耐张线夹及接续管主要技术参数.doc

1．压接方式
本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。
耐张线夹及接续管主要技术参数：
主要参数
钢锚
铝管
金具型号规格
钢管内径
钢管外径
压接长度
内径
外径
压接长度
铝管长度
NY-400/50
9.8
20
125
29.26
45
330
445
JYD-400/50
15.6
24
120
29.26
45
420
575
NY-100G

13.6
26
210
210
JY-100G

13.6
26
340
340
（1）压接机
接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，选用2000kN、3000kN液压机及配套模具，在张力场配置3000kN液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压接操作时，配置2000kN液压机，在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接弯曲度，提高压接效率和质量。

（2）压接模具
应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：S=0.86D-0.1～-0.2

。
2.压接前认真检查耐张线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符合下列规定：
压接管压前尺寸允许偏差(GB2314-1997) （单位：mm）
要求
外径D
内径d
类别
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
钢管
D≤14
±0.2
d≤9
±0.15
14＜D≤22
－0.2~＋0.3
/
/
22＜D≤34
－0.2~＋0.4
9＜d≤16
±0.2
铝管
D≤32
±0.4
d≤22
-0.3
32＜D≤50
0.6
22＜d≤36
-0.4
50＜D≤80
1
36＜d≤55
-0.5
要求
外径D
内径d
3. 测量方法（用游标卡尺）：直线管外径检测3个断面点，内径检测两端共2个断面点，每个断面点互成90°检测2个值。所以外径取6个值的平均值，内径取4个值的平均值。对耐张管外径检测2个断面点，内径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。作好记录并判断是否合格。
4．在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。
5．压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲，弯曲度不应大于2％。弯曲超差时允许用压钳或木锤调直，但不得使用铁锤直接锺击。
6．检查耐张线夹、接续管的压后尺寸，液压操作人员在指定部位打上操作者钢印，旁站监理也需打上钢印，并应做好原始记录。
7．液压管压后呈正六边形，压后对边距S=0.866×0.993D+0.2mm,式中D---管外径、S---对边距。上表中的S（压后对边距）为最大值，三个对边距只允许一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接。
线型
压接管
型 号
铝 管
钢 管
压前外径
压模对边
S压后对边距
压前外径
压模对边
S压后对边距
LGJ-400/50
NY-400/50
45
38.70
38.89
20
17.20
17.38

LGJ-400/50
JYD-400/50
45
38.70
38.89
24
20.64
20.48
GJ-100
NY-100G
26
22.36
22.55

GJ-100
JY-100G
26
22.36
22.55

8．钢绞线压接管口、铝管管口涂红丹防锈漆，钢管压后部位，不管最终是否裸露在外，均喷涂富锌漆。
9．不同金属、不同规格、不同绞制方向、不同厂家的导线、避雷线严禁在一个耐张段内连接。
10．导线、避雷线用耐张线夹、接续管在使用前必须进行压接拉力试验，并对偏移值做好记录，合格后方可使用。
11．试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件），其长度（锚具端头与压接管端头距离）不小于导线或避雷线直径的100倍。试验握着强度不得小于导线或架空地线设计使用拉断力的95%。
12．压接耐张线夹时，注意耐张线夹尾部（引流板）的方向，跳线线夹引出方式按《导线耐张绝缘子串组装图》中分图A、B施工。
13.压接程序
13.1清洗液压管：对于使用的各种液压管，应用汽油清洗管内壁的油污，且应清除穿管的锌疤与焊渣。清洗后的液压管短期内不使用时，应将管口临时封堵，并用塑料带封装。
13.2对导线端部进行校直，以便于后续穿管操作。
13.3剥铝线
400/50从导线端头向内分别量取150mm和170mm并做标记，在170mm处用卡箍将导线卡牢。在150mm处剥除导线铝股。
在铝线剥除剩下最内层时，对导线端头做倒角处理，以方便后序切割内层铝股时，严禁伤及钢芯，方法是割到内层铝股直径的3/4处，再将其逐根掰断。
14、耐张线夹“倒压”主要操作步骤
钢芯穿管后状态图：

耐张线夹穿管后尺寸：穿管深度900/40为125mm；
钢管液压前状态图

25
125

耐张线夹钢管液压后尺寸：线端与管口间距约为25mm。
图a) 铝管穿入极限位置图 图b) 铝管偏移后位置图
125t液压机具体预偏值根据压接试验后实测取值。
铝管液压顺序图

铝管液压顺序：从导线侧管口处开始压接，逐模施压至标记点E1，隔过不压区，再从标记点C1逐模压至钢锚侧管口B1。管口侧压接区400/50为215mm,钢锚侧压接区均为80mm。
铝管压接后尺寸：

耐张铝管压后尺寸：400/50全长约445mm,伸长约35mm。具体尺寸依据压接试验后取值。
15、接续管“顺压”主要操作步骤
155
155

直线接续管导线剥线图
剥线尺寸：400/50剥线长度155mm；
液压接续管钢芯穿管图：
155
15
120
120

400/50：钢管长度120mm；钢芯露出管口12mm；钢芯与铝线端头间距5mm；导线端头间距(即不压区长度）为155mm。
液压顺序：从钢管中心开始压第一模，然后向一侧逐模施压至管口后，再从中心向另一侧逐模施压至管口。

直线接续管钢管液压顺序示意图
144

155

直线接续管钢管液压后状态图
钢管液压后尺寸：
400/50钢管长度144mm;伸长量24mm；钢芯露出管口5mm；两侧铝线端头间距155mm。

图a) 对称状态图 图b)偏移后状态图
使用125吨压接机时400/50推荐预偏量为25mm ；
125吨压接机具体预偏值根据压接试验后实测取值。
铝管压接顺序图

铝管压接顺序：从牵引场侧管口开始压第一模，逐模向张力场侧施压至同侧标记点B1；隔过不压区后，再从另一侧标记点B2逐模施压至张力场侧管口

。
575mmm
155mm

管铝管液压后尺寸：400/50铝管全长575mm；不压区长度155mm;具体尺寸依据压接试验后取值。
直线铝管压后尺寸：400/50全长约575mm,伸长约55mm。具体尺寸依据压接试验后取值。

（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）