X煤炭有限责任公司掘进工作面作业规程一采区皮带巷作业规程.pdf

XXXXXXX煤炭有限责任公司掘进工作面作业规程编 号：J1采区皮带巷一1执行日期:掘进工作面名称：一采区皮带巷编 制 人：区 队 长：施工单位：掘一工区总工程师：主管矿长：批准日期：年 月 日年 月日XXXXXXX煤矿 掘进工作面作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称：本规程名称为一采区皮带巷掘进工作面作业规程,是为指导、规范一采区皮带巷的施工，为确保施工安全和施工质量，在施 工过程中应严格遵照执行。二、掘进目的及用途：一采区皮带巷为开拓巷道，目的是为一采区的开拓布置做前期准备工 作，为下一步开采一采区的12下煤做准备。是为满足一采区的运输、回风、行人、检修等的需要，服务于一采区生产全过程。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：一采区皮带巷全长1781叫 在一采区总回风巷5号导 线点处，以324方位角开门，首先施工皮带机头段平巷约57.1%在该 巷开门点向里12米处、3 7.5米处右帮分别施工两处检修桐室；开门点向 里15.5米处、40.5米处左帮分别施工两处设备碉室；然后继续施工平巷，遇八灰顶板后，沿八灰顶板施工，过12104工作面20m后，施工平巷3 7.2m,破八灰，穿过八灰后，沿八灰底板施工，施工下山斜长约526.ln）；在-3 90m 等高线处施工50nl平巷作为二部机头碉室，再以10。下山施工约50nl跟 上八灰，然后继续沿八灰底板施工下山斜长约887m；在-490m等高线处施 工平巷约12.9nl至井田边界。整条巷道各段的具体施工顺序根据生产处作 业计划作以调整。服务年限：约12年。四、预计开竣工时间：根据生产计划排定：本掘进工作面自2014年5月下旬开工，预计2016 年5月份竣工。-1-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为一采区设计说明书，批准时间为：2012年 9月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为一采区皮带巷掘进地质说明书，批准时间为2014 年4月。三、其他依据本作业规程在安全技术及格式方面依据煤矿安全规程、煤矿技术 操作规程、煤矿安全质量标准化和2005年9月版煤矿作业规程编 制指南。同时，上级文件中明确规定的且属于作业规程中必须执行的条 文，上级各主管局在检查中查出的需要对作业规程中进行修改的指令，亦 作为本规程的编写依据和修改完善依据。-2-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程第二章 地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一采区皮带巷地面相对于工业广场的西北部，南部为马楼，东北部 为小市庄、休城。地面标高+47.80m+49.48m。西部为五采区未开采区，东北部至井田边界线。地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一水平名称-3 00水平采区名称东翼采区地面标高（m）+47.8+49.48m井下标高（01）-276m-470.5m地面的相对 位置及建筑 物本区内地形平坦，无较大的积水区，地面相对于工业广场的西北部，地表村庄分布南部为马楼，东北部为小市庄、休城。其余地段为空旷农田，地势由东南向西北逐渐降低，地面标高为+47.80nl49.48m。井下位置及掘进对地面设施的影响工作面位于五采区东北部，东南部为二采区，西部为一采区未 开采区。根据岩移观测，对地表建筑物及其他设施影响不大。邻近采区开采情况东南部为二采区，二采区已回采完毕；西南部为五采区，五 采区12503工作面正在回采。东部为一采区采空区，西部有12121 工作面。西北至五采区边界线和井田边界，东北部至井田边界线。一采区轨道上山位于采区中部，为单翼开采。-3-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、煤层赋存条件、结构、坚固性系数、层 间距此巷道为穿层掘进巷道，所穿过的（煤）岩层分别为九灰、泥岩、砂质 泥岩、粉砂岩、14煤、八灰、12下煤。九灰：厚1.90m,棕灰色隐晶质，中厚层状，下部产少量海百合茎化石，裂隙不大发育。泥岩：厚5.2%深 灰色，灰黑色，致密，细腻，块状。砂质泥岩：厚2.28m,深灰色，夹粉 砂质条带，条纹而显水平层理产炭化植物化石碎片，从上往下砂质含量减 少。粉砂岩：厚2.50m,浅灰色，成份主要为石英，含泥质显水平层理微 波状层理，层理面上有炭化植物化石碎片，从上往下粒度变细。14煤：厚0.56m,黑色，玻璃光泽，光亮型，主要由亮煤和镜煤组成，夹暗煤条 纹。八灰：厚2.78m,棕灰色，隐晶质中厚层状，裂隙不太发育，底部0.20m 为钙质泥岩。12下煤，厚1.53 m,黑色，条带状，玻璃光泽，性脆，参差状断口，中等硬度，属半亮型，分层结构0.73（0.20）0.6m,夹石为炭质泥岩。砂质泥 岩，厚0.40m,深灰色、灰黑色粉砂质泥岩，含少量杂质。由于工作面为穿层巷道，顶板完整性较差，掘进施工中应主要加强顶 板管理。二、煤层赋存条件直接顶：八灰，厚2.78%棕灰色，隐晶质中厚层状，裂隙不太发育，底部0.20m为钙质泥岩。14煤，厚0.56m,黑色，玻璃光泽，光亮型，主 要由亮煤和镜煤组成，夹暗煤条纹。底板：粉砂岩，厚2.50m,浅灰色，成份主要为石英，含泥质显水平层理微波状层理，层理面上有炭化植物化 石碎片，从上往下粒度变细。直接顶：泥岩，灰色，暗灰色，夹细砂岩条带，具水平状层理。下部粒 细均一无层理，含黄铁矿，底0.10m为泥岩，含大量植物化石碎片及植物 叶、茎化石。抗压强度464Pa,硬度系数46,易冒落。12下煤，厚1.53 m,黑色，条带状，玻璃光泽，性脆，参差状断口，中等硬度，属半亮型，分层结构-4-XXXXXXX煤矿 掘进工作面作业规程0.73（0.20）0.6m,含一层较稳定的夹石干，夹秆为炭质泥岩。伪底：砂质泥 岩，厚0.40m,深灰色、灰黑色粉砂质泥岩，含少量杂质。直接底：八灰。三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数二氧化碳相对涌出量为L Zlm/t,绝对涌出量为L 6nr7min；瓦斯相对 涌出量为0.60m3/t,绝对涌出量为0.8m7niin,12下煤煤尘爆炸指数为 42.64%,为二类自燃煤层，煤层最短自然发火期为259天，为瓦斯矿井。附：一采区皮带巷平面位置示意图（图1）一采区皮带巷煤岩层综合柱状图第三节地质构造一采区全区呈一宽缓的单斜构造，总体倾向西偏北，（煤）岩层倾角 211,一般为6左右。在地质勘探中已查明的断层有三条：即马楼支断层位于一采区西北 部，为正断层；F3断层位于采区北部及F4断层位于一采区西部均为正断层。断层带多为泥岩、砂质泥岩和方解石脉充填，富水和导水较弱，个别有渗 水现象。其中对一采区开拓布局影响较大的F3断层,在本采区内延伸约长1000 米，走向北85西，倾角70,落差025米。但根据以往地质资料知,在施工中1m左右的断层较为发育，而且比较密集，一般断层为120 160,倾角大于40的正断层，断层组多以地堑、地垒及阶梯式出现。掘进施工中应严格按中腰线施工，当遇到断层围岩破碎带应严格执行敲帮 问顶制度，加强顶板支护。根据现有地质勘探资料,本区无岩浆岩侵入及古河床冲刷、侵蚀等现象。-5-XXXXXXX煤矿 掘进工作面作业规程第四节水文地质一、水文情况根据地质资料分析，含水地层有直接充水含水层(1)五灰：灰色，隐晶质，薄层状，顶部含少许泥质，具裂隙，充填方解 石，含有生物化石碎屑。富水性较弱，为开采12下煤层的直接充水含水层。(2)七灰：灰、深灰色，微晶质，块状，含泥质质不纯。富水性较弱，为 开采12下煤层的直接充水含水层。(3)八灰：深灰色，细晶质，含燧石结核，岩性极脆硬，底部有0.07m炭 质泥岩。为弱含水层，巷道揭露仅为不同程度的滴水或渗水，大多无水。1、间接充水含水层(1)第四系松散含水层组：结构松散，可塑性强，富含水，中部隔水 层隔水性能好，对基岩含水层的垂直渗透有限，矿化度低于1克/升。(2)上侏罗统砂砾岩含水层：结构松散，空隙发育，导水性良好，富 含水，直接覆盖于下伏地层之上，呈角度不整合接触，有利于向下覆地层 进行水源渗透，中等矿化度。(3)三灰：厚6.8m,灰、深灰色，含燧石，坚硬，富含水，沿裂隙充 填方解石脉及泥质，产动物化石碎片。下距12下煤层55.6m,对12下煤开 采无直接充水影响。根据以往有关水文地质资料知，一采区皮带巷在揭露五灰时，五灰的 初始涌水量约为40m3/h,在揭露七灰时，七灰的初始涌水量约为15m3/h,前期皮带巷和皮带巷施工中，五灰和七灰水已释放，现对掘进已没有影响。八灰为弱含水层，揭露时仅为滴淋水或渗水现象，对回采和掘进影响都不 大。采区内断层带多为泥岩、粘土岩和砂质泥岩、方解石脉充填物，富水 性和导水性较弱，可视为隔水断层，关于马楼支断层，虽在精查地质报 告中提到可视为阻水边界，但断层上盘的上侏罗统砂砾层与本采区内的 12下煤层呈对口接触，而在主井筒施工侏罗统砾岩段时，涌水量曾达到-6-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程188m3/h0该断层的实际揭露资料较少控制程度较低，在接近断层施工时,一定要严格按照煤矿安全规程中的有关规定打超前钻，坚持“预测预 报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，万万不可忽视，待探明断 层的各产状要素及含水性后，再根据实际情况组织施工，并留足可靠的断 层煤柱。当掘进至距开门点110m处时，八灰顶板上方为104老空区，共90m长，在此段施工中应密切注视淋水、涌水及围岩变化情况，如遇到异常情 况，要立即停止作业，并汇报矿调度室及有关领导，采取措施后方可施工。当施工到距开门点260口（平距）时，面向迎头右方15nl有19-20钻探孔。在过此钻孔时必须制定专门的过钻孔措施，并全员贯彻学习。该巷施工同时后路备好足够的排水设备及管路，工作面及后路积水做 到随涌随排。-7-XXXXXXX煤矿 掘进工作面作业规程第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一采区皮带巷布置于一3 00水平一采区九灰至八灰上部12下煤层中，为穿层掘进巷道；开门点在一采区总回风巷上部车场5号导线点处，以 324方位角开门施工，首先施工皮带机头段，在该巷开门点向里12m处、3 7.5m处右帮分别施工两处检修碉室，规格为宽*深*高(3.0m*3.0m*2.75m)；开门点向里15.5m处、40.5m处左帮分别施工两处 设备碉室，规格为宽*深*高(2.5m*2.8m*2.5m)；然后继续施工平巷，遇 八灰顶板后，沿八灰顶板施工，过12104工作面20m后，施工平巷3 7.2m,破八灰后，沿八灰底板施工，施工下山斜长约526.1m；在-3 90m等高线处 施工二部机头桐室，约50m平巷；然后以10下山施工50nl左右跟上八 灰底板，继续沿八灰底板施工下山斜长约887m；在-490m等高线处施工平 巷约12.9m至井田边界。当未跟上八灰顶板时，按断面1施工为拱形；当沿八灰顶板掘进时，按断面2施工为矩形；皮带机头段约57nl按断面3施工为半圆拱形；该 巷标高为-276m-470.5m。正常施工过程中，隔爆水槽在开门点后50m且 不超过75米布置一处，长度20米，以后中-中200米一处，水槽底部距 巷道底板不低于2.0米。每隔50米施工一个安全碉室，布置在人行道侧,规格为宽*深*高(2.5m*2.5m*2.2m),全断面锚网喷支护。附：一采区皮带巷平面布置图(图2)一采区皮带巷剖面图(图3)-8-XXXXXXX煤矿 掘进工作面作业规程第二节矿压观测本巷道为穿层巷道，且标高较低，矿压较大，开门点、穿层点及断层 破碎带压力较大，因此施工过程中应在以上地点特别加强顶板管理。根据 本矿现有的条件，在掘进过程中应加强支护，另外对巷道进行顶底板及两 帮相对移近量观测。采用钢卷尺测量巷道断面的高度变化和两帮围岩的位 移数据，同时记录围岩破碎情况。第三节支护设计一、巷道断面因本巷道为开拓巷道，服务年限长，且为穿层巷道顶板破碎易冒落；由 于本巷道为爆破落岩，对巷道围岩的破坏程度较大，适合全断面锚网喷支护,所以确定本巷道不沿八灰顶板掘进时为半圆拱形，沿八灰顶板掘进时为矩 形，采用全断面锚网喷支护。该工作面设计断面为3种，当不沿八灰顶板掘进时，按断面1施工为 半圆拱形，如图4（断面1）所示，巷道荒宽3.8米,荒高3.5米,S荒二12.05m2；净宽3.5米，净高3.35米，S净=10.T IM；当沿八灰顶板掘进时，按断面 2施工为矩形，如图5（断面2）所示，巷道荒宽3.8米，荒高2.65米，S 荒二10.3 7m2；净宽3.5米，净高2.6米，S净二9.4m2；机头段约57m平巷按断 面3施工为半圆拱形，如图（断面3）所示，巷道荒宽5.3米，荒高4.25 米，S 荒=19.81疗；净宽 5.0 米，净高 4.1 米，S；f=18.11m2；碉室断面有2种，检修碉室如图（断面4）所示，巷道荒宽3.3米，荒高2.9米，S=8.40m2；净宽3.0米，净高2.75米，S净二7.28命；设备 碉室如图（断面5）所示，巷道荒宽2.8米,荒高2.65米，S荒二6.57而；净-9-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程宽2.5米，净高2.5米，S净=5.58m2；采用全断面锚网喷支护，锚杆间排 距为 800mm X 800mm,喷厚 150mm；附：巷道支护断面平面图（图4、图5）二、支护方式（-）特殊支护（临时支护）采用吊挂前探支架做为施工的临时支护，前探梁采用三根3寸钢管制 作而成，长度不小于4m,间距不大于1.2m。用吊环和钢梁牢固连接，吊 环用锚杆固定在顶板上，每根前探梁不少于2个吊环。前探梁最大控顶距 离2.1m,放炮后及时将前探探至迎头，调整好中线，用专用接顶木料（交 错使用）和木楔接实顶板，调整好高度接顶后木板梁左右两端距帮0.4m；打钻人员在前探梁安全支护下及时打锚杆。锚杆支护完后，松开前探，将 木料撤掉，钢管缩回并挂网。附：前探临时支护平、剖面图（图6、图7）（二）永久支护采用全断面锚网喷支护作为永久支护，支护材料为16义1800mm的 螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mmX800mm,金属网的规格为长X宽=1.0 X 1.0m,用6.5mm的钢筋焊制而成。巷道喷厚不低于150mm。支护参数 计算如下：按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算L=K H+L+L 2式中：L 锚杆长度 m；H一冒落拱高度 m；K安全系数，一般取K=2-10-XXXXXXX煤矿 掘进工作面作业规程L一锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5mL2一锚杆在巷道中的外露长度，最大取0.12m其中：H=B 4-2f=3.84-(2X4)=0.48m式中：B一巷道开掘宽度，最大宽度取3.8mf岩石坚固系数，泥岩取4贝I L=2X0.48+0.5+0.12=1.58(m)选用16X 1800mm的螺纹钢锚杆。2、锚杆间排距计算(按间排距相等)a=KHr式中：a 锚杆间排距 m；Q一锚杆设计锚固力50K N/根H一冒落拱高度 取0.48mr被悬吊砂质泥岩的密度，取25.5 K N/m，K安全系数，取K=2I 50Q F2x0.48x25.5 43 m选用间距0.8m,排距0.8m0通过以上计算，顶、帮均选用16X 1800mm的螺纹钢锚杆，间排距 800mmX800mmo采用全断面锚网喷支护方式，施工过程中，每放一茬炮打 一次锚杆，锚杆紧跟迎头严禁空顶，以满足工作面对顶板的控制要求。挂 网时网的压茬不得小于10cm,用12号铁丝连接牢固，金属网必须紧贴岩-11-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程面，每片网4棵锚杆，四角和中间必须用铁丝和锚杆连接固定牢靠，挂网 后复喷，全面覆盖金属网，喷厚增加至150mm。当掘进至靠近采空区顶板 压力增大，顶部有裂隙围岩破碎时及时加密锚杆缩小排距至0.5米并打锚 索。当顶部冒落巷道超高时，帮部增加一排或几排锚杆并减小间距为0.5 米。巷道初喷距迎头不得超过6m,复喷距迎头不得超过3 0m,耙装机后成 形。初喷厚度3050mm,复喷总厚度不低于150mlli,洒水养护时间不少于 28天。（三）特殊地段的支护正常条件下，采用先锚后喷的方式支护顶板；当顶板遇断层、围岩破 碎、裂隙发育等稳定性较差，或在三叉门前后左右10m采用缩小锚杆间排 距的方式或打锚索的方式控制顶板，锚杆排距缩小为0.5m,间距0.8m；或 采用长度5米，直径16mm的钢锚索加强支护。锚索打设在三岔门口，一 排布置两棵以加强对顶板的控制。锚索与岩层层理面夹角不得小于80。，眼位误差不得超过150mm,锚索外露长度不得大于250mm。必要时，支护 前首先及时喷射不小于3 0mm厚的混凝土封闭围岩，作为临时支护，待形 成强度后，进行永久支护。（三）锚喷巷道工程质量规定-12-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程断面一（半圆拱形）锚喷巷道工程质量规定表项目质量标准（mm）部位规格巷道净宽0+100优良0+150合格中线至左帮1750mm中线至右帮1750mm巷道净高0+100优良顶板至底板3 3 50mm锚杆力矩顶板120N.m帮部100N.m锚固力顶板、帮部50K N/根喷浆及校强度抗拉1.6Mpa 抗压20MPa喷射厚度墙局部10%左150mm右150mm顶左150mm右150mm锚杆布置100间距800mm排距800mm锚杆规格16X 1800mm螺纹钢锚杆锚杆安装与岩面夹角不小于75,外露长度10mm-40mm.防水特殊要求淋水、积水处打导水孔，预埋导水管，将水流顺出。喷射质量表面光滑，无干斑、裂隙、麻点、蜂窝、失脚、露筋现象水沟-30+50深度400mm-30+50宽度400mm15腰线至水沟底2250mm50中线至内沿1550mm锚杆距迎头紧跟迎头初喷距迎头不大于6m复喷距迎头不大于3 0m水沟距迎头紧跟耙装机后料场-13-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程断面二（矩形）锚喷巷道工程质量规定表项目质量标准（mm）部位规格巷道净宽0+100优良0+150合格中线至左帮1750mm中线至右帮1750mm巷道净高0+100优良顶板至底板2600mm锚杆力矩顶板120N.m帮部100N.m锚固力顶板、帮部50K N/根喷浆及杜强度抗拉1.6Mpa 抗压20MPa喷射厚度墙局部10%左150mm右150mm顶上50mm锚杆布置100间距800mm排距800mm锚杆规格16X 1800mm螺纹钢锚杆锚杆安装与岩面夹角不小于75,外露长度10mm-40mm.防水特殊要求淋水、积水处打导水孔，预埋导水管，将水流顺出。喷射质量表面光滑，无干斑、m 麻点、蜂窝、硼、水沟-3 0+50深度400mm-3 0+50宽度400mm15腰线至水沟底2100mm50中线至内沿1550mm锚杆距迎头紧跟迎头初喷距迎头不大于6m复喷距迎头不大于3 0m水沟距迎头紧跟耙装机后料场-14-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程断面三（半圆拱形）锚喷巷道工程质量规定表项目质量标准（mm）部位规格巷道净宽0+100优良0+150合格中线至左帮2500mm中线至右帮2500mm巷道净高0+100优良顶板至底板4100mm锚杆力矩顶板120N.m帮部100N.m锚固力顶板、帮部50K N/根喷浆及杜强度抗拉1.6Mpa 抗压20MPa喷射厚度墙局部10%左150mm右150mm顶左150mm右150mm锚杆布置100间距800mm排距800mm锚杆规格16 X 1800mm螺纹钢锚杆锚杆安装与岩面夹角不小于75,外露长度10mm-40mm.防水特殊要求淋水、积水处打导水孔，预埋导水管，将水流顺出。喷射质量表面光滑，无干斑、裂隙、麻点、蜂窝、失脚、露筋现象水沟-3 0+50深度400mm-3 0+50宽度400mm15腰线至水沟底2000mm50中线至内沿2400mm锚杆距迎头紧跟迎头初喷距迎头不大于6m复喷距迎头不大于3 0m水沟距迎头紧跟耙装机后料场-15-XXXXXXX煤矿 掘进工作面作业规程第四节支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：选用等强度螺纹钢锚杆，规格为16X 1800mm,选用MSCK 23 50型树脂锚固剂，规格为23 X500mni。每根锚杆均用2块 树脂锚固药卷锚固。锚杆均使用配套方形锚盘和标准螺母拧紧上牢，锚杆 丝口外露长度不大于40mm,不小于10mm,复喷后无外露。巷道在遇硬岩 时锚杆使用蛇形螺纹锚杆，锚固剂采用速凝水泥锚固剂。2、使用金属网时，金属网用6.5mm钢筋焊制成经纬网，网的规格 为长X宽=1.0X1.0m,网格为边长lOcin的正方形，网要压茬连接，搭接 长度不小于10cm,相邻两片网之间要用12号铁丝连接牢固。金属网必须 紧贴岩面，四角和中间必须用铁丝和锚杆连接固定。3、喷射混凝土必须使用标号不低于Pc3 2.5#水泥，砂为纯净的河砂，石屑直径小于20mnb粒径大于15mm的石屑控制在20%以下。混凝土强度 抗拉1.6Mpa,抗压20Mpa,配料比为水泥：砂：石屑=1：2：2,速凝剂 掺入量为水泥用量24%。喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝 剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼采用MQT-120型锚杆钻机，配合22nmi标准六棱钻杆和28nmi专用 锚杆钻头打锚杆眼（顶板遇硬岩时，采用风钻打眼）。打眼前，首先先敲 帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活阡、危岩，确认安全后按照中线 点眼定位，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm,垂直巷道岩面-16-XXXXXXX煤矿 掘进工作面作业规程打眼，锚杆与岩面的夹角不得小于75 o锚杆眼深度应与锚杆长度相匹 配，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣积水清理干净。2、安装锚杆把2块锚杆药送到眼内，把锚杆插入锚杆眼内顶住锚杆药并推到眼 底，然后把锚杆的外端头插入气动钻机转接头，利用气动钻机带动锚杆转 动搅拌药卷直到眼底，搅拌时间为8s左右。再依次安装锚盘和螺丝，背 紧螺丝。锚杆全部打完后再进行挂网工作。挂网时，网的压茬不得小于10cm,用12号铁丝连接牢固，金属网必须紧贴岩面，每片网4棵锚杆，四角和 中间必须用铁丝和锚杆连接固定牢靠，挂网后复喷，全面覆盖金属网，喷 厚增加至150mmo三、喷射混凝土1、准备工作检查巷道支护是否符合要求、锚杆安装是否符合设计要求，及时 找掉危岩悬汗，发现问题及时处理；清理喷射现场的歼石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得 有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得 出现漏风现象；喷射前必须用高压风水冲洗岩面，挖出巷道墙基，拉好喷浆线，挂线喷浆；喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土工艺要求喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行。喷枪头与受喷面 尽量保持垂直，夹角不得小于75,喷头距受喷面保持11.2m。采用人工潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力0.6Mpa,水压应比风压高0.IMpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比为0.430.5之间，喷射-17-XXXXXXX煤矿 掘进工作面作业规程过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水配比准确，要使喷 射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少。3、喷射支护开机时，必须先给水、后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停 料，后停机，再关水，最后停风，喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准 人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射时应配2人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察 顶帮安全和喷射质量。喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径2003 00mln,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班 洒水2次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷 浆机内外部所有灰浆或材料。4、喷射质量喷射前必须刷齐两帮，找掉松脱煤秆，严禁虚帮喷浆，喷射均匀，表 面光滑，无干斑、裂隙、麻点、露筋、穿裙、赤脚等现象。遇涌水、淋水处必须打导水孔，安装导水管，将水流顺出巷道一侧，然后进行挂网喷浆。5、支护材料每米用量每米断面支护材料详见支护断面图，施工中备用材料不少于2天的用 量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。6、粉尘浓度及喷射回弹率粉尘浓度470mg/m3,喷射回弹率顶部420%,帮部才15%。-18-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程7、喷浆厚度及强度质量检测喷浆耙装机后成形。初喷厚度3 0mll1,复喷总厚度不低于150mm,洒水 养护时间不少于28天。质量检查每班由质量检查员配合小班班长负责检测锚杆拉力、锚杆力 矩和巷道喷厚、回弹值等强度质量数值，巷道每20米设置一组喷厚观测 孔，并做好检测记录。六、备用支护物料正常施工中所用的支护材料备用量不少于2天的用量，其他备用物料：3 米前探板梁不少于5块，1.4米板梁不少于10块，大头木楔不少于30块；16 X 5000mm锚索钢绞线10根，D=220 X 18mm的方形托盘10个及MSZ23 50 型树脂锚固剂40支，用于顶板破碎、过断层带或在施工三岔门等大断面 时使用；炮泥不少于100包，并在专用料场中挂牌管理，分类码放整齐。-19-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程第四章施工工艺第一节施工方法工作面采用“三八制”作业，两班掘进一班喷浆。各班独自完成打眼、爆破、出货、支护等工序。维修人员利用早班空余时间延伸管线、皮带等。1、严格按生产技术处给定的中腰线施工。2、采用YT23型风钻打眼，爆破法落煤岩。3、采用MQT-120型气动锚杆钻机打锚杆眼（硬岩顶板时用风钻）。4、采用P-3 0B型耙装机耙装，25K W绞车及1吨矿车提运出煤阡。5、施工半圆拱形巷道时，由于断面较大，巷道掘进实行正台阶施工,半圆拱和墙基分次施工，台阶相距不大于6m；施工矩形巷道时，采用全 断面一次爆破；然后采用全断面锚网喷支护。6、交接班后，必须首先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必 须立即处理，确认安全无误后方可开工，然后进行打眼、装药、爆破等 工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里 依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前 探支护，用板皮、木楔接顶，然后进行出渣、打锚杆，以此为一个循 环。-20-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程第二节凿岩方式一、采用风钻打眼，爆破法落煤岩。采用YT23型风钻打眼时，风源来自地面压风机房。二、打眼做到“定人、定钻、定眼、定位、定责”，严禁交叉作业。三、降尘方法有湿式打眼，水炮泥定炮，逢煤注水，耙装前洒水，耙 装喷雾，爆破喷雾，爆破后冲刷岩帮，自动喷雾，开放水幕帘等。第三节爆破作业一、炸药、雷管品种：根据鲁煤安（2012）180号关于2012年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结 果审查意见的通知，我矿瓦斯相对涌出量为0.6m3/t,绝对涌出量为 0.8m3/min,二氧化碳相对涌出量为1.绝对涌出量为1.6代/位11；12煤煤尘爆炸指数为42.64%,煤层最短自然发火期为259天，为瓦斯矿井。所以本工作面使用不低于2级的3号煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期 电雷管，电雷管必须编号使用。二、起爆器型号：起爆使用FD100D煤矿用电容式发爆器起爆。三、掏槽方式为楔形掏槽法，装药结构为正向不偶合连续装药结构。四、爆破说明书（表三）五、炮眼布置图（图8、图9）六、装药结构示意图（图10）-21-XXXXXXX煤矿 掘进工作面作业规程爆破说明书 断面1爆破原始条件序号项目单位数量序号项目单位数量1掘进断面积ID212.055工作面瓦斯情况低2岩石硬度f4146雷管段数段14段3炮眼深度m1.37总雷管数发674炮眼个数个678总装药数K g29.2主要爆 破参数（拱部）主要爆破参数（墙基）序 号炮眼 名称眼号眼距眼深眼 长装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构封泥长度炸药品种雷管品种kgS垂直1掏槽眼1 f61000 1500155033.675I2级2辅助眼7 f195001300130037.8II串正向不偶合连续装药0.63号 煤 矿 许 用 乳 化 炸 药3周边眼20 f343 501300130013.085III联米4底眼35 f5001300135034.885IV425合计X5170019.2炮眼 名称底眼 角眼合计眼长装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构封泥长度炸药品种雷管品种卷眼kg水 平垂直130021085一次爆破I串联正向不催哈连续素 药0.6 米3号 2级 煤矿 许用 乳化 炸药煤矿许用毫秒 延期电雷管8130010序号预期爆破效果序号项 目单位数量序号项 目单位数量1炮眼利用率%91.75单位原岩雷管消耗发/n?4.282每茬炮工作面进尺M1.36每米巷道炸药消耗kg/m22.463每茬炮爆破实体岩石M：，15.677每米巷道雷管消耗发/m51.544单位原岩炸药消耗kg/m31.868每茬炮炮眼总长M/循环81.3-22-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程爆破说明书 断面2爆破原始条件序号项目单位数量序号项目单位数量1掘进断面积m210.375工作面瓦斯情况低2岩石硬度f4146雷管段数段15段3炮眼深度m1.37总雷管数发494炮眼个数个498总装药数K g18.2主栗爆破参数（拱部）序 号炮眼 名称眼 号眼距眼深眼 长装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构封泥长度炸药品种雷管品种kg水 平垂直1掏槽眼1f610001500155033.675I串联正向不偶合连续装药0.6 米2级 3号煤 矿 许 用 乳 化 炸 药煤矿许用毫秒延期电雷管2辅助眼7184301300130024.8II3周边眼19264301300130011.685III4顶眼27必5001300130023.2IV5底眼35 f485001300135034.885V6水沟眼4970080010.27合计5470018.2预期爆破效果序号项 目单位数量序号项 目单位数量1炮眼利用率%91.75单位原岩雷管消耗发/m3.642每茬炮工作面进尺M1.36每米巷道炸药消耗kg/m143每茬炮爆破实体岩石M313.487每米巷道雷管消耗发/m3 7.694单位原岩炸药消耗kg/m31.358每茬炮炮眼总长M/循环54.7-23-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程爆破说明书 断面3爆破原始条件序号项目单位数量序号项目单位数量1掘进断面积ID219.815工作面瓦斯情况低2岩石硬度f4146雷管段数段14段3炮眼深度m1.37总雷管数发1084炮眼个数个1088总装药数K g41.8主要爆 破参数（拱部）序 号炮眼 名称眼号眼距眼深眼 长装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构封泥长度炸药品种雷管品种kgS垂直1掏槽眼1 f61000 1500155033.675I串联正向不偶合连续装药0.6 米2级 3号 煤 矿 许 用 乳 化 炸 药煤矿许用毫秒延期电雷管2辅助眼7 f 4050013001300213.6II3周边眼41 f633 3 01300130014.685III4底眼64 f745001300135036.685IV5合计28.4主要爆破参数（墙基）序 号炮眼 名称眼号眼距眼深眼长装药量倾角爆破卷眼kg水 平垂直顺序药结构药品种1底眼 角眼75 f10850013001300213.485一次爆破I串药正0.6 米3号 2级 煤矿 许用 乳化 炸药煤矿许用毫秒 延期电雷管2合计14195013.4联1预期爆破效果序号项 目单位数量序号项 目单位数量1炮眼利用率%91.75单位原岩雷管消耗发34.22每茬炮工作面进尺M1.36每米巷道炸药消耗kg/m3 2.23每茬炮爆破实体岩石M325.757每米巷道雷管消耗发/m83.084单位原岩炸药消耗kg/m31.628每茬炮炮眼总长M/循环141.95-24-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程第四节装载与运输一、装煤（岩）方式工作面掘进施工中，用p3 0B型耙斗式耙装机装煤阡。耙装机的尾 轮固定位置应高出岩堆8001000mm,并略向下倾斜310,生根眼 的深度400500nHi1,固定铁楔长500600 mm,生根套的长度不得小于 600mm,生根套必须叉结，叉结长度不得小于两个捻距。打完楔眼后，先 将绳套插入眼内，再用大锤将铁楔打紧打牢。耙装机必须完好，撑腿、4个卡轨器齐全并安设牢靠，下山掘进时耙 装机两边要分别设置两道生根固定，耙装机、绳套生根所用锚杆必须进行 全长锚固。耙装机必须装有两道封闭式金属挡绳栏，用5米钢绞线制成并用螺丝 上紧，装有封闭式防耙斗出槽的护栏，用1寸钢管焊成。耙装机耙斗与钢丝绳连接时，钢丝绳必须叉接，叉接长度不小于2个 捻距。连接采用马舞和刮板链。该头下山掘进时，耙装机后3-6m处安设一道手拉吊梁，并随耙装机 同步前移，装车点距变坡点达到20m时，在变坡点以上或以下5-10m处装 设一道常闭手拉吊梁。耙装机距迎头最大不超过3 0m,最小不小于6mo二、运输方式施工中平巷人力拥车，下山采用25K W调度绞车运输。绞车必须安设 在顶板完好，支护完整的绞车窝内，绞车窝尺寸：25K W绞车2.5idX2.5id X2.5m,绞车靠轨道侧边沿距轨道不得小于500nmi,绞车地锚牢固，地脚 螺丝不缺不松，同时还要设置一道留绳。使用地锚时，地锚锚杆必须打在 实体岩石上，地锚及留绳锚杆直径不得小于18nliri,全螺纹锚杆长度不小 于2m,锚深不小于1.6m,锚固长度不小于0.7叫锚固力不小于13 0K N/根，地锚锚杆不得少于四根，垂直底板打设，角度不得小于75,地锚压梁 为11号矿用工字钢两根，并背紧上牢。-25-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程第五节管路及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按巷道断面图中 规定的位置要求进行悬挂。1、电缆钩每隔1.0口 一个，拉线吊挂平直，电缆垂度不超过50mm。电缆钩始终跟到耙装机机后，不同型号的电缆要分开吊挂，信号、通信电 缆挂在上部，电源线、负荷线挂在下部。电缆钩统一采用6排钩。电缆跨 越巷道时要安设电缆过桥。施工过程中严禁任何电缆落地或吊挂不整齐。2、风水管路要接口严密，不得出现漏风漏水现象。供水管路距迎头 3 0nl范围内使用高压胶管，后路使用108mm钢管，要随工作面前进及时 延伸，以备迎头正常用水。压风管路采用108mm钢管和25nmi高压胶管，胶管要采用S钩吊挂，S钩每1米1个。压风胶管和水管紧跟迎头并有不 低于20米的余量，压风胶管不用时盘放在耙装机后巷道左侧。3、风筒要拉线吊挂在巷道的右肩窝并环环吊挂，吊挂要平直，拉线 的两头要用倒正丝紧固，风筒接头处要反压边，风筒口距迎头始终不大于 5mo为减小通风阻力，降低漏风率，风筒拐弯处用0600 mm负压风筒连接。风筒反压边宽度6-8 cm。4、后路轨道严格按照中线铺设，构件齐全、牢固，轨道使用24K G/M 轨道。轨道接头的间隙不得大于5111n1,高低和内错差不得大于2mm。直线 段2条钢轨顶面的高低差以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高 低偏差，都不得大于5mni。直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为一2nm。曲线段内应设置轨距拉杆。轨枕每1.0米1块，偏差不 得大于50mm,轨枕下用煤奸捣实，保持平整，轨枕必须与轨道垂直。由 检修人员每天检查维护。-26-XXXXXXX 煤矿掘进工作面作业规程第六节设备及工具配备（图表）设备及工具配备情况表 表四序号名称规格型号单位数量用途1风钻YT23台2打眼2风煤钻ZQS-50/3 00 型台1打眼3风镐G10台2刷帮挖底4手镐把5刷帮挖底5铲子把6清理、上料6湿式喷浆机PZS9I(B)台1喷浆7风机FB DN05.6/2X11K W台2通风8耙装机P3 0B部1耙装奸石9粉尘浓度 传感器GCG1000台1监测粉尘浓度10放炮器FD100D台2爆破11馈电开关K B Z400/1140台1总截路12信号综保zxzs-4-n台1信号13开关QB Z260ND台4起动设备14开关QB B i80+120台1风机开关及风电闭锁15潜水泵B QS20-50 7.5kw