长输管道试压方案.doc

湛江港至廉江原油管道工程第1标段
试 压 施 工 方 案

编制：

审核：

批准：

编制单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司
广东湛江项目部
编制日期：二0一一年二月十日

一、编制依据
1、湛江港至廉江原油管道工程设计文件
2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）
3、湛江港至廉江原油管道工程1标段现场踏勘及施工实际
二、工程概况
湛江港至廉江原油管道工程线路工程第Ⅰ标段起点为湛江首站、终点为廉江中间站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室2座。管道管外径为813、材质为L450，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩带，管线设计压力为7.3MPa，设计温度为50℃，输送介质为进口原油，采用常温输送。
线路沿线地貌主要为平原、少部分为丘陵。平原地带水田主要为水稻田和菜地，其软土层深度约为0.3m~0.5m；部分为旱地，主要为甘蔗林和林地。丘陵地带主要是林地和水田。沿线在管线埋深范围地质为土层一般大于4m、为粉质粘土、可塑，部分地段有少量石方，地下水位一般大于0.3m~0.5m。
试压介质采用洁净水。
管道设计允许最大工作压力：7.3 MPa，具体试压数值如下：
表2 试验压力
分类

强度试验
严密性试验
一般管段
压力值（MPa）
1.25倍设计压力
1.1倍设计压力
稳压时间（h）
4
24
各单体管段
压力值（MPa）
1.5倍设计压力
设计压力
稳压时间（h）
4
24
合格标准
无泄露
压降不大于1%试验压力值且不大于0.1MPa
三、试压队组织及分工
1、领导小组组长：雷礼斌
副组长：霍秀河、龙刚、罗辉
试压技术员：王鑫、王斌 安全监督员：王红春、宋庆东
2、作业队安排
作业一队 队长：罗辉
作业二队 队长：潘世伟
每个作业队安排：
设备操作手：2人 管 工：2人 电焊工：2人（焊接机组配合）
起重工：1人 气焊工：1人 电 工：1人
试压巡线人员：10人 阀室监护人4人
作业队具体承担湛江港至廉江原油管道工程线路1标段通球、试压过程中所涉及的所有工作，每个作业队工作8小时。
四、实施程序
其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。
4.1清管、测径：
1）安装收、发球筒及放空管线；
2）采用直板皮碗混合型清管器清除固体碎屑；
3）采用带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清除焊渣和氧化皮；
4）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形；
5）拆除收、发球筒。
4.2试压：
1）焊接试压封头及导水流程管线；
2）进行强度试压、严密性试压；
3）扫水；
4）拆除试压封头及导水流程管线。
4.2试压后清管：
1）安装收、发球筒及放空管线；
2）采用泡沫清管器及带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清管并清除灰尘和氧化皮直至合格。
五、实施前的准备工作
1、由指挥部组织监理、施工及有关部门人员，对各个焊接段进行验收，通球前必须符合规范、设计要求。
2、落实设备停放场地及试压用水水源、试压合格后水排放的临时用地征迁协调情况。
3、落实所涉及的设备、材料，保证在计划时间内及时到场。
六、清管、测径、试压措施
6.1分段清管、测径措施
1、选用清管器
所有清管、注水、排水的清管器要配备有电子跟踪装置，适用于管线弯管和弯头的曲率半径，符合设计要求，清管器的直径过盈量必须达到管内径（793mm）的5%--8%。
清管器——直板皮碗混合型，刚性轴，双向。
钢丝刷清管器——刚性轴，双向。
注水清管器——刚性轴，配备4片双向聚酯盘。
排水清管器——和注水清管器一样。每段管道至少清管2遍，直至达到设计要求。
2、管线清管有关参数计算及设备选型
管线清管参数计算
1) 管线截面积：（按壁厚Ф813×10.3钢管计算）：
S=πR2=π×（0.813－2×0.0103）2/4=0.48m2；
2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：
每分钟所需气量：0.48×0.5×60×3=43.2m3；
3) 按2台25m3空压机42m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：
每秒钟行走速度：42/（3×0.48×60）=0.486m/s；
每小时行走速度：0.486×3600=1749.6m/h=1.749km/h；
按每10公里通一次球计算所需时间10/1.749=5.7小时。
3、清管设备选型
采用2台螺杆空气压缩机，型号为2.5MPa，排气量25m3/min，能够满足清管要求。
4、分段清管、测径要求
1）标段内定向钻穿越均单体试压已合格。
2）直板皮碗清管器Φ813直径为832.02mm～855.79mm。
3）清管合格后进行测径，采用带铝质测径板的清管器，测径板直径为所测管段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%。
4）清管时的最大压力不得超过设计压力。
5）清管器尺寸要适用于管线弯管的曲率半径。
6）清管作业以管道末端无泥砂、无铁屑等杂物排出为合格，清管次数不少于二次。
7）清管时首尾端要安装收、发球筒，清管器接收装置要选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并设置警示牌。
8）清管排放口不得设置在人口居住稠密区、公共设施集中区，清管排放还要符合环保要求。
5、场地要求
对每个收、发球处进行场地清理、平整，并修筑进出场便道。发球处占地30m×32m；收球处占地20m×30m，并需开挖排水引沟，根据现场情况可使用污水泵或开挖排水沟的方法将集污坑内的水和污泥排出。集污坑内的水和污泥按环保部门要求拉运到指定地点进行统一处理，避免造成污染。
6、清管、测径施工程序
1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑；
2）采用带钢丝刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮；
3）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形，测径板直径为所测段管道最小内径的90%，确定为【（813—（10.3×2）】×0.9=713mm，带测径板的清管器运行完成后，测径板没有发生明显变形、弯曲或大的划伤为合格。
4）清管的验收标准：最后一组清管器清出的杂物体积不超过100ml/10Km。
7、清管、测径施工作业流程
收发球筒安装
发球筒装球
准备工作
清管段测径
启动压风机推球运行
跟踪仪跟踪
球至收球筒后泄压
泡沫球清管
收发球筒拆除
图1 清管施工工序

1）启动空气压缩机、顶球运行
发球时，在发球筒的位置放置一个通过指示仪，监视清管器是否发出，在收球筒前1000m处放置一个接收机，监视清管器的通过。当清管器距收球筒1000m时，发球端应降低排量，降低清管器进入收球筒的速度，以防因撞击损坏清管器和收球筒。启动空气压缩机向管内充气，同时记录两头压力表读数的变化情况和气体的流量，清管器运行速度控制在2～3km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高空压机的工作压力，但最大压力不得超过设计压力。
1.Φ813mm输气管道；2.清管器；3.DN980×800偏心大小头；4.DN100 PN1.6MPa 阀门；5.无缝钢管Ф114×6；6.压力表；7.DN980短管；8.DN980法兰封头；9针形阀

；
图2 发球筒安装示意图
7
5
接空压机
4
1
2
3
6
4
7
8
9

快开盲板DN980
DN200法兰及盲板
DN980×800大小头
DN800管道
DN980短管
排气孔
减速层
图3 收球筒安装示意图
清管器

2）跟踪仪跟踪
每隔1～3km应放一个通过指示仪，以判断清管器是否顺利通过，特别是对穿越处、弯头处以及起伏较大等复杂地段，做到对清管器运行状态的准确跟踪。启动空压机前，按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好清管器通过时间的记录，转移到另一蹲守点。
3）若清管器卡在管道内，泄压割断管线后取出清管器及管内杂物，重新连头清扫。管道清扫完毕应立即进行封堵。
4）吹扫泄压
清管器运行至收球筒后，开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。
8、通球清管要点
1）清管前，应检查清管器皮碗的外型尺寸是否满足过盈量要求。
2）接通气路时，软管与空压机、进气阀的连接处安装应严密牢固。
3）清管器要安装电子发射机，安装前要确保其电源和信号发射、接收情况良好。
4）开启空压机，缓慢打开进气阀，使清管器平稳运行。同时用接收机检测清管器是否运行，并记录启动压力、运行压力和时间。
5）根据估算的时间，提前将接收机放到末端。待清管器到达末端时，关闭空压机。
6）当压力表完全回零后，方可拧松螺栓，打开盲板，取出清管器。
7）清管、测径结束后，按规定填写管道清管记录。
9、 清管器卡阻的判断、处理
1）清管器卡阻现象的判断：当压力连续不断升高时，清管器可能卡阻不动，此时应用计算法估算出清管器运行距离，再用电子定位接收机准确找出清管器卡阻位置，并做好明显标记。
2）达到最大清管压力后，清管器仍不动时，在确定清管器的位置的情况下，先在发球端将管内压力卸至压力表完全回零，再用火焰切割器割断管线，取出清管器并清除管内杂物，排除故障，重新清管。
10、 管线清管过程中一般故障的处理措施参见下表。
故障现象
原 因
处理措施
清管器发
不出去
1、 清管器起动压力不足
2、 流程不通
3、清管器损坏
l、增大清管器起动压力。
2、检查流程，导通清管流程。
3、更换清管器。
清管器停
止不前
1、管道变形大
2、管道内杂物多
3、清管器损坏
4、清管器与管壁间有漏气处
1、更换该管段。
2、增大压力或割管清除杂物。
3、发封堵清管器将其顶出或割管取出。
快开盲板
漏气
1、密封胶圈损坏
2、密封胶圈处有杂质
3、快开盲板变形
l、更换密封胶圈。
2、停止清管，将管道内压力降到0后，重新清理
胶圈处杂质。
3、更换快开盲板。
清管器不能
进入收球筒
1、污物过多
l、加大排污。
2、压力降为零后打开盲板清除污物。
6.2 分段试压措施
1、水源及排水点选择
序号
试压段落划分
水源
水源位置
排水点
1
廉江中间站至遂溪河入土点
遂溪河
遂溪县遂城镇四九村委大窝村
遂溪河
2
遂溪河出土点至海螺水泥厂灌溉渠
遂溪河
遂溪县遂城镇官湖村委官湖村
遂溪河
3
陵园路附近河流至赤坎草苏村河
陵园路附近河流
麻章区麻章镇狮子岭烈士陵园附近
陵园路附近河流
4
铁路至陵园路附近河流
陵园路附近河流
麻章区麻章镇狮子岭烈士陵园附近
陵园路附近河流
5
海螺水泥厂灌溉渠至铁路
灌溉渠
遂溪县黄略镇塘口村委
海螺水泥厂灌溉渠附近水沟
6
赤坎草苏村河至湖光路定向穿越出土点
赤坎草苏村河
赤坎区南桥街道办草苏村
赤坎草苏河
2、分段试压施工计划安排
第一施工阶段：按分段顺序进行段一、段二清管、测径、试压，计划工期15天；
第二施工阶段：进行段三、段四清管、测径、试压，计划工期20天；
第三施工阶段：进行段五、段六清管、测径、试压，计划工期20天；
第四施工阶段：试压完成后定向钻穿越及分段处连头，计划工期5天。
序
号
时间
工序名称
日历天数（起始日期为2011年7月15日）
6
12
18
24
30
36
42
48
1
段一、段二清管、测径、试压

2
段三、段四清管、测径、试压

3
段五、段六清管、测径、试压

4
连头

3、设备、仪表选型
先使用1台多级离心泵（规格为150m3/h，流量为150m3/h）进行注水，再用另2台高压往复柱塞泵（规格为8m3/h 20MPa）进行升压。流量计选用管道类型LD电磁型号的计量仪表，显示升/秒和累计计量，准确度在0.5%以上（仪表系列号200905125，附带当前校验证书。压力表弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0～20Mpa，最小刻度显示0.02MPa，精度不低于0.4级，有当前校验证书。试压用仪表由独立的实验室提供仪器在最近的3个月内的精确证明，并在水压试验作业前2周报送监理分部。
4、在项目部试压工作领导小组的领导组织下，施工作业队具体施工。
4.1试压分段及断点情况：
（1）段一为廉江中间站至遂溪河入土点，该段长度为4.7km（该段无断点）；
（2）段二为遂溪河出土点至海螺水泥厂灌溉渠，该段长度为9km。其中的断点及完成时间如下：

序号
位 置
计划完成时间
存在问题
备注
1
遂溪冷水村sx025+47--sx027-34
7月17日
花卉尚未搬迁

2
遂溪冷水村sx019-7--sx021-2
7月20日
冷水村委新盛村周大阻挡开挖

3
遂溪深沟村sx013+26--sx013+46
7月16日
村民以压坟阻挡

（3）段三为陵园路河至赤坎草苏村河，该段长度为16.9km。其中断点及完成时间如下表所示：
序号
位 置
计划完成时间
存在问题
备注
1
陵园路顶管附近zj081-zj079
7月25日
需要过河并开挖陵园路

2
麻章甘林村陡坡zj077+6--zj077+24
7月20日
石方段，管沟成型缓慢

3
麻章南赤水渠及鱼塘zj072+5
7月18日

4
麻章高阳水泥路zj071+5
7月16日

5
麻章迈龙村及湖光农场
7月30日
湖光农场约200m花卉未征完

6
麻章大唐村
7月25日

7
麻章谢家村
7月30日
未完成征租地

（4）段四为铁路至陵园路河，该段长度为4.05km。其中断点及完成时间如下表所示：
序号
位 置
计划完成时间
存在问题
备注
1
塘口铁路穿越点至雷州运河出土点
7月30日
新增约800m未完成征租地

2
雷州运河定向钻出土点

等待定向穿越完成

3
雷州运河定向钻入土点

等待定向穿越完成

4
麻章区田寮田头村至雷州运河定向钻入土点zj082-zj084
8月10日
管线约80m因阻挡未施工；管沟开挖需扩征地，未完成。

5
渝湛高速匝道穿越
8月10日
办完手续，完成顶管

（5）段五为海螺水泥厂灌溉渠至铁路，该段长度为3.1km。其中断点及完成时间如下表所示：
序号
位 置
计划完成时间
存在问题
备注
1
遂溪塘口村zj085-sc011
7月31日
已征地约1km不清表、新增约700m未完成征租地

（6）段六为赤坎村草苏河至蓬莱村，该段长度为14km。其中断点为草苏村、陈铁房屋、飞机场、南柳村、蓬莱村均为征地未完成。

4.2 试压简图如下：
段一(二、三、四、五)
DN100封头
DN100阀门
温度计
DN800封头
压力表
DN100进水管线
高压注水泵
2
台
多级注水泵
2
台
DN800封头
DN50放空阀
DN100排污阀
水源
上水管线
直板皮碗球
蓄水池

·

4.3 试压使用仪表技术要求
1）环境温度计，在强度和严密性试压期间用来测量环境温度。
2）温度记录仪-记录仪为图表型 图表直径最低为250mm，电子自动记录，可以24小时以上工作，量程为-30℃～50℃。
3）温度测量装置，采用热敏电阻电子测温仪，在试压期间测量管壁温度和土温。温度测量精度应达到0.5℃。
4）计量用电子型计量仪表，准确度在0.5％以上。
5）压力表选用精度0.4级，最大量程20Mpa，表盘直径150mm，最小刻度0.02Mpa，在每段试压的首端和末端各安装一块，并经过校验。温度计选用经过校验100℃的量程，最小刻度0.5℃，并在温度计上面搭上遮阳伞，防止阳光直射，影响测量的准确性。
6）封头焊好后应经过双百无损检测，其它临时焊口也应经业主指定的无损检测单位进行检测，检测合格后（评定标准同线路）方可进行试压工作。
5、启动注水多级泵，打开DN150进水阀门，对试压段进行水推球注水，注水速度不宜过快，为保证充分注水，注水清管器的最大速度应限制为3公里/小时。
1）每1公里Φ813管线计算容积1971.60 m3
V1= 3.14×（内径D÷2）2×L
= 3.14×0.7924 2×1000
= 1971.60 m3
注：V1 — 每公里Φ813管线计算容积
D — 管线内径 813-壁厚10.3×2=792.4mm=0.7924m
L — 管线长度1公里
2）注水泵排量180 m3
3）注水时间：
段一：2438.65/180=13.55小时；
段二：4669.75/180=25.94小时；
段三：1608.47/180=8.94小时；
段四：2101.39/180=11.67小时；
段五：8768.75/180=48.72小时
6、试压时每段注水完毕后，启动高压注水泵，压力应缓慢上升，当压力升至2.74Mpa和5.48Mpa试验压力时应分别暂停升压，稳压15min，检查漏水情况和系统的完整性；然后按每分钟不大于0.075MPa的均匀速率增加试验压力，继续升压至强度试验压力值9.125MPa，等试压管段两端压力平衡后，记录此时的压力、温度和时间，在4小时内检查记录管道压力、温度（按次/15分钟），如果强度试验在规定的测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降，压降不大于0.1MPa则强度试验就可验收通过。
每段强度试验合格后，缓慢打开试压末端放空阀把压力降至严密性试验压力8.03Mpa，关闭放空每段阀门，强度试压完成后，缓慢降压，将试压管段压力降到严密性试验压力。压力稳定后开始24小时的严密性试压。每30分钟记录一次压力值和管壁、环境温度。
对管道要定期进行巡检，检查管端设施有无漏泄，管道全线要随时保持通讯畅通。
在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果没有出现最大为1%且不大于0.1MPa的压力降，则严密性试验合格，予以验收通过。
如果压力降超出标准，施工单位必须继续或重新进行严密性试验，直到达到满意的试验结果为止。
7、管道卸压
试压经过旁站监理验收通过后方可开阀卸压，阀门不要一下全部打开，减压过程中要缓慢地打开放水阀，要按照一定的速率减压。
8、试压失败
试压期间如果发生管道破裂，要进行修补，而后重新进行压力试验，直至试压合格。
如果试压失败，施工单位要找到泄漏位置，分析并确定失败的原因。如果泄漏点出现在制管纵向焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。若是在对接焊口位置的泄漏，施工单位至少要从泄漏点每侧0.5m处切除。切下的钢管上要标明钢管号和焊口编号。
9、管道排水
1）试压合格后，应将管段内的积水清扫干净。清管过程中旁站监理在场监督。割除试压头，安装收发球装置，用皮碗清管器反复排水。
2）试压后排水计划按排：分别排入附近沟渠。
3）排水情况安排专人看护，严防排出水溢出排水沟，当排出水深度距离排水沟岸顶部约0.3m时先暂停排水。
6.3清管措施
同清管、测径方案的中清管施工措施，最后一组清管器清出的杂物体积不超过100ml/10Km且无游离水为合格。分段试压后深度清管验收标准：连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg。
七、安全措施
为确保工程优质、高效、安全顺利完成，在工程施工中全面推行HSE（健康、安全与环境）管理，成立我标段HSE管理委员会，通过HSE管理体系的实施来保证全体现场施工人员以及其他相关的全体人员，业主的服务人员和第三方的人身、财产的安全。
1、组织机构
主 任：雷礼斌
副主任：龙刚、霍秀和
成 员：HSE工程师王红春、各施工小组组长。
2、组织机构管理职责
（1）编制并组织实施HSE管理方针、目标规划、标准程序和有关奖惩规定。
（2）落实保障全体员工健康、安全的具体措施。与当地医院取得联系，了解医疗保健、卫生设施等情况，确定伤病就治医院。
（3）定期召开HSE管理会议和施工人员大会，总结HSE管理执行情况，对重大HSE管理问题提出改进方法。
（4）对存在危及职工生命安全，严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，制定并组织实施应急方案。
（5）对所有HSE管理活动进行记录。
3、组织管理
（1）由HSE工程师负责工程的日常HSE管理工作。
（2）各施工机组在HSE工程师的领导下，全面开展HSE管理工作。
4、施工人员健康保证措施
（1）临时驻地应设置交通便利，易于车辆进出， 地势开阔、平坦、干燥、背风、避开洪水、泥石流、滑坡、雷击等自然灾害，远离噪声、剧毒物和易燃易爆场所。
（2）配备专业电工负责电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修，开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患。
（3）临时架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应大于5.8m，其他架设高度应大于3.5m。
（4）预防流感等传染性疾病，保证施工现场有充足的饮用水。
（5）合理安排施工进度，保证施工人员有充足的休息时间。
（6）食堂内设置消毒、灭蚊蝇等卫生设施。
（7）食品采购，必须保证食品新鲜、卫生和处于保质期内。
（8）购置各种常备药品和简易医疗器具，以应付各种突发事件的发生。
（9）与就近医疗机构建立联系，施工人员出现较重病情时，立即送往医院进行救治。
（10）疾病及事故发生时，向HSE管理部门递交调查报告。重大疾病和事故发生时，管理人员应在24小时内向领导小组提交调查报告，以便及时正确地开展善后处理工作。
5、施工安全保证措施
（1）施工负责人每周组织HSE管理领导小组成员进行1次安全检查，施工小组由组长进行每天1次班组检查，查出的问题和隐患应及时整改。
（2）施工现场临时设施及水、电、气设置应首先取得业主许可，并符合安全要求。
（3）施工人员进行各种作业前，必须正确配备人员防护装备，劳保着装必须齐全。
（4）作业人员必须按操作规程进行操作，严禁野蛮施工。作业人员遇到安全防护不完善、防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。
（5）作业人员长期在高噪音动力机械场所工作，应戴好耳朵护罩，保护听觉。
（6）施工现场的电器设施，应安装单独的单相机械开关。开关柜的高度离地面不低于1.2m，避免雨和湿气。另外，其他的电器设备必须有接地并连续定期检查试验。
（7）吊装作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。
6、通球、试压工作风险预测：
（1）施工设备吊装时钢丝绳规格型号不正确有锈蚀断裂、脱股现象，吊装时现场上空有高压线路不避开，造成财产损失；
（2）设备吊装现场施工人员劳保穿戴不齐，非施工人员进入施工现场，造成人身伤害；
（3）通球时收发球装置配备不齐全、无专人监护，通管球的材质不耐磨、耐压，造成财产损失；
（4）通球时管道沿线无专人安全巡逻，造成人身伤害；
（5）试压时发现渗漏带压修理，升压时管道破裂，升压及降压速度太快，试压过程中巡线人员离管道太近、管道上站人，造成人身伤害；
（6）试压完成后泄压口周围未设置警戒线，无关人员进入伤人，造成人身伤亡；
（7）压风机工作时污油随地排放引起火灾，造成财产损失、人身伤害；
7、针对线路段试压、通球工作中预测存在的风险，制定安全要求：
（1）在使用吊车时，吊车司机应严格执行GB6067-85《使用》中安全操作一般要求、安全技术要求所规定的内容。
（2）在任何时候，如果司机的视野被挡住了（或工作场地光线暗，无法看清被吊物和指挥信号时），则必须停止起吊作业，只有当另一个人站在一个合适位置向司机传递来自指挥员的信号时，才可以继续起吊作业；
（3）停放吊车位置不得选择在高压线下方；
（4）对参加人员进行技术交底和安全教育，通球、试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求，特别是关键工序和部位重点强调清楚。各工种作业人员必须按操作规程进行操作，严禁野蛮施工。
（5）无论任何时候，都要正确配备人员防护装备，施工人员劳保着装齐全。作业人员遇到安全防护不完善．防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。
（6）考虑线路较长，因此宜采用带跟踪仪的聚氨脂皮碗式清管器。
（7）试压前一周内，通过召集会议、书面通知，向沿线所经过的村镇和居民通知试压时间及注意事项。距试压设备50m以内为试压禁区，严禁非试压人员进入，试压时特别是路口、人口稠密地段必须派专人把守，把守人员配备通讯设备（手机）。并设置明显的警示标志，无论是主要路口还是乡间小路都安排专人负责进行监控，不允许任何人员和车辆在管线两侧50米内停留，在强度试压时间内，尽量不要叫无关人员进入警戒区域内。必要时设置隔离带，安排足够的车辆和人员进行巡线检查。
（8）试压过程中应布置安排巡线人员，每1000米设一名巡线监护人员，尽量控制进入管线试压区域的人数，引导行人和车辆避开试压区域； 参加巡线的人员每人配备手机，保证相互联络畅通，重点对阀室、弯头、连头和穿越处进行检查，巡线人员保持距离管线6米以外。
（9）作业人员长期在高噪音压风机停放场所工作，应戴好耳朵护罩，保护听觉。
（10）每道工序应指定专人专岗负责，非作业人员不得替岗。
（11）施工操作全过程应统一指挥，在压力状态下严禁拆卸和处理泄漏。升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压处理，出现异常情况及时上报负责人和现场监理，不得带压进行修补工作。如有泄露，必须泄压后修补，修补合格后重新升压。
（12）通球扫线时，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示标志，沿线专人巡逻，禁止行人、牲蓄、车辆等在禁区内停留。
（13）施工临时用电按有关规程敷设，临时用电线路和设备必须按供电电压等级正确选用，所用的电器元件必须符合国家规范标准要求，所有电源线与金属材料相交处必须安装绝缘保护套并要安装漏电保护器。
（14）通球打压的各类接头应牢固可靠，配件符合压力等级要求，压力表应经校验合格。
（15）由于线路较长，应配备相应的通讯工具，保证正常联系。
（16）参与施工人员应穿戴发保护用品，负责泄放口工作的人员，在泄放高压气体时，可戴上隔音耳塞。
（17）放空口50米左右，应在周围设警示标志。
（18）备齐足够的防雨、防风设施，防止因下大雨、刮大风对设备和人员造成损坏及伤害。
（19）作好夏季防晒，避免人员中暑。
（20）阀门开关时，不得面对手轮，观察压力表时，不得面对表盘。巡线时巡线人员与管道的距离应≥6m，试压设备与管线的距离应≥10m。
（21）落实置换过程中的通讯联络工作，确保通讯联络畅通无阻。
（22）置换过程中对氮气灌充和排放应由专人负责实施，其他人不得接触与其有关的工序。
（23）施工现场，应分别配备2个8公斤手提式灭火器。
八、应急措施
为确保施工作业人员的健康与安全，国家财产不受损失，避免环境污染，做到在各种紧急情况下能迅速、高效、有序地进行应急处理工作，把事故减少到最低限度，特制定应急措施。
1、应急组织机构
（1）成立应急指挥中心，由雷礼斌任指挥长、由龙刚、霍秀河任副指挥长。
（2）由应急指挥中心指挥，组建两个现场事故抢险救护小组，罗辉为第一抢险救护小组负责人，张丽华为第二抢险救护小组负责人。每个抢险救护小组配备人员：
队 长：1人 技术员：1人 管 工：2人
电焊工：2人 气焊工：1人 其 它：5∽10人
（3）现场事故抢险小组应急器材
序号
名称
规格
单位
数量
备 注
1
应急车

台
1

2
卡车
2
台
2

3
发电机组
5千瓦
台
2

4
电焊机

台
2

5
火焊设备

套
2

6
电焊条

公斤
40

7
灭火毡

块
10

8
铁 揪

把
10

9
防火服

套
4

10
手提式灭器
8公斤
个
16

11
氧气袋

袋
4

12
通讯设备

部
4

2、应急组织职责
（1）建立应急管理制度，制订应急措施和方案，预测、评估施工风险。
（2）执行应急计划，组织抢险、疏散、救助及通讯联络。
（3）检查应急措施的制定、应急设备、设施的安全性能及质量。
（4）抢险组人员由有经验的技术工人参加，应具备快速反应能力。
（5）所有抢险人员应在事故处理过程中报从命令，听从指挥；所有抢险设备应保持在良好状态，保证急时用的上。
（6）组织事故及险情的调查。
3、应急流程

应急处理流程
事故预发生
地点
提供现场急救通知现场监督
工地、班组、HSE监督
1．注意维护事故现场；
2．使用紧急呼叫指令；
3．向项目部汇报：
●事故位置
●受伤人员情况
●事故的简要情况
●采取的措施
项
目
部
项目部调度
1． 发出指令，清除其它电话通话；
2． 开始事故记录、所有通话、联系记录；
3． 通知医生；
4． 通知项目经理或副经理、HSE监督；
5． 与业主保持联系；
6． 随时向项目经理或副经理通报情况；
项目部
1． 组织急救小组；
2． 准备急救车辆；
3． 通知甲方代表：
4． 开展急救工作；
经理或
副经理
报 告
建 议
公司总部
报
告
建
议
业主代表
报告
建议
业
主
总
部
H S E
监督员
1.医疗急救确认
2.急救小组确定
3.与医院联系
急救小组负责人
1.组织、调度急救行动；
2.向项目部报告急救情况；
3.联系和通知医院；
4.安排医生护士护送伤员
医
生
到事故现场
1.接送伤员；
2.事故现场调查；
现场急救
抢救伤员；
稳定伤员
现场急救
转移伤员
使用救护车
1． 运送伤员到已经联系的医院；
2． 现场急救结束
集中安置伤员
电 话
1．保持与现场的联系；
2．现场的情况随时报告项目经理、甲方代表；
3．保持与救护车的联系；
4．保持与医院的联系；
5．记录所有的联系和通话内容
报
告

4、应急范围
⑴各种意外事故伤害。
⑵急性传染病。
⑶急性中毒。
⑷突发性急病。
⑸自然灾害。
⑹作业季节危害。
⑺动植物危害。
5、医疗配备
（1）针对急救内容，在当地临时聘用医务人员。
（2）有专人负责同当地医院联系急救。
（3）在施工现场配备医药急救箱，由医务人员负责保管使用。
6、饮食卫生要求
（1）现场的饮用水达到国家饮用水标准，水质超标的应经过处理，达到饮用标准；
（2）购买动物肉类时，肉类必须有检疫机关印记；
（3）所有食物（包括蔬菜）不能直接摆放在地板上，而应分类放在货架上或桶、筐内；
（4）新鲜蔬菜、水果应适当储存或冷藏，绝不能采购过期、变质、腐烂食品；
（5）外购食品运进营房，应立即由管理员和医生进行验收检查，超期和腐烂的食品应立即消除；
（6）储藏室必须照明良好，有较好的通风保暖设施，严防霉烂、变质和鼠害。
7、事故管理
事故管理是对事故进行现场急救、调查、分析、统计、报告、处理、结案、归档和预防等，做到摸清规律、掌握情况、改进措施，防止事故的再次发生。
A、按事故的性质分
⑴生产性伤亡事故
在工作时间和劳动岗位上，发生与生产直接有关的伤亡事故以及在生产过程中接触有毒有害因素而引起的职业中毒。
⑵非生产性伤亡事故。
与生产无关的伤亡，这类事故不属于事故调查分析处理的范围。
B、按伤害程度分
⑴轻伤：休工一天以上，低于105天的失能伤害。
⑵重伤：符合重伤范围或休工高于105天（含）的失能伤害。
⑶死亡：当场死亡或当月内死亡。
C、工业生产事故的分类
⑴工业伤亡事故：指在工业生产施工过程中，由于物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、高空坠落、中毒和窒息等造成人员伤亡和财产损失的事故。
⑵交通事故：车辆在行驶过程中，由于违反交通规则，或因机械故障等造成车辆损坏、财产损失或人身伤亡的事故。
⑶火灾事故：在施工过程中，由于各种原因引导起的火灾，并造成人员伤亡或财产损失的事故。
⑷爆炸事故：在施工过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或财产损失的事故。
⑸设备事故：造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事故。
8、事故报告
事故报告是准确、及时掌握人员伤亡、财产损失的信息，统计分
析事故发生规律和采取措施的前提。
报告的程序如下：
⑴事故发生后，事故发现人或当事人应立即报告项目领导和项目施工办，若是发生火灾、爆炸事故，应先报火警。
⑵发生事故的单位必须在12小时以内将发生事故的时间、地点、简要经过、造成的后果、原因初步分析、已采取的措施，以《事故快报》形式上报项目施工办，涉及到人员伤亡的重大事故，同时报当地政府有关部门。
⑶发生伤亡事故或中毒事故，应保护好事故现场，并迅速采取必要措施抢救受伤人员，防止事故扩大。
⑷发生除小事故外的其它事故，各单位必须在7天内按事故报告的规范写出调查报告与“三不放过”登记表一并上报项目施工办。
9、调查报告
事故调查人员在对所发生的事故进行全面调查分析后，应写出事故调查报告，报告应包括以下几个方面：
⑴事故的基本情况，包括单位、发生事故的日期、类别、地点、伤亡人数、伤亡人员情况、经济损失、事故等级等；
⑵事故经过
⑶事故原因分析，包括直接原因和间接原因；
⑷事故的预防措施；
⑸事故责任者及对责任者的处理意见；
f 附件（包括图表、照片、技术鉴定等资料）。
10、 现场事故处理
A、发生事故后，应及时抢救伤员，同时采取防止事故蔓延和扩大的措施，险情严重时，应组织抢救队和救护队。
B、防止第二次灾害事故发生，采取措施，防止残留危险品的燃烧和爆炸，可燃气体、液体的继续泄露，悬吊物坠落和垮塌等。
C、建立警戒线。警戒区撤离无关人员，禁止非抢