榆炼练油厂-除盐水、冷凝水、新鲜水加压站及余热回收站操作规程.pdf

第五章 除盐水、冷凝水、新鲜水加压站 及余热回收站操作规程5.1装置简介5.1.1装置概述榆林练油厂除盐水站由除盐水站、凝结水站、余热回收、加压站装置联合组 成，主要负责全厂各类生产生产生活用水的供给，担负有向全厂供给除盐水、对 汽轮机低温凝结水及供热系统高温凝结水除油除铁处理、回收热水系统热量并向 全厂供热系统、厂前区供热系统及动力站供给热水，综合调控新鲜水管网压力等 生产任务。一、除盐水简介除盐水站以地卜水为水源，直接由新鲜水管网进入原水罐，一部分水为煤油 共炼装置的换热冷却水，另一部分由催化分储塔顶油气换热、顶循环换热冷却水。本装置采用超滤+反渗透+混床的水处理工艺，其中，超滤部分采用美国陶氏公司 的DO W超滤膜，材质为PV DF中空纤维，3 X167m7h；反渗透部分采用美国GE 公司的AG80 40 F1622-超滤系统产水能力WET芳香聚酰氨复合膜，膜壳采用哈尔 滨RO PV公司产品，产水能力6X95m3/h,2*60 i/h浓水反渗透，最终除盐水设 计产水量为550 m3/ho主要负责锅炉1、重整、180万吨/年催化裂化等装置的除 盐水供给。除盐水装置主要分为四部分：即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统 和混床系统，除盐水原则流程如下：原水一（氧化剂加药装置）、（絮凝剂加药装置）一【原水罐】一原水泵一多 介质过滤器一活性炭过滤器一自清洗过滤器一超滤过滤器一【超滤水罐】一超滤 水提升泵一（加酸装置）、（还原剂加药装置）、（阻垢剂加药装置）一一级保安过 滤器一一级高压泵一一级反渗透装置一【一级反渗透产水箱】一二级反渗透增 压泵一（加碱装置）一二级保安过滤器一二级高压泵一二级反渗透装置一【中 间水罐】一中间水泵一混床一【除盐水罐】原水原水箱原水泵 一多介质过滤器活性碳过滤器口清洗过滤器A超滤过滤器器 一 超渡水箱 一A超滤提升泵 .级保安过滤器-一级身压泵 一级反渗透 j 一级反渗透水箱J中间水箱 一二级反渗透增压泵 防 二级保安过滤器 二级高压泵 二级反渗透土中间水泵 混床f 除盐水箱 工艺去水t t酸碱二、低温凝结水简介凝结水来自升级项目汽油装置、煤油共炼装置用户返回的冷凝水和动力站 汽轮机返回的低温冷凝水处理装置三部分。低温冷凝水处理装置设计能力为 13 0 m3/h,凝结水原则流程如下：装置来凝结水心凝结水罐心凝结水泵心超微过滤 0纤维吸附罐心除盐水箱弓除盐水泵心（加氨装置）弓去用户。三、高温凝结水简介高温凝结水装置原设计处理能力为150 nl/h,自生产装置凝结水系统，煤油 共炼凝结水返回的凝结水换热器与外供低温热水换热后进入凝结水罐收集，先后 经屏障精滤器、定量精滤器、富集阻截储油罐、扫描凝聚阻截禁油罐、混床处理 后，合格的除盐水进入除盐水灌，经除盐水泵（加氨装置）加压后送至用户。四、余热回收简介主要为催化装置用除氧水作为热媒与装置的油品换热，余热回收装置将催化 装置高温热水回水经干式空冷器冷却70供给催化装置、常压装置，实现能源 再利用，节约资源一部分热媒水从70低温热水经过蒸汽加热器加热至90-100高温热水供 给生活区为热源。另一部分作为动力站取暖、锅炉空气预热器加热、除盐水加热 器加热后45至真空除氧器加热去工艺。五、新鲜水加压简介鲜水加压站主要任务是恒定生产用水压力，保障装置平稳运行，由2具 2000淀储水罐和4台新鲜水稳压泵组成。水源井泵的启停，储水罐的液位控制和 加压泵的调节，通过中控室DCS调节系统调控。根据全厂用水需求，正常运行时 深井出水管道在加压站通过连通阀门直接进入供水管网使用，也可通过储水罐上 水管道进入储水罐维持储水量。稳压泵可连续运行，也可间断运行，其主要是保 障水源井在故障或生产给水系统压力低时，启动加压泵将储水罐内水打入系统维 持生产用水压力。六、浓水反渗透简介浓水反渗透是节能减排回收装置，主要负责处理一级反渗透的浓盐水，处 理规模为2*60 m3/h浓水反渗透，设20 0 nl3浓水罐一具、浓水泵2台，回收率50%。5.1.2工艺流程简述一、除盐水工艺流程部分除盐水站用水为地下水，一部分水直接由新鲜水官网进入原水罐，一部分水 为煤油共炼装置的换热冷却水，另一部分由催化分镭塔顶油气换热、顶循环换热 冷却水，升温后进入原水罐。原水管内水经原水泵升压后进入工艺系统，向原水 管线注加氧化剂、絮凝剂后，经管道混合器进入多介质过滤器，过滤掉水中的悬 浮物、胶体、大颗粒杂质，降低进水的浊度和SDI值，多介质过滤单元最大处理 量为53 6m7h；多介质过滤器产水进入活性碳过滤器，除去进水水中的余氯、氧 化物和有机物、降低进水的余氯值和C0 D值，避免树脂和反渗透膜的污染；活性 炭产水经自清洗过滤器过滤后进入超滤单元，超滤去除悬浮物、大分子胶体、黏 泥、微生物、有机物等，单套超滤产水能力为为167nl7h,超滤出水自压流入超 滤水箱；超滤水箱内水经超滤水泵加压后供给系统，在超滤水泵出口管线处注加 还原剂、阻垢剂，再经一级高压泵加压进入一级反渗透装置，出水先进一级水箱,然后经过二级增压泵送入二级反渗透进行精制，水中的大部分盐分和胶体、有机 物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出，反渗透单套出力为 95m3/h,反渗透出水后进入中间水箱；中间水箱内水经混床给水泵加压后进入混 合离子交换器，去除水中的阴阳离子、CO?和SiO2,离子交换后进入水中的氢离 子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子，从而达到锅炉、催化给水水质要 求，单套混床产水能力为160 m3/h,混床出水进入除盐水箱，由除盐水泵加压，注氨泵注氨pH调节合格后送往各用户。二、浓水反渗透工艺流程浓水反渗透以一级反渗透浓盐水为水源，一部分浓水用来冲洗多介质过滤 器，一部分回收，经浓水泵加压进入保安过滤器进口注入稀释后pH值为6-6.5 的酸液，投加阻垢剂。经过保安过滤器，过滤胶体、悬浮物，降低SDI值，避免树脂和反渗透膜的 污染，单套产水60 m3/h低浓度浓水，在经过反渗透脱盐后进入超滤水罐。浓水反渗透产水原设计进入一级水池，在投运后产水电导，导致二级反渗透 电导高、一二段出现压差高的现象、混床运行周期短，提高再生频次，经过讨论 会将工艺流程技改进入超滤水罐，降低原水消耗，提高收率，除盐水系统整体运 行良好。浓水罐-浓水泵-保安过滤器-一浓水反渗透-超滤水罐三、低温凝结水工艺流程部分不合格水返回重新处理，纤维吸附耀超微滴过滤水泵2纤维吸附耀超微过港器2凝结水箱七J除盐水耀-参 数 设 置 4-1 I；4-1自动 pid m/ti pid m i b.双向通讯_1 f_.自动控制系统-186 3汽轮机低温凝结水、汽油装置低温凝结水回收到凝结水箱（水箱进水管路 设在线电导检测），经人工检测当铁含量超标则排入雨水系统，检测合格凝结水 经泵提升依次进入超微过滤器、纤维吸附罐，以脱除凝结水中的机械杂质、悬浮 物，去除铁离子，出水再次经在线表检测总铁、电导率，合格的凝结水进入除盐 水罐。一旦发生出水不合格现象，凝结水返回凝结水箱重新处理。超微过滤器、纤维吸附罐、运行一段时间后需进行蒸汽反向再生，周期一 般设定为24h/次，再生水排放至雨水系统。四、高温凝结水工艺流程部分高温凝结水装置流程如下:凝结水-凝结水罐T凝结水泵H屏障精滤罐（yi 定量精滤罐（西P 两|阻截除油罐（AfI扫描凝聚阻截禁油罐（B/C）卜幅床|f除盐水罐一陋天塞|一 管网如上图所示，回收到水处理站界区内的凝结水（25总硬度us/cm25八、化学药品成份指标部分表5-10清洗药液组成情况项 目盐酸碱碱/氯反渗透 清洗药液化学成份HCLNaO HNaO H/NaClO纯度30%30%包装/运输方式汽运汽运罐装/汽运配制浓度2pH12pH超滤化学成份HCLNaO HNaO H/NaClO清洗药液纯度30%30%罐装/运输方式汽运汽运罐装/汽运桶装汽运配制浓度2pH12pH混合离子 交换器 再生药液化学成份HCLNaO H纯度30%30%运输方式汽运汽运九、化验分析项目及频次150 t/h凝结水装置化验分析项目及频次序号样品名称取样地点分析项目分析频次1进水进罐前调节阀 处pH、电导率、含油、铁离子、二 氧化硅、1次/周2出水混床出口含汕、铜离子、电导、pH、二氧 化硅1次/月电导、pH1次/日550 t/h除盐水联合装置分析项目及频次序号样品名称取样地点分析项目分析频次1原水原水泵出口处pH、电导率、总碱度、总硬度、Ca2+、Mg2+、铁离子、二氧化 硅、CI-1次/月2除盐水（混 床出口）混床出口电导、pH、二氧化硅1次/日3一级反渗 透进水一级反渗透保安过 滤器进口电位1次/月4超滤出水超滤出水取样口浊度1次/月5成品水外供除盐水泵出口 处电导、pH、二氧化硅1次周13 0 t/h凝结水装置分析项目及频次序号样品名称取样地点分析项目分析频次1汽轮机凝结水不合格返回线排污处pH、电导率、二氧化硅、含铁1次/周余热回收装置分析项目及频次序号样品名称取样地点分析项目分析频次1循环热水余热回收系统pH、电导率、含油、含铁1次/周5.3 除盐水工艺原理、过程及作用5.3.1 工艺原理一、预处理过滤器工作原理多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料比重差异和粒径不同，在过滤 器内装填不同的高度和位置。从而在实际运行中产生薄膜过滤、渗透过滤、接触 混凝过滤，并利用这些原理去除原水中的悬浮物、胶体物、大分子有机物等。该 设备属于普通快滤设备。实际运行中，含有悬浮物、颗粒、胶体物、大分子等杂质的原水流过多介质 过滤器的滤料层时，通过薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤原理。在滤料表层 及内部截留了一定量的污物、杂质。随时间推移，过滤器的截流的杂质、污物越 来越多，表现为进出水的压差将会逐渐升高，有效率层越来越短，直至失效。此 时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使 粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。活性炭工作原理：活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后 面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的CO D值和余氯值，避免 树脂或R0受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。自清洗过滤器工作原理：“CBR”自动电动过滤器是AMIAD公司新开发的一种过滤器，它具有全自动 反清洗功能，能够使过滤器在工作当中自动清洗滤网。根据滤网尺寸多样，过滤 器的过滤精度可达3 50 0100微米。自动清洗操作是由PDS(压差开关)来控制，它测得过滤器进口与出口之间 的压降，PDS预置压降为0.5bar(7psi)时开始清洗循环。二、絮凝剂原理胶体在水中能保持稳定的分散悬浮状态主要有两个原因：首先，由于同类的 胶体微粒电性相同，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗 粒。其次，带电荷的胶粒和反离子都能与周围的水分子发生水化作用，形成一层 水化壳，也阻碍各胶粒的聚合。超滤装置的作用是去除水中的颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，保证 产水SDI满足反渗透装置的要求。采用PLC控制自动交替反洗。超滤装置共3 套，每套额定出力1671T l7h；超滤装置的反洗采用气一水联合的方式，反洗用水 采用超滤产水。反洗泵共2台，单台额定出力3 0 0 nl7h,H=20 m。超滤出水SDI值W3。超滤水箱为稳定予处理系统、反渗透系统的运行工况 及调节水量而设置。预处理系统应保证一级R0进水SDI值W3。超滤膜组件共计 4 套，采用 DO W 的 SFR2860 PV DF 超滤反洗系统：可分为多介质反洗水泵、超滤反洗水泵及其相关工艺管道等构成。用于定时去除多介质 过滤器和超滤装置截留的污物。多介质反洗水水源用一级反渗透的浓水,超滤采用超滤产水。四、保安过滤器工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5 u m的孔隙进行 机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表 面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升,当运行至进出口水压差增加值达O.IMpa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优 点是效率高、阻力小、便于更换。五、反渗透工作原理R0是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在R0的原水侧 加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质 在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅 残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作 用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极 化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水 的压力而需要消耗更多的能量。膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的 盐浓度造成微溶盐结品沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在 膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和 细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能,造成难以恢复的膜性能下降。R0系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率 过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。渗透现象：如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部 分，在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液 面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现 象叫做渗透现象。盐水液面升高到了一定高度就会达到一个平衡点，这时隔膜两 端液面差称为渗透压。这时如果在盐水端液面上施加一定压力，水分子就会由盐 水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由低浓度溶液向高浓度溶液迁移的过 程这一现象被称为反渗透现象。如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加 超过该盐水渗透压的压力，就可以在另一端得到纯水。这种液剂分子在压力作用 下由低浓度溶液向高浓度溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。反渗透的基本工作原理：反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分 离技术。其原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗 透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离，它的孔径为0.1纳米-1纳 米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一），这些孔的大小与水分 子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得 多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离，从而达到纯净水 的目的。六、混床离子交换原理混合离子交换器（简称混床），在脱盐水工程中，用于二级脱盐水的制备，被处理的水由上向下流经按一定的比例配比装填并混合形成I的强酸、碱树脂层来 制取成品水。均匀混合的树脂层中，阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳 树脂与阴树脂颗粒似于一组复床，混床就象无数组串联运行的复床。通过混合离 子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子（H2O）,很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，使交换反应进行的十分彻底，因 而能制取纯度相当高的成品水。混床的再生工艺较阳、阴床的再生工艺复杂，混床树脂层失效后，需先对床 中树脂进行反洗分层，使阳树脂与阴树脂彻底分离，然后分别对阳、阴树脂进行 再生、清洗、恢复交换能力并均匀混合，方可继续投入运行。水中的阴、阳离子几乎同时发生交换反应：阳离子交换方程式：Ga2+2RH-GaR2+2H+Mg2+2RHMgR2+2H+Na-+RH-NaR+H，K+RH-K R+M阴离子交换方程式：C032+2R0 H-C03R2+20 HS042+2R0H-S0iR2+20HCr+RO H-C1R+O H由上面的反应可见，经氢型阳树脂交换反应生成了用和经氢氧型阴树脂交换 反应生成了 0 H，中和O ff在混合床离子交换器内立即得到中和并生成水，不存在 反离子的干扰，因此，离子交换反应进行得十分彻底，出水水质纯度很高。阴、阳离子交换树脂达到饱和后，树脂就失去了交换能力，这时需用酸碱对 阴、阳离子交换树脂进行再生，混床再生是运行的逆过程，其反应如下：阳树脂再生方程式：GaR2+2r-*Ga2+2RHMgR2+2r-*Mg2+2RHNaR+H-Na+RHK R+Hr+RH阴树脂再生方程式：C03R2+20 H-C032-+2R0 HS0 R+20 H-S0+2R0 HC1R+0 H-CF+RO H在生后阴、阳离子溶于水随排水排除混床。5.3.2 工艺过程及作用一、多介质过滤器工艺过程及作用多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料比重差异和粒径不同，在 过滤器内装填不同的高度和位置。从而在实际运行中产生薄膜过滤、渗透过 滤、接触混凝过滤，并利用这些原理去除原水中的悬浮物、胶体物、大分子 有机物等。该设备属于普通快滤设备。实际运行中，含有悬浮物、颗粒、胶体物、大分子等杂质的原水流过 多介质过滤器的滤料层时，通过薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤原理。在滤料表层及内部截留了一定量的污物、杂质。随时间推移，过滤器的截流 的杂质、污物越来越多，表现为进出水的压差将会逐渐升高，有效率层越来 越短，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无 烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流 带走，恢复过滤功能。1.主要技术参数：数量：12台规格：（|）3200本体材料：碳钢内部防腐：衬胶设计压力：0.6Mpa工作压力：0.2Mpa运行时间：根据时间累积来反洗，该项目运行816小时就反洗一次反洗 时间：60 min/次浊度：进水5mg/L反洗强度：10 L/m2.s运行流速：812m/h设备出力：70 m3/h正常运行10 0 m3/h最大表5-10多介质过滤器参数（m/g）序号 滤料组成 正常滤速强制率速滤料粒径(mm)厚度(mm)(m3/h)(m3/h)1无烟煤0.8-1.21001010-142石英砂0.4-0.660099-40多介质机械过滤器共12台，正常运行时11运1备，采用石英砂、无烟煤滤 料，滤料总高度为120 0 mm,设备内壁防腐，以避免产生铁腐蚀产物，污染出水 水质。当生水加入絮凝剂进行直流凝聚时，过滤器滤料表面可能粘附大量的矶花 和杂质，甚至会造成滤料结球。过滤器运行一定时间或当其进出水压力差达到一 定值时，过滤器退出投用进行反洗。单纯只用水反洗很难将其从滤料表面清除，此时必须对滤料进行空气擦洗,和反洗水同时作用，将滤料表面粘附的杂质冲散、剥离，用水将其带走，以提高过滤器的反洗效果。多介质机械过滤器反洗采用气-水混洗，系统设反洗水泵2台(1备1用)，反洗水由浓水箱水提供水源，但反 洗水不足时，补充生水。过滤器反洗排水排入污水厂雨水池。当过滤器的其中1 台进行反洗时，备用的过滤器投入运行，清洗结束后，转为备用。2.活性炭过滤器工艺过程及作用活性炭过滤器滤是有效过滤组分为活性炭，由石英砂作衬底，作为水处理脱 盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿 命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游 离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低 COD的作用。表5-11多介质过滤器参数(m/g)序号滤料组成正常滤速(m3/h)强制率速(m7h)滤料粒径(mm)厚度(mm)1无烟煤0.6-0.880 0-40 01010-142石英砂0.4-0.640 0-80 099-40多介质机械过滤器共12台，正常运行时10运2备，采用石英砂、无烟煤滤料，滤料总高度为120 0 mm,设备内壁防腐，以避免产生铁腐蚀产物，污染出水水质。当生水加入絮凝剂进行直流凝聚时，过滤器滤料表面可能粘附大量的矶花和杂 质，甚至会造成滤料结球。过滤器运行一定时间或当其进出水压力差达到一定值时，过滤器退出投用进行反洗。单纯只用水反洗很难将其从滤料表面清除，此时 必须对滤料进行空气擦洗，和反洗水同时作用，将滤料表面粘附的杂质冲散、剥 离，用水将其带走，以提高过滤器的反洗效果。多介质机械过滤器反洗采用气-水混洗，系统设反洗水泵2台（1备1用），反洗水使用超滤反洗排水，由浓水 反洗水箱提供水源，但反洗水在超滤反洗排水不足时，补充生水。过滤器反洗排 水排入中和池，提升加压送入污水厂雨水池。当过滤器的其中1台进行反洗时，备用的过滤器投入运行，清洗结束后，转为备用3.其它作用水泵作用：为预处理提供动力，并保证高压泵进口压力要求。二、超滤系统工艺过程及作用1.超滤工艺设备介绍超滤系统设置四套，每套产水量为采用美国DO W公司生产的PV DF 膜组件，每套采用48支，单套过滤面积为80 16nl2,在运行中设置自动反洗系统，配带自动反洗泵，并设置膜组件化学清洗系统（清洗装置与反渗透清洗装置共 用）。每套超滤设置一台就地操作盘和一台仪表就地盘，在操作盘上可以对超滤设 备进行手动/自动转换操作，在仪表就地盘上，可进行超滤装置流量、浊度、余 氯、温度、超滤产水箱液位等的现场监视。超滤反冲洗泵2台（一用一备），用超滤出水反冲洗超滤膜组件，冲洗流量 为 3 0 0 nl3/h、精度 100 H m、扬程为 20 m。2.超滤过程作用超滤共设4组，3运1备，它是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002至0.1微米范围内。溶 解物质和比膜孔径小的物质将能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质经反 冲洗排出。因此产水（透过液）将含有水、离子和小分子量物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒将被膜去除，为反渗透装置提供合格的进水水质。超滤膜可反 复使用并可用普通的清洗剂清洗。原水通过超滤装置使水中残余悬浮物和胶体在 超滤中截留而去除。超滤反洗泵2台（1备1用），反洗由超滤产水水箱提供水源，反洗排水进 入中和池。超滤的工艺步序包括产水、反洗、加强反洗等，若有两、三套超滤达到反洗 条件，则只能一台超滤进行反洗，其他反洗设备排序等待。三、反渗透工艺过程及作用1.反渗透系统概况反渗透系统分两级共设置为12套，一级每套产水量为95m7h,二级每套产 水80 nr7h、采用美国GE公司生产的芳香族聚酰氨复合进口膜组件408支，每套 102支，单套过滤总面积为3774痛，在运行中设计自动冲洗系统，并设置膜组件 化学清洗系统装置（清洗装置与超滤清洗装置共用）。2.反渗透过程作用反渗透共设12套一级设6组，二级设6组、各5运1备，超滤水以一定的 压力被送至并通过反渗透膜，水透过膜上的微小孔径，收集后得到纯水。水中的 杂质在截流液中浓缩并被去除。反渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水 中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。R0可除去原水中97%以上的溶解性 固体，99%以上的有机物及胶体，儿乎100%的细菌。R0设备是目前世界上水处理中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用 低、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。R0设备的生产能力是 指原水在25C、标准生产状况下的值。水温及生产条件的改变都将影响设备的 生产能力。二级反渗透水处理系统，主要是为了提高水质标准同时减轻后路设备的负荷 从而降低运行成本，合格出水进入中间水箱，浓水返回超滤产水箱。一级反渗透水处理系统，主要是为了降低脱盐率，为二级反渗透减小负荷，产出合格出水进入一级水箱，浓水返回浓水罐。3.反渗透技术要求（1）反渗透装置完整地包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、就地控 制系统和测量仪表等.（2）一级反渗透装置设置6套，二级反渗透装置设置6套，每套都能单独 运行，反渗透膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商导则规定的最大通量 值，根据水质情况，选择合理的设计通量，可保证设计年限内膜元件正常运行和 合理的化学清洗周期。反渗透装置膜组件均按一级两段方式排列，保证膜元件正 常运行和合理清洗周期。（3）R0化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用的R0装置膜组件的特 性确定，与超滤化学清洗装置共用一套。（4）R0装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清 洗时与清洗液进出管相连。（5）R0浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。一级浓 水回收至反洗水箱。每套R0装置产品水管上装设防爆膜。（6）R0装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。每套R0装置设 置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。通过水处理系统PLC 能实现自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、配置点及 数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。（7）R0装置产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊 断并确定系统的运行状况。（8）R0膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道阀门及接头，还包 括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。反渗透装置高压管道采用SS3 0 4不锈 钢。（9）反渗透系统设计考虑停机时消除淡水侧静压的措施。4.反渗透膜组件特点（1）具有极高的抗压密、抗磨损、抗化学降解性能，耐PH范围最宽，能用 普通酸碱进行强力高效的清洗，使清洗更彻底,从而使膜系统长期运行压力更低,可大幅度减低运行费用。（2）膜片脱盐层更厚、更均匀、更光滑，用这样膜片卷制的元件更可靠、寿命特别长，长期稳定性才有保证。（3）膜叶更短而数量更多，使得膜片上的最大通量值大幅下降，污堵速率 显著降低。（4）领先的干膜元件生产技术及装备，所生产的元件性能一致，从而保证了 系统的长期可靠性，干膜元件一般没有严格的保存期限制且更易保存。5.反渗透技术术语反渗透（RO）：是一种借助于选择透过性膜（半透膜）的功能，以压力作为 推动力的膜分离技术，一种净化水的膜技术。反渗透元件：是一种能使反渗透膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。原水：预处理的进水（如地表、地下或市政自来水）。进水：经预处理后，进入反渗透系统的水。产水：反渗透系统中透过反渗膜而被收集的那部分水。浓水：未透过反渗透膜的那部分水。盐透过率：产水含盐量（浓度）与进水含盐量（浓度）比率，通常以百分率 表示。回收率：产水、进水流量的比率。胶体：尺寸界于悬浮物与溶质之间，以溶解态稳定存在于液体（水）中的分 散物质。电导率：在一定温度下，len?水溶液中两极片之间相距1cm测得的电阻率的 倒数。污染指数（SDI）：一种表示溶液中胶体含量对R0膜污染堵塞程度的一种指 数。6.药剂作用氨加药系统主要由加药箱和氨计量泵组成，用于提高除盐水PH值，以便除去游离二氧 化碳及其他弱酸根离子，达到用户的用水指标。阻垢剂投加系统主要由阻垢剂加药箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解 的盐类，在反渗透膜浓水侧的浓度超过溶度积而产生沉淀，在511nl保安过 滤器前投加阻垢剂。还原剂投加系统：主要由还原剂加药箱和还原剂计量泵组成。由于在原水中加入了 NaCLO,而 反渗透膜易被氧化，所以在反渗透进水中投加还原剂予于还原。碱加药系统：主要由碱储罐、加药箱和碱计量泵组成，用于提高二级R0进水PH值，以便 除去游离二氧化碳及其他弱酸根离子，提高二级反渗透的脱盐率。酸投加系统：主要由酸储罐、加药箱和酸计量泵组成，用于调节R0进水PH值防止反渗透 膜在高PH值下结垢。氧化剂投加系统：主要由加药箱和氧化剂计量泵组成。在多介质进口、超滤反洗水中加入 NaCLO,杀死原水、超滤膜中可能存在的细菌等。絮凝剂投加系统：絮凝剂主要由计量箱和絮凝剂计量泵组成，助凝剂主要由助凝剂加药箱和 助凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在水力加速澄清池前投加絮凝剂、助凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质中被截留 去除。四、混床工艺过程及作用1.混合离子交换器概况混合离子交换器（简称混床），设置为四台（三运一备），单台设计制水量 160 m7ho混床进水装置采用挡板喷淋方式，不锈钢缠绕管，缠绕缝隙0.5mm；中 间排水装置为母支管式，材料为Q23 5碳钢衬胶，缠绕缝隙0.25mm；进碱装置为 母支管式，混床出水装置为平面衬胶多孔板装水帽，水帽采用ABS材料，水帽缝 隙0.25mm,水帽应安装在多孔板上，水帽上部、下部加橡胶垫片。离子交换器设备人孔内部与筒体内壁齐平；窥视镜用凸式，内部与筒体内壁 齐平。所有进出水装置、再生装置和压缩空气装置考虑水力分配和气体分配均匀。离子交换器进出口压力表有隔离装置，以防腐蚀。2.混合离子交换器过程作用在脱盐水工程中，用于二级脱盐水的制备，反渗透产水由上向下流经按一定 的比例配比装填并混合形成的强酸、碱树脂层,水中残留的Cl、N0八HSiO3 S0 1、HCO3 F等阴离子和Ca/Mg Fe3 Al3 Na t等阳离子分别被阴阳树 脂上的0 H和H士置换而进入相应的树脂，而O H和H则进入水中生成电离度很小 的水。所以，混床的离子交换进行得非常彻底，无逆反应发生，出水水质很高，二级除盐水经注氨调节PH值后送入除盐水管网。混床树脂层失效后，需先对床中树脂进行反洗分层，使阳树脂与阴树脂彻底 分离，然后分别对阳、阴树脂进行再生、清洗、恢复交换能力后继续投入运行。离子交换器再生用的3 0%HCL和3 0%Na0 H使用专用槽车运来后，输送到酸碱 高位贮存罐，高位酸（碱）贮罐的酸（碱）经过酸碱泵打入酸（碱）计量罐内，再由水 力喷射器将稀释成4-5%的酸（碱）液送到离子交换器，对交换器内失效树脂进行 体内再生，恢复树脂的交换能力，酸碱的再生使用一步法完成。再生废液排入中 和池。五、低温凝结水过程及作用1.凝结水工艺运行过程蒸汽用户（生产装置）返回的冷凝水和汽轮机返回的冷凝水经管道回收送往 凝结水站。在进入凝结水站换热罐前设置在线油检测仪，凝结水中含油量小于或 等于设定指标则进入凝结水罐进行缓冲，并进入超微过滤器管网。超微过滤器进 口设置检测系统，防止油含量大于设定指标的凝结水自动排入全厂含油污水系 统。换热后的凝结水经过换热器，凝结水与除盐水换热，冷却。降温后的凝结水 进入凝结水罐，经凝结水泵加压，凝结水经过精处理复合膜系统在出口设置在线 电导检测仪，合格后进入除盐水罐，除盐水质达标后去除盐水箱，不合格水返回 凝结水罐重新处理纤维吸附水处理装置运行主要分三大步骤：铺料成膜、过滤运行、暴次。膜 反洗。在暴膜反洗过程中，反洗蒸汽流量约20 0 kg/次。需要压力为：0.4-0.6MPa 的蒸汽进行再生，也可选择就地手动操作，手工来决定是否进行反洗。同时，为 了防止装置主体设备的滤元受到污染，反洗水设为除盐水。回收的凝结水经凝结 水泵加压后进入超微过滤器在进纤维吸附装置精处理装置进行深度吸附，将铁含 铁量降至3 0 ug/l以下后进入除盐水罐。铺膜、爆膜所产生的废水至本站沉淀池 内，将主要杂质沉淀后送至生产废水系统。凝结水除油除铁部分包括铺膜箱一台、预膜泵一台、复合膜过滤器及凝结水 泵、超微过滤器设为一用一备装置。复合膜过滤器的工作压力小于0.5MPa,设 计流量为130吨/小时。超微过滤器、铺膜箱设备、超微滤器除油除铁系统运行，主要分五大步骤：铺 膜、切换、过滤运行、爆膜反洗和空气擦洗。在爆膜反洗过程中，需要压力不小于 0.4MPa的压缩空气，压缩空气来自空压站。反洗水设计为除盐水。超微过滤器、纤维吸附罐、运行一段时间后需进行蒸汽反向再生，周期 一般设定为24h/次，再生水排放至企业雨水系统。注意:在预膜时压力不大于或小于0.4-0.6MPa否则出现预膜不均匀或掉膜。1）纤维吸附罐滤芯由带有大量官能团的复合活性炭纤维毡制成，可以根据污染物的分子类 型和化学性质调整微孔的孔隙排列和官能团。这种活性炭纤维毡具有密集的细孔 结构和巨大的比表面积，吸附容量大，吸附、脱附速度比活性碳颗粒高出100 倍，机械强度高，易于操作，易于再生。在加工过程中根据凝结水的不同水质情 况选择不同的活化物质使其反复炭化、活化后，带有相应的官能团。能除去大量 烧类及其衍生物、氨氮化合物及部分离子，纤维吸附组件寿命23年。纤维吸附罐是通过控制气动阀门的开/关来实现自动运行、反洗再生等操作 过程。采用150200,0.4-0.6MPa的蒸汽进行再生，再生周期为24h（时间 可调）。也可选择就地手动操作，由人工来决定是否进行反洗。2）超微过滤器超微过滤器选用多层特定微孔的过滤元件作为载体，应用中能环科专利技 术，加入化学药剂进行预膜，使之在微孔内外覆盖搭桥形成活性分子膜。这种化 学药剂，是含有CIT、MIT.EGM、GME及SLS的组合。活性分子膜超微过滤器的 工作原理是物化反应、吸附、表面过滤、深层过滤相结合的一种过滤方式。过滤 的主要机理不仅是惯性冲撞、扩散和截留等物理过滤过程，更重要的是应用非整 价电荷理论，利用离子键和共价键之间的引力来完成一个物化反应过程。可除去 乳化态、溶解态的有机物及高价金属离子。可以一次性截留20.1 Pm的全部 微粒；截留95%的胶体微粒（0.0 0 1 WWO.In m）,以物化形式截留部分高价金 属离子，保障复合炭纤维的工作条件，延长官能团的寿命。超微过滤器虑元所用 预膜剂寿命三3年。超微过滤器是通过控制气动阀门的开/关来实现自动运行、反洗再生等操作 过程。采用150-20 0 C,0.4-0.6MPa的蒸汽进行再生，再生周期为24h（时间可调）。也可选择就地手动操作，由人工来决定是否进行反洗。3）预膜系统预膜泵的作用是将预膜剂自预膜剂罐抽出，输送到预膜系统内，然后通过凝 结水泵进行预膜循环，实现为超微过滤器内过滤元件预膜的目的。2.凝结水处理系统主要特点1）该系统运行安全型，即使上游装置发生事故，也不会对后续装置造成本 质性的损害。（1）本系统采用了动态在线甄别系统；超微过滤器、纤维吸附罐属本质安 全型，即使超强冲击，也不会对后续装置引发损失。（2）耐高温，可以在较高温度下（W10 0 C）对凝结水进行处理，最大程度 回收热量。（3）自动化程度高，采用自动交替再生设计，保证了生产的连续性，降低 了劳动强度。（4）运行成本低，滤元使用周期长，主要过滤元件使用周期为三年。（5）低排放、低能耗。无酸、碱消耗、无有机物排放。只用少量蒸汽，大 大减少排污量。2）设备技术运行参数（1）超微过滤运行参数：流量：3 7-90 t/h 操作压力：V 0.5Mpa反洗蒸汽流量：约50 kg/次。（2）复合膜过滤器运行参数运行流量：3 7-90 t/h 操作压力：V 0.5Mpa反洗蒸汽流量：约20 0 kg/次（3）预膜罐运行参数设计压力：常压 设计温度：常温 设备容积：2m：!5.4除盐水正常运行操作54.1 机械过滤器运行操作及参数一、开车前的检查1.检查滤料是否填充完备，各药剂是否在备用状态；2.检查原水泵润滑油液位是否在2/3之间，检查轴承是否灵活一；3.检查原水泵及机滤的进出口阀门是否灵活在开关状态，压力表是否回零装态；二、多介质过滤器正常运行操作1.投用操作步骤（1）注水：打开多介质过滤器排空阀，再打开进水阀向过滤器注水，待排 空口有水流出后即为过滤器罐满；（2）正冲洗：打开下排阀，同时关闭排空阀，对过滤器进行正冲洗，冲洗 时间为2分钟；（3）投用：打开产水阀，关闭下排阀，将装置并入运行系统。2.反洗操作步骤（1）停用：多介质运行至反洗时间后，关闭进水阀、产水阀，切出运行系 统，做好反洗准备；（2）反洗：打开上排阀，再打开反洗阀，启反洗泵，压力控制在W0.2MPa,冲洗5分钟，关闭反洗泵出口阀，停反洗水泵，关闭反洗阀；（3）降液位：打开下排阀降液位，液位降至上玻璃液位显示镜中部，关闭 下排阀；（4）进空气：打开排空阀后，再打开进气阀进行空气擦洗，擦洗8分钟（操 作人员必须在现场观察擦洗情况，以防滤料跑损），关闭进气阀；（5）反洗：打开反洗阀，打开上排阀，启反洗水泵，压力控制在W0.2MPa,冲洗20分钟（现场观察反洗排水水质情况），关闭反洗泵出口阀，停反洗水泵，关闭反洗阀，上排阀；（6）排水：打开下排阀，至罐内的水排尽为止，关闭下排阀；（7）正洗：打开排气阀，打开进水