建筑施工现场各工种安全技术操作规程.pdf

建筑施工现场各工种安全 技术操作工程一、参加施工的员工（包括新上岗人员、实习生）、均要熟知本 工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规 定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。二、电工、焊工、，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操 作证，方准独立操作。三、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必 须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要 求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡 板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。四、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自 拆动、严禁使用。五、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护 设施或明显标志。六、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指 挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通 行”警示牌，夜间设红灯示警。七、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%,铁轨终点 应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。八、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏 松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设 备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料,应用信号联系。九、调配酸溶液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中,贮存酸溶液的容器应加盖和设有标志。十、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。2.3-2普通工安全技术操作规程一、清理现场工作1.清理现场应先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清 理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等，应运至指定地点堆放。2.清理垃圾、废料时应使用编织袋、管筐等容器装运；在高处 清理的大宗物品、材料，应使用流槽滑送至地面或使用垂直运输设备 运送至地面，禁止由高处往下倾倒、抛掷。3.清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧，以免造成火灾和 大气污染。4.在清除淤泥时，应制定出相应的安全措施，先排除积水，后 清除淤泥。6.在高处清理时，作业人员不准站在墙面上或建筑物的边沿，防止发生高处坠落事故。7.夜间清理作业必须由电工安装照明灯具，保证有足够和安全 的照明，方可进行夜间清理作业。二、人工挖土方1.挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚 和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。2.多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不 得小于2%纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。3.用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。4.挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。严禁随意敲击、刨挖和玩弄。5.基坑、基槽的挖掘深度大于2m时，应在坑、槽周边设置防护 栏杆。6.深基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止 蹬踏固壁支撑或在土避上挖洞蹬踏上下。7.从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1m,堆 土高度不得超过1.5mo8.深基坑挖土时，应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。9.在设有支挡工程的地质不良地段作业时，除考虑分段开挖的 同时，还应分段修建支挡工程。10.作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时,应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水 或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告 施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。11.在滑坡堤段开挖时，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖当墙基槽应从滑坡 体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，在 作业时应设专人观察，严防塌方。13.在电线杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应 留出土台。土台半径为：电杆1.01.5m,拉线1.52.5m,并视土 质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。14.在公共场所如道路、城区、广场等处进行开挖土方作业时，应在作业区四周设置围栏和护板，设立警告标志牌，夜间设红灯示警。2.3-3架子工安全技术操作规程一、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使 用。钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底部或垫木上，立杆间距不 得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于 1.5 米。二、钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不 准用铁丝绑扎。三、架子的铺设宽度不得小于L2米。脚手板必须满铺，离墙面 不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小 于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要 钉牢不得用砖垫。四、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最 外一脚手板时，必须挂牢安全带。五、扎拆脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁 止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。六、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。七、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向 下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。八、脚手架安装完，须经施工负责人验收合格后方准使用。2.3-4瓦工安全技术操作规程一、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑，划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。二、砌砖使用的工具应该放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工 作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。三、山墙砌完后即安装桁条或加临时支撑，方得松开夹具。四、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。五、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必 须有牢固的挂钩，没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。六、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。七、搬运料石要拿稳放牢，绳索要紧固；两人抬运应相互配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。八、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。九、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。十、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。2.3-5抹灰工安全技术操作规程1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度 不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过 两人。2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位 抹灰外侧必须挂安全网。严禁踩踏脚手架的防身栏和阳台板进行操 作。3.贴面使用预制大理石、瓷砖等，应堆放整齐平衡，边运边使，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。4.使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金 刚砂块安装必须牢固，经试运行正常，方可操作。2.3-6木工安全技术操作规程一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平 整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。二、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺丝松动等应及 时修复。三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工 作台，不足4米的，可使用马凳操作。五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站立在柱模上操作和在 梁底模上行走。六、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒，拆下的模板应及时运送到指定 地点集中堆放，防止钉子扎脚。七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。2.3-7钢筋工安全技术操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要 平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿2米区域 内禁止行人，人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不 得一次松开。三、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。四、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意 落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子平放，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送 不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和踏落。六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或在搂面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以 防倾倒。八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂 架和安全网，绑架扎时挂好安全带。九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1 米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。2.3-8混凝土工安全技术操作规程1.搬运水泥要从上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬运人员 须使用防尘巾和戴口罩，交班时应按工作需要穿戴防护镜、手套、口 罩、胶鞋等防护用品。2.临时堆放备用水泥不易堆叠过高，如需堆放在平台上应不超 过平台的允许承载能力。3.手推车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。4.用龙门架、井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要 挡牢，稳起稳落。5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在 模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常,应报告施工负责人及时处理、加固。6.使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。电缆不 得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由 电工进行。7.泵送混凝土时，管道的架子必须牢固，泵送官窑自成体系，不 得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳 托拽。输送前必须试送，检修必须卸压。8.浇水养护，不得倒退工作并注意楼梯口、预留洞口和建筑物 边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留洞采取可靠措施封盖,不得将覆盖物（草袋、油毡等）遮盖未作保护的预留洞口。9.使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物质，要 保持通风，操作人员应戴防毒防具。10.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀 门接头要严密、牢固。2.3-9防水工安全技术操作规程1、患皮肤病，眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员，不能 参加接触沥青的操作。2、沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖，应戴长袖手套。3、熬油必须由有经验的工人看着，要随时测量控制油 温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严 禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。4、锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封 闭炉门，熄灭炉火.严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻 袋灭火。5、灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6、随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很 浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油 量不得超过容器的三分之二。2.3-10电工安全技术操作规程一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并 应定期检查、校验。二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及 有关电气安全技术规程进行安装和架设。三、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。四、熔化焊锡、锡块时，工具要干燥，防止爆溅。五、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场 所点火及使用。工作完毕，灭火放气。六、配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良 好，并需带好防护用品。七、不得使用焊锡容器盛装热电缆胶。高空浇筑时下方 不得有人。八、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火,应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。2.3-11通风工安全技术操作规程(1)操作用火时应清除周围易燃物，配足消防器材，应由专人 看火和防火设施。(2)下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理并堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。(3)操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须 牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料，不 得使用。(4)操作使用塞子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。塞子毛刺应 及时清理掉。(5)在风管内操作佛法兰及腰箍冲眼时，管内操作人员应配合 一致，里面的人面部必须避开冲孔。(6)人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业，两人以 上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任 意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。(7)搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。(8)安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收，合格后方可 使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑 措施并有人扶梯监护。2.3-12电焊工安全技术操作规程一、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时 应戴好手套侧向操作。三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴哈哦手 套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先 切断电源。五、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除 干净，并将所有气孔、口打开。六、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设 备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。七、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。八、雷雨时，应停止露天焊接作业。九、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。十、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检 测许可后，方可施焊。十一、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无 起火危险后，方可离开。2.3-13气焊工安全技术操作规程一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检 测许可后，方可进行。三、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。四、乙快发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。五、乙烘发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手 在浮桶上加压或摇动。六、乙烘发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一 处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或 地面上。带有乙怏和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸山,发生燃烧事故。八、严禁在带压的容器或管道上焊、害I，带电设备应先切断电源。九、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先 清除干净，并将所有气孔、口打开。十、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙快浮桶提 出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，防准离开。2.3-14起重安装工安全技术操作规程一般要求：1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指 挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做 到准确、宏亮和清楚。2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有 缺陷的卡环严禁使用。5、起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝 绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或 报废（见表2）。6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得 小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套 时，卡子不得小于三个。7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有 沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。表1钢丝绳的安全系数钢丝绳的用途安全系数缆风绳3.5缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备5-6作吊索无弯曲6-7表2钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）作捆绑吊索8-10用于载人的升降机14折减 或报废钢丝绳种类（交互捻制）6X19+16X24+16X37+16X61+11.000-50-70-100-150.906-108-1411-2016-250.8011-1615-2021-3026-40报废16以上20以上30以上40以上8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合 下列规定。绳卡应用范围绳卡型号卡杆直径（毫米）允许承载力（千公斤）适用于钢丝绳 直径（毫米）绳卡间距（毫米）绳卡使用量（个）Y1-6M60.727.4-8903Y2-8M81.288.7-9.3903Y3-10M102.0011903Y4-12M122.4012.5-141003Y5-15M142.8815-17.51003Y6-20M165.1218.5-201204Y7-22M186.4821.5-23.51404Y8-25M208.0024-26.51605Y9-28M229.6828-311805Y10-32M2411.5032.5-372005Y11-40M2512.5039-44.52506Y12-45M2714.8046.5-50.53006Y13-50M301852-56300660以上3507注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应 采取防止滑钩等措施。10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝 绳可能弹及的地方。12、起吊对象，应合理设置溜绳。起重桅杆：13、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手,如用活动扳手应系安全带。14、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力 均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。15、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。16、缆见跨越马路时，架空高度应不低于7米。17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。18、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。19、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆 高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的l/20-l/15o 相邻缆风要交错移位。结构吊装：20、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三 道。禁止斜靠在柱子上。23、使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上,并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。24、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。25、无缆风绞正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度 不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。26、禁止将物体放在板形构件上起吊。27、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。设备吊装：28、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动 时应防止倾倒。29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采 取稳固措施。30、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一 致，前后应交错进行，高差不宜过大。31、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭 设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快。必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。32、使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应 比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它 四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。33、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平 面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。34、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于 45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备和长度的 1/2.5-l/2o桅杆两腿和设备绞座应放在一起。35、滑行法吊装应遵守下列各项：(1)两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾和后仰应一致，并选 用同种型号同速卷扬机。(2)设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节,使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心 线、溜绳与基础中心应有同一直线上。(3)溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。(4)负载的独脚桅杆倾倒时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风 受力均匀。2.3-15起重司机安全技术操作规程一般要求：1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷 扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走 限位器及平轨钳。使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡车，工作中最少保留 三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重 应分配合理，不得超过单机允许起重机重量的80%o4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与 架空电线保持安全距离。6、起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不 得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两 个动作。9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢 下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。12、应严格执行“十不吊”即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）超载不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或浮置不吊。（5）工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。（6）散装物太 满或绑扎不牢不吊。（7）安全装置缺损或失效不吊。（8）多棱物品无 防护措施不吊。（9）六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不 吊。（10）埋在地下及重量不清的物体不吊。履带式起重机：13、发动机启动前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位置上。同时操作人员互相联系好后方可启动。14、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50 厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂 杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。15、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严格空档滑行。16、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时,变换档位，以防滑杆。17、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁 在跳板上调位、转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹 住。轮胎式、汽车式起重机：18、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转 臂杆不得同时进行。19、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的锭钩上，应将钢丝绳拉紧。20、汽车式安全液压起重机还必须遵守下列规定：(1)作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未安 全伸出时，严禁作业。(2)有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的 挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。(3)操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。塔式起重机：21、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。22、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室 内取暖，应有防火、防触电措施。23、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重 物的距离不得小于3米。24、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有 限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。25、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺 向风源，卡紧轨钳，切断电源。26、自升塔式起重机还应遵守下列规定：(1)吊运对象时，平衡重必须移动至规定位置。(2)专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁 开动电梯。(3)在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和 紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。(4)顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。27、履带塔式起重机应遵守下列规定：(1)地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。(2)竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90 度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。(3)严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中 不得转弯及旋转上体。(4)作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。门式、桥式起重机：28、桥式起重机大梁的两边，应设1米高的防护栏杆或挡板。操 作人员应从专用梯上下，不准走轨道。29、两机同时作业，相邻间距应保持3-5米。30、起重机驶近限位端时，应减速停车。31、作业中如突然停电，各挟制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。32、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦(跑车)与地面中间。2.3-16起重指挥工安全技术操作规程1.吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力（包括矫 正视力）在0.8以上，五色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体 健康者。2.指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给 安全技术操作证后，方可从事指挥。3.指挥人员必须严格执行GB 50821985标准与起重机司机联 络时做到准确无误。4.指挥人员应熟知GB 60671985起重机械安全规程和LD48-1993起重机械吊具与索具安全规程。5.指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指 挥。6.指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。7.负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。8.指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。9.指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。10.指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落 地点的人身、设备安全措施。11.在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面 100200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正 常起升信号指挥重物上升。12.指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动 器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。13.在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。14.指挥人员选择指挥位置时：(1)应保证与起重机司机之间视线清楚。(2)在所指定的区域内，应能清楚地看到负载(3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。2.3-17起重司索工安全技术操作规程1、起重司索工必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发 给安全技术操作证后，方可从事指挥。2、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统 一信号。3、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其 安全技术状况负责。4、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能 允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜 拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无 容器；吊装物重量不明等。5、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作 业。6、必须服从信号工的指挥。7、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得 将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有 套索。8、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞 拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超 长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。9、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发 现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采 取措施并确认安全后方可起吊。10、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易 人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。11、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取 提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽 绳。捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具 将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。12、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是 否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。编插钢丝绳索具宜用6X37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢 丝绳直径的20倍，且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢 丝绳强度的70%计算。13、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。(1)断股或使用时断丝速度增大。(2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。(3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外 飞、绳芯挤出以及断股等现象。(4)钢丝绳直径减少7%10%。(5)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达到表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。(6)使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全2.3-18打桩工安全技术操作规程1.用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉 紧缆风绳、绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入 孔内。2.场地的地耐力应符合桩机说明书的要求。3.安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行;坚立导杆时，必须锁住履带式或用轨钳夹紧，并设置溜绳。4.导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳 方可拆除。5.移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。6.横移塔式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人髯头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑 轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮车组应与桩架底盘平行。7.打桩机在上坡吊桩转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。8.一根钢丝绳头准同时绕在两个髯头上，若发生克索应立即停车反 转解除；绕髯头应戴帆布手套，手距髯头不得小于60厘米。9.移动打桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。10.打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防 止吊桩时桩锤坠落。11.起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应 设缆风绳。12.桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。13.吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。14.插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间；用撬棍或板触等工具校正 桩时，用力不宜过猛。15.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损 坏应及时修整或更换。16.锤击不宜偏心，开始落距要小；如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。17.熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器 不准用焊锡，以防熔穿泄漏；胶泥浇灌注后，上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。18.套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上；拔送桩 时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架和钢 丝绳的变化情况。19.送桩拔出的，地面孔洞必须及时回填或加盖。20.施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到 4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。21.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤 人，耳环落下时必须用控制绳，禁止让其落下。22.钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。2.3-19机械维修工安全技术操作规程一、一般要求：第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得 操作资格证后，方可持证上岗。第2条、认真执行本岗位安全技术操作规程及岗位责任制与交接班制 度，穿戴好劳动保护用品。第3条、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理，能独 立工作。第4条、维修工进行操作时应不少于2人。第5条、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有 人作业”警示牌。第6条、高空作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安 全牢固的位置上。第7条、上班前不准喝酒，禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其 他不适合从事高空作业的人员参加高空作业。第8条、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。二、安全规定第1条、设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。维修较大的项目，必须制定安全技术措施。安装检修工作由项目负责 人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作前，必须检查所用工具和 起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。第2条、设备检修必须执行停电挂管制度（不准用电话联系）。检 修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置 加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。第3条、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。第4条、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知 有关部门送电试车。第5条、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施 时，假如工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的四周设置临时护栏、护 网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。第6条、更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。第7条、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查轻易倾倒的部件时；必须支撑牢固。使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。三、工作前的准备第1条、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。第2条、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和 安全保护用具准备齐全。第3条、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业 人员和设备的安全。第4条、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。四、正常操作的规定第1条、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内 容如下：检查所维护设备的零部件是否齐全完好可靠；对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理；对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠；检查设备各部位油量、油质是否符合规定要求。第2条、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。第3条、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件 放置要稳妥。第4条、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号 入座的零部件，抓卸前应做好标记。第5条、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措 施。第6条、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。第7条、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大 的材料作锤击或顶压垫。第8条、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防 落入杂物、淋水等。第9条、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先 采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。第10条、在对设备进