XXXX碗口式钢管支模架专项方案.doc

XXXX项目模板支撑工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：
XX建设集团有限公司西安分公司
XXX项目部

2015年3月20日

目 录

1、编制依据
2、工程概况
3、支撑系统设计
4、施工顺序
5、碗扣式模板支撑架施工流程
6、支模方法
7、模板及支架设计的验算
8、质量要求和保证措施
9、模板的拆除
10、安全措施

一、编制依据
1.XXXX项目工程施工图纸
2.XXXX项目工程施工组织设计
3.建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）
4.建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）
5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
6.建筑结构荷载规范（GBJ9-87）
7.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
8.建筑施工安全技术统一规范（GB 50870-2011）
9.建筑施工计算手册第二版（2012-10-12）
二、工程概况
工程名称
XXXX项目工程
工程规模
54737.7 m²
工程建设地址
西安市XXX与XXXX十字西南角
建设单位
XXXX实业有限公司
监理单位
XXXX建设监理咨询有限公司
设计单位
XXX建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位
XXX综合勘察设计研究院
施工单位
XXX建设集团有限公司西安分公司
本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。基础为钻孔混凝土灌注桩，有效桩长32 米已由甲方施工完成，基础形式为桩基承台加防水底板,±0.000相当于绝对高程411.45m。地下一至三层为车库，地上一至四层为商业和办公用房，五层及以上为办公楼。本工程设计抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。本工程混凝土采取先墙柱后梁板一次性浇筑。
三、模板支撑系统
3.1、支模架立杆的组合
本工程模板材料选用覆膜多层板，50×70mm木方；支撑架采用碗扣式钢管支模架，地下室层高为6.0m，立杆选用2根2.5m加1根0.6m组合及可调顶托支撑方式；一层层高5.1m，净高为4.98m立杆选用2根2.5m组合及顶板支撑水平管采用扣件式支模架方式；二层、三层、四层层高4.5m净高为4.38m立杆选用2.5m加1.5m组合及可调顶托支撑方式；标准层层高3.6 m净高为3.5m立杆选用2.5m加0.6m组合及可调顶托支撑方式，再采取钢管底部垫方木满足高度要求。标准层该立杆钢管投入3层，这样选用立杆减少现场钢管的进出场问题，节约费用。结合本工程结构形式、实际施工特点，整个结构使用落地式、全封闭的满堂红碗扣式钢管模板支撑脚手架系统。
3.2、搭设材料
（1）、搭设模板支撑脚手架全部采用定型标准碗扣架管，本支撑架使用 Φ48.3 × 3.6钢管，质量符合现行国家标准规定。
（3）、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
（4）、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。
（5）、扣件材质必须符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）规定。
　3.3、搭设要求
（1）、立杆横距为0.9米，纵距为0.9米，歩距1.5米，纵横向满设扫地杆。
（2）、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中4-6米设置一组剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。
（3）、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。
（4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 （5）、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。如下图所示：

附图：模板支撑架
内墙、梁柱采用Ф14普通螺杆。隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前一天分批进场。 
四：施工顺序
本工程主体结构分为二个施工段施工，I段为1轴-6轴（后浇带）间，II段7轴（后浇带）-10轴间分别以施工后浇带为界划分。
每施工段顺序：轴线、洞口、墙、柱尺寸放样→技术复核→（木工搭支模架）柱子钢筋连接；剪力墙绑扎；（安装预埋、跨接焊）钢筋验收（监理）→支墙、柱模板、平板支模、梁绑扎→模板墙、柱验收→平板底筋绑扎、安装预埋→板上层钢筋绑扎→梁板钢筋验收（监理）→砼浇筑→砼养护。
轴线定位放样：根据设计院提供总平面定位坐标图确定楼位轴线控制定位。复核无误后，从西向东，先纵后横进行轴线、边线放样。样放完后进行外围尺寸复核，内开间尺寸复核。复核符合要求后，报监理复验合格后，方可进行下道工序施工。
五、碗扣式模板支撑架施工流程
放线测量 →架体搭设 → 垂直度调整 → 扫地杆、剪刀撑等构造搭设 → 架体验收 → 模板搭设 → 结构施工、达到拆模强度 → 拆模。
5.1、碗扣式模板支撑架安装
（1）、架体分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
（3）、立杆采用0.9m间距，特殊情况如遇柱子、梁底横杆采用1.2m；立杆采用2.5 m、0.9m和0.6m三种不同长度立杆组合搭设，上面加可调顶托调整高度，以保证立杆的整体稳定性。
（4）、立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。
（5）、立杆施工的垂直高度限制:按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm执行。
（6）、当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮动松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。
5.2、碗扣式模板支撑架拆除
（1）、模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中混凝土强度的有关规定。
（2）、应全面检查支模架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
（3）、支模架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
（4）、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
（5）、拆除前应清理支模架上的器具及多余的材料和杂物。
（6）、拆除作业应从顶部开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
（7）、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
六、支模方法
1、 基础支模
（1）、考虑到施工方便，便于防水施工，基础筏板外边为标准砖胎膜施工，厚度为240墙，M7.5水泥砂浆砌筑，砌至-18.15位置，在防水施工前内侧及顶部用1：2.5水泥砂浆粉刷2㎝厚。
（2）、集水井（坑），电梯坑的支模，采用18㎜的九合板为面板，50×70的方木为木楞间距@300,内用方木双方横撑，间距为@500。
(3)、基础梁、承台高矮处处的支模：采用扣件钢管加固。低跨筏板离交接点800～1000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18㎜木胶板。地下室外围剪力墙、消防水池上翻300并安装300*3止水钢板（见附图）。因基础连梁为上翻梁，故在筏板顶面标高处的梁上用12钢筋电焊梁侧模支撑点间距1.2m（见下附图）。
100 梁宽 100

2、柱模板
柱模板采用高强镀膜九合板，用松木料作排档固定，柱断面尺寸有：最小700*700最大120*110，层高分别为5.10m；4.50m；3.60m。柱模板采用18㎜厚的高强镀膜九合板，制作整体模板，竖楞采用50×70㎜松木方料，净间距不大于200㎜，柱箍采用柱箍采用10#槽钢14螺杆，间距为450㎜一道，最低一道距操作面不大于300㎜。柱中每隔450mm设置2*2道14螺杆对拉，以保证模板刚度。
（1）、支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否遗漏，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
（2）、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角定位钢筋，使柱底位置正确。
（3）、柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2），便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。
（4）、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移，误差控制在2mm内，截面尺寸控制+4、-5范围内。档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱接头配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或胀模现象。
2、梁模板
梁的断面尺寸种类较多最大的为400*800，根据梁的大小来确定梁侧面用14对拉螺杆对拉间距不大于45MM以保证模板刚度。采用侧包底的支模方法，梁模板底板侧模均采用18㎜厚的九合板，楞方采用50×70的压平方木进行整体制作，加固采用扣件钢管，梁模板的支撑体系，采用碗扣钢管架，立杆间距为900×900㎜,步距为1500㎜，扫地杆离地高度200—300㎜，与板模支撑体系连成整体。
3． 剪力墙模板
（1）、地下室外墙、消防水池及人防区域穿墙螺栓采用φ14圆钢制成， 螺栓中部焊止水片，止水片用50（直径）×6扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×4扁钢或4cm长φ10钢筋与螺栓焊接作厚度的限位，为了防止两端固定钢筋头贴牢模板面造成锈蚀，在贴近墙面的两侧加18厚50*50的方多层板待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。止水螺杆加工见下图：

(2)、剪力墙断面尺寸有：400、350、300、250，层高分别为5.10m；4.50m；3.60m。墙模板采用18㎜厚木胶板，制作整体模板，竖楞采用50×70㎜方木，方木均经压刨找平，间距200㎜，外横楞用248×3.5的钢管分布间距为@450,同时采用14的对拉螺杆，用3形卡螺帽拧紧固定。然后利用满堂架的整体性，对墙体进行加固。剪力墙支模详见下图：

(3)、为了确保剪力墙根部不漏浆，我们采取对外剪力墙、电梯井及楼梯间剪力墙先用双面胶（厚3㎜）沿墙体四周贴满，再将外模紧贴，并不少于10㎝，用预埋在剪力墙上的φ14螺杆夹板，防止外模端部外撬。另外对内剪力墙，要求楼面浇筑时一定平整，禁止出现高高低低，否则不利于剪力墙根部模板和楼面紧密接触。同时待木工组装完剪力墙模板，混凝土班组沿剪力墙根部铺上一层1：2水泥砂浆，从而防止根部漏浆现象产生。
（4）、等钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。
（5）、框架柱、框架梁、剪力墙对拉螺栓采用φ14圆钢制成，模板内墙螺杆用φ16PVC阻燃套管。
（6）、剪力墙处侧模采用φ48钢管，每排二根，钢管外侧用二个3形卡固定件加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧，用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。
4、顶板模板
顶板板厚为120mm、100mm顶板模板采用18厚的多层板，主龙骨为48×3.5的钢管，次龙骨为50×70㎜的间距为@200㎜的双面刨光方木.支承架为满堂碗扣钢管架体,立杆间距为900×900㎜，步高1500mm。扫地横杆离地200~300mm，对于模板支撑纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，立杆采用2.4 m、0.9m和0.6m三种不同长度立杆搭接，上面加顶托调整高度，以保证立杆的整体稳定性。梁底等特殊部位应加双扣件加固（特殊梁还必须用三个扣）进行加固。
5、楼梯模板：
楼梯模板采用15㎜厚木胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上靠墙的端部钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50×70㎜厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。在支剪力墙边的楼梯时，用双层密目钢丝网在未装剪力墙模板前进行封档（注：每边伸入长度不少于30㎝），为此达到浇筑时不留施工缝。
施工缝留置在休息平台上一层楼面的中间1/3梯处段内，缝垂直于楼梯段底板。
6、后浇带及止水钢板
（1）、本工程在6-7轴间设置一道后浇带，G轴以外到H轴要在二期施工建设方要求在G轴外1.7M处设置一道后浇带，后浇带内放置300*3止水钢板（见附图）。楼层内后浇带不放置止水钢板。
（2）、后浇带的支模，采用18@100的钢筋网片电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，且之间用18钢筋成“×”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与50×100方木固定（见附图）。
300*3止水钢板 后浇带宽 800

2Φ18交叉＠1000
6Φ18
Ф16@100 2道钢板网

后浇带
C45p8砼
50厚C20防水砼保护层
2道1.5厚cpS防水卷材
100厚C20砼垫层

后 浇 带 做 法 附 图
（3）、所有地下室外围剪力墙包括-１、-2层楼面、消防水池翻高300，同基础及楼面混凝土同时浇筑，浇注混凝土前在施工缝中预埋３００×３止水钢板
施工缝
150 300止水钢板
150 ≥300

（4）、地下外墙后浇带处理
外墙后浇带位置外侧砌“U”形砖墙将其封闭，砖墙内净空至少保证800×1400，砖墙厚度为240mm，高度砌平外墙顶。砖墙外侧批20厚1：2.5 水泥砂浆找平，阴角批成弧角，再做防水卷材，面上再做保护层。（防水做法按地下室外墙外防水做法）砖墙下浇C20垫层150mm厚，垫层比砖墙两面各凸出100mm。外墙后浇带两侧止水螺栓头保留，用作日后固定后浇带模板。
后浇带支模待达到混凝土强度后边拆模边支撑加固，待主体封顶后二次支模，用高于原标号一个等级膨胀混凝土浇筑。
七、模板及支架设计的验算
模板及支架的设计考虑下列各项荷载：
a．模板及其支架自重；
b．新浇砼自重；
c．钢筋自重；
d．施工人员及施工设备荷载；
e．振捣砼时产生的荷载；
f．新浇砼对模板侧面的压力；
g．倾倒砼时产生的荷载。
（1）、楼板计算
楼层板厚按120mm计算。
取永久荷载系数1.2，活荷载系数1.4。
平板模板采用厚度为16mm的高强镀膜多层板，次龙骨采用50×70松木枋，间距200mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管。
多层板（木方） 0.5KN/m2
钢管支架自重 0.25KN/m2
新混凝土浇筑 24KN/m3
楼板钢筋自重　　　　　　 1.1KN/m3
施工荷载 2.5KN/m2
施工荷载按均布作用时，模板宽度取1000mm，按规范要求进行强度验算。
1、荷载计算：
荷载标准值：F1=0.5＋0.12＋24×0.12＋1.1×0.12＋2.5＝6.132KN
荷载设计值：F2=（0.5＋0.12＋24×0.12＋1.1×0.12）×1.2＋2.5×1.4 ＝10.895KN
2、强度、刚度验算
新浇筑的砼均作用在胶合板上，单位的面板可以视为梁，次龙骨作为梁的支点，间距为200mm,可以按三跨连续梁计算。计算简图如下：

M=0.1q112(考虑施工人员及设备均布荷载时)
a. M=0.08q2L2+0.2pL（考虑施工人员及设备集中荷载时）。
考虑施工人员及设备均布荷载时
q1=F2=（0.5＋0.12＋24×0.12＋1.1×0.12）×1.2＋2.5×1.4＝10.895KN/ m
M=0.1q1L2=0.1×10.855×0.22=0.0434 KN.m
考虑施工人员及设备集中荷载时
q2=（0.5＋0.12＋24×0.12＋1.1×0.12）×1.2=4.518KN/ m
p=2.5×1.4=3.5KN
M=0.08qL2+0.2pL=0.08×8.43×0.22+0.2×3.5×0.2=0.167KN.m
取M=0.167KN.m计算模板强度
б=M/Wx≦f
f为抗弯强度设计值，按建筑手册查得取11 N/mm2
Wx=bh2/6=1000×102/6=16.7×103mm3
б=0.167×106/（16.7×103）=1.0N/mm2<f=11N/mm2
刚度验算(刚度验算时，不考虑荷载分项系数，只采用荷载标准值并且不考虑施工荷载，只计算恒载)
模板结构刚度要求：本工程考虑不做装修的外露模板，其最大变形值不得超过模板计算跨度的1/400。
q=1.0×（0.5＋0.12＋24×0.12＋1.1×0.12）=3.632KN/m
E为弹性模量取0.9×104 N/mm2
截面惯性矩I=bh3/12＝1000×103/12＝8.3×104 mm4
ω=0.677×qL4/100EI
=0.677×3.632×2004/（100×1.0×104×8.3×104）
=0.047mm<L/400 =0.5 mm
满足要求
3、松木方料（50×100）模板连接排挡强度及挠度验算
松木楞间距按200mm计算，满堂架立杆间距按0.8m计算
a.荷载计算
q=0.2×10.93 =2.179KN/m
b.强度及刚度验算（按3跨连续梁计算）
M=0.1qL2=0.1×2.179×0.82=0.139KN.m
б= M/Wx=0.139×106/（83×103）=1.39N/mm2<f=13 N/mm2
刚度计算
q=0.2×1.0×（0.5＋0.12＋24×0.12＋1.1×0.12）=0.726KN/m
ω=0.677×ql4/100EI
=0.667×0.726×0.84×1012/（100×1.0×104×416×104）
=0.0130mm <800/400=2mm
满足要求
（2）、梁（主梁模板）
以350×600框架梁计算，梁底模采用一层18㎜厚的木胶板，采用50×70的松木楞，用φ48×3.5钢管作为小楞支撑，步距1500mm，立杆间距800mm，小楞间距450mm，模板重力密度5KN/m3。梁中钢筋自重为1.5KN/m3，振捣砼时标准值为2.0KN/m2。
荷载计算：
底模自重：5×0.018×0.35=0.0315KN/m.
砼自重：24×0.35×0.6=5.04KN/m
钢筋自重：1.5×0.35×0.65=0.315KN/m
振捣砼时荷载：2×0.35=0.7KN/m
荷载组合：
q1=（0.0315+5.04+0.315）×1.2+0.7×1.4＝7.44KN/m （用于计算承载力）
q2=0.0315+5.04+0.315＝5.39KN/m（验算刚度）
1、底模验算：
按三跨连续梁计算

抗弯强度验算：
M=1/10×q1L2=1/10×7.44×4502=0.15×106N.mm
δ=M/W=0.15×106/350×182/6=7.92N/mm2<fm=11N/mm2
挠度验算：
ω=0.677×q2L4/100EI
=0.677×5.39×4504/100×9000×17×104
=0.97mm<[ω]=450/400=1.125mm满足要求。
2、小楞验算：（φ48×35钢管）
强度验算：
M=1/10×q1L2=1/10×7.44×4502=0.15×106N.mm
δ＝ 满足要求。
刚度验算：
W=0.677×q2L4/100EI＝0.677×5.39×4504/100×2.1×105×1.291×105
＝0.055mm<W0= 则 W≤W0 满足要求。
3 、大楞杆验算（φ48钢管）
q

强度验算:（单根）
M=
δ= N/mm2 <δ0=215 N/mm2
挠度验算：
W=0.677×q2L4/100EI＝0.677×5.39×0.8×8004/100×2.1×105×1.291×105
＝0.44mm<W0= 则 W≤W0 满足要求。
4、立杆验算:
立杆间距900mm×900mm,
φ=0.453，A0＝489（内径Ｒ＝41）
б=N/φA0=7.44×0.92×103/（0.453×489）=27.2N/mm2<f=215 N/mm2
5、扣件验算
R=N=0.82×7.44=6.02KN<RC=8KN
满足要求,但应在构造上梁底支架顶主节点立杆上设双扣件。
（3）、柱模板的计算
验算截面为1800×1000，高为4.25米，用70×50方木[12槽钢及对拉螺杆夹紧柱模板，模板为厚18mm的高强镀膜胶合板。
1） 柱模板的验算
①模板的标准荷载：
现浇砼对模板的侧压力
砼的浇筑速度为2m/h
F1=0.22rctoβ1β2V 1/2
=0.22×24×5×1.0×1.15×21/2=42.93KN/㎡
F2=rcH=24×4.25=102KN/m2＞42.93KN/m2
取f=42.93KN/m2
倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2
②模板的强度验算
柱模选用九合板，竖向小方楞间距为0.2m，柱箍间距为0.5m，
故其荷载组合：q=F×1.2+6×1.4=42.93×1.2+6×1.4
q=59.92KN/m2
组合均布荷载：q=59.92KN/m2×0.2=11.984KN/m。
q2＝42.93×0.2＝8.58KN/m。
木楞强度验算：
M=
抗弯承受力：δ=
则 δ<[δ]=13N/㎜2 满足要求。
、刚度要求
ω=0.677q2L4/100EI=0.677×8.58×2004/100×10000×416×104
=0.002mm< [ω]=200/400=0.5mm满足要求
2．柱箍槽钢验算
柱箍槽钢由[10槽钢，壁厚5.3mm，钢箍间距300mm设一道，用φ14对拉螺栓（[F]=17.8KN）收紧,间距600mm。
WX=39.7mm3×103 IX=198.3mm4
1)槽钢的标准荷载
q=F×1.2+6×1.4=42.93×1.2+6×1.4=59.92KN/m2
q2=42.93
强度验算：
柱箍受弯矩，因此柱箍是属于构件，按钢结构中公式：
M/rXWX≤f
M=1/8ql2=1/8×59.92×0.62=2.696KN·m
RX塑性发展系数取1.0
M/rXWX=(2.696×106)÷(1×39.7×103)=67.9Mpa＜215Mpa
能满足强度的要求。
刚度验算
W=5q2L4/384EI=(5×42.93×0.64)÷(384×2.1×108×1.98×10-5)
=0.17×10-3＜0.6/400=1.5×10-3
满足要求。
柱箍拉杆验算：
A=0.6×0.3=0.18
P=F·A=59.29×0.18=10.67KN＜17.8KN
柱箍拉杆能满足要求。
（4）、剪力墙模板
墙模板按18㎜厚木胶板.50×100的松方木(竖楞)间距@200㎜.外楞用2φ48×35钢管间距为450㎜.固定采用Φ14㎜的对拉螺杆间距为450㎜固定.对本工程墙厚300㎜.高度4.5m的墙进行验算.
1、荷截计算.
a、新浇捣砼墙的侧压力.
F1=0.22×γc×t0×β1×β2×
查表得: γc=24KN/m3. t0=5h. β1=1.0 β2=1.15
V=2m/h. H=6.0m.
则F1=0.22×24×5×1.0×1.15×=42.93KN/㎡
F2=24×4.5m=108KN/㎡
F1<F2 则取F=42.93KN/㎡进行验算。
b、砼倾倒时产生的水平荷载：
查表得：（因施工时泵送砼自由落到墙内）则q按6KN/㎡考虑计算。
c、荷载组合：q=F×1.2+6×1.4=42.93×1.2+6×1.4
q=59.92KN/m2
组合均布荷载：q=59.92KN/m2×0.45=26.96KN/m。
q2＝42.93×0.45＝19.32 KN/m。
2 、内楞验算：

a、内楞木强度验算：
M=
抗弯承受力：δ=
则 δ<[δ]=13N/㎜2 满足要求。
b、刚度要求
ω=0.677q2L4/100EI=0.677×19.32×4504/100×10000×416×104
=0.12mm< [ω]=450/300=1.5mm满足要求
c、Φ14螺杆拉力验算。
F=N/A≤fmin=215N·mm 查表则： A=105mm2
F=
f≤fmin=205N/mm2 则满足要求。
3 、外楞验算
外楞为2φ48×35的钢管，间距为450㎜，荷载同内楞。
a、强度验算：
查表 W=5.08×103mm2.
M=
q=≤δm＝215N/mm2
b、刚度要求
ω=0.677q2L4/100EI=0.677×19.32×4504/100×2.1×105×1.219×105
=0.002mm< [ω]=450/300=1. 5mm满足要求
八、质量要求和保证措施
（1）、模板及其支架必须符合下列规定：
1、保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。
2、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑砼的自重和阻力，以及在施工过程中新产生的荷载。
3、构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求，模板的接缝不应漏浆。
4、模板安装前，项目部应向施工班组做好技术交底工作，在施工过程中应进行专项验收。由专职质量员和施工员对支模、标高、几何形状进行专项验收，先由班组长进行自检，合格后施工员、质量员进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸及支撑的强度、刚度、稳定性复核并做好记录。
5、在浇筑砼时，木工班组应派专人进行守模，发现问题及时解决，保证砼的成型质量。
6、模板安装的允许偏差（㎜）
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸
不大于5M
+4，-5
±10
钢尺检查

层高垂直度
不大于5 M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2 M靠尺和塞尺检查

注：检查中心线位置时，应沿应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋件和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3

预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋

中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0

（2）质量保证措施
1、木工班在配模前由放样人员出模板排列图，并经项目部专职施工员验收符合符合设计规范要求。
2、梁底板、门头板、柱板统一按截面减少3㎜冲板，完成后锯缝边用电刨带一遍。
3、所有立杆下加垫板。梁长、板跨>4m时，按设计要求2‰起拱。
4、墙、柱、钢筋绑扎后，木工班及时焊定位筋，允许偏差控制在±3㎜内。
5、所有板墙顶部、阴阳角处加方木相连，控制阴阳角顺直。
6、外墙楼层接槎，柱子阳角及电梯口，楼梯口等部位，均应在浇砼前预埋螺杆，并应帖双面胶以防止漏浆。
7、剪力墙阴角用50×70方木相连，加固必须加扣件。
8、根据项目部制定的质量奖罚措施，奖优罚劣，促进施工人员及班组人员的抢优积极性。
九、模板的拆除：
模板的拆模应符合下列规定：
（1）承重墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，混凝土强度R＞1.2Pa(夏季终凝后一天,冬季在终凝后三天)
（2）梁：跨度L＜8m，混凝土强度R≥75%,跨度≥8M时,R≥100%
（3）楼板混凝土强度R≥75%,阳台≥100%,楼梯模板混凝土强度R≥75%,
（4）模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。
（5）模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则进行。先拆非承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，在松动整块模板，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
（6）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报负责人研究后再行拆除。
（7）拆模时操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。
（8）拆除模板应及时清理，对有翘曲变形时应及时校正并涂刷脱模剂，并按规定分类，堆放整齐。散装散拆的模板拆除后的板、方木、定型中小模、钢管、扣件等，经外挑卸料钢平台（钢平台制作图附后），用塔吊往上吊运，做到工程用模板全部不落地。外墙及电梯井大模板用塔吊吊出进行清理校正，上脱模剂后上吊安装。
（9）已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，当施工载荷大于设计荷载时，应经计算加设临时支撑。
（10）维修与保养：模板配制完成后，应及时涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋及其它预埋件，对拆除后的模板应及时维修，对起皮、翘边的模板应予以拆除补修。
（11）后浇带模板的拆除与二次支撑：沿后浇带纵向由一端向另一端的顺序进行，拆除为拆一顶一的施工方法。先拆一根支撑杆范围内的模板，立即支顶回去，依此循环进行施工，拆完即顶完。注意支顶杆的力度适中，不要顶得过紧。
（12）模板拆除时应在模板可能抛出的有效范围外2M设置安全警戒栏杆，且有专人监视。
十、安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作人员应拴好安全带，并应系牢高挂低用。
2、经医生检查认为不适合高处作业人员，不得进行高处作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳乎等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。
5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。拼装模板拆除时，上下应有人接应。模板及配件应随装随拆运送，严禁从高处掷下，高处拆模时，应有专人指挥。并在下面标出作业区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支架、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许再正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用模板作平台模板更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在模板上架设的电线和使用电动工具应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用2×4``木料、模板作立人板。
15、高处作业要搭设脚手架或操作平台，上下要用梯子，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面操作；操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和互相保护的安全意识。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
18、拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然