茶园煤矿3213机采工作面回采作业规程.pdf

四川达县茶园煤电有限公司茶园煤矿3213机采采煤工作面 作业规程 1会审意见会审单位及人员签字矿长：年月日生产：年月日安全：年月日技术：年月日通风：年月日机电：年月日会审意见:2目录第一章概况.5第一节工作面位置及井上下关系.5第二节煤层.5第三节煤层顶底板.6第四节地质构造.8第五节水文地质.8第六节影响回采的其他因素.12第七节储量及服务年限.13第二章采煤方法.13第一节巷道布置.13第二节采煤工艺.14第三节设备配置.22第三章顶板控制.22第一节支护设计.22第二节工作面顶板控制.25第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制.26第四节矿压观测.29第四章生产系统.30第一节运输.30第二节“一通三防”与安全监控.31第三节排水.36第四节供电.37第五节通信.40第五章劳动组织和主要经济技术指标.40第一节劳动组织.40第二节主要经济技术指标.42第六章煤质管理.43第七章安全技术措施.43第一节一般规定.43第二节顶板.45第三节防治水.49第四节爆破（特殊时期或地点需要爆破时）.49第五节“一通三防”及安全监控.53第六节运输.57第七节机电.593第八节采煤机割煤与检修安全措施.61第九节回柱绞车操作安全措施.62第十节较接顶梁运输、使用的安全技术措施：.64第十一节采煤机使用安全技术措施.68第十二节初次来压期间和周期来压期间的安全技术措施.71第十三节各工种、岗位的安全操作技术措施.72第十四节其他.77第八章灾害应急措施及避灾路线.784第一章 概况第一节工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见表1.表1工作面位置及井上下关系表水平名称124区段采区名称西翼采区地面标高3 25nl-3 81nl井下标高124-170m地面相对位置相应地面为山区回采对地面设 施的影响由于相应地面为山区，无建筑设施，所以井下采动对地面影响不大，井下位置及与 四邻关系3213回采工作面为西翼采区北，上部为已经回采完毕的回采工作面，下部是+76m水 平，南侧是依次布置的采区回风下山、运输下山、轨道下山，回采时，与回风上山 留设30米保护煤柱，因此，回采对周围无采动影响。走向长度/m4 20m 倾斜长度/m120面积/nf 50400第二节煤层工作面煤层情况见表2.表2煤层情况表煤层厚度/(m)0.7-0.9煤层结 构较复杂，含 两层夹砰煤层倾 角/()18硬度59联线方式串联10下排每眼装药量Kg0.4011上排每眼装药量Kg0.3012循环炸药消耗量Kg10.513循环雷管消耗量个30炮眼布置图(图5)说明：炮眼布置为三花眼，炮眼间距0.5米，炮眼深 度1.8米，炮眼利用率88%,循环进度为1.6米装药结构示意图仲 tin-tonn/k埠笠.：科尊然*KG.在遥匕探了=q q,/航戋/晶炮逅一区丽逢萱/基卷.本设3.爆破相关要求及措施：(1)瓦检工必须按要求检查区域内的瓦斯，并严格执行：一炮 16三检、三人连锁换牌爆破制，严禁空、漏、假检现象发生，必须做到 牌板、记录、班报“三对口”，加强工作面机巷、尾巷、上、下隅角、冒高处等地点的瓦斯检查，发现问题及时向调度室和通风队值班室汇 报。(2)当工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或C02浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，切断电源，并报矿总工程师采取措 施进行处理；当工作面内瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，当爆 破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%,严禁装药爆破；工作面风流中 二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理；当电动机及其开关安设地点附近20m以内瓦斯 浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面及巷道高冒处瓦斯积聚，附近20nl以内必须停止工作，切断电 源，撤出人员，进行处理。(3)工作面爆破必须严格按规定使用好炮泥和水炮泥，每眼水 炮泥不少于1个。(4)机风巷必须安设防尘水幕、隔爆水袋和转载点洒水装置，并保证处于完好、正常的工作状态。(5)机风巷必须随时进行粉尘冲洗，每周不少于2次；严格按“一通三防”区域责任制要求，搞好粉尘治理工作，防止粉尘堆积。(6)工作面所有人员必须坚持带好防尘口罩，搞好个体防护。4.爆破站岗警戒：当工作面上、下超前缺口爆破时，其放炮站 岗警戒：(1)上缺口：工作面内距放炮点以下50m外的安全处，在风巷 距工作面上出口以西50m外的安全处。17(2)下缺口:工作面内距放炮点以上50m外的安全处，在机巷 距工作面上出口以西50m外的安全处。每次放炮前须先对放炮区域20m范围内的支柱进行补注液,并由 班长布置好站岗警戒，并撤出工作面警戒区域内有人员后，方可放炮。放炮结束后，由班长通知撤岗，待炮烟散尽后，方可作业。5.工作面下处缺口施工时，各采用一台1.2kw电煤钻打眼，电压等 级为127v。上下打眼时必须分组作业，各组打眼结束后方可进行装 药、爆破等其他工序作业，严禁打眼、装药同时进行。(2)采煤机割煤割煤采用MG110/130-TD型单滚筒采煤机落煤，采高1.0m,截 深1.0m,严格控制割煤高度和牵引速度，防止压溜，采煤机割煤严 格按采煤机操作规程执行。割煤要求及防滑措施：割煤时要保持一个切割平面，煤壁要采直、采齐，采高控制在 1.4m,误差不超过100mm,不准割顶、割底。工作面不得随意丢顶、底煤，工作面浮煤应及时清理干净。采煤机牵引进度要均匀，速度一般控制在2-4ni/n)in内，不得 过速运行，不得强行牵引，严禁频繁启动，以防负荷过大压溜损坏机 器。严禁采煤机带负荷起动或停止。采煤机司机要随时注意观察顶、底板情况，注意工作面推进方 向倾角的变化，随时调整摇壁高度，防止飘刀割顶和沉刀啃底，以免 造成刮板运输机不平，推移刮板运输机困难或采煤机掉道及损坏截齿、影响煤质。随时注意刮板运输机的运行状况，发现拉扯电缆，刮板运输机 卡堵或出现其它特殊情况，应立即停机闭锁刮板运输机进行处理，防 止事故扩大。当采煤机运行距端头(尾)5米时，必须降低速度，由一名司18机控制滚筒调高按钮，另一名司机在支柱观察指挥，当滚筒伸入巷道 半个滚筒时，停止牵行。、采煤机停机时尽可能停在坡度较缓处，停机必须把滚筒降 至底板至摩擦力最大的状态。、采煤机向坡下行驶必须使用最低速度牵引。、遇到采煤机需要及时停机时立刻关闭采煤机电源按钮。.每班上工作面时，必须先检查割煤机、刮板运输机的防滑措 施是否到位。链条是否有损坏。3、装煤采煤机割煤时，大部分煤靠滚筒旋转时在螺旋叶片作用下装入刮 板运输机，剩余的浮煤采煤机上行运出。4、推移工作面刮板输送机采煤机上行装煤后，推刮板运输机滞后割煤机15m。刮板运输机 弯曲段不少于15m。顶机头机尾时，必须停机。5.回柱(1)回柱工艺1、采用跟机挂梁作业方式，在顶板完好的情况下，采煤机割煤 时移架工作滞后采煤机15m,挂梁步距1.0m,工作面支柱见四回一,梁端距不大于300mm,回柱时要先收回密集柱，提柱高度一般为 150mm-200mm,随时调整支柱，使工作面支柱成一条直线，柱距0.8m.排距1米、误差在5cm以内。2、采用人工回柱，全部垮落法处理采空区，回柱放顶前，先将 丛柱移至对应的新材料道内，分段回柱过程中，段与段之间的排距中 间必须设置一根挡肝支柱，回撤挡肝支柱时，先回撤最后一根切顶支 柱，再回撤档肝支柱。3、回柱作新密集：回柱放顶作业必须分段由下向上回，分段 19距离不小于20m,且回柱前必须在分段处的切顶密集与切顶密集前 排基本支柱中间参打一根走向单体支柱做挡砰支柱。打夹溜支柱、回柱平行作业时，必须坚持先支后回的原则，先从材料道摘取3根 备用支柱沿分段交界处由下向上支设3根夹溜支柱后，才能开始回 撤切顶支柱，回撤的切顶支柱用于参打新密集，待新切顶支柱超前 旧切顶支柱1m时，依次摘取的切顶支柱用于依次参打夹溜支柱、新切顶密集支柱。(2)回柱要求1回柱前，必须对支回柱安全情况进行全面检查，确认安全后,方可作业。2一般情况下，支回柱工应站在支架完好切顶排的斜上方，准确 操作手把，同时注意上下5米范围内的顶板情况，确保安全。3回柱时，要动作快速、准确，回柱顺序为由下而上，每次只准 回一根。4回柱受阻，出现死柱时，要采用先打替柱，采用卧底法将死柱 回出后，再按照正常回柱程序回撤替柱。5回撤顶梁前，要认真检查顶梁与顶板的接顶情况，顶梁的受力 情况，用好水平楔。6新支设的支柱要升柱牢固，靠近煤壁侧的两排支柱必须棵棵 拴上防倒绳，顶梁与顶板接触完全，支柱必须平稳。梁上部不许出现 空顶或点接触。7支柱必须支设成一条直线，其前后偏差不超过50nini。采煤机装完煤后，将工作面煤壁侧、支护区间内，电缆槽内浮煤 清理干净，为推移刮板运输机和支回柱做好准备。四、装煤：工作面装煤采采煤机割煤自装、辅以人工擢煤。五、运煤：201、工作面使用S GB620/40T型刮板输送机运输。2、工作面运输道使用1部S GW-40T刮板输送机运输。六、工作面支护及采空区处理(一)工作面支护1、支护形式。单体液压支柱配合钱接顶梁，齐梁齐柱形式，一 梁一柱后定位800mm/200mm进行支护顶板，正常回采时采用“三、四”排管理。2、支护质量和过顶要求。(1)支护质量。工作面支柱、顶梁、水平销对号管理，编号清晰。支柱打成一直线，排距1000mm、柱距800mm,偏差均不超过土 100mm；端面距不大于650mm,新暴露的顶板要及时支护。支柱支设应垂直顶底板，迎山有劲，迎山角3。5。，工作面 支柱必须全承载。支柱钻底量大于100mm时要穿铁鞋，初撑力不得低于90KN,不足的要进行二次补注液。工作面配齐水平销，挂梁后水平销要打满劲，水平销应水平插 入顶梁牙口内，严禁将水平销立插，正常情况下的插入方向是小头朝 工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替水平销。煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或 压死，活柱伸出量不少于150mm不得使用折损的板条，损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立 即更换。工作面顶梁挂设平直，梁小头垂直指向煤壁，梁与梁之间相互 平行。临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不 准回撤临时支柱。七、工作面正规循环生产能力W=LS hy c=120X1X0.8X1.35X97%=125.7t式中W正规循环生产能力，t；L-工作面长度，m；S艺规循环推进长度，m；h 米高，m；Y煤的视密度，t/m3；21C工作面采出率，%代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为125.7t.第三节设备配置 工作面设备配置见下表：附图3：工作面、顺槽支护示意图序号名称使用地点台数电机总容 量电压等级(kv)备注型号功率1采煤机工作面1MG110/13 O-TD1101100.662刮板输送 机工作面1S GB620/40T75750.663刮板输送 机工作面顺槽1SGW-4 0t40400.664煤电钻工作面2ZMS-1.2Q1.53.05乳化泵乳化泵站1BRW-80/2037540.666稳固绞车回风顺槽1JH-1411.411.40.66合计7281.4第三章顶板控制第一节支护设计一、单体支柱工作面的支护设计(1)采用经验公式计算：3=9.81hy k二(9.81X 1.4 X 2.5X 8)=274.68KN/m2式中3-工作面合理的支护强度，KN/m2；H 米 iWj,m；Y-顶板岩石的密度，t/m3,一般取2.5；k-工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一 22般为48。(2)选取最大平均支护强度274.68KN/n)2。选取上述两项中最大值274.68KN/m2,即为工作面合理支护强度。(3)支柱实际支撑能力计算：Rt=kg kzkhkaR=(0.99X 0.95X 0.8X 1,OX 1.4X 300)KN=316.008KN式中Rt-支柱实际支撑能力，KN；kg-工作系数；kz-增阻系数；kh-不均匀系数；ka-采高系数；R-支柱额定工作阻力，KN o(4)工作面合理的支柱密度计算：n=Pt/Rt=274.68/316.008仁0.87 根/nf(5)根据要求，工作面基本支架的排距为1.0m,则基本支架的柱距：L a-1.04-(L 排X n)二 1.04-1.15=0.86 m式中L排-工作面基本支架的柱距；L柱-工作面基本支架的排距。取基本支架的柱距为0.8m。(6)合理控顶距的选择。根据该工作面顶底板条件，该工作 面采用“三.四”排管理，见四回一。二、选择支护材料根据上述有关参数，结合采高等因素，3213机采工作面选用 DW25-300/100型单体液压支柱，DJB-1000型金属钱接顶梁。三、顶板管理及支护说明1、根据煤层顶板岩性质(主要为泥岩)属于易冒落顶板,因此采用全部 垮落法管理顶板.当工作面进到直接顶初次垮落步距时,采用密集支 柱切顶。2、上下出口管理:上出口采用沿空护巷，与+170m相通，巷宽1.6m高 1.6m,取卧底方式,奸石充填采空区并码奸石带,支护方式一般采用戴 帽单体支护或工字钢棚式支护，顶板破碎的地段采用棚式支护,支护 或支架的间距不超过ln)。下出口采用棚式支护，每1m架设一架抬棚 23支护，在距工作面煤壁20m范围内，加设双排戴帽点柱支护。3、工作面回采时顶板管理方式：采煤工作面使用单体支柱配绞梁进 行支护，为方便操作，提高支柱利用和功效，并结合相似采面开采的 实际情况和该面的回采工艺，决定该工作面采用“三.四”排控顶，循环进度1m,放顶步距1m,最大控顶距为4.2m（4排支柱），最小控 顶距为3.2m（3排支柱）。结合采面开采过程中的实际情况和本采面 的回采工艺，确定该面机道宽度1小溜子道宽度1m、人行道宽度1m.密集切顶支柱柱距0.4m。上下出口采用“四对八梁”迈步前移控制 顶板。工作面最大控顶距为4.2m,最小控顶距为3.2m,采用全部垮 落法处理采空区。回柱放顶时必须两人一组，一人作业，一人监护安 全，工作面分段回柱时，只能由下向上进行。回采过程中必须加强煤 壁敲帮问顶工作，刁尽伞檐活砰，顶板破碎时绞梁上方必须用长挑方 或排材护顶。采面顶板支护管理参数说明书项 目参 数项 目参数基本柱距800 mm液压支柱800根排 距1000 mm顶梁800根密集柱距400 mm备用支柱100根最小控顶距3.2m支柱长度随煤厚定最大控顶距4.2m顶梁长度1000 mm放顶步距1000 mm备用原木直径150 mm上出口宽X高1600 mmX 1600 mm备用原木长度2.5m下出口宽X高1600 mmX 1600 mm回柱原则见四回一三、乳化液泵站（一）泵站选型、数量乳化液泵型号为BRW-80/20,数量为1台。乳化液箱1台，型号 为RX 80/6.4A,（即2泵1箱）；输液管路选用中20高压管路，耐压 20MPa以上。乳化泵型号BRW-80/20公称流量L/min8024公称压力MPa20曲轴转速rpm530柱塞直径mm32电机转速r/min1480电机功率KW37泵组外形尺寸1750*800*750泵组重量kg708乳化液箱容积L630主要技术参数如下：(二)泵站设置位置泵站安设：在+124m北运输巷泵站洞室内，距离工作面400m。液压管路：泵站一+124m北运输巷一3213抬高机巷一3213工作面(三)泵站使用规定(1)泵站设备的维修管理由机电工区负责，维修管理措施质量要求 及管理制度由机电科负责制定实施。(2)泵站司机执证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配 带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。(3)泵压超过18MPa,乳化液浓度达2%3%,有配比和检测手段，泵 站周围不得有积水、积物。(4)油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。(5)泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。(6)开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。(7)注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后 应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。(8)液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。(9)泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一 台泵，另一台备用，若有损坏及时修复。(10)更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。第二节工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式工作面采用一梁一柱(2：8)正悬臂、齐梁直线柱走向棚。二、正常工作时期的特殊支护形式2、特殊支护1)、超前架棚25根据矿压分析，材料巷，运输巷两巷近工作面上下出口的20m架设 双排架棚、外20m架设单排架棚作为超前加强支护。材料采用 DW-25-300/100型单体液压支柱，配合HDJA-1000型金属钱接顶梁，一梁一柱。较接顶梁要相互较接，较接顶梁与工字钢之间要用木衬垫 实。2）、倾向架棚采用DZ型单体液压支柱，配合（p 150X 2000的圆木，一梁两柱。工作面要求架设两排倾向架棚，要求倾向架棚首尾相连，两排接茬处 要相互错开不少于0.5m,架设在靠近切顶线两档顶梁下，棚梁与顶 梁未接实处，用木质材料或用化纤袋装煤垫实。要求倾向架棚圆木必 须用绳子与支柱或顶梁绑牢。3、备用材料DW25-300/100型单体液压支柱68根,HDJA-1000顶梁60根，2n）长木10根，高压管60m,注液枪2个，木板80块，一定数量 的各种型号密封圈，截止阀。备用材料数量不得少于工作面支护材料的10%,且全部码放 在巷道内，距工作面上出口 30m以外的安全地点。三、特殊时期的顶板控制（一）来压及停采前的顶板控制来压及停采前，工作面特殊支护布置齐全，破柱按要求架设。上 下端头各打一个木垛，距两道35m的位置架设。（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制1、顶板破碎处或断层面附近，原则上手镐落煤，及时挂梁支护。确需放炮时，每段放炮长度不大于3米，并严格控制顶眼的药量、眼 深、眼距，尽量不打顶眼，人工掏梁窝挂梁。2、当煤壁区顶板破碎或在断层面附近时，必须及时挂梁，板条 加密一倍使用，瞒严顶板，煤壁掏窝挂梁，严禁出现大棚档，棚档必 须均匀。端面距不得大于200mm,如端面距大于200mm,小于等于700mm,必须及时打上带帽点柱，如大于700nini,必须掏梁窝挂梁。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制（一）、工作面端头支护方式、支护质量要求：、工作面上、下出口均采用“四对八梁”配DW10-30/10026DW12-30/100型单体支柱进行支护。“对梁”垂直煤壁沿走向方向布 置，“对梁”组数机头采用“四对八梁”，机尾采用“四对八梁”支护。工作面上、下端头支护与工作面支柱之间的柱距不能大于0.7m 与巷道帮之间的距离不能大于0.5嗅工作面上出口“对梁”梁子长 为3.8m,采用9#矿用工字钢（在工字钢中间加工4个直径20 mm的 眼孔以便于移梁器使用）加工而成，“对梁”对应梁之间间距为1m,“对梁”中两根钢梁之间间距为0.3m,并保证至少一梁三柱，“对 梁”采用迈步式交替前移，交错步距为1.6m。缺口段“对梁”支护 不到的地方，按工作面支护柱、排距采用单体支柱配HDJA-1000mm钱 梁（无法架较梁时必须使用适长木挑板）进行支护，支柱、钱梁及“对 梁”随采随回，端面距不大于650n）m。工作面下出口溜子机头段采用“四对八梁”进行支护。下缺口内前移的两对“对梁”用长3.8m采 用9#矿用工字钢制作，以上未进入下缺口的两组“对梁”用长2.8m 采用9#矿用工字钢制作。对应梁之间间距为Im,“对梁”中两根钢 梁之间间距为0.3m,“对梁”中两根钢梁之间交错步距为0.8m,移 动时只移动一根钢梁，迈移步距为1.6m,“对梁”中前探梁与煤壁 之间的端面距为0.25m。、上、下端头切顶支柱排必须设置好切顶密集其柱距为0.4m。（二）运输巷、回风巷的超前支护工作面回风巷、运输巷顺槽超前支护距离不少于20m。工作面回风巷采用两排单体支柱托钱接顶梁进行超前支护，顶梁 必须顺巷道方向使用，顶梁与顶梁必须钱接，支柱打在顶梁牙口内，前七后三正悬臂。两排超前支护之间留有不低于1.6m的人行道。超 前支护柱距1.0m,排距1.6mo工作面运输巷采用两排单体支柱托钱接顶梁进行支护，两排超前 27支护分别支设在刮板机两侧，排距1.0m,柱距1.0m。下帮为人行道，上帮为机道。（三）沿空护巷的要求及措施1、抬高机巷随工作面推进时就开始护巷，即从工作面后山煤壁 开始用肝石砌筑在运输巷的采空侧，随工作面推进而向前连续构筑,与切顶支柱平齐，砰石带砌筑厚度为2展2、支护完成后对出山侧的厢间进行背接，对护巷段的支护进行 再次加固。3、尾巷随采面每推进501n运输巷采取打临时栅栏管理。4、采取护巷后的运输巷原采用9#矿用工字钢支护不进行回撤,加强支护。巷道为中宽1.6m、高为1.6m的梯形断面。采空侧的砰石 带之间增设戴帽木点柱。5、肝石带构筑前必须将硬底掏出，保证奸石墙体下接实底。6、为保证墙体的稳定性，在沿空护巷巷道侧的运输巷支设戴帽 木点柱，支护木料直径不小于15cm。7、支护质量标准支柱顺向成线，横向垂直两帮，偏差不大于5cm。柱距偏差不得超过土 10cmo支柱必须有12的迎山角。支柱必须有35cm的柱窝，硬底要刨出，严禁支设在浮煤 浮肝上。8、在距运输巷采空侧巷帮每2nl打一排关砰密集。关砰密集采用 直径为150mm的圆木，配长度400mm厚度150mm、宽度200mm半圆 木帽支护（顺走向）。三、支护材料的使用数量和存放管理回风巷、运输巷超前支护20m,超前支护计80棵单体支柱。钱 接顶梁：80根。28工作面正常需要单体支柱680棵，计算其备用量=680X10%=68 棵，支柱共计748棵。工作面备用点柱68棵，其中木墩150块；工 字钢梁16根，其中备用4根；备用材料的存放地点，应保持距工作面50100 m处，材料分类 摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由 专人负责。材料存放地点必须保证有0.8m以上宽度的人行道和必需 的运输通道。备用材料管理方法：1、班组人员对备用支护材料必须每班进行清点一次。码放整齐，并作记录，挂牌管理，定期搬运，确保距工作面出口 50m距离。2、材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风、运料及 行人。3、单体必须竖立，顶梁靠放整齐，编号管理。4、运输巷必须备用一定数量的机电设备配件，放置于运输巷距 工作面50m处，配件必须上架，并封口，向工作面运配件时严禁摔碰，防止损坏。单体液压支柱的管理1、工作面及两巷所使用的单体必须完好，注液枪和阀芯必须配 套。2、回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱 应运到工作面出口 20nl以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响 行人及运料。3、严禁用手锤或其他物品敲击缸体、内柱，以防损坏单体，损 坏的单体达一定数量后，应及时运至地面修复、更换。4、单体与顶梁编号清晰，对号管理，每班验收员认真清点，并 严格执行交接班制度。5、人工运料时，严禁拖拉，应人工抬运轻抬轻放。附图4：最大控顶距、最小控顶距不意图第四节矿压观测一、工作面的矿压观测1、监控工作必须按煤矿安全规程要求执行，把监控工作纳入正 常生产技术管理中，切实掌握支护质量和顶板动态,及时消灭“死角”,把好安全关。292、装面和初放期间，支柱必须棵棵监控，正常回采期间，第一 排支柱的监控率不低于30%,第二排、第三排不低于10%,有重点有 选择地监控，发现达不到要求应及时补液。3、跟班人员带表进面，认真填写当班发现的问题及处理方法，遗留问题要附处理意见，并反馈到矿调度室。4、值班人员对当天反馈的信息，在班前会上向职工及时贯彻，分析原因，并提出处理意见。5、技术科对原始数据和宏观记录要用计算机进行处理，打印成 图表上报分管领导，并将结果及时反馈。6、质量管理员必须对支柱进行精心测量，认真填写，不得滥造 数据，上井后及时将数据交技术科。7、对工作面上、下端头破碎带、断层处及冒顶处等异常地段的 支柱棵棵三班监控，以加强对事故多发点和薄弱区域的管理。8、初撑力和工作阻力，达标率不低于80%。二、支护质量监测每旬由技术科不定期对工作面和两巷支护质量动态检查二次,对 存在问题，由采煤工区立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端 面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。三、观测时间要求1、工作面：观测到老顶初次来压和6次周期来压。2、两巷：观测至工作面推进200nl止。3、支护质量监测：整个生产期间。第四章生产系统第一节运输一、运输设备及运输方式工作面采用机采落煤串车装车、辅以人工擢煤。工作面使用S GW620-40T型刮板输送机运输。工作面运输道1部S GW-40T刮板输送机运输。二、运输路线（一）工作面材料运输系统30地面一主平碉一西翼采区一级轨道下山一西翼采区+229二级轨 道下山f+124m北轨道巷f 3213工作面运输巷f 3213工作面。（二）运煤路线工作面一抬高机巷一+124rli北轨道巷一西翼采区+229二级轨道下 山一西翼采区一级轨道下山一主平碉一地面。二、移溜方式采用单体支柱推移工作面刮板运输机，随采煤机上行随移溜，溜 子的弯曲段长度不低于15%附图5：运输系统示意图第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统（一）风量计算1）按瓦斯涌出计算需风量Q采二100 X P瓦采义K采（m7min）式中:Q采一采煤工作面需要风量（m3/min）q瓦采一采煤工作面绝对瓦斯涌出量（根据实测计算工作面q瓦采=0.38m/min）K采一采煤工作面的通风系统数,炮采工作面取1.8Q 采二100 X 0.38 X 1.8=68.4m3/min2）按同时爆破的最多炸药计算Q 采=25Ai（m3/min）式中:25每kg炸药爆破后,需要供给的风量（m%nin.kg）Ai一采煤工作面,一次爆破的最大炸药用量（取2.5kg）Q 采二25 X 2.5=62.5m3/min3）按同时工作的最多人数计算Q 采=4X N m3/min式中:4一每人每分钟供风标准mVmin31N一采煤工作面同时工作的最多人数24人Q 30=120m3/min4)按工作面温度计算Q 采二60X VcX S c(m3/min)式中:Vc一回采工作面适宜的风速：经实测进风流气温为20度，取 Vc=lm/sS c一回采工作面平均有效断面积经计算平均为4.2m2Q 采=60义 1 义4.2=252m3/min5)采煤工作面风量分配根据以上计算,最大值为252m7min,考虑到工作面漏风等诸多因 素，采煤工作面实际配风取280m3/min6)采煤工作面风速验算采煤工作面最大风速Q采二280m/niinN.66n?/S.回采工作面最小 有效断面积S c小=4.2m：则采煤工作面风速为V.大二Q采/S c小=4.66/4.2=1.10m/S;回采工作面最大有效断面积S c大=5.6m；则采煤工作 面风速为V,小二Q采/S c大二4.66/5.6=0.83 m/S,完全满足煤矿安全规程 规定的最大风速(4m/S)与最小风速(0.25m/S)要求.附图6：通风系统示意图 二、瓦斯防治(一)瓦斯检查1、通风系统(1)该区域的风门共有2处8道，由通风科负责管理，正常情 况两道风门保持关闭状态，行人或过往设备时只准打开一道风门。(2)每旬测一次风量，其它应根据需要随时测风。(3)通风科定期检查通风系统。(4)工作面空气温度不得超过26。(5)瓦检应经常检查工作面进风风流中的空气成份，按体积 计算不得小于20%,C02不得超过0.5%,其它有害气体浓度不超过煤32矿安全规程规定。2、瓦斯防治：(1)瓦斯涌出量；根据工作面两道掘进经验取值，该处瓦斯绝 对涌出量在0.38m7min以内。(2)瓦斯检查：该面每班检查3次，每次巡回检查地点：1距采煤工作面切眼10m处的进风流中；2采煤工作面的风流面的中部;3采煤工作面上隅角；4距采煤工作面10m处的风流中；5采煤工作面回风流进入采区回风巷前10至151n处的风流中；6其它地点进风巷超过6m的洞室，回风巷超过3m的洞室;取几点中最高点作为汇报数据。(3)工作面上隅角瓦斯防治：工作面的上隅角是采空区漏风的出口，风流又在此处直角拐弯，因而容易产生瓦斯积聚，一般是工作面瓦斯浓度最高地点，要加强通 风，如果已经发现瓦斯超限，要及时采取措施进行处理。可以在上隅 角附近用竹帘或旧风筒布等做成风嶂，将风流导入上隅角，增大上隅 角的风量，而将瓦斯排走。(4)必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。(二)瓦斯监测1、监控系统主机型号为：KJ101型。监控系统分站安装在+124m 运输大巷新鲜风流中2、传感器安设工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪，报警浓度CKN 0.8%。工作面瓦斯的监测(T1),在距工作面GOm处安装安全监测系统的 瓦斯传感器，瓦斯报警浓度21%、断电浓度21.5%、复电浓度0.8%。断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。工 作面回风巷瓦斯监测(T2)：在距3213工作面回风出口 1015m处安 装安全监测系统的瓦斯传感器，报警浓度CH420.8%,断电浓度，0.8%,复电浓度V0.8%。断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本 质安全型电气设备。采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲 烷监测报警仪。333、责任制及要求：传感器应垂直悬挂在上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不 得大于300mll1,距巷道侧壁（巷帮）不得小于200mll1,并不影响行人 和行车，安装维护方便。并设置瓦斯传感器管理牌板。随工作面推进,班组长安排端尾作业工人及时移动回风巷瓦斯探头和管理牌板。采煤机机载式甲烷断电仪或便携式甲烷监测报警仪，由当班采 煤机司机负责维护并经常清扫、除尘。监测监控设施，必须按标准设置，冲洗煤尘时必须避开监测监 控设施。工作面瓦检员每天必须使用光学式甲烷检测仪与甲烷传感器 进行对照，并将记录和检查结果报地面监控中心站。数据相差不得超 过0.1%,当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，立即通知井下监测监控电工进行处理，并必须在8h 内将两种仪器调准。低浓度甲烷传感器经大于4%的甲烷冲击后，应及时进行调校 或更换。甲烷传感器每隔10天必须送有资质的单位使用校准气样和空 气样进行凋校工作。为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔10天必 须对甲烷超限断电闭锁和故障电闭锁功能进行测试。使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘保持清洁，传感器 应保持干燥，避免洒水淋湿，维护、移动传感器应避免摔打碰撞。安全监控线路应悬挂在动力电缆上方，并应保持10 cm间距进 行悬挂。附图7：监测监控布置图三、综合防尘系统（一）防尘路线：地面静压水池一总回风巷一西翼人行下山一+170m人行联络巷 一3213工作面回风巷一3213工作面34(二)防尘措施(1)防尘系统与设施：选用2英寸钢管做防尘主管道，两道用2英寸钢管作防尘管。防尘管应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制挂同一侧时，应 挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m。防尘管的联接使用法兰盘连接，接头之间必须加垫圈，并用螺 丝上紧。管路安装平直，拐弯处用弯头，严禁用软管过渡，用铁丝吊挂，距离底板不低于0.3米。在进入进回风巷入内的地点各设置一个三通阀门，安装隔爆的 地点也应安设三通，其余每隔50m安装一个三通。净化水幕：在3213工作面回风巷及3213工作面运输道分别安 装一组，离工作面上下出口 30-50m左右，其雾化程度要好，封闭率 达85%以上。防尘水管必须到达工作面上下出口不大于30m,末端安装一个 水针和三通。工作面采用高压软管跟面推进，每20m设一个三通，供 工作面湿式打眼和洒水防尘用，防尘管路不得出现漏水现象。防尘管路安装必须齐全，各运输转载点必须安装喷头，防尘设 施必须使用正常。工作面必须定期洒水，每班至少进行一次。(2)防尘制度与措施该工作面煤尘无爆炸危险性，但必须实行综合防尘措施，使用 水炮泥、放炮前后应洒水防尘、冲洗放炮地点附近30m的巷帮，必须 使用净化水幕，按规定进行清除煤尘，确保巷道内无积尘。迎头工作 人员应戴防尘口罩。每旬进行一次粉尘浓度测定，每三个月进行一次呼吸性粉尘浓 度测定。每六个月进行一次粉尘分散度和游离二氧化硅的测定。(3)防尘责任制及其要求：对打眼工的要求装药工在每个炮眼装好药后，必须按规定装水炮泥，然后用黄泥 等封孔。封孔时捣实炮泥不得用力过猛，以防止水炮泥跑水。炮眼不 装水炮泥不准放炮。对采煤队专职或兼职防尘员的要求每班应保证一名兼职防尘员，负责采煤工作面炮前炮后洒水，放 炮喷雾洒水，擢煤、岩洒水及两道30m以内巷道的防尘洒水。洒水工 35作除潮湿落煤外，煤壁应冲洗，以保证管辖区内没有能够飞扬的干燥 煤尘。对运输机司机的要求溜子转载点喷雾降尘由司机负责。只要运输机开动，就必须喷雾 降尘。止匕外，运输机司机对其要求清理的巷道，必须清理干净，不得 堆积浮煤。对个体防护的要求按标准配戴防尘口罩或其它个体防尘用具。对采煤工区班组长的要求回采工作面的防尘工作必须与班组长直接挂钩，监督、检查防尘 工作，有权停止不符合防尘要求的工作，有权向班组长反映并参与决 定处罚。班组长与其负责的防尘工种人员共同接受上级的检查。对通风科防尘人员的要求采煤工作面两道距离煤壁30m以外巷道的防尘工作，由通风科防 尘工每2天冲洗一次。在其负责的巷道内，巷帮及其棚梁、顶板上不 得有积尘。巷道底板上不得有能够扬起的干燥煤尘。（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施隔爆方法采用隔爆水袋。分别在3213工作面回风巷和3213工作面运输巷内各装一组隔 爆水袋，首排与迎头距离必须保持在60-200m范围内。选用30L/只水袋，装水量不小于200L/m2,安装长度不低于20m,严格按要求吊挂。水棚应设在巷道的直线段内，距顶板两帮的间隙不低于100mm,距巷道底板不低于1.8m,安装高度要保持一致。通风科每周进行一次检查，发现水量不足或损坏时，应及时更 换，水袋内的积存煤尘占5%时，必须及时清理。第三节排水一、设备选型工作面主要水源为工作面局部顶板淋水及防尘用水，无其它水源。防尘水一部分随煤炭装入运输机升井，一部分通过运输巷（或回风巷）水沟内，顺坡流入水仓，经中央水泵排至地面净化处理后达标排放。二、疏排水系统路线工作面及采空区水由经运输巷、工作面（自流）一水沟（自流）36f轨道下山一中央水仓（大泵集中排放）f地面。回风巷水由出水点经回风巷水沟（自流）一轨道下山水沟（自流）f中央水仓（大泵集中排放）f地面。第四节供电一、3213工作面供电路线地面变电所一主运输平洞一西翼人行下山一+76m变电所一 3213 工作面二、3213工作面设备负荷统计表此工作面主要负荷有1部MGH0/130-TD采煤机,1部S GB620/40T 型刮板输送机，1部S GW-40T刮板输送机运输，2台煤电钻，1台乳 化泵，1台调度绞车如下：工作面设备负荷统计表根据负荷统计表显示3213工作面660v供电最大负荷为281.4kw 三、设备、电缆选型计算，继电保护整定计算（1）工作面支线低压电缆的选择序号名称使用地点台数电机总容 量电压等级（kv）备注型号功率1采煤机工作面1MG110/13 O-TD1101100.662刮板输送 机工作面1S GB620/4 0T75750.663刮板输送 机工作面顺槽1SGW-4 0t40400.664煤电钻工作面2ZMS-1.2Q485乳化泵乳化泵站1BRW-80/2037370.666调度绞车回风顺槽1JH-1411.411.40.66合计7281.4（一）、电缆长度确定由式：Lz=ab式中。一系数，橡套电缆取 以一巷道实际长度m37电缆长度计算结果表序 号地 点巷道长度电缆长 度电 压Li变压器至工作 面700m770m0.66 kV（二）、电缆型号的确定根据该工作面供电电压、工作条件，电缆敷设路径及供电负 荷选择电缆1、采煤机电缆的选择：供电电压为660V,电缆的实际长时工作电流：注采煤机电机额定功率，2=llOkWUn-供电电压，0n=660VK%-需用系数，kx=0.5cos-功率因数，cos=0.6因为mpc-3X 50+l X 25长时允许通过电流为220A139A,所以选择MPC-3X 50+1 X 25电缆合