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（建筑给排水工程）三采强 排水泵房作业规程多年的企业涔询顾问经验，经过实战验证可以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有!第一章地质概况一、地面位置三采强排水泵房位于郭家山村以西，工作面东部约450米的范围 内有郭家山的居民住房零星分布，地表标高780850米，地形复杂,多为耕地。二、巷道穿越煤（岩）层情况三采强排水泵房所掘的层位为3、4#煤底板的K3砂岩，该岩层 为中粒砂岩，矿物成分以长石为主，石英次之，含大量白云母，巨厚 层状，位于山西组下段底部，该岩层稳定,块状结构,厚约为20.78 米。顶板为3、4#煤，厚度为3.6米，特征为黑色，半暗型煤，中间 夹杂着0.3米左右的夹阡。底板为粉砂岩厚度为2.78米特征灰黑色,薄层状，具水平层理，具植物叶部、根部化石。岩石半坚硬，层状破 碎具节理，无充填。平坦状断口，明显接触关系，抗压强度41.8Mpa,抗拉强度1.27Mpao附图一：煤岩层柱状图三、井下位置及四邻采掘情况三采强J非水泵房位于33408运巷、尾巷风桥正下方，东邻三采 火药库,西邻三采水泵房、33410工作面正在掘进,北侧33408 I 作面正在回采，南侧为三采轨道大巷。四、掘进范围预计水文地质情况及提示本次所掘层位为二叠系山西组下段底部的中粒砂岩（3、4#煤底 板岩层）,直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，间接充水含水 层为太原组灰岩承压含水层和奥陶系灰岩承压含水层；工作面掘进受 到的水患威胁主要为太灰水、奥灰水和钻孔水。山西组的砂岩裂隙水是影响本次掘进的主要因素，在掘进过程中 主要表现为淋头水，一般不会给掘进带来影响，工作面掘进过程中要 密切监测顶板淋头水。太原组灰岩含水层上距3、4#煤底板约30米 左右，该区域静止水位标高约512米，工作面底板标高447-458米,承受的水压为0.540.65MPa根据其周围分布三个太灰水疏放钻孔 资料可知，该含水层横向联通性差，没有统一流场，富水性比较弱，一般不会给掘进带来影响。奥灰水是本区最重要的水患威胁，其静止 水位标高790米，虽然工作面底板所承受的水压为3.32 3.43MPa,但该含水层上距3、4#煤底板140米左右，具有很好的隔水性能,在 一般区域不会给掘进带来威胁，只有在底板受到破坏或有导水断层、陷落柱的区域才会造成突水事故的发生，因此在掘进过程中，必须积 极探查隐伏构造，如有异常及时向矿调度室汇报。钻孔水:三采强排水泵房西侧150米范围内分布有三个太灰水疏 放钻孔（FS2、GL FS1）,其终孔层位为太原组下段L1石灰岩，钻 孔涌水量都比较小，最近的FS2钻孔仅距工作面13米,因此在掘进 过程中必须利用综合勘探手段查明其导水性，确保安全方可继续前 进。综上所述，工作面在掘进过程中要严格执行有掘必钻，有疑必 钻的方针，不得盲目揭露构造，如有异常及时向矿调度汇报。综上所述，工作面在掘进过程中要严格执行有掘必钻，有疑必 钻的方针，不得盲目揭露构造，如有异常及时向矿调度汇报。五、地质构造情况三采强排水泵房总体位于背斜轴部，地层倾向北西方向，地层东 高西低。根据相邻巷道资料显示，该区域内节理发育，在局部可能发 育有小型构造，致使工作面有平缓的波状起伏，因此施工单位在掘进 时，密切注意工作面顶底板情况，如有异常及时汇报调度室，确保安 全后方可继续向前掘进。六、其它地质情况1.最大涌水量60m3/h,正常涌水量20m3/ho2.瓦斯绝对涌出量:1.8m7mino（参照3+4#煤三采轨道巷瓦斯 的涌出量）3.地温约 16-17,梯度 2.1/100mo4、煤层的自燃倾向性为m类、不易自燃，煤尘爆炸性指数为 30.8-40.9%。第二章工程概况一、巷道名称及用途三采强I非水泵房主要担负井下遭受突水危险时，潜水泵不受淹没 的威胁，可在地面直接控制，形成强排水系统。附图二：强排水泵房巷道平面布置图附图三：强排水泵房巷道剖面布置图二、工程简介三采强I非水泵房主要包括九项工程：泵井车场进风通道、泵井车 场、泵井通道、斜泵井、配水井、配水巷、溢水巷、壁龛及附属工程。附各项工程量表丁程名称举21丁程曷（m）备注克#主场讲风诵道愎247中-中京#主场19,746室休莫#浦酒4S,863中-中斜泵井31 16S立体壁龛3室休潇水巷16 781中-中配水井ZS02午由力配7k巷4.9室休合计14a6 s三、分顶工程施工安排1、泵井车场进风通道施工安排泵井车场进风通道从三采轨道巷北侧帮开口，其中心坐标为 X=5290.000,Y=2919.154,Z=455.198（实测底板），以a=0方 位角邛二12。4649的下山坡度向北掘进23.7米（中-中）后，到达 泵井车场开口位置。2、泵井车场施工安排泵井车场施工时，以坐标X=5313.700,Y=2915.813,Z=451.047（毛高底板），以a=90。方位角，|3二0。的水平坡度向东掘 进19.746（中-中）米后，到达泵井车场通道开口位置。3、泵井通道施工安排泵井通道施工时，以坐标X=5312.700,Y=2935.559,Z=451.047（毛高底板），以a=90。方位角，0=0的水平坡度向东掘 进 13.813（实体）米后，然后在 X=5312.700,Y=2949.372 处，以 R=9米，转角6=45向前施工至坐标X=5310.064,丫=2955.736后,再以0（=135。方位角,水平掘进1.777米（实体）后，再以0（二135。方位角邛二23。的上山坡度掘进18.204（平距）米，最后以原方位角 水平向前掘进5米（实体）与三采轨道巷北侧帮贯通。4、斜泵井施工安排斜泵井施工时，以坐标X=5313.700,Y=2915.813,以cc=270 方位角，0=15。的下山坡度向西掘进31.164（实体）后停掘。5、壁龛施工安排壁龛从三采水泵房内开口，其开口中心坐标X=5311.900,Y=2885.849,Z=451.707（底板），以a=0方位角，0=0水平向北 掘进3米（实体）后施工溢水巷。6、溢水巷施工安排溢水巷施工时，以开口中心坐标为X=5314.6,Y=2885.849,Z=450.417（毛高底板），a=0。方位角 邛=1043的下山坡度向 北掘进9.981米（中-中）后，再以。=270。方位角 邛二0。水平掘进 6.8（中-中）后与三采主水仓贯通。7、配水井施工安排配水井从壁龛内开口，其开口中心坐标X=5313.700,Y=2885.849,Z=451.707（底板）垂直向下掘进3.502米（短边）后与斜泵井贯通。8、配水巷施工安排配水井与斜泵井贯通后，酉己水巷以X=5313.700,Y=2884.649,Z=446.657（毛高底板）,以a=270。方位角，0二0。水平向西掘进4.9 米（实体）后与原吸水井贯通。9、其他施工安排（1）绞车房、把勾碉及配电碉室施工安排泵井通道与三采轨道交叉口及其拐弯处各施工一个绞车房，净深 为3500mm,断面为：毛宽x毛高=3200mmx 3200mm，喷厚为 100mm;在泵井通道上山段施工一个把勾碉，深为2000mm,毛宽 x毛高=3200mmx3200mm，喷厚为100mm;泵井车场进风通道 往东7.5米（中一中）在三采轨道的南侧帮高于其底板300mm施工 配电碉室，净深为5000mm，断面为毛宽x毛高=4300mm x 3450mm，喷厚 150mm,底板硬化 100mmo（2）水沟施工安排在泵井通道（23。斜坡）及泵井车场南侧帮、泵井车场进风通道中 央施工水沟,水沟断面为：毛宽x毛深=500mmx400mm,浇注厚 度为100mm。（3）行人台阶及扶手施工安排在泵井通道（23。斜坡）和斜泵井（15。斜坡）的北侧帮布置台阶 及扶手，人行台阶规格及扶手布置详见附图。附图四：人行台阶及扶手布置图、扶手剖面图（4 1在泵井车场内，以坐标X=5313.700,Y=2935.409往西 4米开始布置第一排检修起吊锚索（巷中心线往南偏100加布置第一 根，巷中心线往南1700mm布置第二根），锚索间排距为1600mm x2000mm,共布置4排。锚索采用17.8xL8500mm的钢绞线配合300 x300 x16mm的锚索托板,每根锚杆配套使用K2355 一支和Z2355锚固剂两支(快速在上，中速在下)，锚索末端加吊环。(5)底板硬化施工安排配水巷、溢水巷底板硬化厚度150mm,配电碉室硬化厚度 100mmo泵井车场进风通道、泵井车场、泵井通道及斜泵井均硬化 200mmo(6)横梁施工安排在泵井车场进风通道内距底板2.4米高度布置11#工字钢长度为 3700mm的横梁，横梁从开口处依次以1800 mm、3500 mm、5000 丽、5000 mm间距布置4根；在壁龛中心，顺东西方向距底板2米高 度布置1根11#工字钢长度为3200mm的横梁；在配水井口顺东西 方向布置2根11#工字钢长度为2600mm的横梁，两根横梁对称布 置,中心间距300 mm,梁窝一端深400 mm,梁窝一端深800 mm,梁 头浇注不小于400 mmo(7)爬梯施工安排贴配水井的南侧帮中央以400 mm间距垂直布置21架爬梯，爬梯 与配水井同时浇注，埋深为300 mmo爬梯采用20 mm的圆钢制作，长度为1400 mmo(8)佐浇注施工安排强排泵房施工完毕后，对配水井、配水巷、斜泵井、泵井车场井 进行钢筋硅浇注，配水井、配水巷、斜泵井三者交叉口处浇注要连接 成整体，配水巷与配水井交叉口浇注时，要预留直径为1100加的圆孔。（9）施工溢水巷前，提前将三采水泵房和壁龛底板进行拉底与溢 水巷底板坡度相随，以确保耙斗机顺利耙装出硝。第三章巷道断面及支护形式-巷道断面特征根据巷道用途，围岩特征及服务年限，综合考虑通风、运输、设 备安装要求，本着安全、经济合理的原则，设计巷道断面形状为直墙 半圆拱形。具体参数如下：1.巷道断面特征表见（表3-1）巷道断面特征表表3-1巷道名称断面积（m2）宽(mm)高(mm)断面形状支护形式掘净掘净掘净泵井通道13.2811.884300400035503200直墙半圆拱形锚喷泵井车场斜泵井2921.347200600048004000直墙半圆拱形锚喷浇注泵井车场进风通道11.5410.133300300038503500直墙半圆拱形锚喷配水巷5383.162600180023501800直墙半圆拱形锚喷溢水巷3.943.162100180021001800直墙半圆拱形锚喷壁龛7.726.582700240031503000直墙半圆拱形锚喷配水井6.763.2426001800矩形锚喷2.附图五：泵井通道（11）断面支护图（包括行人台阶）附图六：泵井通道（2-2）断面支护图附图七：泵井车场（33）断面支护图附图八：斜泵井（4-4）断面支护图（包括行人台阶）附图九：泵井车场进风通道（55）断面支护图附图十：配水巷断面支护图附图十一：溢水巷断面支护图附图十二：壁龛断面支护图附图十三：配水井断面图支护图3.管线布置风筒布置在巷道前进方向左侧，风筒吊挂高度不小于1.8m;排 水管、压风管、静压水管布置在巷道前进方向右帮，排水管距底板为 0.4m,压风管距底板为0.8m,静压水管距底板为1.2m;电缆、信 号线、监控线采用电缆挂钩吊挂敷设在巷道前进方向右帮，吊挂高度 距离底板不小于1.8m,信号线在电缆上方，监控线在信号线上方，间距不少于0.1m,放炮母线敷设在风筒侧，长度不小于100m,使用时随用随挂。4.运输设备及人行道施工时采用耙斗机配合刮板输送机为运输工具进行出阡，耙斗机 布置在巷道前进方向正中与巷中心线重合，刮板输送机布置在巷道前 进方向左侧，轨道布置在巷道前进方向中心，且轨道侧（非溜子侧）兼作人行道。二、临时支护形式1.工作面每循环爆破落砰后，工作人员站在退路畅通的安全地 点用长柄工具将顶帮险阡活石及时处理干净，然后采用初喷30 50mm厚C20佐临时支护顶板。施工中严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。2.泵房车场进风通道、泵井车场、泵井通道、斜泵井、配水井、配水巷、溢水巷、壁龛循环进度均为1.2米，最大控顶距为1.6米，最小控顶距为0.4米。3.遇围岩破碎，地质构造，应缩小循环进度为0.8米，排距缩小 为0.6米，最大控顶距为1.2米,最小控顶距为0.2米。4.如围岩破碎时，临时支护采用超前锚杆。即在爆破前，在工作 面顶板上打5根（p20 xL2400螺纹钢锚杆，锚杆斜向上角度约70,预先把下一循环顶板支护上。附图十四：最大控顶距平、剖面图附图十五：最小控顶距平、剖面图三、永久支护形式1、泵井车场进风通道、泵并通道、壁龛断面形式为直墙半圆拱 形，采用锚一网一喷+锚索联合支护；泵井车场、斜泵井断面形式直 墙半圆拱形断面，采用锚一网一喷+锚索+钢筋磴联合支护；其中顶 部及两腮采用（p20 xL2400 mrn螺纹钢锚杆,配合400 x280 x3mm的 W托板横放进行支护，锚固方式为树脂加长锚固，每根锚杆配套使用 K2355和Z2355锚固剂各一支（快速在上，中速在下）,锚杆与岩面 垂直呈放射型布置；两帮采用（pl8xL1800 mm树脂圆钢锚杆酒已合400 x280 x3mm的W托板横放进行支护，锚固方式为树脂端部锚固，每根锚杆配套使用K2355型锚锚索采用（pl7.8xL6400mm（或（pl7.8 xLlOOOOmm）的钢绞线配合300 x300 x16 mm的锚索托板联合支护，锚索垂直岩面布置，每根锚索配套使用锚固剂K2355 一支、Z2355 型2支（快速在上，中速在下工溢水巷和配水巷断面形式为直墙半圆拱形，溢水巷采用锚一网一 喷联固剂一支，墙部锚杆均直于两帮呈矩形布置，合支护，配水巷采 用锚一网一喷+钢筋已联合支护，顶部及两帮米用（pl8xL1800 mm树 脂圆钢锚杆,每根锚杆配套使用K2355 一支，锚固方式为树脂端部 锚固，顶锚杆与岩面垂直呈放射型布置，墙部锚杆均直于两帮呈矩形 布置。配水井断面形式矩形,采用锚一网一喷+钢筋硅联合支护,四周 采用（pl8xLl800mm树脂圆钢锚杆，每根锚杆配套使用一支K2355 型锚固剂，锚杆与岩面垂直呈放射型布置。具体布置如下:(1)泵井通道(11.2-2)断面顶部每排布置7根(p20 xL2400mm螺纹钢锚杆，正顶布置一根，两腮对称各布置3根；两帮每排各布置2根cpl8xLl800mm树脂圆 钢锚杆。顶帮锚杆均呈矩形布置，间排距为850 x800mm，喷砂厚 150mm，基础深度100mm。从泵井车场与泵井通道交岔处到泵井通 道变坡点往上6米之间巷道顶部的锚索采用cpl7.8 x LlOOOOmm钢绞 线，泵井通道变坡点往上6米至转平处锚索采用cpl7.8xL6400mm 钢绞线，正顶布置1根，两腮与巷中呈45。夹角各布置1根，共3根,间排距为1500 x1600mm。(2)泵井车场(3-3 1斜泵井(4-4)断面顶部每排布置13根(p20 xL2400mm螺纹钢锚杆正顶布置一根，两腮对称各布置6根；两帮每排各布置2根(pl8xLl800mm树脂圆 钢锚杆。顶帮锚杆均呈矩形布置，间排距为800 x800mm，喷砂厚 100mm，浇注500mm，基础深度350mm;泵井车场锚索采用cpl7.8 xL6400mm的钢绞线、斜泵井锚索采用(pl7.8x LlOOOOmm的钢绞 线，均配合300 x300 x16 mm的锚索托板联合支护，正顶布置1根，两腮与巷中分别呈30。、60。夹角各布置1根，共5根，间排距为1800 xl600mmo斜泵井施工到位后,掌子面采用cpl8xLl800mm树脂圆钢锚杆 配合400 x280 x3mm的W托板进行支护，锚杆间排距为800 x 800mmo(3)泵井车场进风通道(5-5)断面顶部每排布置.7根cp20 xL2400mm螺纹钢锚杆，正顶布置一根,两腮对称布置3根;两帮每排各布置2根（pl8xLl800mm树脂圆钢 锚杆。顶帮锚杆均呈矩形布置，间排距为850 x800mm，喷碎厚 150mm,基础深度100mm。锚索采用（pl7.8xL6400mm的钢绞线 配合300 x300 x16 mm的锚索托板联合支护，正顶布置1根，两腮与 巷道轴线呈45。夹角各布置1根共3根间排距为1150 x1600mm。（4）配水巷断面顶部每排布置4根（pl8xLl800mm树脂圆钢锚杆，两腮对称各 布置2根；两帮每排各布置2根（pl8xLl800mm树脂圆钢锚杆。顶 帮锚杆均呈矩形布置，间排距为800 x800mm，喷砂厚100mm,浇 注300mm基础度150mmo（5）溢水巷断面顶部每排布置4根（pl8xLl800mm树脂圆钢锚杆，两腮对称各 布置2根；两帮每排各布置1根（pl8xLl800mm树脂圆钢锚杆。顶 帮锚杆均呈矩形布置，间排距为850 x800mm，喷硅厚150mm,基 础深度150mmo（6）壁龛断面顶部每排布置5根（p20 xL2400mm螺纹钢锚杆，正顶布置1根，两腮对称各布置2根;两帮每排各布置2根（pl8xLl800mm树脂圆 钢锚杆。顶帮锚杆均呈矩形布置，间排距为850 x800mm，喷砂厚 150mm,基础深度100mm。壁龛施工完毕后，掌子面布置（pl8xLI800mm树脂圆钢锚杆，间排距为850 x800mm;掌子面往外500mm处在巷道正顶以1500 mm间距布置两根单点锚索，锚索采用 cpl7.8xL6400mm配合300 x300 x16 mm的锚索托板联合支护。（7）配水井断面每圈布置12根（pl8xLl800mm树脂圆钢锚杆，锚杆均呈矩形布 置，间排距为1100 x800mm，喷佐厚100mm,浇注300mm。2、钢筋网片选用=6.5mm的钢筋焊接而成，长x宽=1500 x 1000mm,网格间距150 x150mm,选用16#长度为400mm的联网 丝，联网间距不大于200mm,施工时，网片上下左右相互搭接，联 紧联牢，每循环网片要留接茬。混凝土强度为C20,其配合比（重量 比）为水泥：砂子：石子=1:2:2（侧壁）或1:2:1.5（拱），速 凝剂掺量为水泥重量的2.5-4%。复喷滞后工作面永久支护20米。3、浇注施工工艺泵井车场、斜泵井、配水巷及配水井的永久支护形式为钢筋磴支 护，其中泵井车场、斜泵井浇注厚度为500mm;配水巷、配水井浇 注厚度为300mm,已强度均为C30,水泥标号:525#普通硅酸盐水泥,砂子为中砂,石子为粒径30-50mm的碎石，混凝土配合比:水泥:砂 子:石子=1:1.327（体积比），即水泥0.408T/m3,砂子0.42/2,石子0.86m7m3o配水巷、配水井绑扎单层钢筋；泵井车场、斜泵井 浇注厚度为500mm;佐之间绑扎双层钢筋,双层钢筋之间设置连接 筋，连接筋为（pl6350mm,主筋为（pl6350mm,横筋为cp 16350mmo绑扎钢筋立模前，应检查断面尺寸是否符合设计要求，作业场所 安全状况。按设计尺寸绑扎钢筋，支模时每侧墙体及拱部立模时均应 放大20mm以确保设计尺寸,墙体佐浇注至拱基线位置后,搭工作 台、立拱，绑扎拱部钢筋、浇注拱部碎。为保证磴体光滑，所有木模 板都要刨光，木模板与硅体接触处钉三合板，且上油。支模时一定保 证表面平整度和接茬处模板密贴；每块模板间高低差不大于5mm,接缝宽度不大于5mm。立模完毕必须经过检查验收后，方可浇筑混 凝土。磅浇注应对称入模以防模板发生偏移。在浇注碎时必须加强振捣,每浇注300mm厚振捣一次 振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20 30S为宜，振捣时要快插慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡，增加佐密实性。浇注佐应连续进行，当停工间隔时间较长 时应凿毛磴面，用水冲洗后再浇注磴。具体工艺如下：1、挖基础：泵井车场、斜泵井基础深350mm，配水巷基础深150mm,挖 基础采用风镐，手镐支刺方式进行，达设计要求后，将基础内的浮煤 肝硝清理干净，用清水冲净接茬处,并将积水排净。2、支直墙模板支模前，按照设计配筋要求，提前进行钢筋绑扎工作，之后根据 巷道施工中线确定立模板的位置，模板支在实底上，垂直于底板，模 板间对齐无缝隙，模板与巷道直墙部分采用18xLl800mm圆钢锚 杆连接固定，锚杆间排距为1.0m连接处模板内侧分上，中，下用木 撑杆撑紧，确保佐浇注宽度符合要求，另外，模板外侧采用长X宽X 厚=2000 x100 x50mm的长4宣板横向与锚杆紧固成一体。3、石宣墙浇注前，模板用清水润湿，再进行浇注，浇一层捣固一层，每层 高度不大于300mm,依次浇注至拱基线，且超过拱基线100mm高 度。4、搭工作台、立硝台(1)按拱基线位置支设#木剁与横木，先挖至实底，埋稳木 垛，木垛中心距2.0m,两帮对称布置走向一致，高度成一条直线，然后放置横木，木垛上下层用扒钉钉牢，在木垛上铺设横木，并用12#铁丝绑折牢固。(2)将方木密铺在横木上，两端要有足够的搭接长度，方木间 对齐无缝隙，用扒钉牢，长度不小于4米。(3)立拱时,为保证倍胎稳定,必须在硝胎间正顶及两腮用三 根拉杆连接固定，每架拱正顶打设紧固的压顶柱。5、浇注拱部(1)拱部浇注前将墙与拱”之间的茬口接合面的杂物清除干 净，并用风镐支出麻面后，再用清水冲洗干净。(2)拱部浇注时，先将拱部钢筋全部绑扎完毕，然后在两硝拱 中间放置硝板，硝板对齐无缝隙，浇注时，两侧同时进行，值板行数 确保一致，以免值胎受力不均，浇注的同时值头必须上好堵板。(3)浇注时要随时捣固，确保佐密实，每班施工完毕后，必须露出150mm的钢筋网头,以便下次连接。6、拆拱拆模磴体养护七天后，就可以拆拱拆模，回拱工作由外向里逐步进行,并观察硅体有无移动、变形、开裂，如有异常应立即停止回拱工作，回拱时人员要站在安全地点操作，退路要畅通。硝拱拆除后要及时将 值板、模板回掉，同时，清除其上的碎结块，并进行必须的模板，J1 胎整修工作，对蜂窝、麻面等要及时用砂浆糊平抹好。四、支护材料消耗及设计参数表1.设计参数：见（表3-2）设计参数表表3-2TG乂 Mt公攵1+锚杆间排距mm850 x800车场进风通道、车场通道、配水巷onn、/onn4-n-yi-jN 414-n-11 nn血 rk/44-i rn-L*-4-4-丽口rk/4t V i工人；IQ卉c基础深mm1 AAm m女+益itrvi用;首 女+省用;首薜合 麻永珏不二/:兴 rk之七匚八后 44-小田 G上1以 EKI K Arh田e#+丁七升 匚:1IZK 1J C匚户1 土丁 1H UH+iK 1 AFol timtt+T4dt R=1+iIZM2.支护材料、规格、型号及消耗表（见表3-3）支护材料、规格、型号及消耗表3-3项目规格型号单位车场进风通道泵井车场斜泵井车场通道溢水巷断面酉己水巷配水井断面螺纹钢锚杆(p20 xL2400套/m8.7516.257.556.25圆钢锚杆(pl8xL1800套/m5552.58.75155锚固剂K2355支/m13.7521.4512.57.58.751511.25Z2355支/m8.7516.257.555钢筋网(p6.5 钢筋，1.5x1.0m网格为150 x 150mm,片/m6.789.866.063.784.367.705.80铁托盘孔径为cp23mm块/m8.7516.257.556.25孔径为cp20mm5552.58.75155炸药3#煤矿许用乳化炸药Kg/m17.517.512.84.675.757.589.67雷管毫秒延期电雷管发/m323233.315.52020.828.33水泥425#普通石圭酸盐水泥T/m0.553.030.490.30.861.430.47石子粒径为5-10mm 碎石m3/m1.156381.030.621.803.020.98砂子中砂m3/m0.542.970.480.290.841.40.46速凝剂阳泉I型T/m0.0220.120.020.010.030.060.02第四章掘进方式一、施工方法三采强排水泵房采用光面爆破方式掘进,其中泵井车场、泵井通 道、斜泵井均采用光面爆破上下台阶施工，二次成巷；泵井车场进风 通道、配水井、配水巷、溢水巷及壁龛采用全断面一次成巷。光面爆 破方式掘进使用YTP-27型风钻配合1.5m长的中空六棱角钢钎杆，采用3#煤矿许用乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管,MFB-200型发 爆器起爆,P-60B型耙斗机装阡，SGB-80型刮板输送机配合运输。二、工艺流程L炮掘上下台阶、二次成巷工艺流程：炮掘上台阶工艺流程：交接班（安全检查）一打眼装药放炮通风-处理隐患一 初喷临时支护一出硝永久支护炮掘下台阶工艺流程：交接班一打眼一装药一放炮一出硝一挖墙基T补打帮锚杆一喷射 下/延长溜子一现场整 理台阶墙部及复喷T清理回弹一钉道一移耙斗钻探2、全断面一次成巷工艺流程交接班（安全检查）一打眼一装药一放炮一通风一处理隐患一初喷临时支护一出肝永久支护工作面每施工18米移耙斗、延溜子工艺流程交接班（安全检查）1钉道-移耙斗一出硝一挖墙基喷射下延长溜子一现场整理台阶墙部及复喷钻探3、浇注锻工艺流程：上台阶掘进锚喷支护一下台阶掘进锚喷支护一直墙部支模浇注一立拱搭工作台一拱部支模浇注一拆拱拆模4.爆破说明掏槽方式：楔形掏槽周边眼眼距：不小于300mm装药结构：正向装药封眼材料：土炮泥和水炮泥联线方式：串联雷管种类：矿用毫秒延期电雷管（总延期不大于130毫秒）炸药类型：3#煤矿许用乳化炸药循环进度：1.2m附图十六：泵井通道（1-1、2-2）断面上、下台阶炮眼布置三视 图附图十七：泵井车场、斜泵井（3-3、4-4）断面上、下台阶炮眼布置三视图附图十八：泵井车场进风通道(5-5)断面上、下台阶炮眼布置三视 图附图十九：配水巷炮眼布置三视图附图二十：溢水巷炮眼布置三视图附图二十一：配水井炮眼布置三视图附图二十二:壁龛炮眼布置三视图附图二十三:炮眼正向装药结构示意图泵井通道(LL 2-2)断面上台阶装药量表表4-9眼名眼号眼深眼长眼数装药量角度雷管数封泥长度起爆顺序起爆方式每个小计水平垂直每眼小计m/眼m/眼个kgkg度度发发掏槽眼空眼1.51.5100909000不 小 于 0.5mI全断面次起爆1-41.51.5140.83.2829014辅助眼5-81.41.440.62.4909014n二圈眼9-171.41.490.65.4909019周边眼18-301.41.41130.45.28080113m酎44.073116.230泵井通道(1-1.2-2)断面上台阶预计爆破效果表表 4-10序号项目单位融1炮眼利用率%862炮眼总长度m44.073循环进度m1.24循环实体量m39.755每m3岩石炸药消耗量Kg/m331.666每m3岩石雷管消耗量/m333.087单位巷道炸药消耗量Kg/m13.58单位巷道雷管消耗量发/m25泵井通道(1-1、2-2)断面下台阶装药量表眼名眼号眼深眼长眼数装药量角度雷管数封泥长度起爆顺序起爆方式每个小计垂直水平每眼小计m/眼m/眼个kgkg度度kg发辅助眼2-58-111180.43.290018不小于I全断表 4-11周边眼1、6、7、1211.0240.41.6780140.5米n面次起婷口计12.08124.812泵井通道（1-L 2-2）断面下台阶预计爆破效果表表 4-12序号项目单位贩1炮眼利用率%832炮眼总长度m12.083循环进度m1.24循环实体量m35.165每m3岩石炸药消耗量Kg/m330.936每m3岩石雷管消耗量发/m332.327单位巷道炸药消耗量Kg/m48单位巷道雷管消耗量发/m10泵井车场、斜泵井（3-3、4-4）断面上台阶装药量表表4-9眼名眼号眼深眼长眼数装药量角度雷管数封泥长起爆顺起爆方每个小计水平垂直每眼小计泵井车场、斜泵井（3-3、4-4）断面上台阶预计爆破效果表m/眼m/眼个kgkg度度发发度序式掏槽眼空眼1.51.5100909000不 小 于 0.5mI全断面次起爆1-41.51.5140.72.8829014辅助眼5-191.41.4150.57.5909014D二圈眼20-341.41.4150.46909019周边眼35-611.41.41270.25.48080113底眼62-711.41.4100.22酎101.617223.771表 4-10序号项目单位妲1炮眼利用率%862炮眼总长度m101.613循环进度m1.24循环实体量m324.435每m3岩石炸药消耗量Kg/m330.976每m3岩石雷管消耗量发/m332.917单位巷道炸药消耗量Kg/m19.乃8单位巷道雷管消耗量发/m59.17泵井车场、斜泵井（3-3、4-4）断面下台阶装药量表表 4-11眼名眼号眼深眼长眼数装药量角度雷管数封泥长度起爆顺序起爆方式每个小计垂直水平每眼小计m/眼m/眼个kgkg度度kg发辅助眼2-1013-211313180.47.290018不 小 于 0.5 米I全断面次起爆周边眼1、11、12、22131.3240.41.678014n28.68228.822泵井车场、斜泵井（3-3、4-4）断面下台阶预计爆破效果表表 4-12项目单位姬1炮眼利用率%832炮眼总长度m28.683循环进度m1.24循环实体量m310.365每m3岩石炸药消耗量Kg/m330.856每m3岩石雷管消耗量发/m332.127单位巷道炸药消耗量Kg/m7338单位巷道雷管消耗量发/m18.33泵井车场进风通道（5-5）断面装药量表眼名眼号眼深眼长眼数装药量角3度雷管数封泥 长度起 爆 顺 序起爆 方 式每个小计水平垂直每 眼小计m/眼m/眼个kgkg度度发发掏槽眼空眼1.51.51009090001-41.51.5140.62.4829014不小I全辅助眼5-191.41.4150.469090115于n断周边眼21-411.41.41210.24.280901210.5m面底眼43-451.41.4130.20.6908213mIV底角眼20、421.41.4220.20.4808212VI次 起 爆合计65.224613.645泵井车场进风通道（5-5）断面预计爆破效果表序号项目单位姬1炮眼利用率%862炮眼总长度m72.253循环进度m1.24循环实体量m313.0445每m3岩石炸药消耗量Kg/m 331.046每m3岩石雷管消耗量发/m333.447单位巷解药消耗量Kg/m11.338单位巷道雷管消耗量发/m37.5配水巷装药量表眼名眼号眼深眼长眼 数装药量角度雷管数封泥 长度起 爆 顺 序起 爆 方 式每个计水平垂直每 眼小计m/眼m/眼个kgkg度度发发掏槽眼1-41.51.5140.62.4829014不小 于 0.5mI全 断 面次 起 爆辅助眼5-71.41.4030.30.9909013n周边眼8-221.41.41150.238290115底眼23+-2 51.41.4130.20.690823合计35.36256.925配水巷预计爆破效果表4-16序号项目单位数量1炮眼利用率%862炮眼总长度m34.193循环进度m1.24循环实体量m34.345每m3岩石炸药消耗量Kg/m38.206每m3岩石雷管消耗量发/m335.767单位巷道炸药消耗量Kg/m29.438单位巷道雷管消耗量发/m20.8溢水巷装药量表表 4-15眼名眼号眼深眼长眼数装药量角度雷管数封泥长度起爆顺序起爆方式每个小计水平垂直每眼小计m/眼m/眼个kgkg度度发发掏槽眼1-41.51.5140.62.4849014不 小 于0.5 mI全断面次起爆周边眼5-171.41.41130.32.68282113m底眼18、191.41.4220.30.6908012IV30.01205.619溢水巷预计爆破效果表4-16序号项目单位1炮眼利用率%862炮眼总长度m30.013循环进度m1.24循环实体量m34.735每m3岩石炸药消耗量Kg/m31.186每m3岩石雷管消耗量发/m334.027单位巷道炸药消耗量Kg/m4.678单位巷道雷管消耗量发/m15.8配水井断面装药量表表4-7眼名眼号眼深眼长眼数装药量角度雷管数封泥长起爆顺起爆方每个小计垂直水平每眠小计m/眼m/眼个kgkg度度发发度序式掏槽眼1-51.41.450.63849015不 小 于0.5 米I全断面辅助眼6-9131.340.41.6909014n周边眼11-251.31.31150.34.58190115m次起爆合计31.85389.125配水井预计爆破效果表表4-8序号项目单位抽1炮眼利用率%942炮眼总长度m31.853循环进度m1.24循环实体量m38.115每m3岩石炸药消耗量Kg/m331.126每m3岩石雷管消耗量发/m333.087单位巷道炸药消耗量Kg/m7.588单位巷道雷管消耗量发/m20.8壁龛断面装药量表表 4-13眼名眼号眼深眼长眼数装药量角度雷管数封泥长度起爆顺序起爆方式每个小计水平垂直每眼小计m/眼m/眼个kgkg度度发发掏槽眼1-41.51.5140.83.2799014不I全辅助眼5-101.41.460.63.69090112小n断周边眼12-301.41.41190.23.88282119于m面底眼32-341.41.4130.20.69082140.5 mIV次起爆底角眼11、311.41.4220.20.4828212合计48.33411.634壁龛预计尉效果表表 4-14序号项目单位抽1炮眼利用率%862炮眼总长度m48.33循环进度m1.24循环实体量m39.265每m3岩石炸药消耗量Kg/m31.256每m3岩石雷管消耗量发/m33.677单位巷道炸药消耗量Kg/m9.678单位巷道雷管消耗量发28.33三、作业形式1、超前钻探工作面施工时，工作面迎头超前钻探与延溜子及标准化整理平行 作业。施工时坚持先探后掘的原则，每次探孔长度不得少于日进 尺加15m防水岩柱的长度。如过变化时，另出措施。有关钻探工艺 及安全注意事项严格执行地测科制定的防治水措施。2.交接班实行井下现场交接班，根据各工种岗位操作为标准，以质量标准 化为准则，对工作面顶板、支护、设备运行及任务完成情况，进行全 面详细检查，认真交接，解决遗留问题。保证做到责任明确，共同协 商，做好施工前的准备工作。3.安全检查每班开工前、打眼前、装药前及每次重新进入工作面前，都要对 作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施，瓦斯浓 度，认真清除顶板浮肝、活石、伞檐、零皮等一系列不安全隐患，确 认安全无误后，方可作业。4.打眼使用4台YT27型风钻，根据巷道中心线严格按照爆破图表的要 求，定人、定钻打眼，眼孔要求准、直、齐。打眼完毕后，要用专压 风吹净眼内残渣、积水。5.装药、封泥采用正向装药结构，按照爆破图表要求合理装填火药，炮眼内必 须使用水炮泥，水泡泥外的剩余部分，必须用粘土炮泥封实，封泥长 度不得小于500mmo6.联线、放炮严格执行一炮三检和三人联锁放炮制度。联线采用串联 方式。脚线的联接工作由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。放 炮母线联接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人进行。未放 炮时，脚线扭结成短路，放炮必须使用绝缘双线，不准有破口，放炮 时，放炮员必须最后离开放炮地点，并清点人数，将所有人员撤离至 放炮地点100m以外有掩体的安全地点，并在可能进行放炮地点的所 有通道上设置警戒，挂设放炮警戒牌，确认无误后，由带班长下达放 炮命令,放炮员大声发出放炮警号，至少等5秒钟后方可放炮,放炮 后，警戒人员不可擅自离开，由班组长亲自撤除。7通风放炮后，待通风一段时间，炮眼完全被吹散，并经检查瓦斯后，作业人员方准进入工作面。8.处理隐患放炮后，由班组长负责进行敲帮问顶，认真清除浮砰、活石、伞 檐、零皮等一系列不安全隐患，确认安全后方可施工。9.临时支护按照要求及时封闭30mm-50mm厚佐，临时支护必须合格，严 禁空顶作业。10.出阡采用耙斗机装肝，装入刮板输送机，工作面的刮板输送机依次搭 接三采轨道巷、三采三联巷内新铺设的刮板输送机将爆落的砰外运至 三采强力皮带外运至地面