5S项目策划书.doc

山西省国新能源发展集团有限公司

项目策划书编号：

项目名称：5S目视化管理活动的推行

策 划 人：攸玥、颜安
策划时间： 2013年5月12日

第一部分：项目介绍
项目概述
推行5S目视化管理活动，在现有的基础之上，可以更大程度上的减少资源的浪费，从而达到节约成本的目的，可以更大程度上的减少工伤等意外情况的出现，从而保障人生和财产安全，可以更大程度上的加快生产，达成合格率，从而为公司最大程度的盈利。
企业通过推进5s活动，可以有效地将品质、成本、交货期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，以最终实现企业的竞争方针与目标。所以说5s是现代企业管理的关键和基础。

1、项目主题：全面开展5S目视化管理活动，达到标准化，制度化。
2、实施对象：集团机关团委全体团员
3、实施区域：集团机关办公区域
4、项目期限：一年内全面达成
5、希望解决的问题、预期达到的目标:针对目前公司内部指令执行困难、工作环境不 够良好、工作积极性不高、空间、时间浪费较大、工作效率不高等问题，做到上下一致，工作环境良好有利于作业人员工作，将意外时间降到最低或零意外，营造出热情积极的工作氛围，最大限度的降低成本至不无故浪费一滴水。
6、计划的活动、预计的成果等要素：半年后小范围标准化，制度化执行5S，最终推动全集团公司严格执行5S标准。

第二部分：项目实施计划
5S推行计划
步骤：1.成立5S执行小组
2.制定5S推行方针及目标
3.制定推行计划
4.对全员进行培训指导
5.推行前进行宣传造势
6.按计划实施推行
7.制定考评办法
8.将其纳入考核
9.不断更新并改进，提高考核标准
10.制度化、标准化稳定推行5S
计划实施：
1、组建5S执行团队
5S执行团队由集团团委负责人、集团机关团委负责人和培训老师担任，团队各成员必须明白何谓5S，为何推行5S，推行5S对企业、对管理人员、对作业人员所带来的好处，推行5S将会与现在有何不同，成功的推行之后将会是何种情况等。各成员之间全力合作，目标、方针一致。
2、前期准备
先将各部门不良和与5S相悖之现象记录下来，比如可以拍照、录像、笔记等，然后将所有资料汇总整理，并告知责任人。去各现场收集材料时，应由责任人、集团机关团委负责人和培训老师陪同随行，并告知哪些不良，应如何改善，并记录问题之难点，然后再将问题难点再规类，商讨改善对策，建立各部门5S管理档案。
3、 对公司全员进行培训
据调查发现，现公司绝多数人员不知道何谓5S，而只是肤浅的认为，5S就是搞卫生，所以，对其的培训教育必不可少且尤为重要。之后应由各小组责任人指导并监督，带头严重格各责任区的执行工作。
4、巩固学习内容
若做好了以上三步，相信大家都已真正明白何谓5S，那么在接下来的推行中，将会更加的得心应手，按其制定的目标，将其纳入日常管理工作之中，随时随地带头执行并检查监督，将所发现问题记录下来并改善，若有难点之处，交由各小组负责人，并提上5S小组会议议程。
5、定期监督实施
推行小组前两个月应每周现场检查执行两次，两个月后要降为每周定期一次和不定期一次，半年后可为每周不定期一次。在执行检查过程中，发现的问题除了应记录下来之外，还就现场指导改善并防止同样问题出现，并将问题提上会议议程，共同商讨改善方案，对反复出现的问题进行重点关注，最终将问题分类与检查结果一起放入各处室5S档案之中。
全面实施推行方案：
依照5S推进方法：整理---整顿---清扫---清洁---修养之步骤，循序渐进，逐步推进。不可急功近利，5S是一个长期推进的过程，应持之以恒步步为营。
1、整理：即区分要与不要
前期观察发现，一些办公室过道等地有不少不用的或可报废的物品阻碍通行，使其看上去显得杂乱拥堵，大多数办公室有明显的长期堆置未使用物品。
2、整顿:即将要的物品按规定位置摆放并进行标示管理
将不要的物品或使用频率较低的物品撤走之后，留下的都应是经常要用的物品了，将要用的物品划出专门的区域摆放，划区原则是依使用频率和方便使用而定，越简单越好，在不影响正常工作的情况下进行，做到尽可能不重复寻找，各物品摆放区域之间要留有一定间隙，将物品整齐的摆放于区域内并做出简单明确的标识，所划区域应遵从能近勿远的原则。
3、清扫：即将不要的扫除后，保持干净整洁、明亮
每天上下班花费5分钟整理和打扫自己的工作区域，比如物品是否已按规定摆放，设备，地面，工作台面是否干净而无污染杂物。
检查办公设备是否运转正常，有无安全隐患，若有异常，应及时上报并处理好。
4、清洁：保持以上三条并随时检查更新，控制污染源，从根本上找到原因并处理好。
5、修养：全面提升全员素质及公司文化涵养
办公室内大声说笑现象时有发生，工作人员衣着不整，没有按规定穿着工装，显得毫无生气，在推进以上4S时，应同时推进风气的整顿，

第三部分、项目宣传及具体实施办法及资料

宣传造势：公司内部的“国新能源”杂志上，在集团大楼一楼悬挂5S宣传图册，并由集团团委领导公开发言讲话，提高集团团员对此的重视性，在公司公共信息栏公布5S推行信息和5S执行小组组织架构等，引起全公司的注目和重视。

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培训手册及详细实施办法：

第一部分
1. 何谓5S
5S起源于日本。优秀的企业始终认为，整齐清洁的工作人员和工作环境，是减少浪费、提高生产力及降低产品不良率最重要的基础工程。所以在一些发达国家的工厂的员工都是工作步调紧凑，工作态度严谨，工作区域道路笔直，汽车停放整齐，井井有条。不论是办公室，会议室还是储物间，无不整洁有序，物品也都是井然有序地摆放在规定的位置上。
5S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、修养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马字拼音均以:“S”开头，简称5S。具体是指：
（1） 整理：工作现场，只留下现工作用得上的东西，将不要的东西撤走
（2） 整顿：把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做出明确的标识
（3） 清扫：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污物
（4） 清洁：维持以上整理、整顿、清洁的局面，使工作人员觉得整洁卫生
（5） 修养：通过以上4S活动，让每一个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
5S之间的关系如图：

第一个S整理
第二个S整顿

第三个S清扫
第四个S清洁

第五个S修养

区分“要用”与“不用”的东西
将不需要的东西彻底清扫干净
保持外观整洁，机器设备运行良好
使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度

2. 推行5S管理的现实理由
在现实工作中，我们总是会出现一引些情况，比如说：
①急等要的东西找不到，心里特别烦躁。
②每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。
③环境脏乱，使得上班人员情绪不佳。
④制定好的计划，事务一忙就“延误”了。
⑤每次找工具，总要找很长时间；
⑥材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。
⑦物品摆放不整齐，没有明确标示，无法做到一目了然，造成误用，影响品质。
如果我们每天都被这些小事情缠扰，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。要解决上述类似的问题的方法就是--------推行最有效的5S目视化管理。

3. 5S管理的目的
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下四个方面有独到之处：
①品质（quality）：品质是指产品的性能，价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。5s能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效的为好的品质打下坚实的基础。
②成本（cost）：随着产品的成熟，成本趋向稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竟争力也就超强，谁就有生存下去的可能，5s可以减少各种浪费、避免不均衡，可以很大幅度的提高效率，从而达到成本的最优化。
③服务（service）：服务是赢得客源的重要手段，通过5s可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务，在机关，大家互为客户。
④管理（management）：狭义的管理即是对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5s是实行科学管理的最基本的要求。
企业通过推进5s活动，就可以有效地将品质、成本、服务、管理等四大要素都达到最佳的状态，以最终实现企业的竞争方针与目标。所以说5s是现代企业管理的关键和基础。

4. 5S的核心是“修养”
从5S之间的关系图可以看出，整理，整顿，清扫，清洁的对象是“场地”和“物
品”。修养的对象则是人，而人是企业最重要的资源。
修养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展，也难以长期坚持下去。所以抓“5S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。所以说：“5S”管理始于素质，也终于素质。
在5S活动中，小组长和培训老师应不厌其烦地指导同事做好整理，整顿，清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，将设备擦干净，最主要的是在琐碎单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项来行动，逐步变成一个具有高尚情操的真正优秀员工。
总而言之，5S活动是人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于教育员工，提高员工的品质。

5S活动的效能
1. 没有推行5S的现场状况
在没有推行5S的现场，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象。
如垃圾，纸屑，零食等到处都是，办公用品，重要文件胡乱摆放，浪费大量的时间在寻找和返工上。如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快变得破损而等待维修或报废，影响正常工作。因而导致员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，就会感觉越干越没劲，要么得过且过，要么就是直接走人。
实践证明，这这样的环境中工作，通常会产生下列不良后果：
a. 影响人们的工作情绪
b. 造成工伤，引发各种安全事故
c. 降低设备的精度和使用寿命
d. 标识不清造成误用和返工
e. 影响工作及产品质量
对于这样的情况，即使不断地引进很多新的先进的管理方法也不会得到显著的效果。要想彻底改变这种状况，就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
2. 推行5S活动对基础工作的好处
① 强化组织规范性
机关工作要有高效率的工作状态，需要较严谨的程序和行为规范，所以对松散的组织和规范，则需要加以强化，在松散的工作环境中，容易产生以下的观念：
　a.靠直觉做事：“我们靠感觉就可以知道”
　b.不管最终结果：“做的不对没什么关系，只要努力去做就可以了”
　C.有没有效率无所谓：“付出了这么多汗水，这样应该可以交代领导了”
　d.没有设备维护的观念：“设备故障不能按时完成交办事情是没有办法的事”
　e.没有安全观念：“工作中难免会受伤，擦点药水就没事了”
　f.没有清洁的观念：“别看我们的办公室很脏乱，但我们的工作一样做得很好”
② 5S活动可以让办公室“洗澡”
人每天都会洗澡，以清除身上的污垢。工作场所和人一样，也要经常“洗澡”。5S活动就是清除工作场所污垢的方法，就是让工厂来一次全身大清洗。
5S活动，可以将混乱的工作环境，整理成井然有序，一目了然的工作空间，使人感觉安全，美观。所以5S活动是使办公环境合理化的特效药，它可以协助管理者，更有效更快捷的实现“五个一”指导思想。
③提高生产品质
5S活动可以帮助品质控管者提高产品的品质，达到零不良品的状态。经过5S活动后的区域是非常惬意的，在整齐，清洁，美观的环境之中出现不良品是十分显眼的，会让人感觉不协调。
④降低生产成本
对于成本控管者来说，5S活动可以降低生产成本，原因如下：
　ａ．常保持清洁，会使工作效率增加
　ｂ．把不要的东西清除后，可以减少浪费
　ｃ．清洁干净的设备不易出故障，而且效率也会提升
　ｄ．实施5S活动可以很大程度上的减少浪费
当然，彻底实行5S活动的最大成果是：产品准时交到客户手中，没有延误交期，同时工作空间，办公设备的管理得当，物品放置适中，这些都是实行5S活动后可以看得见的成果。5S活动的最终目标是要创造人性化，安全的工作环境，使工作人员感到到舒心和放松，办公设备得到维护与安全保障。
3. 5S活动的整体效能
①提升企业形象
　ａ．整洁的工作环境、饱满的工作情绪和有序的管理方法，容易吸引顾客。
　ｂ．5S活动的业绩会在客户、同行、员工在亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多在优秀人才加入企业行列。
②营造团队精神
创造良好的企业文化，可加强员工的归属感，最大限度地激励员工，因为：
　ａ．共同的目标拉近员工的距离，增强团队感。
　　　ｂ．容易带动员工增强其上进的思想。
　　　ｃ．员工对自己的工作有一定的成就感。
　　　ｄ．员工们养成良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。
③能够减少浪费
ａ．习惯性地整理整顿，不需要占用大片工作时间。
ｂ．对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所空间的浪费。
ｃ．物品分区分类摆放，标示清楚，找物品的时间短，节约时间。
ｄ．减少人力、减少场所、节约时间，就是降低成本。
④能够保证品质
养成认真工作的习惯，员工做任何事情都一丝不苟，品质自然得到保障。
⑤改善情绪
ａ．清洁、整齐、优美的环境能带来良好的心情，使员工工作起来更认真。
ｂ．上司、同事、下属之间谈吐有礼、举止文明，给人一种被尊重的感觉，使人容易融合在一种大家庭的氛围中。
⑥有安全上的保障
ａ．工作场所宽敞明亮。
ｂ．地上没有随意摆放或丢弃的物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工的人身安全、企业的财产有相应的保障。
⑦提高效率
ａ．工作环境优美，工作氛围融洽，工作时自然得心应手。
ｂ．物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。

推行5S的3个阶段
5S的五项活动一般不需要同时推进，同时推进也很难起到很好的效果，通常都是从整理，整顿开始，之后再进行清扫，清扫到一定程度后，使设备的检查，检点，保养和维修须具备了生产的各种条件之后，方可导入清洁这一最高的形式。强调清洁就是要让整理，整顿，清扫达到标准化，制度化，使企业内的每个员工都从上到下地严格遵守这一标准，形成良好风气。这样一个风气良好并秩序井然的公司，才能形成优秀的企业文化。
正确合理的推行5S一般分为三个阶段：
1. 秩序化阶段
由公司统一制订标准，使员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地使公司达到现代化管理水平。
a. 上下班前后5分钟的5S。
b. 做好区域的规划，将区域责任落实到具体部门以及该部门的每一个人。
c. 减少寻找物品所用的时间。
d. 完善环境的绿化，美化，尽可能的减少噪音等。
e. 合理使用各种标识。
f. 备齐安全有效，完善消防设施。
2. 活力化阶段
通过推进各种改善活动，调动员工积极性，使每一个员工都能主动地参与，使行公司上下都充满着生机，活力，形成一种改善的氛围。
a. 清理废料
b. 大扫除，全面清扫地面、桌面、墙壁以及设备灰尘等
c. 所有的设备都仔细地检查，保养并落实表单实际记录
d. 各种用具的管理（数量，摆放，设计与改造等）
3. 透明化阶段
a. 收集并整理合理化的建议或合理化的提案
b. 看板管理
c. 识别管理
d. 目视管理的全面导入
e. 建立改善的档案
f. 数据库，网络的运用
各种管理手段和措施公开化，透明化，形成一种公平竞争的局面，使每位员工都能通过努力而获得自尊和成就感。

5S活动的三大原则
1. 自我管理的原则
良好的工作环境，不是单依靠新进设备和指望别人来达成的，而是充分依靠工作现场的工作人员，由工作人员自己动手为自己创造一个整齐，清洁，方便，安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化生产所要求的遵章守纪，严格要求的风气和习惯，因为是自己动手创造的成果，就会比较保持和坚持下去。
2. 勤俭节约的原则
在开展5S活动时，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可以用在其它的地方，有的虽然是废物，但也应本着废物利用，变废为宝的精神，该利用的应当千方百计地利用，需要报废的也应按报废的手续输并收回其“残值”，切记不可图一时处理方便而不分青白地当作垃圾一扔了之。对于不节约而置企业财产不顾的工作人员，应及时制止，批评，教育，情节严重的应给予适当处分。
3. 持之以恒的原则
5S活动开展起来的时候比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易了，很多企业在实行5S的时候就发生过一紧，二松，三垮台，四重来的现象，因此，开展5S活动，难在坚持，也贵在坚持。
a. 将5S活动纳入岗位责任制
将5S活动纳入岗位责任制，使每一个部门，每一个人员都有明确的岗位责任和工作标准。
b. 要严格，认真的搞好检查工作，评比和考核工作
将考核结果同各部门和每一个人员的经济利益挂钩。
c. 坚持PDCA循环，不断提高现场的5S管理水平
要通过检查，不断的发现问题，并解决问题，因此，在检查考核后，还要针对发生的问题，提出改进的措施和计划，使5S活动坚持不断地开展下去。

推行5S活动的11个步骤
5S最终是由企业各级员工，特别是一线员工来执行，而小组长负有指导和执行5S在小组内的推行责任，其主要步骤如下：
1. 成立推行组织
为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织----5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会，推进办公室，各处室负责人以及部门5S代表。
2. 制定推行方针及目标
a. 制定方针
推动5S管理时，制定方针作为导入的指导原则，如规范现场，现物，提升人员素质。方针的制定以不同部门制定不同标准，使其更有号召力，方针一旦制定，要宣传到位。
b. 制定目标
设定近期目标，中期目标以及后期目标，各个目标环环相扣，使其在实施中通过努力能及时达成，也方便成果检查和考核评定，目标的制定要以部门的实际情况相吻合。
3. 拟定工作计划及实施方法
a. 拟定日程计划作为推行及控制的依据
b. 收集资料及借鉴其它企业的做法
c. 制定5S管理活动实施办法
d. 制定要与不要的物品区分方法
e. 制定5S管理活动的评比方法
f. 制定奖惩办法
g. 制定其它相关规定（如时间等）
工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解，项目责任者应清楚自己及其他担当者的工作是什么及要何时完成，相互配合可造就一种团队作战精神。
4. 对全员进行教育培训
a. 以小组为单位对全员进行教育和培训
新进员工的5S管理训练
教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来什么好处，从而主动地去做，这与被别人强迫着去做相比，其效果是完全不同的，教育形式要多样化，讲课，放录像，观摩优秀办公室或样板区域，学习推行手册等方式。
b. 任用合适人选授课，提高干部认识水平（所有干部都应参加，高层最好也出席授课）
c. 建立内部师资
5. 活动前的宣传造势
5S活动要全员重视，全员参与才能取得良好的效果。同时还要进行宣传造势活动，其主要形式有以下以种方法：
a. 公司高层发表宣言（可以利用杂志，开会等方式）
b. 海报，内部杂志宣传
c. 宣传栏
d. 设置必要的工具和看板，便于5S活动
e. 保存好原始记录，（数据和图片等），便于公开，对照和改善
f. 　组织向5S实施到位的样板学习
6. 　管理导入实施
a. 前期作业准备
方法说明会，道具的准备
b. “洗澡”运动（全体从上至下彻底大扫除）
c. 区域规划
盘点后的东西按类别做定点，定容，定量的规定。
制作工作场所的平面图，标示部门位置，并标出具体面积等，公布于各区域明显地方；
标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标。
d. 开展：“三定”“三要素”
“三定”是指：定点，定容，定量，也就是放在哪里合适，用什么容器、颜色，规定合适的数量。
“三要素”是指：场所，方法，标识。也就是设定物品放置的地方，放置方法，要易取，标识方法，
e. 定点摄影法
将改善前和改善后的情况摄影下来，并公开，让大家一起评价，
f. 　做成“5S管理日常表”并实施
g. 红牌作战
h. 建立示范区
选定易改善的部门，率先做示范，以便其它他部门观摩效仿。
部门内由某个人做示范，让其它人效仿。
小组由小组长自己做起，效果最佳。
7. 评比办法确定
a. 加权系数法
包括困难系数，人数系数，面积系数，教养系数等，设定星级，（例：人力资源处人数：１４人，面积：５０平方，那么，困难系数：★★★人数系数：★★面积系数：★★★教养系数：★★★☆；总星级为：★★★★★，☆为半星）
b. 考核评分法
在评审时，先记录缺点描述，然后再查找相对应项目，代号及应扣分数的方法，这样就可以节约在评审时的寻找项目时间。评分开始时，频度应较密，每周两次，当效果慢慢稳定之后，再每周一次，最后月底汇总，并给予表扬和纠正（可以精神上的鼓励或物质上的奖励，如流动红旗或绩效等）。
8. 现场查核与自我查核
a. 现场查核
b. 5S管理问题点质疑，解答
c. 举办各种活动及比赛（如处室之间竞争，征文活动等）
9. 评比及奖惩
按5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施优秀区域公示。
10. 检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
a. ＱＣＰＣ手法
QCPC手法是由日本科技加盟（JUSE）于1972年整理提出的管理工具。
b. 成功故事手法
将实施过程和具体步骤进行书面化的方法，有利于广泛推广和取长补短。
在5S管理实施中，适当导入QCPC和成功故事手法是很有必要的，能使5S管理活动推行得更加顺利，更有成效。
11. 纳入定期管理活动中
a. 标准化，制度化的完善
b. 实施各种5S管理强化月等活动
在实施过程中，会有各种不同的问题出现，办法应根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，使之最得满意的效果。

5S推进的6个方法
在5S推进实施中，有以下7个最常用方法比较行之有效：
1. 现场巡视
现场巡视和定点拍照主要用于整理，整顿和清扫活动。其实施的要点是记录问题，然后改善问题，最后再记录结果。
通过活动展示问题点，增加责任感，改善前后的鲜明对比，能给员工以成就感和信心。
现场巡视由5S推进会组织，部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出现场存在的问题，并要求限期改善。这种巡视找问题的做法在5S活动推行初期，员工对问题意识还不够时，对活动的起到非常积极的作用。巡视找问题要完成的工作如下：
a. 指出现场存在的问题
b. 对改善的方法提出指导意见
c. 对跨部门的难点问题的解决进行现场协调
d. 和所在部门负责人约定改善实施时间
e. 监督对所指出的问题的改善实施
巡视时应该对所指出的问题和改善要求进行记录，使其有可追溯性，以监督对所指出问题的改善实施。
2. 定点拍照对比
所谓定点拍照，就是指对问题点改善前后的状况进行拍照，以便清晰地对比改善前后的状况。进行定点拍照时要做到：
a. 改善前后拍照的角度应是同一位置
b. 面向同一方向
c. 改善前后的拍照焦距尽可能的相同
d. 在照片的留下拍照的日期
定点拍照所拍下来的照片应该完全的反映出改善前与改善后的不同和日期。
然后再将对比照片冲印出来，并加以描述对比，并当作改善事例展示在5S看板或报刊上。这样可以增强员工的成就感，又能直观地告诉其他员工什么是好和什么是不好，培养员工的问题意识。
3. 问题票活动
发现问题时，将问题点做成一张小票，一般如扑克牌大小，然后帖在问题点处，督促员工进行改善，为了使问题更加醒目或更具有警示力，可以做成红色，因此又被称为“红牌作战”或“红单作战”。票上的问题描述要明确，解决问题的对策要明了。如下图所示：

问题票
管理编号： 2013051601
发票人：张三
区域或设备名

发票日期

问题描述：
改善结果：
责任人

副责任人

注：改善完成后，请将问题票返回发票人。

每张问题票都要追踪，限期完成改善，并记录下所发出去的每一张问题票的编号和责任人，在发出问题票时，让责任人签字，使其有据可查。只有当问题点改善之后方可取下问题票。
在活动刚开始的时候，可能有的车间会贴上很多的问题票，但当一个个的问题被改善之后，慢慢的问题票也会随之减少到没有，当一张问题票都没有了的时候，我们的目标也就基本达到了。
所有的问题票都应做成清单并存档，便于进行管理和改善之后进行对比。问题改善后，由责任人通知发票人或监督人进行确认并揭下问题票返回发票人。如果问题需要其他部门和单位共同完成改善的，则由发票人和处室负责人对问题进行协调处理。
4. 发生源对策，会议讨论（QCPC活动）
当问题票活动推进之后，会有少量的问题很难解决，对于此类问题，则应支查找相对应的问题发生的源头，分析问题发生的原因，并从源头着手解决问题，而此时，则可以应用“鱼刺图”和“五个为什么”来查找问题原因。
5. 红牌作战
红牌就是命令。在红牌作战之前，应制定红牌规则，达到什么样的情况将会挂红牌，使所有员工都能明白红牌反映的问题程度。可分为红牌和黄牌，已是实实在在的问题的，可挂红牌，仅仅是提醒注意的，可挂黄牌，但频率不宜太高，通常一个月次，最多一周一次，教育员工不可在检查时制造假象，人不是挂红牌的对象，否会打击员工士气或引起冲突。
6. 看板管理
看板管理的“三定原则”：
a. 定位：放置场所明确
b. 定品：各类名称明确
c. 定量：数量多少明确
看板管理作用：传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；绩效考核更公开，公正，促进公平竞争。

第二部分
第一个S：整理（Seiri）
定义：工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，消除不要的东西
对象：主要清理现场被占用而无效用的空间（包括计算机内文件的整理）
目的：清除零乱根源，腾出空间，材料的误用，误送，创造一个清晰的工作场所
难点：要有决心，不必要的物品应果断的加以处理
要领：a. 对自己的工作场所做全面检查，包括看得到和看不到的地方
b. 制定“要”与“不要”的差别基准
c. 将不要的物品清除出工作场所
d. 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
e. 制订废弃物品处理方法
f. 每日自我检查
步骤：
1. 深刻理解开展5S的目的，建立共同认识
a. 确认不需要的东西，多余的物品或库存会造成浪费
b. 向全体人员宣讲，取得共识
c. 下发整理的措施
d. 定出整理的要求
2. 对工作现场进行全面检查
办公场所：办公室文件柜，办公桌，信息栏，标示语等
计算机：计算机内文件
地面：（内部死角）机器设备，待处理或报废设备，安全提示，安全隐患，不良品等
仓库：材料摆放，材料标示，各种提示敬语等
天花板：各种布线，蜘蛛网，部门指示牌，照明器材等
3. 制定“要”与“不要”的标准
对工作现场进行全面的盘点，将现场的物品逐一确认判明哪些是“要”或“不要”。并订标准表。
整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。一般可以将物品分为“不用”（不能用了或不再使用了），“很少用（可能会再用，几个月以上才用一次）”，“少用（一个月才用一次）”，“经常用（一周内都会用到）”四个等级。不用的废弃处理，很少用和少用的存放于储存室，常用的放于工作场所附近。
4. 制订废弃物处理方法
　　实施分类：依据分出的各种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
a. 设定不要物品的回收制度
b. 设定循环，转让，烧毁，掩埋等处理方法
c. 尽量不要制造不要的物品
5. 每日自我检查
a. 所在岗位是否乱放不要物品
b. 配线配管是否杂乱（电线，网线，插座等）
c. 是否在所定场所按照处理方法分别整理，收集废弃物或不要物品。
6. 整理活动具体推行方法
a. 先划分出需要和不需要的物品
b. 决定需要物品的数量
c. 处理不需要物品
第二个S：整顿（Seiton）
定义：把要用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理
对象：主要为减少工作场所查找东西所浪费的时间
目的：a. 工作场所一目了然
　b. 整整齐齐的工作环境
　c. 减少找寻物品的时间
　d. 消除过多的积压物品
难点：这是提高效率的基础
要领：a. 前一步骤整理的工作要落实
　b. 流程布置，确定放置场所
　c. 规定放置方法，明确数量
　d. 划线定位
　e. 场所，物品标识
1. 整顿的“三要素”：场所，方法，标识
　① 放置场所
a. 物品的放置场所原则上要100%设定
b. 物品的保管要定点，定容，定量
c. 工作场所附近只能存放工作需要的物品
　② 放置方法
a. 易取
b. 不超出所规定的范围
c. 在放置方法上多下工夫
　③标识方法
a. 放置场所和物品原则上以一对一表示
b. 现物的表示和放置场所的表示
c. 某些表示方法应与全公司统一
d. 在表示方法上多下工夫
2. 整顿的“三定”原则：定点，定容，定量
　a. 定点：放在哪里合适
　b. 定容：用什么容器，颜色
　c. 定量：规定合适的数量
决定放置的场所：
a. 经整理所留下的需要的东西，物品要定位存放
b. 依使用频率来决定放置场所和位置
c. 不可堵塞通道
d. 不良品清除现场
e. 不明物撤离现场
f. 危险物品，有机物，溶剂应放在特定的地方
决定放置的方法
a. 置放的方法有框架，箱柜，塑料篮，袋子等方式
b. 在放置时，尽可能安排物品的先进先出
c. 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率
d. 同类物品集中放置
e. 框架，箱柜内部要明显易见
f. 必要时设定标识注明物品，“管理人”及“每日点检表”
g. 清扫器具以悬挂方式放置（如扫帚，抹布等）
定位形状：
a. 全格法：依物品形状，用线条框起来
b. 直角法：只定出物体关键角落
c. 影绘法：依物体外形描绘出来
3. 整顿的内容
现场物品的合理摆放有利于提高工作效率，和产品质量，有利于保障现场安全。此工作已成一项专门的现场管理方法----定置管理。
4. 整顿活动的具体推行方法
整顿活动的具体方法大致如下所示：
通道：a. 尽量避免弯角
b. 通道的交叉处尽量使其呈直角
c. 左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免
设备：a. 设备名称及使用说明应予以标示
b. 设备要划线定位
c. 危险处所应标示“危险”字样
成品、在制品、半成品：
a. 放置物、数量、累计娄等应予以明示
b. 固定位置：品名、编号予以明示
c. 自由位置：位置号予以明示
d. 应设立位置管理板
工具：a. 按用途分别予以区分，如：日常作业，修理用等
b. 尺寸大小不同者应予以明示

第三个S：清扫（Seiso）
定义：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污渍状态
对象：主要在消除工作现场各种安全隐患，保证工作的高校进行
目的：a. 保持工作环境的整洁干净
b. 保持整理、整顿的成果
c. 稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量
难点：责任化，制度化
要领：a. 建立责任区（室内、外）
b. 执行例行扫除，清理脏污
c. 调查污染源，予以杜绝或隔离
d. 建立清扫标准，作为规范
内容：a. 全员按规定进行整理、整顿
b. 处室领导、小组长亲自参与，以身作则
c. 死角细心清扫，不要只做表面样子
步骤：
1. 建立清扫责任区
以平面图的形式，把现场的清扫范围划分到各处室单位，再由各处室单位划分到个人。
2. 执行例行扫除时间，例：
时间：每日5分钟5S；每周30分钟5S；每月60分钟5S。
3. 调查污染源，予以杜绝或隔离
a. 确认脏污与灰尘对工作质量的影响
b. 废弃物放置区的规划，定位：在室内、外规划垃圾桶或垃圾箱
c. 废弃物的处置：不要的物品按废品处理或清除
4. 建立清扫标准，作为规范
a. 清扫点检要项
对设备的清扫，应着眼于对设备的维护与保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫过程也是保养过程。
b.建立清扫标准
包括：清扫对象、清扫方法与重点、要求标准、周期、时机、使用的清扫工具、使用时间、负责人等。（详见附件：现场区域5S评估表）

第四个S：清洁（Seiketsu）
定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
对象：工作区与周围环境
目的：a. 养成持久有效的清洁习惯
b. 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果

难点：制度化，定期检查
要领：a. 落实前面的3S的工作
b. 制订考评方法
c. 制订奖惩制度，加强执行
d. 处室领导带头巡查，以表重视
步骤：
1. 落实前面3S的工作
a. 彻底执行3S的各种动作
b. 前3S实施不可半途而费
c. 处室领导要主动参与
d. 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛
2. 制订目视管理、颜色管理的标准
a. 物品整顿的定位、划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化的现场，而达到目视管理的要求。
b. 除了空间、物品的目视化管理之外，对于设备、设施同样要加强目视管理，以避免产生异常。
3. 设定“责任人”，加强管理
责任人（通常为区域的使用者），张贴或悬挂在责任区最明显的地方。
4. 制订考评方法
a. 建立“5S现场评分表”
b. 评分表直接悬挂于“责任人”旁边
c. 工作人员或责任人必须认真执行，逐一点检，不随便，不作假
d. 领导必须不定其复查签字，以示重视
5. 制订奖惩制度，加强执行
依公司5S竞赛办法，对在5S中表现优良和执行不力的相关人员予以奖惩
6. 推行委员会领导随时巡查纠正，巩固成果
有不对的地方，一定要沟通并纠正，处室要积极配合领导的巡查工作

第五个S：修养（Shitsuke）
定义：每一位员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
对象：全