006电热水器产品标准.doc

佛山联创华联电子有限公司产品标准

　　　　　　　　　　　　　　 标准号：Q/HL006-2008

储水式电热水器控制器

2009-04-15发布 2009-04-16实施

佛山联创华联电子有限公司 发布

前 言
本标准按GB/T1.1-1993《标准化工作导则 — 第一部分　标准编写的基本规定》和GB/T1.3-1997《标准化工作导则 — 第三部分 产品标准编写规定》的要求编写。
本标准适用于储水式电热水器控制器的生产、检验、销售及服务。本标准主要依据GB/T 20289-2006《储水式电热水器》和GB 4706.12-2006《家用和类似用途电器的安全 储水式热水器的特殊要求》，并符合GB 14536.1-2008《家用和类似用途电自动控制器 第一部分：通用要求》和GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求》的要求。
本标准于2009年4月16日起实施。
本标准起草单位：佛山联创华联电子有限公司
本标准主要起草人：杨志训

佛山联创华联电子有限公司企业标准
储水式电热水器控制器
Q/HL006-2008
1 范围
本标准规定了储水式电热水器控制器的技术要求，试验方法、验收规则、标志、包装、贮存和运输等要求。
本标准适用于储水式电热水器控制器（以下简称控制器）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T20289-2006
储水式电热水器
GB14536.1-2008
家用和类似用途电自动控制器 第一部分：通用要求
GB4706.12-2006
家用和类似用途电器的安全　储水式热水器的特殊要求
GB4706.1-2005
家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求
GB5095-1997
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法。
GB2423
电工电子产品环境试验
GB5169. 5-1997
电子产品着火危险试验　第2部分：试验方法　第2篇：针焰试验
GB2828.1-2003
计数抽样检验程序　第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T17626.4-2008
电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度实验
GB/T17626.11-2008
电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度实验
GB4343.2-1999
电磁兼容 家用电器、电动工具和类似器具的要求 第二部分：抗扰度—产品类标准
GB191-2008
包装储运图示标志。

2009-04-15批准 2009-04-16实施

Q/HL006-2008
3 要求
3.1 使用环境
如下环境，控制器应能正常工作。
a.工作温度 -10℃～+75℃
工作电压(U) AC 175V～260V
相对湿度 10%～95%
b.在浴室气体介质中，周围无易燃物、腐蚀性气本及导电尘埃中；
c.海拔高度不超过2000m。
3.2 外观质量
3.2.1 各元器件应外观平整、型号、规格、商标等标记清晰，元器件插入整齐，焊接牢固，焊接点光滑均匀。
3.2.2 焊接点必须出头（露筋），不允许有馒头状裹焊。
3.2.3 各元器件应用定点厂家生产并符合有关国家标准、印制板的焊接面应喷防霉防潮漆。
3.2.4 控制电源板上应有不可抹去的批次号。
3.3 功能检查
3.3.1 功能检查应符合相应的技术要求。
3.3.2 要求继电器动作可靠，指示灯亮、灭符合规定。灯只有亮、灭两种状态，不允许有半亮状态存在。继电器开、闭声音应清晰。
3.4 绝缘要求
3.4.1 绝缘电阻：潮湿处理试验（4.10）后，立即做符合GB5095.2-1997第11.4.1方法A要求的如下试验。
注：交收检验时，可不做潮湿处理。
选择其回路的直流电压为500V±10V的直流电压测试：
a. 直接连接到电网电源线路的各极间：绝缘电阻要求大于10MΩ。
b. 用基本绝缘或附加绝缘隔开的元件间：绝缘电阻要求大于10MΩ。
c. 用加强绝缘隔开的元件间：绝缘电阻要求大于10MΩ。
3.4.2 电气强度：按GB4706.1-2005 16.3要求，应用电网电源频率相同的交流电压进行实验，如果有充电效应或类似情况发生，则用直流电压。试验电压持续加1min，不得有飞弧或击穿现象发生。

Q/HL001-2009
a. 直接连接到电网电源线路的各极间：抗电强度1000V。
b．用基本绝缘或附加绝缘隔开的元件间：抗电强度1500V。
c. 用加强绝缘隔开的元件间：抗电强度3000V。
3.4.3 泄漏电流：按GB4706.1-2005 16.2要求，在3.4.2情况下，泄漏电流小于0.25mA。
3.5 爬电距离和电气距离
按GB14536.1-2008表20.4的要求：
电气间隙和爬电距离要求如下表：(单位：mm)

工作绝缘
污染等级4
工作电压
50V<U≤125V
125V<U≤250V
材料类别
爬电距离
电气间隙
爬电距离
电气间隙
Ⅰ类控制器
2.5mm
2.0mm
5.0mm
4.0mm
Ⅱ类控制器
3.2mm
2.2mm
6.3mm
4.8mm
Ⅲ类控制器
4.0mm
3.0mm
8.0mm
6.0mm
说明:新国标对电气间隙没有明确规定,以上电气间隙要求仅供参考。
3.6 耐燃
控制器的所有非金属部件应能耐燃。
注：本要求不适用于标识、标志及不可能被点燃或不可能传播由器具内部产生火焰的其它零件。
3.7 平均无故障工作时间
控制器的平均无故障工作时间应大于3000小时。
3.8 电磁兼容性要求
按GB4343.2-1999标准，第6条表14要求,及第7条7.2.2：
电快速瞬变的性能判据B(5.2)；
电压暂降和短时中断的性能判据C(5.7)；
4 试验方法
4.1 使用环境
试验样品在3.1条所要求的各极端环境下应能连续正常工作一个小时。
4.2 外观质量
在合适的光线下，用视检或借助于4-7倍的放大镜来检查，应符合3.2条要求。
4.3 功能检查
用视检或借助仪器检查，应符合3.3条要求。

Q/HL001-2009

4.4 绝缘电阻
a. 电源输入有接地端的控制器，在试验样品火线或零线对接地端按3.4.1测试。应符合3.4.1之a条要求。
b. 对外壳未能覆盖电源电压存在空白部分的控制器，在试验样品火线或零线对印制板空白处，并尽可能使印制板空白处电极距离最近的导体大于3mm，按3.4.1测试。应符合3.4.1之b条要求。
c. 对外壳覆盖电源电压存在部分的控制器，在试验样品火线或零线对外壳按3.4.1测试。应符合3.4.1之c条要求。
4.5 抗电强度
a. 电源输入有接地端的控制器，在试验样品火线或零线对接地端按3.4.3测试。应符合3.4.3 a条要求。
b. 对外壳未能覆盖电源电压存在部分的控制器，在试验样品火线或零线对印制板空白处，并尽可能使印制板空白处电极距离最近的导体大于3mm，按3.4.2测试。应符合3.4.2之b条要求。
c. 对外壳覆盖电源电压存在部分的控制器，在试验样品火线或零线对外壳按3.4.2测试。应符合3.4.2之c条要求。
4.6 泄漏电流
按4.5试验，并符合3.4.3要求。
4.7 爬电距离和电气间隙
用游标卡尺测量隔离变压器初、次极电气通路之间在印制板布线层上的爬电距离和电气间隙。
a. 在控制器具有封闭良好外壳时，应符合3.5“Ⅰ类控制器”的要求。
b. 一般情况，应符合3.5“Ⅱ类控制器”的要求。
c. 在控制器即使装入设备后也不具备可防尘保护时，应符合3.5“Ⅲ类控制器”的要求。
4.8 高温试验
按GB/T 2423.2-2001第四篇 试验Bd：散热实验样品温度渐变的高温实验　的规定。
a. 严酷程度：温度（60±2）℃，持续时间为16小时。
b. 恢复：试验样品在标准大气条件下恢复1小时，然后在1小时内观察与测试，应符合

Q/HL001-2009
3.2和3.4条要求。
4.9 恒定湿热试验
按GB2423.3-2006试验Cab的规定。
a. 严酷等级：持续时间为2天，
b. 恢复：试验样品在标准大气条件下恢复1-2小时，然后30分钟内视检与测试，符合3.2和3.4要求。
4.10 振动试验
按GB2423.10-2008试验Fc的规定。
a. 严酷等级：频率范围（10-30）Hz。
振幅值 ：0.75mm
持续时间：30min
b. 最后检测：试验样品应符合3.2﹑3.3和3.4条件。
4.11 电耐久性试验
将电源电路板和控制电路板相连接。
a. 放入（60±2）℃的恒温箱中，连续通电4小时。
b. 放入（-10±2）℃的恒温箱中，连续通电4小时。
c. 最后检测：试验样品应符合3.2﹑3.3和3.4条要求。
4.12 耐燃试验
按GB/T 5169.5-1997，针焰试验方法的规定。
a. 严酷程度：试验火焰施加持续时间：5S，反复3次。
b. 观察和测量：燃烧的持续时间小于15S，三次重复燃烧的持续时间不大于30S。
4.13 可靠性试验
试验条件：电源电压220VAC±22VAC，连续通电，环境温度（40±2）℃，相对湿度：45%-75%。
4.14 电磁兼容性试验
4.14.1 电快速瞬变群脉冲试验
符合GB4343.2-1999标准，5.2条表4要求：
在交流电源输入两端注入共模群脉冲信号，峰值1.5KV，重复频率5KHz，在+、-极性上各进行2min。
4.14.2 电压暂降和短时中断试验

Q/HL001-2009
按GB4343.2-1999标准，5.7条表13要求：
在交流电源输入端口做：40%U下持续10额定频率周期及70%U下持续50额定频率周期。注：U为额定电源电压。

5 检验规则
5.1 检验分类
产品应通过下列检验：
a. 定型检验
b. 交收检验
c. 型式检验
各类检验的试验项目如下表：
试验项目
试验方法
要求
定型检验
型式检验
交收检验
使用环境
4.1
3.1
O
O
--
外观质量
4.2
3.2
O
O
O
功能检验
4.3
3.3
O
O
O
电气强度
4.5
3.4.2
O
O
O
绝缘电阻
4.4
3.4.1
O
O
0
泄漏电流
4.6
3.4.3
O
O
0
高温试验
4.8
3.2、3.4
O
O
--
恒定湿热试验
4.10
3.2、3.4
O
O
--
振动试验
4.11
3.2、3.3、3.4
O
O
--
可靠性试验
4.14
3.7
O
*0
--
电耐久性试验
4.12
3.2、3.3、3.4
O
O
--
爬电距离和电气间隙
4.7
3.5
O
--
--
耐燃试验
4.13
3.6
O
--
--
电磁兼容性试验
4.15
3.8
O
--
--
*注：在提交国家有关技术鉴定部门做定型鉴定时做此项试验。
5.2 交收检验

Q/HL001-2009
5.2.1 产品出厂时均应逐批通过交收检验合格后才能出厂。
5.2.2 交收检验除特殊情况外，一般由生产方质量部门检验。
5.2.3 外观质量及功能检查抽样方案按GB2828.1-2003中一般检查水平Ⅱ正常检查一次抽样方案进行。电气强度抽样方案按GB2828.1-2003中特殊检查水平Ⅰ正常检查一次抽样方案进行。
交收检验项目及合格质量水平AQL值按表1规定进行。
表1 交收检验要求
序号
检验项目
检验要求
AQL
1
外观质量
3.2
1.0
2
功能检查
3.3
0.1
3
电气强度
3.4.2
0.4
5.3 型式检验
5.3.1 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取,抽样方案按GB2828.1-2003一般检查水平Ⅱ正常检查一次抽样方案进行,合格质量水平AQL=0.1。
5.3.2 型式检验在下列情况之一进行。
a. 试制的新产品；
b. 当更改设计和主要工艺或更换元件、材料时；
c. 产品停产半年以上，当再次生产时；
d. 批生产时，定期进行型式试验。初生产时，半年进行一次，生产稳定后，一年进行一次。
5.4 定型检验
5.4.1 产品在设计定型和生产时均应通过定型检验。
5.4.2 定型检验的样品不少于2台。
5.4.3 检验后要提交定型检验报告单。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
包装箱上应有符合GB191-2008中规定的相应运输要求的标志。
6.2 包装
6.2.1 包装有可靠的防尘、防潮措施，保证产品的绝缘性能及金属镀件不锈蚀。
6.2.2 包装箱应牢固可靠，并有防震措施，能保正产品在运输过程中不损伤。
6.3 运输
包装好的产品应能在避免雨雪影响的情况下，可用任何运输工具运输。

Q/HL001-2009

6.4 贮存
包装好的产品应保存低于40℃，通风良好的仓库中，其周围空气无酸、碱等腐蚀性气体。