某化工有限公司-程序文件-操作规程-生产企业各部门安全操作规程汇编.pdf

XXXX化工有限公司 操作规程目录一、车间操作规程.1（一）、车间包装安全操作规程及注意事项.1（二）、车间叉车安全操作规程及注意事项.4（三）、反应釜安全操作规程.5（四）、搅拌机安全操作规程.7（五）、空压机安全操作规程.9（六）、真空泵安全操作规程.10（七）温度/压力自动化联锁系统安全操作规程.11二、成品仓操作规程.12（一）、成品入库操作规程及注意事项.12（二）、成品出库操作规程及注意事项.13三、原料仓操作规程.14（一）、原料出入库安全操作规程及注意事项.14（二）、原料仓叉车安全操作规程及注意事项.15四、空桶仓操作规程.16（一）、空桶清洗安全操作规程.16（二）、空桶收发操作规程.17五、电工部操作规程.18（一）、电工安全操作规程.18（二）、电焊工安全技术操作规程.22（三）、设备内作业安全规程.23（四）、高处作业安全规程.27（五）、设备检修操作安全规程.31（六）、废水处理操作规程.34（七）、蒸汽锅炉安全操作规程.35（八）、有机热载体锅炉操作规程.37六、储罐区操作规程.39（一）、储罐区操作流程及注意事项.39（二）、储罐进料操作特别注意事项.43（三）、槽车卸车安全技术操作规程.44七、酚醛树脂板车间操作规程.45（一）、酚醛树脂板装卸运输操作规程及注意事项.451八、技术部操作规程.46（一）、台式钻床搅拌机安全操作规程.46（二）、JB2 00-D电动搅拌机安全操作规程.47（三）、AF-80A静电植绒机安全操作规程.49（四）、QA-1508拉压力试验安全操作规程.50（五）、TC-15型套式恒温器安全操作规程.51（六）、摩擦试验机MCJ-01A安全操作规程.52（七）、HWS-2 4电热恒温水浴锅安全操作规程.54（八）、电子秤安全操作规程.55（九）、电热鼓风恒温干燥箱安全操作规程.56九、品管部操作规程.57（一）、1#烤箱安全操作规程.57（二）、2#烤箱安全操作规程.57（三）、PH测试仪安全操作规程.58（四）、UV机安全操作规程.58（五）、比重杯安全操作规程.59（六）、比重计安全操作规程.59（七）、持粘力机安全操作规程.59（八）、初粘机安全操作规程.60（九）、电子称安全操作规程.60（十）、电子天平安全操作规程.60（十一）、光泽仪安全操作规程.61（十二）、恒温恒湿机安全操作规程.61（十三）、搅拌机安全操作规程.62（十四）、拉力机安全操作规程.62（十五）、耐酒精测试机安全操作规程.63（十六）、耐洗刷仪器安全操作规程.63（十七）、气相色谱仪安全操作规程.64（十八）、切割机安全操作规程.65（十九）、吸塑机安全操作规程.65（二十）、粘度计安全操作规程.652十、勤杂工安全操作规程3车间操作规程（一）车间包装安全操作规程及注意事项1.领桶：厂长开领桶单后由车间叉车司机到空桶组办理领空桶 手续，交车间包装负责人，核查品质合格方可使用。2.空桶套胶袋：按照生产联络单的包装要求，在空桶内套相应 的胶袋。如12 0IC桶套12 0IW的胶袋、2 00BG桶套2001右的 胶袋等。3.安装过虑网：依据包装指示进行过滤包装，白胶用80目的过 虑网，防水胶用150目的过虑网，IV油用W专用过滤袋包装,丙烯酸树脂（水性）用200目过滤网，丙烯酸树脂（油性）用 300目过滤网，高温树脂用250目过滤网，特殊情况按指令执 行。4.校正磅秤：以20的而去码来校正，允许误差为0.2%5.穿戴防护用品：包装时要求员工穿戴适当防护用品方可上岗作 业，如穿戴防止产生静电厂服、戴耐酸碱胶手套、防毒防尘口 罩等。6.包装：按照包装规格重量进行包装，包装时器具要求备齐、干 净，包装的产品名称、类别、型号、重量与要求一致，包装出 来的产品外观要求干净、美观。7.贴标签：标签要求贴在桶身侧面正上方，统一位置，标签1要与包装产品确定一致后粘贴，特殊情况按特殊要求粘贴。8.保管器具：产品包装完毕后，要求彻底清洗机械，要妥善保 管好工具器具，以待后用。9.注意事项1）严禁烟火：严禁带火种进出生产区域，不准在生产区内使 用打火机、手机等。2）防止皮肤接触危险化学品：若接触液体，立刻使用大量清 水冲洗皮肤至少5分钟，若症状严重，送医院治疗；同时 移除污染衣物、鞋子，以肥皂清洗干净，衣物再使用前，予以清洗。3）防止眼睛接触危险化学品：立刻用洗眼器持续冲洗眼睛至 少30分钟，严重者送医院治疗。4）防止吸入危险化学品：移患者到新鲜空气处，若呼吸停止,施行人工呼吸，若呼吸困难，由受训合格人员给予氧气，寻求医生治疗或送医院。5）防止食入危险化学品：可催吐，用大量的清水漱口，并送 医院治疗。6）注意供电、供热及压力危害：不要随意乱动电气开关等，有问题请教主管或电工方可；发现有人触电，应立即使触电 者脱离电源，静卧，呼吸心跳停止应及时给予人工呼吸及心 脏挤压按摩。车间在生产或包装时会遇到温度和压力问题，反应釜及蒸气管道为压力容器，在操作时应小心防止受到蒸 2气烫伤。压缩空气及外购瓶装氮气，要防止管道阀门破裂等 造成高压气体伤害，氧气瓶不得在地面随意滚动，使用时应 固定牢固，防止碰倒发生意外。7）防止静电：包装前将包装胶桶排整齐，并在地面洒水消除 静电；在包装时严禁使用铁锤等敲打铁桶及使用铜质开桶 器；在使用电子秤时要求必须夹上静电夹，清扫地面需使 用竹扫把，禁用塑料扫把，禁穿化纤服装、带铁掌鞋子等,以免产生静电。8）注意环保：任何化学原料使用后，都必须盖紧桶盖；包装 出来的成品余料必须扎好袋子，因为化学品容易挥发、变 质，如S-09、KQ817B等溶剂既污染环境，又对我们身体 有害，还有一些暴露在空气中的易与空气中的水分和氧气 发生化学反应而变质，严重的会影响生产及产品品质。如 发现原料或成品泄漏地面，应立即采取正确有效措施堵漏,并用沙土或碎棉布吸附地面原料或成品，然后集中处理，不可直接用水将泄漏物冲入下水道，造成环境污染。9）防护用品选择：根据包装产品不同选择使用防护用品。包 装树脂、W油时要戴耐酸碱胶手套、防毒口罩，穿劳保鞋、防静电服；包装白胶、防水胶、防水乳液时戴棉手套、棉 口罩，穿防静电服、劳保鞋；包装溶剂时要戴防毒面罩，戴耐酸碱手套，穿防静电服、劳保鞋。3（二）车间叉车安全操作规程及注意事项1.领料操作：由厂长开领料单，并把领桶领料单交给叉车司机 领桶领料。2.叉车司机把领料领桶交给仓管员，并对照领料单进行发料发 桶，叉车司机认真清点无误后叉入车间。3.叉车司机把装好的空桶、原料叉入车间时，必须做到轻叉轻 放，缓慢行驶，并把所需的物品叉入车间指定地方。4.剩余原料、空桶要及时退回给仓库。5.下班前将垃圾及时清理干净，并随时清理废水槽废水。6.注意事项1）叉车司机必须经考核发证后才可上岗。2）叉车必须由叉车司机驾驶，其他人严禁驾驶。3）叉车司机要负责叉车的维护和保养，严格按照叉车驾驶规章 制度操作。4）叉车司机在开叉车时旁边禁止坐其他人，也不可用叉车臂载 人，同时叉车臂下严禁站人。5）叉臂与地面之间的最低距离保持在3 0cg严禁叉车臂与地面 摩擦。6）叉车在进入生产区域时要戴防火罩。7）叉车司机在行驶时要缓慢行驶，最高时速不得高于5kn/h。8）叉车司机在叉货时要轻叉轻放，防止物品的撞击、拖拉。4（三）反应釜安全操作规程1.操作前检查1）检查冷却水位。开启水位阀有水流出，说明正常，否则高 位水塔需补充水，直至水位正常。2）检查有无蒸气及导热油加温，如没有通知锅炉工开锅炉。3）检查压缩空气气压表是否正常，不正常及时处理。4）检查真空泵工作是否正常。5）反应釜马达及其附属配件是否正常（含大罐区供料系统）。2.投料1）应按照产品工艺技术标准的要求操作。确认所投原料数量 准确无误，注意投料顺序、加料速度，轻拿轻放，防止液 体物料四溅或固体粉料飞扬，保持岗位的环境卫生。2）装料量不应大于釜体容积的70%以防物料涨溢出釜。反应 釜最低液面应高于反应釜壁的加热面，搅拌时液面要有效 淹没温度仪接触点。3）投料时应先加入适量溶剂，再加入其它固体物料。3.控制温度1）反应温度应按规程严控温度，不超过所用原料的自燃点温 度。采用蒸汽加热方式时，在操作时要经常检查蒸汽压力，使压力控制在规定的指标范围内。2）加完固体物料后，开启搅拌机前，先检查搅拌马达减速机油位，不足时应及时添加油。53）反应温度上升加入引发剂，催化剂等，要严密观察反应物 的状态变化。加引发剂，催化剂时必须戴上防毒口罩。4）发生物料溢锅时，应立即处理。轻者可加适量硅油，破坏 表面张力，使生产恢复正常；严重应停止加热紧急降温处 理。5）生产过程发生物料胶化或发生停电、停水等情况时，应采 取紧急降温处理措施，使温度降低，发生胶化时还应加解 聚剂等措施中止胶化的发生，待生产情况恢复正常后才能 继续生产。4.出釜树脂物料在出反应釜前应进行冷却，出料温度应符合工艺技 术指标规定。待树脂反应釜内物料放完时，应根据生产安排 及时进行配料或放入清洗液，以防止反应釜壁残存物料硬化 及发生自燃。出料管不应使用塑料管或橡皮管。终止反应后,通知锅炉工停止锅炉供热。5.稀释1）树脂稀释时应注意控制温度，兑稀温度不超过所用稀释溶 剂的沸点。当反应釜内的温度低于规定要求时加入稀释剂 稀释。加稀释剂时应按沸点高低，先高后低的顺序加入。严禁在60以上加入稀释剂，以至溶剂瀑沸引发其它事 故。2）稀释罐（又称稀释釜或兑稀罐）的装料量不大于稀释罐总6容量的80%以防止物料冒罐。6.安全装置的注意事项1）凡有放空的设备均应设放空装置。用于易燃、易爆气体的 安全阀及放空管，应将其导出管置于室外离地面3.5m以 上，不应将导出管置于下水道等限制性空间，以免引起爆 炸。放空管应选用金属材料，不应使用塑料管或橡皮管。并应静电接地。管口上应有挡雨、阻雪的伞盖。2）使用玻璃管液位计应加护套保护措施。3）反应釜温度仪应使用两套，并定期校验。应对树脂反应釜 的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪 器进行日常检查，确保完整、齐全、有效。4）树脂反应釜夹套及蒸气管路属特种设备容器的，其安全附 件安全保护装置应定期检验、检修、记录。5）相关附属设备操作严格按照安全操作规程执行，例如：冷 却系统、真空泵系统、压缩空气系统、罐区进料系统等。（四）搅拌机安全操作规程1.开机前检查1）搅拌盘安装牢固、轴无弯曲。2）搅拌缸固定稳固，且轴位于缸的中央位置。3）锁紧搅拌机锁紧装置。4）升降装置确认已经到位，并锁定。75）静电接地已连接。2.开机和关机1）双速搅拌机有低速和高速两个按钮，按下对应的按钮可以达 到对应的速度，按停止键关闭搅拌机。2）变频搅拌机，先打开电源开关，然后通过转动调速旋钮来调 整搅拌速度；关闭时先将转速调至零，然后关闭电源即可。3.使用注意事项1）搅拌机不可空转，搅拌盘在运转时必须没过液面以下2 0cm2）塑胶桶、2 00L桶禁止用于高速搅拌（大于700转）的搅拌工 作。3）操作中，如有异常声响，抖动应立即停机报告有关主管。4）搅拌运转时，操作人员不能离开现场，有异常状况立即停止 运行。5）观察电流指针不能超过额定范围。6）搅拌机升降或移动时，禁止启动运转并注意在移动范围内禁 止站人和放置物品。7）搅拌机在待机状态下搅拌轴必须放到最低点。8）搅拌机自身能够有效接地，搅拌罐头必须与固定的接地线夹 连接。9）高速搅拌时，搅拌缸必须固定牢固，搅拌轴锁紧装置处于紧 锁状态。10）搅拌机在运转时禁止投料，另外注意投料时包装袋不得投8入搅拌罐中。11）操作时注意戴好防护用品，如口罩、手套等。（五）空压机安全操作规程1.开机前检查1）电源电压是否正常，正常时电源指示灯是否亮。2）将油气桶之泄油阀打开，排除油气桶底部冷凝水，直到有油 泄出时关闭。3）检查油位，应保持在刻度线之间。4）检查皮带之张力是否正常。2.开机1）在开机前检查正常情况下打开供气阀门，并排出储气罐内冷 凝水。2）按下空压机启动按钮”西,马达自行启动同时运转指示灯点 凫O3.关机1）按下停止按钮“CFF”，约10T5秒后，机器会自动停止运转。2）关闭供气阀门，并且关闭电源开关。4.注意事项1）非紧急情况勿使用“紧急停止”按钮停机。2）消耗品及润滑油应定期更换。3）开启空压机供气前需打开冷冻干燥机。94）空压机动作中需观察设备及供气管道有无泄漏情况，如有应 及时处理。5）各种降水油过滤器必须及时清理排空，确保供气质量。（六）真空泵安全操作规程1.开机前检查1）真空泵抽气阀门是否打开，应在开启状态。2）真空泵进排水冷却阀门是否打开，应在开启状态。3）真空缓冲罐底阀应处于关闭状态。2.开机1）开机前检查各项正常后，启动真空泵按下“ON”按钮开机,运行中应注意观察真空表，为避免过压缩可开启微调阀进行 调节。2）运行中观察有无异常声音及泄漏情况发生，如有应及时通知 设备组人员处理。3.关机1）按下“OF F”按钮，关闭真空泵。2）关闭进水泵。3）关闭抽气阀。4）打开缓冲罐底阀排除废液。4.注意事项1）工作中需时常观察真空表，发现漏气及过真空现象及时处理。102)真空缓冲罐需及时排空清理，防止异物堵塞。3)能处理的情况及时联系设备组人员处理。4)真空废液不可直接外排，应排入废水池进行处理。(七)自动化联锁系统安全操作规程(1)开始生产前先给联锁控制系统上电，整个生产过程中必须 要保证联锁制控系统处于上电运行状态。(2)当联锁系统发出声光报警时，表明反应釜内出现异常情 况，压力值/温度值超过了设定值，防爆柜面板上的相应指 示灯会点亮，操作人员要立即关闭该反应釜的蒸汽或者导 热油阀门，打开冷却水进水手动阀门，实现反应釜的冷却 降温。(3)联锁系统动作后，自动关闭蒸汽或者导热油阀门停止加 热，打开冷却水阀门进行强制冷却。操作人员只能对超温 超压反应阀进行降温、降压措施，直到该反应釜的温度/压 力值恢复到正常生产状态，才能够重新打开蒸汽或者导热 油进油阀门，恢复加热和生产。(4)禁止擅自改动温度/压力设定值，如更改工艺条件需要修 改设定值时，必须经由生产厂长批准。(5)维护人员要定期巡查，将现场温度计与温度调节仪的显示 数值进行对比和记录，并对两者误差情况及时作记录并查 找原因。11（6）维护人员要定期将现场压力表的数值与压力变送器的输 出值进行比对，并对两者误差情况及时作记录并查找原因。二、成品仓操作规程（一）成品入库操作规程及注意事项1.车间的成品包装后由车间缴库人员填写入库单；2.仓库入库人员会同车间缴库人员及检查人员进行清点，核对 无误后三方在入库单上签名作实。3.所有已入库的成品，需在第一时间放入仓库，并保留入库单据 及时交于助理做帐。4.注意事项1）所有入库的成品要清点数量时，要注意桶罐清洁及标签是否 规范。2）所有小包装的成品（2 0kg规格及18kg规格）一定要放于仓 内存放，并且卡板不能堆放两层，以免压坏发生泄漏。50kg 和12 0kg桶堆放最多不超过两层；2 00kg桶堆放最多不能超 过三层，并按要求保持墙距、垛距及柱距，保持通道畅顺。3）所有入库的成品要分类摆放，且性质会反应的成品要隔离储 存。4）泄漏处理：当成品发生泄漏时切勿用水冲洗，应第一时间用 砂石或碎布吸附，再进行清扫处理。5）每天早上，各仓管员要认真的对所负责的成品进行安全检查（包括数量、外观、品质及状态）。（二）成品出库操作规程及注意事项1.备货人员在备货时要严格按照发货单和领料单上的品名、规 格及数量和批号进行备货。2.所有成品出库要严格执行先进先出的基本原则（除客户有特 殊要求外）o3.所有出库成品（包括样品）一定要有送货单及放行条，且送 货单和放行条都要有相关责任人员签名，方可出货放行，并 做好详细的记录。4.注意事项：1）所有成品出库装车前要严格核对是否和送货单、放行条一致,核对内容包括品名、规格、数量及批号。2）所有出库的成品都要保证罐面清洁，无变形，无破损，标签 完好。3）所有成品在搬运时都要轻拿轻放（以2 0kg及18kg为主），避免因碰撞而导致的变形及泄漏。4）包装破损要及时更换包装，泄漏在地面的成品需用砂土或碎 棉布吸附，严禁用水冲入下水道，造成环境污染及安全隐患。13三、原料仓操作规程（一）原料出入库安全操作规程及注意事项1.原料入库1）原料到厂后，由仓库跟供应商确定所送货物名称后，由品管 取样检测，合格后方可收货。2）送货车到仓库卸货时，要按规定相关点货人到场后方可卸货。3）收货时仓管要认真核对货物名称及重量，同时检查货物外包 装是否完好，确认无误后，开验收单收货、登帐。2.收货注意事项：卸货人员要做好防护准备后才可操作，如穿 劳保鞋、戴好手套、口罩；卸粉料要堆放整齐，卸桶装原料 时，要小心轻放，不要撞击；入库时，粉料堆放一层，桶原 料、铁桶不超过三层，胶桶不超过两层。如不慎溅到皮肤或 眼睛，立即用大量清水冲洗，并立即报告主管，严重者送医 院就医。3.原料出库1）每天上班，先打开所有仓库大门，使室内空气流通，天气炎 热时须打开排气扇，下班后要关闭所有电源。2）检查所有原料有无泄漏情况，如有立即更换包装；检查发料 工具，备好发料所需的桶和胶袋。3）接到厂长所开的领料单时，要戴好防护手套、口罩，穿好劳保鞋才可进行发料工作。144）上班时间，不得在仓库随意私自搭接临时电源，需用电时，报告主管通知电工人员操作，不得在仓库范围内打手机、吸 烟。5）发料所用工具如水瓢、油抽不得混用，如不够用时须报告主 管请购处理；开助剂桶时要小心，不能撞击，如打不开桶盖 须用橡胶锤敲；发料电子称充电时，插座不能放到地上，手 上有水时不能操作电源及电器开关。6）发料过程中，如有不慎溅到皮肤时，立即用大量清水冲洗，并立即报告主管，严重者送医院就医。（二）原料仓叉车安全操作规程及注意事项1.操作规程1）每天上班先对叉车进行检查，如：水、机油、刹车等，检 查合格后方可操作，如有问题上报主管处理。2）配合仓管员整理、发料、入库、清理发料桶及配合发料人 员添加助剂、搬运粉料。3）有收货时，配合仓管员卸货及主管安排所要搬动及整理的 原料。原料入库时必须按规定操作。4）每天下班前要将仓内所有垃圾清理干净，不要有垃圾在仓 内过夜。2.注意事项1）叉车司机必须经考核发证后才可上岗。152）叉车必须由叉车司机驾驶，其他人严禁驾驶。3）叉车司机要负责叉车的维护和保养，严格按照叉车驾驶规 章制度操作。4）叉车司机在开叉车时旁边禁止坐其他人，也不可用叉车臂 载人，同时叉车臂下严禁站人。5）叉臂与地面之间的最低距离保持在3 0cg严禁叉车臂与地 面摩擦。6）叉车在进入生产区域时要戴防火罩。7）叉车司机在行驶时要缓慢行驶，最高时速不得高于5kn/h。8）叉车司机在叉货时要轻叉轻放，防止物品的撞击、拖拉。四、空桶仓操作规程（一）空桶清洗安全操作规程1.胶桶清洗方法及注意事项1）内部用自来水清洗干净。2）外部及附件清洗应将旧残留物用铲刀、刷子等工具清理干净,然后用水洗净。3）清洗完毕应将洗净的胶桶分类且按规定区域摆放，并要求摆 放整齐以便清点。4）因太脏、破损等需报废的胶桶应集中后按照报废处理程序及时处理。165）清洗废水均要收集统一送至废水处理池进行处理，不得随意 倒在地面或下水道内；清理下来的残留物需集中放入垃圾箱 中。2.铁桶清洗方法及注意事项1）先将适量清洗液倒入小口铁桶中，再放入清洗链，盖紧盖子,然后上机清洗，调整清洗机倾斜角度使空桶全方位清洗到位,视情况重复两至三次，直至干净为止。2）变形铁桶用整桶器进行恢复处理。3）清洗后的空桶需按要求归类，排放整齐。4）清洗废液须收集统一处理，不得随意外排。5）因清洗液具有易燃易爆性，操作时不可抽烟、带火种及使用 能产生火花的工具，还须做好防静电措施。6）使用整桶器修整变形桶时，桶身要固定牢靠，安全防护围栏 必须锁好，充气气压要控制在规定范围内，严禁超压运作，否则会爆炸伤人。（-）空桶收发操作规程1.空桶收货程序1）凭供应商送货单进行品质及数量验收，验收时需品管及指 定人员到场。2）验收合格后开据验收单，验收单需空桶组人员、品管员及 指定人员签定，最后交空桶组主管核准，并登记作帐。173）送货车辆进入空桶仓需戴好防火罩。外来人员需做好安全 防护工作。卸货时需小心轻拿轻放，按仓库要求整齐摆放 在规划区域内。2.空桶发货程序1）车间领用需开领料单，由车间厂长签名方可。2）仓库发桶应按先进先出原则处理。3）发货后应及时做好库存表。3.退桶处理程序1）客户退桶：由车队载回客户退桶，经相关人员进行数量清 点后交仓库进行核对，有问题及时解决。2）车间退桶：由车间人员开退桶单交空桶仓管员清点，并在 退桶单上签名。3）所有退回空桶、包装桶均需进行整理、清洗、分类，需清 洗的空桶严格按照空桶清洗安全操作规程执行。五、电工部操作规程（一）电工安全操作规程1.所有绝缘工具、校验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期 检查、校验。2.现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。183.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4.有人触电，立即切断电源，进行急救；电器着火，应立即将有 关电源切断后，使用二氧化碳灭火器或干粉灭火。5.安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应 将开关置于断开位置。6.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。7.电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离 地过高。8.人工立杆，所用杠杆应坚固完好，操作时，互相配合，用力均 衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础 夯实后，方可拆出杠杆或拖拉绳。9.登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根 直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10.登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担 o工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。11.杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。12.紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接,必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反 方向应设置临时拉线。1913.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置 平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯 处，应站在外侧操作，木盘上钉子拨掉或打弯。雷雨时停止 架线操作。14.进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端,如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线 等检查无误，人员撤离后，方可升压。15.电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢 进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并 将升压设备高压侧短路接地。16.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开 关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或 设备。测定容性或感性材料的设备后，必须放电。雷雨时禁 止测定线路绝缘。18.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运 行。19.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，绝缘棒安 全放电。20.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮 栏和从事修理工作。2 1.在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安20全距离，并需有人监护。22.变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备 两侧各相或线路各相分别验电。3)验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路 接电。4)装设接地线，应由二人进行了，先接接地端，后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5)接地线应使用截面不小于2 5ml2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法进行接地和短路。6)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短 路接地线。23.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天 室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。24.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地 和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。2 5.电气设备所有保险丝(管)的额定电流应与其负荷容量相适 应。禁止用其他金属线代替保险丝(管)。26.施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5 米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座21等，应正确接入火线或零线。27.穿越道路及施工区域地面的电线应埋设在地下，并作标记。电线不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被 辗压受损，发生意外。2 8.工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘 良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在 不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线 路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。2 9.严禁非电工人员从事电工作业。（-）电焊工安全技术操作规程1.工作时要穿戴好劳动保护用品（工作服、工作鞋、工作帽、面 罩等）。2.工作前检查电焊机内外有无金属障碍物，电焊机及工具有无损 坏，并确认焊机及工作场地干净干燥。3.工作时要经常检查电焊机的温度不准超过7080。推闸刀 开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机 时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。4.勿使电线与瓦斯胶管混在一起，也不要使电线和水及易燃物接 触，焊接地点周围5米内禁放易燃易爆物品。5.工作前检查电焊电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横 越车行道时应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良 好的接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。6.下雨天不准露天作业，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物 品的地方，并穿好绝缘鞋。7.高空作业时应系好安全带，检查周围和架子板是否牢固，并必 须有防火措施；在两米以上的高空作业时，一定要搭架子。228.焊接油桶等盛装易燃物的容器时，要将余油、余液、余气处理 干净，防止引发火灾事故，处理方法为：用碱水灌满桶内，倒 净后再灌满，至水溢出为止，反复三次后再灌满碱水，放置过 夜后，将水倒净；9.电焊机工作时，身体不要触及到电焊设备，调整电流时必须先 切断电源，电焊机必须有效接地。10.不得站在导体或不平稳的物体上进行焊接。11.使用凿子和锤子铲除焊缝上的焊渣时，应戴好平光眼镜，以 防焊渣、铁屑崩坏眼睛。12.在停止工作后，应拉开电焊机电源，并检查工作场地周围是 否有火星妥善处理余火。13.修理易燃%体看道或屋有易燃物泄漏的地方进行焊接时，要 事先通知消防、安技等部门，得到批准并做足预防措施后方 可开始作业。（三）设备内作业安全规程1.设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其 它封闭场所。2.设备内作业：进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。3.设备内作业安全要求1）安全隔绝：设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外 界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。2）管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。233）电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下 后上锁等措施，并加挂警示牌。4.清洗和置换：进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗 和置换，并达到下列要求：1）氧含量1821%,2）有毒气体浓度符合化工企业安全管理制度的规定。3）可燃气体浓度符合化工企业安全管理制度的规定。4）通风：要采取措施，保持设备内空气良好流通。5）打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。6）必要时，可采取机械通风。7）采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进 行分析确认。8）不准向设备内充氧气或富氧空气。9）定时监测：作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分 析，分析合格后办理设备内安全作业证方可进入设 备。10）采样点要有代表性。11）作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离 人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。12）作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留 在设备内。13）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取24可靠通风措施。5.照明和防护措施1）进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采 取相应防护措施。2）在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。3）在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火 花工具，不准穿戴化纤织物。4）在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。5）设备内照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容 器内作业应小于等于12伏。6）使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电 保护器。7）临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证 良好。6.多工种、多层交叉作业安全措施1）应采取互相之间避免伤害的措施。2）应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住 作业人员进行施工。3）设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作 业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。4）设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。257.监护1）设备内作业必须有专人监护。2）进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一 联系信号。3）险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备 内取得联系。4）监护人员不得脱离岗位。5）设备内事故抢救，救护人员必须做好自身防护，方能进入 设备内实施抢救。8.设备内安全作业证的管理1）设备内作业必须办理设备内安全作业证。2）设备内安全作业证由施工单位或交出设备单位负责办理。3）作业单位接到设备内安全作业证后，由该项目的负责 人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。4）设备内安全作业证安全措施栏要填写具体的安全措施。5）设备内安全作业证由交出单位和作业单位的领导共同确 认，审批签字后方为有效。6）在设备内进行高处作业应办理高处安全作业证。7）在设备内进行动火作业应办理动火安全许可证加8）设备内安全作业证须经作业人员确认无误，并由车间值 班长或工长再次确认无误后，方准许进入设备内作业。9）设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，需重新办理26设备内安全作业证，方准许继续作业。10）设备内作业结束后，需认真检查设备内外，确认无问题,方可封闭设备，交与使用部门。（四）高处作业安全规程1.高处作业：凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠 落的高处进行的作业，称为高处作业。2.坠落高度基准面：从作业位置到最低坠落着落点的水平面,称为坠落高度基准面。3.异温高处作业：在高温或低温情况下进行的高处作业。高 温是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季 室外通风设计计算温度的气温2及以上时的温度。低温是 指作业地点的气温低于5 o4.带电高处作业：作业人员在电力生产和供、用电设备的维 修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或 接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于下表 距离的，视为接近带电体。电压等级（KV）10以下2 0354460110154220距离（M1.722.22.5345.高处作业分级与分类271）作业高度在2 米至 5米时，称为一级高处作业。2）作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。3）作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。4）作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。5）特殊高处作业6）在阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行 的强风高处作业。7）在高温或低温环境下进行的异温高处作业。8）在降雪时进行的雪天高处作业。9）在降雨时进行的雨天高处作业。10）在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。11）在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。12）在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。13）在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业。14）在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进 行的高处作业。15）在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进 行的高处作业。16）在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及 架空管道上进行的高处作业。17）在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。18）除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。286.高处作业安全要求与防护1）从事高处作业的单位必须办理高处安全作业证，落实安 全防护措施，方可施工。高处安全作业证格式见附录。2）高处安全作业证审批人员赴高处作业现场，检查确认安 全措施后，方可批准高处作业。3）高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要 求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及 酒后人员等，不准进行高处作业。4）高处作业前，作业人员应查验高处安全作业证，检查确 认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。5）高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。6）高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚 守岗位。7）高处作业前，施工单位要制订安全措施，并填入高处安全 作业证内。8）不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。9）高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上 下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑 动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。2910）在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置 作业时，应事先与车间负责人或工长（值班主任）取得联 系，建立联系信号，并将联系信号填入高处安全作业证 备注栏内。11）登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚 手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。12）高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠 的隔离措施。13）高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联 络工具，并指定专人负责联系。14）在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带高处 作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。7.高处安全作业证的管理1）高处作业由厂安全部门审核后，报总经理或主管厂长审批。2）施工负责人必须根据高处作业的分级和类别向审批单位 提出申请，办理高处安全作业证。高处安全作业证 一式三份，一份交作业人员，一份交施工负责人，一份交 安全管理部门留存。3）对施工期较长的项目，施工负责人应经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。若施工条件发生重大变 化，应重新办理高处安全作业证。30（五）设备检修操作安全规程1.设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅 筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭 场所。2.检修前的准备1）设备检修作业开始前应办理设备检修安全作业证。2）根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。3）检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到 检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检 修安全措施。4）检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负 责整个检修作业过程的安全工作。5）设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲 板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。6）设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人 员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等 符合检修安全要求。3.检修前的安全检查和措施1）应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持 电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不31符合作业安全要求的工器具不得使用。2）应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并 经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的 安全标志并加锁。3）对检修作业使用的气体防护器材、消防