立式压力蒸汽灭菌锅验证方案.doc

立式压力蒸汽灭菌锅验证方案项 目部 门姓 名日 期验证方案起草验证方案审核验证方案批准目 录1 验证目的和范围2 验证组成人员及职责3 设备概述4 验证实行时间5 仪器仪表校正6 安装确认方案6.1 购置安装记录6.2 设备资料6.3 人员的培训6.4 设备安装位置和连接6.5 灭菌锅校验6.6 小结与评价7 运营确认方案7.1 运营确认目的7.2 相关文献7.3 测试过程与规定7.4 小结与评价8 性能确认8.1 热分布测试8.2 热穿透实验8.3 细菌生物指示剂测试8.4 灭菌后培养基质量验证8.5 小结与评价9 验证周期10 验证偏差分析11 验证总结与评价 1 验证目的和范围 通过验证，确认该设备的各项性能指标达成规定，符合产品检查的需要。本验证方案合用于立式蒸汽灭菌锅的安装、运营、性能的确认。2 验证小组人员及职责姓名职务小组职务职责工程部经理组长负责组织验证工作的实行，协调验证过程；设备员成员负责验证方案、验证报告的起草和检查，仪器仪表的校正和管理设备档案工作。验证资料的汇总。 QC主任成员参与验证方案、验证报告的起草和检查，负责组织所有项目的检测QA人员成员负责现场监督、检查工作3 概述本灭菌锅是运用高压高温湿热蒸汽杀死细菌，用于公司QC卫生学检查的培养基及各种玻璃器具的灭菌，灭菌时间设定为121，15min。4 验证时间安排安装确认时间: 2023年11月20日至2023年11月21日运营确认时间: 2023年11月22日至2023年11月24日性能确认时间: 2023年11月25日至2023年12月05日5 仪器仪表校正仪 器 名 称规格型号数量安装位置检定结果有效期至留点温度计留点温度计检查人： 日期：复核人： 日期：6 安装确认6.1 购置安装记录验 证 项 目实 际 记 录结 论制造商机器型号机器出厂编号订货协议号机器出厂日期所在位置检查人： 日期：复核人： 日期：6.2 检查确认设备的资料是否齐全，整个安装过程是否符合设计规划规定，制定设备效验、使用SOP并纳入文献管理系统。名称确认内容存放处使用说明书备件清单合格证开箱验收记录设备安装调试记录检定证书结论：检查人： 日期：复核人： 日期：6.3 人员的培训对操作人员、维护人员及参与验证人员进行培训，有培训记录。检查结果： 。检查人： 日期： 复核人： 日期：6.4 设备安装位置和连接项目安装规定实际情况结果电源功率供电电源安装场合检查人： 日期：复核人： 日期：6.5 灭菌锅校验校验人： 校验日期： 结果： 记录人： 审核人： 日期： 6.6 小结与评价：评价人： 日期： 复审人： 日期：7 运营确认7.1测试目的：在不加载样品的情况下试运营设备，确认灭菌器的各个部分在空载状态下功能正常，与操作说明书相关条款相符，运营达灭菌温度的时间应15分钟，控温功能良好。7.2 相关文献设备在运营前，应有相应的操作规程、维护保养等规程（草案）。检查记录如下表。文 件 名 称编 号存放地点检查结果全自动数显立式高压蒸汽灭菌器标准操作规程检查人： 日期：复核人： 日期：7.3运营测试过程与规定：各项操作准备工作就绪后，按照标准操作程序进行操作，设备运营后，各项功能和操作说明应相符，无明显偏差，温度达成121的时间应15分钟。测试结果： 测试人： 复核人： 测试日期： 在121保温15 分钟，控温功能应良好，无明显的偏差。测试结果： 测试人： 复核人： 测试日期： 7.4 小结与评价：评价人： 日期： 复审人： 日期：8 性能确认8.1 热分布测试8.1.1 测试目的：检查灭器箱腔内的热分布情况，检查箱腔内也许存在的冷点。8.1.2 空载热分布测试过程：取11支经校验的留点温度计，将其中1支置于灭菌锅的排气处，其余留点温度计分布在腔体各处。启动灭菌锅电源，按照标准程序进行，运营过程中记录仪器记录各点的温度。连续3次，检查重现性。最冷点与最高点温度相差不超过2。探头分布图：1234589710611为灭菌锅排气处刚到121时，各留点温度计温度编号1234567891011第一次第二次第三次12115min后时，各留点温度计温度编号1234567891011第一次第二次第三次运营结果 监测人： 日期： 复核人： 日期：8.1.3 满载分布测试过程：将灭菌锅内装满清洁的锥形瓶，锥形瓶内装满培养基，自下而上摆放。取11支经校正的留点温度计，将其中1支置于灭菌锅的排气处，其余留点温度计分布在腔体各处。启动灭菌锅电源，按照121，15min进行，运营过程中记录仪器记录各点的温度。连续3次，检查重现性。温度计分布见上图。最冷点与最高点温度相差不超过2。12115min，各留点温度计温度（满载时）编号1234567891011第一次第二次第三次运营结果 监测人： 日期： 复核人： 日期：8.2 热穿透实验热穿透实验是在热分布实验基础上拟定装载中的“最冷点”，并肯定该点在灭菌过程中获得的无菌保证值。8.2.1验证环节8.2.1.1装载类型：最大装量8.2.1.2器皿选择：500ml锥形瓶 90mm培养皿 灭菌程序：1211，15min8.2.1.3测试过程：在最大装载时，取11支经校正的留点温度计，将其中1支置于排气处的待灭菌锥形瓶中，其余留点温度计分布在其它待灭菌瓶。启动灭菌锅电源，按照121，15min进行，运营过程中记录仪器记录各点的温度。连续3次，检查重现性。12115min后时，各留点温度计温度（穿透性）编号1234567891011第一次第二次第三次结果 监测人： 日期： 复核人： 日期：8.3 细菌生物指示剂验证将一定量的耐热菌放入待灭菌的产品中，在设定的灭菌条件下进行灭菌，以验证设定的灭菌工艺是否的确赋予产品必须的灭菌值（FH）。8.3.1 验证菌：嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂，（含量106cfu/支）8.3.2 验证方法取嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂，均匀分布于灭菌锅的各层位置，其中三支置于热穿透实验的最冷点，按照使用SOP进行灭菌操作，温度121，灭菌时间15分钟。8.3.3 通过一个灭菌周期后，取出嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂，放入培养箱中，在5560培养24小时，观测嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂变色情况，再培养24小时，观测变色情况。同时将未灭菌的嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂进行培养，作阳性对照。连续实验三次。试管号123456阳性对照第一次第二次第三次结果鉴定： 。（每次检测中，每支嗜热脂肪芽孢杆菌指示剂呈蓝紫色为合格，指示剂之一呈黄色为不合格）。检查人： 日期： 复核人： 日期： 8.4 灭菌后培养基质量验证 按照微生物限度检查SOP规定的检查方法，从灭菌后的培养基中每次取6瓶（注意分别从灭菌锅中不同位置）分别做碟，并同时作空白，于33.5培养48小时，记录菌落生长情况。平皿号123456空白第一次第二次第三次结果鉴定： 。检查人： 日期： 复核人： 日期： 8.5 小结与评价：评价人： 日期： 复审人： 日期：9 再验证周期每年一次，确认线路、工作日记、仪器清洁情况，检查空载热分布、满载热分布、热穿透实验和细菌生物指示剂验证。10 验证偏差分析11 验证总结与评价评价人： 日期： 审核人： 日期：