，温度达不到规范规定期，应将电缆提前加温。
电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方
直埋电缆敷设：
清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范规定。
电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
铺砂盖砖：
电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土并进行夯实。
埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水解决。
电缆沿支架、桥架敷设：
水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
挂标志牌： 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
6、接地装置制安：
根据设计规定的数量，材料规格进行加工，接地体材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。
根据设计图规定，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可，使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。
接地体间的扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐解决，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度。
接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范规定，经检查合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
接地干线安装分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需通过地面，也可以埋设在混凝土内。
五、调试方案：
单体试车及联动试车
二次回路的检查和实验，校对线路连接的对的性，校对所有二次线路的连接应符合图纸规定，对有相序和极性规定的线路，应注意检查其符号和接线是否符合规定，接线应接触良好。检查互感器的二次
电气设备调试完毕，机械设备完全具有单体试运转条件后，可进行单体试运转，试车规定，控制显示、动作准确，电机旋转方向应对的无杂音。
电机实验前测量绝缘电阻不低于0.5MΩ（常温下），电压1000V或容量100KW及以上的电动机，空载运营时间一般为2h，100KW以下的低压电动机可适当缩短，并记录电动机的空载电流。

整个生产线所有单机试运转合格、并检查连锁装置或程控系统工作正常后可按试运转规程进行无负荷联动试运转。
六、质量保证措施：
1、施工、专业技术人员要做到图纸、现场、规范相统一；
2、专业技术人员要认真做好技术交底工作，发现问题及时与甲方联系，拿出整改措施，及时传达变更并做好记录。
3、质检员要对现场进行严格监督。如出现质量问题应及时纠正并做好监督台帐。
4、材料员应对工程所需材料进行严格审查，不合格材料严禁进场。
5、各分项工程评估的资料记录应与工程同步、如实填写。
6、设备送电、调试前，必须做好相应设备和回路的检查，并派专人监督。
七、安全措施：
1、专门设立安全员，负责平常安全教育、安全监督检查，并认真做好安全台帐。
2、开工前对施工人员进行安全教育和安全技术交底，使安全工作贯彻到每一个人。
3、施工人员进入现场，劳保用品必须穿戴整齐；高空作业必须系好安全带；施工人员要服从安全人员的指挥，不得擅自进入危险场地。
4、交叉作业时，现场施工要忙而不乱，互相提醒，文明施工保证安全。
5、现场用电要统一调配，严禁乱拉乱接；接电时要派人监护。
6、设备和系统供电、调试前，必须做好全面检查、校验等工作。严禁无关人员进入，并派专人监督。
7、各人员必须坚持“三不伤害”原则，坚持“安全第一，防止为主”的原则。
8、其余未尽事宜应严格按照国家安全生产操作规程进行安全施工。