酒钢4#焦炉、与3#4#焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程初步设计劳动安全篇.doc

酒钢4#焦炉、与3#4#焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程初 步 设 计劳动安全卫生专篇中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院54酒钢4#焦炉、与3#、4#焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程初步设计劳动安全卫生专篇库号：150EC28副院长：副总工程师：设计经理：中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院二三年十月目录1编制依据及采用的主要标准12建设地区概况43工程概述54建筑及场地布置165生产过程中职业危险、危害因素分析266设计中采用的主要防范措施307劳动安全卫生机构设置528专用投资概算539预期效果及存在的问题与建议541编制依据及采用的主要标准1.1编制依据a)中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）b)建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号（1996）c)国务院关于加强防尘防毒工作的决定国发(1984)97号d)中华人民共和国尘肺病防治条例中华人民共和国国务院1997年12月3日e)中华人民共和国职业病防治法2001年10月27日九届人大常委会24次会议通过f)中华人民共和国防震减灾法（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日通过）g)中华人民共和国安全生产法2002年6月29日九届人大常委会28次会议通过h)女职工劳动保护规定（1988年6月28日国务院通过）i)化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布）j)关于发布中国地震烈度区划图（1990）和中国地震烈度区划图（1990）使用规定的通知（震发办1992160号）1.2采用的主要标准1)作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准 (GB162481996)2)车间空气中焦炉逸散物卫生标准 (GB170541997)3)生产过程安全卫生要求总则 (GB1280191)4)作业场所局部振动卫生标准 (GB1043489)5)生产设备安全卫生设计总则 (GB508399)6）粉尘防爆安全规程 (GB155771995)7）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 (GB438794)8)工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-85)9)工业企业煤气安全规程 (GB6222-86)10)焦化安全规程 (GB12710-91)11)压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发(1999)154号文12)工业场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002）13)建筑设计防火规范 (GBJ16-87)（2001年版）14)建筑物防雷设计规范 (GB50057-94)（2000年版）15)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-92）16)建筑灭火器配置设计规范 (GBJ140-90)（1997年版）17)采暖通风与空气调节设计规范 (GBJ19-87)（2001年版）18)工业企业总平面设计规范 （GB50187-93）19)安全色 （GB2893-2001）20)安全标志 （GB2894-1996）21)工业企业照明设计标准 （GB50034-92）22)建筑采光设计标准 （GB/T50033-2001）23）厂矿道路设计规范 （GBJ2287）24）构筑物抗震设计规范 （GB5019193）25）建筑物抗震设计规范 （GB500112001）26）火灾自动报警系统设计规范 (GB50116-98)27）工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002）28）蒸汽锅炉安全技术监察规程 （劳部发（1996）276号文）2建设地区概况酒泉钢铁（集团）公司焦化厂（以下简称酒钢焦化厂）4号焦炉及3号、4号焦炉相配套干熄焦和化产、备煤配套改造工程厂址建在原焦化厂厂内。其中4号焦炉位于焦化厂内现有3号焦炉北侧的原预留地处，该处东面隔厂内道路是备煤车间，南面与3号焦炉相接，西面邻切焦机室及运焦通廊，北面是1号、2号焦炉；与3号、4号焦炉相配套干熄焦系统位于焦化厂厂区西南部，东面为焦化厂3#耐火砖库、铸造车间及食堂，南面为焦化厂办公楼，西靠冶金厂铁路走行线（现已废除），北面与3号焦炉的湿熄焦系统相邻；备煤、化产系统改造均在原设施附近进行。 酒泉钢铁（集团）公司位于甘肃省西北部的嘉峪关市，东南约750km为省会兰州市。嘉峪关市属河西走廊中部，东与酒泉接壤，西与玉门为邻，南靠肃南县，北邻金塔县。地理位置为东经9817、北纬3947。总面积1298平方公里。嘉峪关市属冷温带干旱气候，温差大，降水少，降雨主要集中在每年7、8月份，年平均气温7.2，日照时间长。本地区的灾害性气象为：干热风。年平均相对湿度：47%；年平均降水量：85.4mm。建设地区常年主导风向为西南风，夏季西北风。本工程建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。本工程占地面积为45000m2。3工程概述3.1工程简要概况根据酒钢公司的总体发展规划，酒钢要实现年增加200万吨钢的生产规模，焦炭和煤气将产生缺口。为保证酒钢的稳定生产和保证焦炭、煤气的正常供应，酒钢拟新建一座4号焦炉（160孔JN60-6型）与3#焦炉形成一个炉组，并对配套的化产、备煤系统改造。另外为节能增效，同时新建一套与3#、4#焦炉配套的干法熄焦装置。本工程主要产品及中间产品有焦炭、焦炉煤气、焦油、轻苯、硫铵；干熄焦锅炉产生的蒸汽并入公司蒸汽管网。本工程炼焦能力按60万t/a设计，煤气净化按炼焦能力200万t/a设计，干熄焦装置按炼焦能力110万t/a设计，一次实施。3.2各车间组成及内容本工程各车间主要建设内容见表3-1。 表31各车间主要建设内容序号车间名称主要建设内容1备煤车间在原预留基础上新建410m配煤槽。2炼焦车间新建4号焦炉（160孔JN60-6型）及其配套焦炉机械（新增装煤车、推焦机各1台）、烟囱等，同时新建与3号、4号焦炉配套的干熄焦系统（原有湿熄焦系统作为备用）。4煤气净化车间改造后车间组成为：冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、溶、粗苯蒸馏工段和蒸氨工段，其中：冷凝鼓风工段新增：2台4000m2初冷器、1台D1200-25鼓风机、1台DN4600电捕焦油器、1台204m3机械化氨水澄清槽等配套的设备。硫铵工段新增：1台DN3800饱和器及配套机组。终冷洗苯工段新增：2台DN3800洗苯塔。粗苯蒸馏工段新增：1台管式炉、1台脱苯塔、富油槽和精重苯中间槽各1台及其相关设备。蒸氨工段新增：1台DN2800蒸氨塔、2台氨水除焦油槽、1台氨分缩器等配套的设备。5精制车间（焦油工段）增加1台焦油超级离心机、增建1套改质沥青反应釜（加热炉）及相应的设备、2台粗蒽离心机扩容6辅助设施变配电设施、电信设施、仪表及过程自动化设施、通风设施、给排水及循环水系统（改造）、压缩空气净化站、除氧给水泵站、制冷站及总图运输设施。3.3 主要技术经济指标本工程主要原材料、产品及工程投资等见技术经济指标表3-2。表32主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1产品产量1.1焦炭万t/a601.2焦炉煤气m3/h288001.3焦油t/a271891.4粗苯t/a73321.5硫铵t/a69462原材料消耗2.1炼焦用干煤量t/a7884002.2硫酸（93%）t/a56022.3洗油t/a7772.4管式炉:焦炉煤气用量m3/h40592.5高炉煤气用量m3/h562963动力消耗3.1生产新水量m3/h1973.2年耗电量103kWh/a395763.3压缩空气用量m3/min32.343.4蒸汽用量t/h37.19(冬季) 29.44(夏季）4其它指标4.1劳动定员人2204.2占地面积m2450004.3固定资产投资万元37886.583.4 主要生产工艺流程简述3.4.1炼焦车间（4#焦炉）炼焦车间新建160孔JN60-6型焦炉。由备煤车间送来的配合煤装入煤塔。装煤车从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内，煤料在炭化室内经过高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后用推焦机推出，经拦焦机导入运载车上的焦罐中，通过装焦设备把焦炭装入干熄槽，装入干熄槽的赤热焦炭经过惰性气体熄灭并经冷却后送到炉前焦库，然后再送往原3号焦炉筛贮焦系统（当采用备用的湿法熄焦时，推焦机推出的焦炭，则导入熄焦车中，熄焦车接焦后送至熄焦塔熄焦，熄灭的焦炭经焦台送往筛贮焦系统），焦炭经筛分成不同等级后外运。推焦过程中产生的大量烟尘则通过拦焦机上的集气罩收集起来，送至原3#焦炉推焦除尘地面站进行除尘。煤在炭化室中产生的荒煤气经过上升管，桥管进入集气管，在桥管内被氨水喷洒冷却，煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入新改造的煤气净化车间。焦炉采用净化的焦炉煤气或混合煤气加热，焦炉加热燃烧的废气经烟道至烟囱，最后排入大气中。工艺流程见图3-1。焦炭焦炭图3-1 炼焦车间主要工艺流程图注：虚线框内为本工程新建部分外运原3#炉筛焦系统干熄焦装置炉前焦库大气排气筒焦 炉废气 大气烟囱贮煤塔加热煤气煤气净化车间粉碎机室装煤车焦炭焦台熄焦车外来洗精煤出焦烟尘集尘管道除尘地面站配煤室上升管集气管吸气管拦焦机焦罐车荒煤气 贮煤场3.4.2 与3、4#焦炉配套的干熄焦系统本工程新建一套与3、4#焦炉配套的干熄焦装置（JNG90-4型），同时把3号焦炉现有的湿熄焦系统作为备用。干法熄焦具体工艺过程如下：焦炭送入干熄焦装置熄焦，在干熄焦装置中焦炭由氮气冷却，熄焦后的焦炭经排焦装置排出，经输送机送入炉前焦库，然后送往原3号焦炉筛贮焦系统。被熄焦装置中焦炭加热后的氮气送至废热锅炉回收余热后返回干熄焦炉循环使用，废热锅炉产生的蒸汽并入酒钢现有的蒸汽管网。干熄炉的装入口、排焦口等处的烟尘均经捕集后送入干熄焦地面站除尘装置除尘后排放。干熄焦系统工艺流程见图3-2。焦粉图3-2 干熄焦系统工艺流程图软水氮气软水氮气焦炭烟尘蒸汽红焦炭废气排入大气氮气给水预热器烟尘烟尘原有粉焦贮槽地面除尘站装入装置氮气干熄炉干熄焦锅炉二次除尘器循环风机带式输送机排焦装置提升机焦罐车一次除尘器焦处理系统3.4.3 新改造的煤气净化车间本次煤气净化车间改造是在酒钢焦化厂现有煤气净化系统上进行改造，在各工段均新增相应的装置和设备，改造后的生产工艺如下：炼焦炉引出的荒煤气经吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器、由横管初冷器下部排出的煤气被抽入煤气鼓风机，煤气经煤气鼓风机进入电捕焦油器、再依次进入喷淋饱和器、终冷塔、洗苯塔，净化后的煤气一部分自用于加热焦炉和管式炉，其余部分送至用户。初冷器等引出的冷凝液送焦油氨水分离槽分离出焦油及氨水，焦油送到精制车间焦油工段；氨水送焦炉，其余为剩余氨水送至蒸氨塔。喷淋饱和器引出硫铵母液经离心干燥生产硫铵产品。苯洗涤塔引出的富油送粗苯蒸馏装置生产轻苯和精重苯，其中精重苯送到精制车间焦油工段，同时分离出的萘溶剂油也送至精制车间焦油工段。酒钢焦化厂煤气净化车间现有的生产工艺流程图见3-3。图3-3 煤气净化车间主要工艺流程图3.4.4 焦油加工车间改造酒钢焦炉扩容改造后，酒钢现有焦油蒸馏装置满负荷生产能力可满足本工程的需要，焦油蒸馏装置暂不扩建，仅增加2台焦油超级离心机、增加一套改质沥青反应釜，同时对2台粗蒽离心机扩容。焦油超级离心机和改质沥青反应釜的工艺流程见图3-4和图3-5。焦油焦油渣分离水超级离心机原料焦油图3-4 焦油超级离心机工艺流程图闪蒸油闪蒸油气冷凝冷却器改质沥青改质沥青反应釜成型沥青成品改质沥青图3-5 改质沥青部分工艺流程图3.5 主要职业危险、危害概述主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响；一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、洪水等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、触电事故、坠落及碰撞等各种因素。4建筑及场地布置4.1自然危害因素及防范措施4.1.1建设地区自然条件概述本工程建在原焦化厂厂内，其中4号焦炉位于焦化厂内现有3号焦炉北侧的原预留地处，该处东面隔厂内道路是备煤车间，南面与3号焦炉相接，西面邻切焦机室及运焦通廊，北面是1号、2号焦炉；与3号、4号焦炉相配套干熄焦系统位于焦化厂厂区西南部，东面为焦化厂3#耐火砖库、铸造车间及食堂，南面为焦化厂办公楼，西靠冶金厂铁路走行线（现已废除），北面与3号焦炉的湿熄焦系统相邻；备煤、化产系统改造均在原设施附近进行。酒钢集团公司位于甘肃省西北部的嘉峪关市，东南约750km为省会兰州市。嘉峪关市属河西走廊中部，东与酒泉接壤，西与玉门为邻，南靠肃南县，北邻金塔县。地理位置为东经9817、北纬3947。总面积1298平方公里。嘉峪关市属冷温带干旱气候，温差大，降水少，降雨主要集中在每年7、8月份，年平均气温7.2，日照时间长。本地区的灾害性气象为：干热风。年平均相对湿度：47%；年平均降水量：85.4mm。建设地区常年主导风向为西南风，夏季西北风。本工程建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。本工程占地面积为45000m2。4.1.2预测的主要职业危险、危害因素自然因素形成的危害或不利影响；一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、洪水等因素；各种危害因素的危害性各异，其出现和发生的可能性、几率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。a)地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，进而威胁设备和人员的安全。b)不良地质不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。c)雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。d)气温人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。e)其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产，但其对人的危害性小；此外日晒、通风、照明等情况的好坏也直接影响到工人的工作环境及身体健康。综上所述，自然危害因素的发生基本是不可避免的，因为它是自然形成的；但可以对其采取相应的防范措施，以减轻其对人员、设备等的伤害或损失。4.1.3主要防范措施a)防暑防寒为了防暑降温,在生产厂房内采取通风换气措施；在工段内部设置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的风扇、空调等装置,防暑降温措施详见表41。为了防止冬季低温，采取集中供暖，车间内工作地点及休息室内的温度见表42，经采取措施后，车间内工作地点及休息室内的温度均可满足有关的卫生标准。经采取措施后，车间内工作地点及休息室内的温度均可满足采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87)（2001年版）的有关规定。表41 主要生产场所防暑降温措施序号生产场所防暑降温措施换气次数,次/h一、炼焦车间1焦炉炉顶工人休息室分体壁挂式空调2炉门修理站 移动式轴流通风机通风103仪表室水冷柜式空调4值班室及操作室吊扇5炉端台及炉间台移动式轴流通风机通风10二、干熄焦电气室1各办公室吊扇2控制站风冷柜式空调机三、煤气净化车间1硫铵仓库轴流风机排风32干燥机厂房轴流风机排风53离心机厂房轴流风机排风154结晶槽厂房轴流风机排风155冷凝泵房轴流风机排风56鼓风机室轴流风机排风15四、动力设施1溴化锂制冷站轴流风机排风82压缩空气净化站风帽自然通风53干熄焦地面站水泵房轴流风机排风54终冷洗苯循环水泵房轴流风机排风55生产水泵房轴流风机排风56综合水泵站加药间轴流风机排风8表42 行政福利设施和生产车间操作室及工人休息室采暖温度No.采暖房间（或建筑）名称室内采暖温度1办公室、操作室、休息室182制冷站、水泵房、空压站等8b)防雷设计对鼓风机室等第二类防雷建筑物采用避雷带(针)防直击雷，引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。对配煤室等第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷；每根引下线的冲击接地电阻不大于30；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施；焦炉烟囱则设避雷带，防止雷击造成的危害。在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地装置与防雷接地装置共用，对于建筑物内的设备的防静电接地利用电气的保护接地装置。c)抗震本工程建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。在建筑设计中，进行准确的抗震验算,并根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)中的规定按建筑抗震设防烈度7度对建构筑物设防，并采取合理的抗震构造措施，采取的主要措施如下：选择对抗震有利的场地；建筑平面布置规则、对称，质量分布和刚度变化均匀；选择技术、经济条件好的抗震结构体系。在电气设计中，将电力变压器滚轮拆下，按防震要求固定于轨道上，防止变压器受损。在工艺设备设计中,将有关底座加固处理,管道采用必要的耐震连接方式。d)其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产，但其对人的危害性小；此外风向对有害物质的输送作用明显，人员处于危害源的下风向则极为不利。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。4.2建厂的周围环境条件及对劳动安全卫生的影响与防范措施本工程建在原焦化厂厂内，其中4号焦炉位于焦化厂内现有3号焦炉北侧的原预留地处，该处东面隔厂内道路是备煤车间，南面与3号焦炉相接，西面邻切焦机室及运焦通廊，北面是1号、2号焦炉；与3号、4号焦炉相配套干熄焦系统位于焦化厂厂区西南部，东面为焦化厂3#耐火砖库、铸造车间及食堂，南面为焦化厂办公楼，西靠冶金厂铁路走行线（现已废除），北面与3号焦炉的湿熄焦系统相邻；备煤、化产系统改造均在原设施附近进行。本工程建设区域周围环境条件对劳动安全卫生影响不大。4.3厂区内通道、运输的劳动安全卫生4.3.1厂区内通道的劳动安全卫生因本工程在原厂内建设，在考虑到生产工艺的要求、道路连接的可能、雨水的迅速排除、新旧场地标高相协调以及力求土石方工程量最小等因素，场地竖向采用台阶式布置。4#焦炉及运焦系统平土标高为1626.00m；干熄焦系统平土标高为1624.00m；干熄焦除尘地面站平土标高为1625.70m；筛焦切焦除尘地面站平土标高为1626.80m；其它备煤、化产系统及水系统的平土标高均与原场地平土标高一致。本工程厂内道路至相邻建构物的有关安全距离要求如表4-3所示 表4-3 厂内道路与相邻建构筑物的安全距离相邻建构筑物名称最小净距(m)建构筑物外墙面向道路一侧无出入口时1.5 面向道路一侧有出入口但不通行汽车时3.0 面向道路一侧有出入口且通行汽车时6.0管线支架1.0 围墙1.0 注:表列最小净距:城市型道路自路面边缘算起,公路型道路自路肩边缘算起。注：上表为厂矿道路设计规范（GBJ22-87）第2.3.9条规定。本设计厂内主要道路距建构筑物的最小净距离为3.0m，满足建筑设计防火规范（GBJ1687）（2001年版）的要求。本工程生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。防止坠落事故的发生。 带式输送机通廊两侧设有人行道,其净宽不小于0.8m。角度10的通廊设防滑条；角度10的通廊设防滑踏步。厂内道路已设置相应的照明设施。厂内道路已设置相应的排水设施。4.3.2厂区内运输的劳动安全卫生本工程厂区内的运输主要有四种形式,第一种为火车运输；第二种为汽车运输；第三种为管道运输；第四种为带式输送机运输。物料具体的运输形式见表44 表4-4 厂内物料的运输形式序物料运输形式备号名称汽车运输管道运输带式输送机运输火车运输注1煤送入2焦炭送出3煤气送出4焦油送出6硫铵送出7洗油送入8轻苯送出9粉料送出运输的劳动安全卫生措施主要如下:厂内运送煤及焦炭的带式输送机置于相应的通廊内，防止物料外逸造成危害，避免机械伤害事故的发生。运焦胶带采用耐热胶带。带式输送机设有下列保护装置:速度、跑偏检测器；头尾部自动清扫装置；逆止器及制动器；紧急停车装置；自动纠偏装置。所有生产场所的带式输送机设有事故联锁自动停车装置，并有灯光、音响信号。焦炉拦焦机、电机车、推焦机之间设计可靠的联锁装置，可避免红焦落地。转动设备设防护罩。煤气管道穿越室内设机械通风换气设施。煤气系统的设备及管道设置相应的蒸汽吹扫装置以及煤气放散阀取样装置，随时分析检测煤气中的含氧量，防止煤气中含氧量超标燃爆而引起火灾。初冷器、鼓风机、喷淋饱和器、洗苯塔的出入口的管道上设温度压力等监测仪表。本工程粉料及垃圾等采用专用的运输车运输,以保持运输时的环境卫生。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道应刷相应的识别色，并按照安全色及安全标志等规定进行。4.4建筑物的安全距离、采光、通风等情况4.4.1建筑物的安全距离本工程建设区域的总平面布置根据生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等因素，同时考虑地形与风向等因素，各设施之间均按建筑设计防火规范、焦化安全规程等的要求预留相应的防火安全间距，采用道路分隔,以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。本工程主要设施的安全距离严格按建筑设计防火规范(GBJ16-87)（2001年版）及焦化安全规程(GB1271091)等规定设置，以满足防火、防爆等安全要求。见表4-5。表4-5主要区域及设施间的安全防火间距序号区域或设施相邻区域或设施设计的安全防火间距m标准要求的安全防火间距m备注1冷凝鼓风工段初冷器管式炉4330A第3.3.9条2电气室循环水泵房1510A第3.3.1条3干熄焦装置电气室3310B第3.3.1条注：备注中A为建筑设计防火规范（GBJ1687）（2001年版） B为建筑设计防火规范（GBJ1687）（2001年版）4.4.2建筑物的采光、通风等情况本工程所在区域采光条件较好,在建筑设计中,充分利用日光资源与人工光源,提供高质量的采光照明条件,保证操作人员的视觉要求得到满足。从本工程建设区域所处的地理位置、附近的地形地貌及设施来看，建设区域的通风情况良好。在厂房的总图布置及建筑设计中,对建筑体型和朝向、门窗处理等方面组织好自然通风,一般情况下,尽可能采取自然通风,必要时则考虑机械通风,以节省设备和投资。对一般无毒无害岗位采用自然通风,对有爆炸危险及有害气体存在的场所则采取强制通风设计。4.5辅助用室的设置情况按照工业企业设计卫生标准的要求，本工程根据生产特点、实际需要和使用方便的原则，由厂方根据实际需要设置卫生辅助用室，以满足本工程的需要。5生产过程中职业危险、危害因素分析备煤车间:备煤车间的任务是为炼焦系统及时供应合乎质量要求的配合煤,需对煤料进行粉碎等加工作业,主要的职业危害因素为煤尘危害；另外由于备煤车间有较多破粉碎机械、推土机、胶带运输机等大型移动、走行设备设施,并且需进行人工清扫等作业,因此,存在人身伤害事故危险；此外尚存在相应的噪声与振动危害。炼焦车间:炼焦车间是焦化厂的主体车间,存在着高温、有害气体、粉尘及噪声等危害因素。一般操作人员在约十分钟内必须完成装煤、推焦、熄焦和清扫炉盖、炉顶、上升管、炉框以及启闭炉盖、上升管盖、炉门等操作,工作十分紧张；同时,焦炉内部温度高达13001350,推出焦炭温度高达10001100,焦炉表面热辐强度大；装煤及干馏过程中有大量煤气外泄,又是多层同时作业,所以焦炉生产环境比较恶劣、劳动强度大。煤气净化车间:煤气净化车间负责抽吸、输送、冷却及回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种产品,主要设备设施有鼓风机、各种塔、冷却器、各种贮槽和工业泵等,其中除鼓风机和工业泵等为转动设备外，多系固定设备,机械伤害事故一般较少；但因其处理的物料多为有毒、可燃易燃物质,因此中毒及火灾爆炸事故相对较多；此外尚存在相应的噪声与振动危害。综上所述,本工程在安全卫生方面的特点可以归纳如下：a)由于频繁操作大量的转动、移动设备，造成机械伤害的几率较大,尤其是炼焦车间,生产使用的是高温设备,炼焦炉周围供电多采用明电线供电方式,这些都使焦炉上的触电、烧伤事故明显增高,且有毒有害尘毒气体污染了环境，更增加了机械伤害的危险性。b)从原料到半成品、产品几乎都是可燃物,其中不少如煤气等还是易燃物,火灾与爆炸是本工程生产过程中的最大威胁。c)煤、焦车间生产过程中散发大量的粉尘和烟气，对操作人员的身体造成很大危害。d)焦炉加热使用的焦炉煤气与高炉煤气、生产过程中产生的化学产品和半成品大部分是有毒物质,因此防止化学中毒是焦化厂安全工作的又一重点。e)本工程生产过程中产生H2S、NH3及HCN等，使焦化厂空气中含腐蚀性成分较多，并在生产中使用酸、碱等腐蚀性辅料,因此也须对防腐蚀工作加以重视。5.1原料、材料和产生的中间体、副产品、产品等的种类、名称和数量本工程生产过程中的主要原料、材料和产生的中间体、副产品、产品见表51。表5-1 主要原料、材料、中间体副产品及产品产量序车间名称原料及材料中间体或产品副产品号名称数量名称数量1炼焦车间炼焦煤90万t/a焦炭荒煤气60万t/a28800m3/h2煤气净化车间荒煤气洗油硫酸（93%）28800m3/h777t/a5602t/a煤气焦油苯类硫铵28800m3/h27189t/a7732t/a6946t/a5.2 高温、易燃、易爆、振动、噪声等有害作业的生产部位、程度本工程生产过程中高温、易燃、易爆、振动、噪声等有害作业的主要生产部位详见表52。表5-2 高温、易燃易爆、振动噪声等有害作业的生产部位序有害有害作业的生产部位备号因素车间名称生产部位注1高温炼焦车间焦炉炉顶、焦炉机侧推焦机司机室、焦炉焦侧熄焦车司机室、焦炉地下室热源为焦炉2易燃易爆煤气净化车间煤气系统设备苯类气体及煤气等鼓风机室及粗苯产品回收泵房3振动煤气净化车间干熄焦系统煤气鼓风机通风机及泵类除尘风机4噪声煤气净化车间污水站干熄焦系统煤气鼓风机通风机及泵类鼓风机除尘风机、蒸汽放散管5.3危害因素较大的设备种类、型号、数量本工程在生产过程中危害因素较大的设备种类、型号、数量见表5-3表5-3 生产过程中危害因素较大的设备序号车间名称设备名称设备种类设备型号设备数量危害因素1炼焦车间焦炉熄焦塔焦炉烟囱装煤车及推焦机拦焦机熄焦车振动筛干熄炉干熄焦锅炉焦罐车设施设施设施走行设备走行设备走行设备走行设备走行设备固定设备固定设备固定设备走行设备有害烟尘高温高温、尘有害烟尘机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害爆炸坠落高温高温、爆炸机械伤害高温2煤气净化车间煤气鼓风机电捕焦油器机械化氨水分离槽氨水槽泵类贮罐贮槽风机电气设备转动设备固定设备固定设备固定设备转动设备固定设备转动设备固定设备爆炸机械伤害爆炸机械伤害有害气体噪声坠落噪声振动触电3制冷站制冷机转动设备机械伤害噪声6设计中采用的主要防范措施6.1工艺和装置6.1.1防机械伤害本工程机械设备的设计均严格执行生产设备安全卫生设计总则(GB508399)、机械防护安全距离（GB122652000）、机械设备防护罩安全要求（GB819687）等安全规定；压力容器的设计执行压力容器安全技术监察规程质技监局锅发(1999)154号文、焦化设计符合焦化安全规程(GB1271091)、起重机械安全规程（GB606785）、安全标志（GB28941996）等安全要求。生产场所梯子、平台、提升井架及高处通道均设置安全栏杆；人行通道、管沟、坑池边，安装孔等设有栏杆，围栏或盖板；泵轴接手设保护罩；在有危险性的场所设置相应的安全标志及应急照明设施。易于产生坠落等伤亡事故场所，均设置安全保护装置，防止坠落事故的发生。焦炉机械设走行灯、铃信号，各滑触线设防止触电警牌，高度不低于安全距离，电机车、推焦机之间设联锁控制装置；焦炉炉顶四周及操作台设安全生产保护装置。备煤、运焦、配电所等处设应急照明。所有生产场所的带式输送机设置事故联锁自动停车装置。并有灯光、音响信号。带式输送机设有下列保护装置:速度、跑偏检测器头尾部自动清扫装置逆止器及制动器紧急停车装置自动纠偏装置。本工程转动设备的可动部件等设置相应的安全防护罩，防止刮伤、碰伤等伤害事故。提升机的操作为高空作业，在风速大于20m/s时停止作业，为此设风速计监测风速。提升机挂钩与焦罐吊杆连接处及炉顶装入装置等处设置工业电视。在危险性较大的场所设置安全标志及信号装置，并按照安全标志(GB2894-1996)等规定进行。6.1.2防火、防爆等安全设施在工艺设计中，在有燃爆性粉尘产生的转运站、炉前焦库等处设置相应的机械除尘装置,使燃爆性粉尘浓度远低于其爆炸下限。产生燃爆性气体的煤气鼓风机室等厂房室内设置相应的通排风，使燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。焦台管沟带式输送机采用耐热胶带,焦台附近设有补充熄焦水管。焦炉集气管设自动点火放散装置。焊锤间设轴流风机，地下建筑物设自然通风。地下设施、各种贮槽、运焦通廊设置风帽，通风装置。焦炉煤气管道设低压报警及自动切断煤气装置,防止煤气管道吸入空气而造成危险。本工程的煤气及苯类等设备与管道均设置相应的防静电接地装置，防止静电火花而引起的火灾。管式炉煤气设低压报警与安全联锁。电捕焦油器设有煤气含氧量超过0.8%时,发出报警信号及超过1%时自动断电的联锁装置。干熄焦锅炉设有超压安全阀，并设有超压报警联锁。排焦装置四周设置CO报警仪，带式输送机通廊（地下室部分）设置通风设备。控制惰性气体中可燃成份（CO和H2）的浓度是保证干熄焦装置安全运行的重要措施。循环气体中的可燃成份是由焦炭的残余挥发份及干熄炉内冷却段高温部分发生的焦炭烧损所产生的可燃气体形成的。在干熄焦惰性气体循环系统中设置了连续、自动的气体分析装置，并向气体循环系统中不断补充空气或氮气，将可燃成分的浓度控制在安全范围内，再将多余气体放散。此外，在干熄焦装置及气体循环系统中，还设置多处防爆和紧急放散设施等。初冷器、鼓风机、喷淋饱和器、洗苯塔的出入口的管道上设温度压力等监测仪表。煤气系统的设备及管道开停机时设有蒸汽吹扫空气措施，并在设备、管道放散