公司数控程序管理规范.doc

数控程序管理规范
一、 目的
加强对数控程序的控制、验证和管理，防止数控程序使用错误而导致质量、安全、设备等事故的发生。
二、 范围
本规范适用于本公司生产过程中所使用的所有数控程序。
三、 职责
1.工程部编程组负责数控程序的编制、修改、发放和保存。
2.生产部负责数控程序的验证。
3.工程部编程员按照机械加工工艺编制程序，由调机员进行校对，并经技术审批后，发放生产部使用。
4.生产部负责数控程序的调用，程序现场的使用，以及为编程人员提供反馈信息。
四、 数控程序的编制
1.工程部编程组按照产品工艺要求，完成数控程序的编制，并按数控程序命名规范进行相应命名。
2. 程序编制完后按应用情况建立相应文件夹，分类存放。
3. 数控程序为电子文件。
五、 数控程序的命名
为方便查阅，易于识别、调用和管理，必须对每一个数控程序文件进行合理的命名。
1. 名称组成一般为：产品代号_加工类型+工序号_程序版次。其中产品代号即为引用涉及零件的图号；加工类型即为铣(M)、车(L)、线切割(W)；工序号即为工艺文件中的工序号；程序版次即新版(A0)，换版后可以用A1、A2……等依次类推进行管理。
2. 数控程序命名示例：某产品代号为M100196，有三道工序需要数控加工，其中工序10为数控铣加工工序，第一次编制的数控程序，则其相应的数控程序文件在程序库中的名称如图所示。

六、 数控程序的验证
1.程序员安排设备的调机员对已初定的试制程序进行试用，质保部检验产品合格后，工程部编程组对数控程序和程序编号进行固化。
2.由验证不符合造成的数控程序修改，则返回编程员处，修改程序后重做验证。
七、 对现场程序管理的要求
1. 调机员往机床传程序时，必须认真核对所传程序号是否与工序卡片上程序编号一致。
2. 数控工序的操作工，在未经授权的情况下，严禁私自修改程序。
3. 只有车间领班、调机员才能拥有机台程序保护锁的锁匙，其他操作工严禁私自配置机台锁匙，违者将追究相关人员的责任。
4．领班、调机员有责任对当班各机台程序保护锁关闭，以防操作工私自修改程序。
5. 现场机床里只能存有现加工或待加工产品程序。

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