线材成品检验规范.doc

东莞市好发电器配件有限公司

文 件 名 称： 成品/出货检验规范

文 件 编 号： HF-WI-QC-005

作
业
标
准
书

版 本
第 A0版
核 准
审 核
拟 定

发行日期
年 月 日

东莞市好发电子配件有限公司
制订部门
品保
版本/版次
A0
文件编号
HF-WI-QC-005
页次

成品/出货检验规范
制订日期
2017/09/10
1.目的:
确保在入库或出货前均能正确检验,确保其品质符合客户要求
2.范围:
凡本厂生产的成品均能适用.
3.检验环境及方法:
3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;
3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处
3.3测量方法:以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态;
3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;
3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表Ⅱ级抽样计划表（或依客户要求）:
AQL 值: CR: 0 MA: 0.4 MI: 1.0
3.6QA检验报告对尺寸检验(记录5组或依客户要求)
4.检验项目:
4.1尺寸
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备

CR
MA
MI

各部位尺寸
尺寸过长
产品各部位尺寸长于工程图要求

★

卷尺、游标卡钢尺测量
尺寸过短
产品各部位尺寸短于工程图要求

★

4.2电气测试:
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备
CR
MA
MI
短路
短路
两相距之回路互相导
★

仪器测试
断路
断路
各个回路内不能导通
★

仪器测试
错位
错位
两个或两个以上独立回路头尾相互错接形式不导通
★

仪器测试
绝缘
绝缘不良
不符合工程图导通阻抗值设定值的要求
★

仪器测试
高压
高压通不过
不符合工程图高压设定值的要求
★

仪器测试

绝缘
绝缘不良
两个或两个以上独立回头尾相互错接形成不导通
★

仪器测试
导通阻抗
导通阻抗不良
不符合工程图导通阻抗设定值要求
★

仪器测试
高压
高压通不过
不符合工程图高压设定值要求
★

仪器测试及高压机
INT
间接不良
产品测试处于不稳定状态
★

仪器测试
4.3检验项目:外观
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法

CR
MA
MI

PLUG 头
PLUG头不符
PLUG头规格错误

★

测量、目视
电镀不良
PLUG头电镀层脱落起斑点

★
目视
PLUG头氧化
PLUG头表层氧化生锈ф≧0.5mm

★

卡尺、目视
PLUG头刮伤
PLUG头表面刮伤见底色

★

目视
PLUG头撞伤变形
PLUG头受外力影响导致撞变形

★

目视
PIN不良
正极弹片变形或下陷

★

目视
PLUG沾有异物
PLUG头表面沾到锡点或其它杂物

目视
PLUG头内有金属片、异物影响电性
★

目视
PLUG头内冲胶
PIN孔以及PLUG头缝隙内冲胶

★

目视
PLUG绝缘环伤
PLUG绝缘环损伤＞0.2*1.0mm

★

软尺测量
头部（磁环）外模
外模不符
外模成型模具不符合制作要求

★

目视
胶料用错
胶料材质、颜色不符合制作要求

★

目视
铁壳浮高
成型后铁壳浮出胶面0.4mm以上

★
目视
成型后铁过浮出胶面0.8mm以上

★

目视
外模裂缝
成型裂缝≦0.2*10mm

★
目视、卡尺比对
成型裂缝＞0.2*10mm

★

流纹
成型外模正面流纹现象≧0.5*5mm

★

目视、卡尺比对

成型外模背面流纹现象≧0.8*10mm

★

杂质、混料
塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.5mm较明显

★

目视、卡尺比对
塑胶料混入其它异物,成型后浮于外模背面0.8mm较明细

★

缩水
外模正面缩水凹陷＞0.3*5mm较明显

★

目视、量测
外模背面缩水凹陷＞0.3*5mm较明显

★
目视、量测
进料口大
成型后进料点凹陷或料头残留＞1mm

★
目视、量测
外模变形
成型后外模翘曲、歪头看上较明显

★
目视、量测
亮面
成型外模正面喷脱模剂过多,出现光滑ф5mm

★
目视、卡尺比对
成型外模背面喷脱模剂过多,出现光滑ф10mm

★
雾面
成型外模正面温度不不够,出现雾状正面ф5mm

★
目视、卡尺比对
成型外模背面温度不不够,出现雾状正面ф10mm

★
烧胶
成型外模因胶料过热面分解产生变黄

★
光泽
塑胶沾到丙酮水、环已酮

★

目视
缺料
成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁壳

★
目视
溢料
成型时,冲胶伤线材2mm

★
目视、量测
毛边
毛边高度大于0.3mm,以不刮手为准

★
目视、量测
压伤线
产品成型压烂线≧5*0.2mm

★
目视、量测
错模
合模有分裂不吻合

★
目视
汽泡
成型表面气泡大于0.5*1mm

★
目视、量测
刮伤
成型后产品正面被利器刮伤0.2*2mm

★
目视、量测

成型后产品背面被利器刮伤0.2*5mm

★

LOGO歪斜
成型LOGO偏斜0.5mm或方向反

★
目视、量测
线 材
线材不符
线材规格不符合图纸要求

★

目视、测量
线材刮伤
线材表面被利器刮伤≦0.2*5mm未见芯线

★
目视、测量
线材表面被利器刮伤≦0.2*10mm未见芯线

★

目视、测量
线材压伤
线材本体有压痕≦3mm能自然恢复

★
目视、测量
线材本体有压痕≦5mm不能自然恢复

★

目视、测量
线材变形
线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲

★

目视
线材印字不良
线材无印字,与样板不符

★

目视
线材表面印字模糊、完全看不清

★

目视
擦伤线径
线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮

★

目视
线材污脏
线材表面有油墨、颜色无法擦干净

★

目视
线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净

★
目视
尾 部 芯 线
芯线规格不符
芯线规格、颜色及排位不符合工程图要求

★

目视、测量
芯线紧绷
组装胶芯后,芯线长短不一,长度相差≧3mm

★

目视、测量
芯线烘伤
外被、色线套管表面被烘焦、烘伤

★
目视
芯线刮伤
芯线被皮被利器刮伤见铜丝

★

目视

芯线沾锡不良
芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位

★
目视
沾锡缩胶
芯线沾锡后缩胶皮>1mm

★
目视
套 管
套管不符
套管规格不符合工程图要求

★

目视
套管未烘好
套管未对齐烘

★
目视
套管脱落
套管未烘紧致脱落

★

目视
套管烘伤
套管热烘时间过久面烘伤

★

目视
套管破裂
被铜丝刺破见芯线或露铜丝

★

目视
套管异色
套管高温或水煮后发白

★

目视
端 子 压 著
端子压着过紧
包胶位压着过低,伤胶皮

★

目视
端子压着过松
包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落

★

目视
端子切伤
端子料带过短,致伤到端子本体见铜

★

目视
端子变形
端子压着后,端子弯曲、歪斜

★

目视
压著过浅
端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位

★

目视、测量
料带过长
端子料带≧0.3mm

★

目视、测量
端子弹片伤
端子被利器伤、刮伤见底

★

目视
铜丝外露
铜丝未被端子铆脚完全包住，飞丝

★

目视

绝缘皮后缩
端子包胶位未包住芯线胶皮

★

目视
端子脱落
端子铆压过松

★

测量
SR成型

SR
成
型
SR成型不符
SR成型与样品不符

★

目视
SR缺料
SR成型不完整

★

目视
SR变形
SR成型后翘曲、歪斜

★

目视
SR缩水
SR凹陷0.5*5mm

★

目视、测量
SR流纹
SR流纹细条现象≧0.5*1mm

★

目视、测量
SR偏软、偏硬
SR成型胶料P数不符,致SR偏软、偏硬

★

核对图纸
SR混料
胶料混入其它异物,成型后浮于SR表面≧1.0mm

★

目视

SR错模
SR成型合模有分裂不吻合

★

目视
4.4 可靠性测试
SR拉力
SR拉力不足
SR成型后，SR戌线材外被间附着力不符合技术要求

★

拉力计
摇
摆
试
验
摇摆断路
摇摆测试时不能符合工程图要求
★

摇摆测试机
摇摆短路
摇摆测试时不能符合工程图要求
★

摇摆测试机

非移性试验
非移性试验
线材作非移性ABS测试不能符合工程图要求

★

要求供应商供出货报告
外被起反应
外被起反应变色，即重压200G温度60º48HR不发生反应染色

★

耐候试验
耐候不良
耐候试验达不到工程图要求

★

抗UV试验机
断拉试验
断拉不良
断拉试验达不到工程图要求

★

拉力计
盐雾实验
氧化不良
盐雾实验地标准条件下出现氧化

★

盐雾实验机
老化实验
线皮开裂、变色
依标准老化条件实验，线材出现外观不良或可靠性功能达不到要求

★

老化箱

4．5包装
贴标签
标签不符
标签规格、印字不符工程图要求

★

目视
印字模糊
标签印字不清晰，在30-40公分处看不清

★
目视
标签倒贴或反
标签粘贴位置不符合工程图要求

★

目视
绕线
绕线尺寸不符
绕线尺寸偏长

★

目视、测量
绕线尺寸偏短

★

目视、测量
扎 线
扎带不符
扎带规格、颜色不符合工程图要求

★
目视、测量
扎线不符
扎线太松,,轻拉脱落

★
目视

扎线太紧,致线身有明显扎痕

★
目视
漏扎扎带
没扎、少扎扎带不符合工程图要求

★

目视
扎带破损
扎带破裂或两端露铁芯

★

目视
装 胶 袋
胶袋不符
胶袋规格不符合工程图要求

★

目视、测量
胶袋不良
胶袋破裂(污脏影响外观)

★
目视
封口不良
胶袋封口未全部到位

★
目视
胶袋封口预留太少,易张开

★
目视
胶袋封口排气孔

★
目视
胶袋漏封口
胶袋没封口

★

目视
不良标签未撕
产品沾有不良标签

★

目视
装 箱
纸箱规格
纸箱规格不符合工程图要求

★

目视、测量
唛头错误
纸箱唛头书写错误

★

目视
纸箱不良
纸箱破损、打皱、污脏

★

目视
包装方式错误
包装方式与包装规范不符

★

目视
纸箱倒装
装箱时,纸箱封反致装倒箱

★
目视
产品摆放不整齐
产品装箱时,线未按要求摆放整齐

★
目视
包装数量错误
包装数量比图纸要求少装或多装

★

点数过磅
外箱标签错误
标签贴错，或漏贴标签

★

目视

4.7破坏试验及物理特性试验补充说明:
4.7.1破坏性及物理特性试验均带破坏性,一般要求供应商提供,如有检验以3PCS为准。
4.7.2判定标准:
4.7.2.1图纸有特别规定按图纸规定。
4.7.2.2图纸未规定者,按0收1退处理。
5.缺点定义
5.1严重缺点 (CRITICAL)
——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。
5.2重要缺点 (MAJOR)
——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷；
5.3次要缺点 (MINOR)
——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷

（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）