电站锅炉内部检验准备工作.docx

电站锅炉内部检验准备工作注意事项：1.打磨处应保证光滑平整，请勿使用砂轮片打磨（有焊瘤处除外）。2.打磨的每一根管道或管座的环焊缝均要打磨完整的一圈。3.要求打磨的部位如果所检炉型没有，可以忽略，如：分散下降管（或集中下降管）、环形集箱、外置分离器、再热器管道等4.准备机油一瓶、油刷一把5.对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌。6.检验当天需要配备至少4名工人协助检验。一、锅筒准备工作：1.运行小时数5万小时：放空锅筒里的水，提前打开锅筒两侧人孔门通风。2.运行小时数5万小时需增加的准备工作：打磨环焊缝（整圈打磨）和纵焊缝（应尽量包括T型焊缝处），打磨的环焊缝数量为10%、打磨的纵缝的长度为汽包长度的20%，环、纵焊缝的单侧打磨宽度至少为汽包厚度的3倍（即焊缝两侧各至少3倍）。对全部给水管管座角焊缝进行打磨；对全部集中下降管管座角焊缝及焊缝两侧进行打磨（需拆除汽水分离器，汽包内外表面及下降管内外表面均需打磨），单侧打磨宽度至少为汽包厚度的3倍（即焊缝两侧各至少3倍）；对分散下降管管座角焊缝进行打磨（打磨比例20%，即10根分散下降管要打磨2根）。对全部安全阀管座角焊缝进行打磨。对全部再循环管管座角焊缝进行打磨。对汽水引入管、引出管等管座角焊缝进行打磨（打磨数量为10，即10根要打磨1根）二、水冷壁集箱：1.运行小时数10万小时的准备工作：拆除集箱外表面保温，露出集箱外表面和管座角焊缝。割开水冷壁进口集箱封头。调峰机组的锅炉，还应当对集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝、管座角焊缝进行打磨（集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝打磨数量为10，管座角焊缝打磨数量为1）。2.运行小时数10万小时需增加的准备工作：对集箱封头焊缝、环形集箱对接焊缝进行打磨，打磨数量为20。对环形集箱人孔角焊缝、管座角焊缝进行打磨，打磨数量为5。三、水冷壁管：1.割开水冷壁管，检查内壁情况。2.炉膛内需搭设脚手架直至水冷壁顶部，相邻两层脚手架之间的距离不大于80cm。3.炉膛内需设置照明设施（电压小于36伏）四、省煤器集箱：1.运行小时数10万小时的准备工作：拆除集箱保温，露出集箱及短管接头角焊缝。割开省煤器入口集箱封头。2.运行小时数10万小时需增加的准备工作：对集箱封头焊缝进行打磨，打磨数量为20，并且不少于1条焊缝。五、省煤器管1.运行小时数5万小时的准备工作：清除积灰（需要进入省煤器检验）2.运行小时数5万小时需增加的准备工作：暂无。六、过热器、再热器集箱和集汽集箱：1. 运行小时数5万小时的准备工作：拆除集箱保温，露出集箱及短管接头角焊缝。打磨集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝、安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面。条件具备时，对出口集箱引入管孔桥部位进行打磨。对912Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行打磨，打磨数量为10并且不少于1条焊缝；同级过热器和再热器进口、出口集箱的环焊缝、热影响区和母材至少分别打磨1处。2. 5万小时运行小时数10万小时需在第1条基础上增加的准备工作：对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、管座角焊缝进行打磨，每个集箱打磨不少于1条环焊缝，管座角焊缝打磨数量为1。对过热器、再热器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊缝进行打磨，同级过热器、再热器集箱打磨各不少于1个。3. 运行小时数10万小时需在第1、2条基础上增加的准备工作：对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、热影响区以及母材进行局部打磨，每个集箱打磨不少于1处。条件具备时，对高温过热器、高温再热器出口集箱以及集汽集箱引入管孔桥部位进行打磨。七、过热器和再热器管：1.运行小时数5万小时的准备工作：清除积灰（需要进入过热器检验）2.运行小时数5万小时需增加的准备工作：对不锈钢连接的异种钢焊接接头和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材质易产生再热裂纹的焊接接头进行打磨，打磨数量为1。八、减温器和汽-汽热交换器：1.运行小时数5万小时的准备工作：拆除保温，露出筒体表面。割开混合式减温器集箱。抽出面式减温器芯管。2.运行小时数5万小时需增加的准备工作：对筒体的环焊缝和管座角焊缝进行打磨，打磨数量各为20并且各不少于1条焊缝；面式减温器还应当对不少于50的芯管进行不低于1.25倍工作压力的水压试验，检查是否有泄漏。九、外置式分离器、汽水（启动）分离器和贮水罐（箱）：1.运行小时数5万小时的准备工作：拆除保温，打开人孔2.运行小时数5万小时需增加的准备工作：对纵、环焊缝及两侧进行打磨，打磨数量为20，环、纵焊缝的单侧打磨宽度至少为筒体厚度的3倍（即：焊缝两侧各至少3倍）。对引入管、引出管等管座角焊缝进行打磨，打磨数量为10。十、锅炉范围内管道：1.运行小时数5万小时的准备工作：打磨蒸汽主要连接管道弯头背弧面（凸面）、焊缝及焊缝两侧（单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍，即：焊缝两侧各至少4倍），打磨数量各为1%，并且不少于1个弯头和1个焊缝。建议打磨位置：打磨锅筒至低温过热器连接管的弯头背弧面（凸面）、焊缝及焊缝两侧。打磨主给水管道弯头背弧面（凸面）、焊缝及焊缝两侧（单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍，即：焊缝两侧各至少4倍），打磨数量不少于1个弯头和1个焊缝。打磨主蒸汽管道（包括主蒸汽母管）弯头背弧面（凸面）、焊缝及焊缝两侧（单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍，即：焊缝两侧各至少4倍），打磨数量各为10%，并且不少于1个弯头和1个焊缝。打磨再热蒸汽冷段管道弯头背弧面（凸面）、焊缝及焊缝两侧（单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍，即：焊缝两侧各至少4倍），打磨数量不少于1个弯头和1个焊缝。打磨再热蒸汽热段管道弯头背弧面（凸面）、焊缝及焊缝两侧（单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍，即：焊缝两侧各至少4倍），打磨数量各为10%，并且不少于1个弯头和1个焊缝。2.运行小时数5万小时需增加的准备工作（注意打磨数量比例的增加）：对安全阀管座角焊缝进行打磨，打磨数量为10，并且不少于1个安全阀管座角焊缝。打磨蒸汽主要连接管道弯头背弧面（凸面）、焊缝及焊缝两侧（单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍，即：焊缝两侧各至少4倍），打磨数量各为10%，并且不少于1个弯头和1个焊缝。建议打磨位置：打磨锅筒至低温过热器连接管的弯头背弧面（凸面）、焊缝及焊缝两侧。打磨主蒸汽管道（包括主蒸汽母管）弯头背弧面（凸面）、焊缝及两侧（单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍，即：焊缝两侧各至少4倍），打磨数量各为20%，并且不少于1个弯头和1个焊缝。打磨再热蒸汽热段管道弯头背弧面（凸面）、焊缝及两侧（单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍，即：焊缝两侧各至少4倍），打磨数量各为20%，并且不少于1个弯头和1个焊缝。运行超过10万小时未进行检验的主蒸汽母管，应打磨全部对接焊接接头。十一、流量计：打磨全部流量计的角焊缝。十二、减温减压装置：打磨全部减温减压装置的角焊缝。十三、阀门（运行小时数5万小时的准备工作）：对工作温度大于或者等于450的阀门阀体进行局部打磨，打磨数量不少于1点，打磨处应方便检验。