内蒙古京隆发电有限责任公司企业标准-除灰检修工艺规程.pdf

内蒙古京隆发电有限责任公司企业标准除灰检 修规程（试运版）目次1范围.52规范性引用文件.53检修综述.54除渣系统设备检修.135空气压缩机检修.256除渣冷却供水系统设备检修.687输灰系统.958电除尘器及设备检修.107除灰检修技术标准1范围本标准适用于我公司除灰、除渣、电除尘器各个系统所属设备的检修工艺和质量标准。2规范性引用文件2.1设备安装使用说明书3检修综述3.1检修的必要性设备的各个部件，在运行中要经受各种恶劣环境：如湿度、压力、磨损和腐蚀等的影 响。这些恶劣环境对设备部件造成轻微损伤，甚至严重破坏时，应必须对设备进行检修。3.1.1温度除灰设备的转运机械轴承在运行中，常因为润滑、冷却水不好，造成其超温烧损。3.1.2压力除灰的泵在运行中将输送介质提高压力。因某些原因（磨损、腐蚀）而使金属壁厚度 减薄或焊口裂开，必然引起管子或其它断裂事故。3.1.3磨损设备在运行中，各个部件都要受到在它内部或外部的磨损，灰粉对各受热面及除灰系 统和引风机磨损，炉渣对除灰设备的磨损等是大家所熟悉的，而且各种泵转动机械部件的 磨损是严重的。3.1.4腐蚀烟气中的硫化物与烟气中水蒸汽结合为酸汽。如果除尘室金属在温度低于酸的露点，便在金属表面上酸汽结露，从而造成腐蚀，故除尘器大梁加热很必要，尤其在冬季。转动 机械轴承箱内部进水，将导致轴承表面腐蚀脱皮而损坏。3.1.5振动渣浆泵以及其它泵以及减速机、电机等转动机械，在转动中往往伴随有轻微振动，甚 至剧烈振动，从而引起设备损坏。以上几个方面均有造成除灰设备某些部件损坏的原因，因此，必须对除灰设备进行检 修、维护，以保证安全经济运行。3.2检修总则3.2.1检修设备坚持以预防为主，计划检修是提高设备健康水平，保证稳定、高效运行的 重要措施。计划检修要坚持“质量第一”，贯彻实事求是的精神，切实做到应修必修，修必修好，使设备处于完好状态。3.2.2检修前的准备工作3.2.2.1加强技术管理，认真贯彻责任制，实行上级验收。3.2.2.2学习和理解检修工艺规程的有关部分，确保在检修过程中的人身安全，以 及确保质量。3.2.2.3根据年度检修计划、设备缺陷、运行技术状况，查阅上次检修技术记录以及检 修中采用的科技项目等进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的签定工作，落实检 修项目。3.2.2.4大、小修或重大特殊项目开工前，制定技术措施、安全措施，并得到批准。同 时组织有关人员进行学习和掌握。3.2.2.5做好物资准备（包括材料、备品配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），场地布置，另外对起重工具应做好必要的检查试验。3.2.2.6准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。3.2.2.7准备好按规定应配备的安全防护用品及工作服。3.2.3检修中应注意的事项：3.2.3.1将拆下的零件按指定地点，一定顺序堆放，以便安装时能很顺利地进行，同时 也能保证检修质量。否则，会造成检修现场的混乱，安装时不是找不到零件就是错装或漏 装，从而造成不必要的返工和浪费。3.2.3.2做好必要的记录。在拆、修、装的三个过程中，应将发现的异常情况详细地记 录下来，以便及时和有关人员进行分析研究，找出异常情况的产生原因，采取相应的措施,此外对运行人员分析运行中的状况和对下一次检修有参考价值。3.2.4采用新工艺、新材料和新技术。3.3 火力发电厂生产过程概述火力发电厂是生产电能的工业企业。它可以视作是由：输煤设备、燃料制备设备、锅 炉、汽轮机、发电机、除灰设备等一系列设备按一定顺序组成的一部生产电能的完整机器。这部机器中任一部件的故障都会影响到电厂电能生产过程的进行。每部件结构性能的完善 程度都会影响到整个机器的工业性能。除尘器设备就是这部机器中必不可少的组成部件之O关于火力发电厂的生产过程，从能量转换来分析：燃料中的化学能必须在剧烈的化学 反应（燃烧）条件下才能大量集中地释放出来，首先是转变成为燃烧产物烟气携带的热能。而烟气所携带的热能还需传递给工质（水和蒸汽），产生具有一定压力和温度的蒸汽。一 定压力和温度的蒸汽通过管道进入汽轮机，冲动转子旋转，把蒸汽的热能转变成转子旋转 的机械能。汽轮机带动发电机旋转，克服电磁力，进一步把机械能转变成电能。所以发电 厂生产过程的实质乃是一系列的能量转换过程。而和这些能量转换过程相伴随着的则是化 学反应过程（主要是燃烧过程），传热过程，工质流动过程，电磁感应过程等。3.4 除灰设备在电能生产过程中的地位和应满足的要求在电厂电能生产过程中，锅炉内煤的燃烧中，生产大量的焦渣和灰粉。焦渣落入锅炉 灰斗下面的的渣井中，由刮板捞渣机和刮板输送机送到渣仓装车外运到灰场。大量灰粉随 烟气进入电除尘，电除尘将99%的灰粉收集下来落入灰斗，由物料输送泵将灰送到灰库，再装车外运灰场。从电厂生产过程讲，除灰设备基本任务就在于要随时将大量的焦渣和灰收集排放到规 定场所，否则电能的生产会造成环境的严重污染，甚至危胁电能的生产和稳定运行，因而 造成经济损失。除灰设备工作的介质比较恶劣，磨损和腐蚀是严重的，而且转动机械较多，泄漏是比 较频繁的，因此除灰设备应满足以下条件：3.4.1 必须能够连续安全运行，一般都有备用设备，否则，一旦故障，大量的灰渣、灰 粉不能按时排放出去。3.4.2 设备的易损件，一般耐磨损性能好，如泵的叶轮，以及轴套。3.4.3 易于检修和快速处理设备事故，因此一般选用的设备应该是定型的、标准化较好 的设备，更换与维修方便。3.5 常用金属材料、测量工具3.5.1金属材料在选择钢材时，不仅要考虑常温的机械性能，同时还要考虑它们的工作条件对机械性 能的影响，下面简单地介绍一些选择钢材时应注意的性能特点。3.5.1.1高温时钢材的机械性能温度对金属材料强度及塑性的影响很大，温度升高，金属的强度一般会降低，但它的 塑性却增高。温度对钢材机械性能的影响不完全相同于其它金属材料。温度提高时，钢材 的塑性延伸率，断面收缩率有些下降，而当温度大于250C时，塑性就上升；在50100C 时，钢抗拉强度有些下降，但在200300C时，抗拉强度却有某些提高（在250C时最大）,从此以后，又急剧地减少。这种在200300c时抗拉强度增大和塑性降低的现象称作时效 硬化或称兰脆性，它是碳钢区别于其它金属的特点。对于有的钢，当温度升高时屈服极限 都降低，所以，在中温范围内钢材的允许应力都是随温度上升而下降的。3.5.1.2 冷加工在检修中，钢管、钢板要在低温下进行弯曲或打击等。这种工艺过程叫冷加工，即较 低温度下进行塑性变形的加工。冷加工的结果，会使钢的强度增大，但塑性就急剧降低，同时钢材结构中的晶粒在受力后发生变形一晶体被拉长。为了消除这种冷加工硬化现象，将金属加热到一定温度，使金属内发生再结晶，金属发生再结晶的最低温度为再结晶温度。冷加工程度愈深，再结晶后的金属强度和抗弯韧性降低愈大。3.5.1.3蠕变曲线和条件蠕变极限金属在高温和一定应力作用下，其塑性变形随着时间逐渐增加的现象叫蠕变。对某些 金属，如铅、锡等，在室温下也有蠕变现象，钢铁和许多有色金属只有当温度达到一定程 度时，才会出现蠕变。例如，碳素钢，在温度超过300350c时，才会发生蠕变。3.5.1.4冷脆破坏现象低温脆性的衡量标准，主要是低温脆性临界转变温度（FATT）当金属温度低于某临界 值时，某些金属的塑性（特别是冲击韧性）会显著降低而呈脆性，这个温度称为该钢材的 低温脆性（无塑性）临界转变温度。3.5.1.5 腐蚀腐蚀就是金属在各种侵蚀性液体或气体介质的作用下发生的化学或电化学性破坏现 象。腐蚀和侵蚀是不相同的，必须将其分清，侵蚀是金属表面的机械破坏例如；受热面受 飞灰磨损等。金属的腐蚀常常由表面开始渐进深入下去，此时在金属表面上破坏的部位很明显地出现不 规则的凹洼、陷坑和空洞等形状。同时产生各种化合物（通常是氢化物或氧化物）粘在金 属表面上或被汽水带走。在选用钢材时不仅要注意它的机械性能，而且也要注意它的耐腐蚀能力。3.5.1.6 疲劳金属在承受周期性重复应力时，不但可能在低于抗拉强度的负荷下损坏，而且也有可 能在比屈服极限低的应力下损坏，这种损坏现象叫做金属的疲劳，而这种周期性重复的应 力叫交变应力。要求金属有良好的抗疲劳能力。3.5.1.7 松驰在规定好的固定变形下，紧固件自发地产生应力逐渐降低的现象称为松驰。法兰螺丝 拧紧后，由于力的和长期作用，受力部分的弹性变形转变为塑性变形，导致应力降低，此 时会出现法兰不严泄漏现象。3.5.2密封和密封材料密封性能是除灰部分设备及转动设备健康水平的重要指标之一。设备中的灰、水、油 的泄漏，会造成物资浪费并污染环境和危及人身的安全。环境中的气、尘、泥、水漏入机 内会使轴承、齿轮等磨损而过早报费。除灰设备阀门和转动机械上的密封都是为了防止汽、水、油、灰等被输送介质的泄漏 而设计的，起密封作用的零部件有垫圈、盘根等称为密封件，简称密封存。相对静止的两结合面之间的密封叫静密封，如阀门和管道连接法兰间的垫圈等都是;转动机械上的轴和轴承箱之间的密封，因为被密封的两个结合面之间有相对运动，所以叫 动密封。3.5.3.1 静密封静密封广泛用于阀门的阀盖和阀座的连接，管道连接和转机减速箱等接合面的密封 中。法兰连接密封，如阀门的阀盖和阀座的连接，管的连接。法兰通常用锻钢或铸铁制造,法兰密封形式的选择，应根据工作压力，温度以及密封的要求而定，并配以相应的垫片，以确保密封可靠。3.5.3.2密封垫片根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性，结合密封面的形式选用垫片。一般在 常温低压时，选用非金属软垫片；中压高温时，选用非金属与金属组合垫片或金属垫片；温度压力有较大波动时，选用弹性好的或自紧工垫片。3.5.3.3密封胶密封胶是一种新型的密封材料，分为液态密封胶（又称液体垫片）和厌氧胶两面类。液态密封胶主要是高分子合成树脂和合成橡胶或一些天然高分子有机物，在常温下是可流 动的粘稠液体，在连接前涂敷在密封面上，起密封作用。对金属不会产生腐蚀作用。目前 应用最普遍的是半干性粘弹型液态密封胶。液态密封胶可以单独使用，可和垫片配合使用，使用液态密封胶应注意以下几点：第一预处理：将敷厚度，视密封面的加工精度、平整度、间隙大小等具体情况而定。一般为0.060.1mm厚即可.第二干燥:溶剂型液态胶干燥,干燥时间视所用溶剂种类和厚度而定.3.5.3.3.1 厌氧胶：分为胶粘剂和密封剂两种.这里主要指作为密封剂的厌氧胶.其组成主要是有厌氧性 的树脂单体和催化剂.厌氧胶涂敷性良好.在隔绝空气的情况下,胶液自动固化，固化后即 成形，有良好的耐热和耐寒性.厌氧胶的使用工艺与液态密封胶相似.3.5.3.3.2管道连接密封管道口径在50mm以下多采用螺纹连接密封,而对于大口管径则多采用法兰连接密封或 伸缩节连接.3.5.3.4动密封3.5.3.4.1软填料密封软填料密封结构简单、拆装方便、成本低廉。压盖将软填料轴向压紧，使其产生径向 弹、塑性变形，堵塞间隙而密封。填料磨损快，须较频繁拧紧压盖螺栓扣，更换填料。软填料密封适用范围广泛，介质压力可由真空至35MPa,工作温度-5060。阀门软填料 密封参数尚可高出以上范围。制作软填料的主体材质有天然纤维（棉、麻、毛），矿物纤维（石棉），合成纤维，橡胶及 软金属等。石棉化学性质稳定，吸附润滑剂能力强，是制作软填料的主体材料。3.5.3.4.2机械密封（又称端面密封）机械密封的结构由动环、静环、动环座、弹簧（座）、密封圈、防转销及固定螺钉组 成。这种密封装置依靠工作液体及弹簧的压力作用在动环上，使之与静环互相怪密配合，达到密封效果。为了保证动静环的正常工作。接触面上必须进行冷却润滑。因此应通入泠 却液体在泵运行中不得中断。动环与静环一般由不同材料制成，一个用硬度较低的材料，如树脂或金属浸渍石墨，一个硬度较高的材料如硬质合金、陶瓷。但也可以都用同一材料制成。如都采用碳化鸨。密封圈一般来说：在温度低于120c时采用丁月青橡胶、氯丁橡胶；温度在120260C时，采用硅橡胶、氟橡胶或四氟乙烯等。密封圈要求不得在工作液中泡胀，变性，同时还有一 定的弹性以吸收不良的振动，其型式通常制成。型、V型及楔型等。机械密封的显著特点是密封性能好，几乎可以达到完全不泄漏的目的，特别适用于输 送有强腐蚀性及强烈污染的液体。止匕外，它还有使用寿命长、功率消耗少、轴或轴套不易 受到磨损的优点。缺点：制造复杂、价格贵，安装及加工精度要求较高，需要使用一些特 殊材料。但由于它的密封性能好，目前应用范围日益扩大，结构型式和使用材料在不断发 展。3.5.4测量元件、测量工具3.5.4.1玻璃管液体温度计玻璃管液体温度计的测量原理：在温度变化时，工作液体的体积也随着膨胀或收缩，使得液柱在毛细管中升高或降低，这个液体高度就表示被测介质的温度。其液体是水银或 洒精，其测量范围一般在一3070之间。3.5.4.2压力表式温度计压力表式温度计的工作原理：装入密闭系统内的工质压力随温度而变化，测得此压力 的变化，便可知道被测温度的数值，测量元件是用金属制成的感温包。当被测温度变化时,感温包中工质的压力随着改变，通过毛细管传到压力表头，根据压力表的指示就可确定温 度的数值。按感温包中工作性质的不同，压力表式温度计可分为充液式，充气式和充蒸汽 式三种。3.5.4.3热电阻温度计热电阻温度计的工作原理是利用导体或半导体的电阻值随温度的变化而发生有规律 变化的特殊性来测量温度的。3.5.4.4热电隅温度计热电隅温度计是利用热电现象的原理来测量温度的。它主要由热电隅、指示仪表和连 接导线组成。3.5.4.5液柱式压力计液柱式压力计是利用液体重力来平衡被测介质压力的仪表，它被广泛地用来测量低 压，负压和压力差等。常见的测量锅炉风、烟系统及电除尘效率的低压和负压的V形管压 力计。3.5.4.6弹性压力表弹性压力表是根据弹性元件的变形与其所受的压力成一定比例的关系来测量压力的。它结构简单、牢固可靠、体积较小、造价便宜、便于安装、测量范围广（所测压力低到IKPa,高到几百个MPa,还可测量负压）。弹性压力表根据所用弹性元件的不同，可分为：弹簧管 压力表，膜盒式风压表。3.5.4.7差压式流量计工作原理:在流体管道内，加一个孔径小的节流件，当流体通过节流件时产生局部收 缩，使收缩截面处流体的平均流速增加，静压力减小、在节流件后产生静压差。流体的流 量越大，这个静压差了越大，两者之间成一一对应关系，测出节流件前后的压差，即可间 接地测出流体流量。利用节流件仅仅能测出它的前后压差，这个压差输送给差压计，再配 以其它机构，即可按不同要求组成流量的指示，记录和计算机构。4除渣系统设备检修4.1 设备技术参数4.1.1 刮板捞渣机型号及规范（1）刮板捞渣机：序号项目参数单位供应商/产地1设备名称：刮板捞渣机青岛四洲/胶州2型号：GBL20D3每台炉所配台数：1台4正常出力（以干渣计）：18t/h（每台）5吹灰器运行时出力（以干渣计）:32t/h（每台）6最大出力（以干渣计）：60t/h（每台）7正常出力时刮板速度：0.50m/min8吹灰器运行时刮板速度：2.0m/min9最大出力时刮板速度：3.80m/min10刮板宽度：1520mm11刮板高度：250mm12刮板间距：1.088m13刮板与链条联接方式：较叉形14捞渣机总长度（水平）：W51000mm序号项目参数单位供应商/产地15捞渣机抬头高度：17500mm16捞渣机抬升段水平长度：23000mm17斜升段倾角：2.20m19上槽体有效容积：1373 m20水平段高度：3.30m21水平段宽度：3.34m22运行方式：连续运行23驱动型式：液压美国信特福/德国博 士力士乐24张紧装置：自动张紧液压博士力士乐/德国25链条RUD公司/德国规格：34X136mm材质：40C-G/S4使用寿命：30000h26刮板、链条调速方式：变量泵调速27水平段槽体衬板材料：耐磨钢板CrNiMnTi28斜升段和下槽体衬板材料：铸石玄武岩29壳体材料：Q235-A30链条、导轮清洗水量：6m3/h31捞渣机溢流水质：500mg/m332捞渣机溢流水量180m3/h33捞渣机溢流水温6034斜板澄清器材质不锈钢35斜板澄清器面积702 m（2）渣井本体（带支架）序号项目参数单位供应商/产地36外形尺寸：58X3.34X3.3m37设备重量：176t序号项目参数单位供应商/产地1型式：（自支撑）青岛四洲/胶州2乂柱数重：83有效容积：1703 m4材料：Q235-A5钢板厚度：10mm6步道宽度：2800mm7密封水量：180t/h8密封水压：0.3Mpa9冷却水量：180t/h10冷却水压：0.3MPa11与下联箱的水封高度800mm12与捞渣机的水封高度350mm13渣井耐温：290014渣井外侧温度：1000mm,胀量要求。材质不锈钢、吊挂结构、满足锅炉膨18外形尺寸（长X宽X高）：23.6X7.2X7.3(m)19设备重量（不含耐火材料/含耐56/106t(3)带式输送机序号项目参数单位供应商/产地火材料)：(4)渣仓(带平台钢架)序号项目参数单位供应商/产地1型式：TD2型青岛四洲/胶州2每台炉所配台数：1台3头尾滚筒中心矩：15m4皮带宽度：800mm5皮带出力：60t6倾角：a=07皮带形式：800X4(3.01.5)8皮带速度：0.80m/s9电机功率：2X2.2kW序号项目参数单位供应商/产地1型式：自支撑青岛四洲/胶州2每台炉所配台数：2台3渣仓直径：7.6m4渣仓有效容积：2X200nf7台1705析水元件数量：2X2X46排渣门尺寸：900mm7排渣门型式：气动单开8振打器型式、功率：2X4X1.1KW通用机械/鹤壁9外形尺寸：19X8X14.05m10设备重量：128t（5）设备维护用扶梯平台序号名称尺寸重量备注1渣井平台57X1.0(m)6t2捞渣机侧扶梯17X0.8(m)2t3渣仓检修平台操作平台与仓顶平台25t4.2 捞渣机检修工艺刮板捞渣机主要由导向轮、液压涨紧装置、链条刮板、壳体（水槽）、液压动力站、液压马达等组成。4.2.1链条与刮板检修链条与刮板联成输送带，刮板用螺栓与圆环链连接于链条上。4.2.1.1检查链条磨损情况及测量链条延伸情况，并做好记录4.2.1.1.1链条逐段磨损检查，磨损严重应更换。4.2.1.1.2链条存在裂纹、变形缺陷应更换或校正。4.2.1.1.3链条逐段更换时，应保证两根链条对称。以免延伸不一致，造成两链长短及 偏距。4.2.1.1.4链条整条换新时，两条链条需节数对称，链条理直并每节连接自然，无曲折、卡、扭现象。4.2.1.1.5链条更换时链条更换与刮板连接螺栓紧固后应施焊。4.2.1.2检查圆环链磨损、变形情况4.2.1.2.1圆环链磨损严重，超过1/3时应更换。4.2.1.2.2圆环链有裂纹、弯曲、变形等缺陷，严重者应进行更换。4.2.1.2.3更换圆形链时，应理直链条与刮板接头螺栓拧固后施焊。4.2.1.3检查刮板工作面磨损及平面弯曲变形情况。4.2.1.3.1刮板工作面磨损严重及弯曲变形较大者应更换。4.2.1.3.2刮板调新时，应拧固螺栓后施焊。4.2.1.4质量标准4.2.1.4.1试转运行平稳、两链对称同步，无突跳现象。4.2.1.4.2螺栓无松动，施焊处点不少于3处。4.2.2导向轮检修导向轮是捞渣机链条的导向机构，也是链条的限位机构。4.2.2.1解体检查密封垫、水封孔阻塞及轴承磨损、腐蚀情况。4.2.2.2。型密封圈和油封、毛毡圈损坏等需调换，调换时结合面清理铲清，结合面平 整光滑，无凹凸、腐蚀现象。4.2.2.3轴承间隙检查及腐蚀情况检查，超标及腐蚀情况严重需调换。4.2.2.4检查轴与轴承、轴承与轮子的基孔配合尺寸，超标须精加工或调换。4.2.2.5导向轮磨损情况检查，磨损严重需堆焊重加工或调新。4.2.2.6质量标准4.2.2.6.1轴承和端盖装配时其空门的1/2充填钙基润滑脂。4.2.2.6.2导向轮转动灵活、无卡涩现象。4.2.2.6.3密封点无漏泄。4.2.3主动链轮装置的检修主动链轮是整台捞渣机的传动装置，由圆环链轮、大链轮、轴承箱及速度反应开关等 组成。4.2.3.1检查圆环链轮和大链轮的磨损情况，以及轴与轴承的间隙配合与大轴腐蚀及晃 动情况。4.2.3.2圆环链轮磨损1/3需更换，方头螺栓紧力要均匀，不得有松动现象。4.2.3.3大链轮磨损情况检查，磨损超标需更换，大链轮更换装复大轴时，要用铜棒垫 敲或用液压工具压进大轴，不得用大锤直接与链轮接触，更不得锤击齿尖部分，大链轮应 加油润滑。4.2.3.4大轴解体时做好开挡标记，便于装复时开挡无误。4.2.3.5大轴须找晃动，如超标要校调或更新。4.2.3.6大轴与轴承配合间隙测量检查，超标时要精加工或换新。4.2.3.7轴承座油脂换新。4.2.3.8质量标准4.2.3.8.1两圆环链轮齿轮对称同步。4.2.3.8.2轴承箱无异音，无漏油。4.2.4驱动装置的检修驱动装置由小链轮、滚子链等组成。4.2.4.1检查小链轮及滚子链的磨损情况，以及驱动轴腐蚀及晃动情况。4.2.4.2小链轮磨损超标应更换，装复大轴时，要用铜捧垫敲或用液压工具进大轴，不 得用大锤直接与链轮接触，更不得锤击齿尖部分。4.2.4.3检查滚子链的松紧情况，不合适应进行调换。4.2.4.4双排滚子链磨损超标应更换，更换链条时，需数好节数，最好为奇数，符合设 计要求。4.2.4.5滚子链加油润滑，下链罩内应装有HJ40号机油，油面至链条最低处浸入油中为 宜。4.2.5涨紧装置检修整台捞渣机在运行过程中链条因磨损拉伸而伸长，使刮板产生倾斜，通过调整张紧装 置，使链条的松紧达到适宜。导向轮中心可位移250mm。4.2.5.1松开组合螺母及两侧密封压盖螺栓检查蝶形弹簧有无变形、裂痕及卡涩缺陷，如有应进行校正和换新。4.2.5.2检查丝杆弯曲、磨损及腐蚀情况，严重应更换和校正。检查活动滑块、固定滑轨磨损情况，磨损超标应校正或换新。4.2.5.3检查轴与轴承的基孔配合尺寸及轴承与轴套的基轴配合尺寸，超标须精加工或 调换。4.2.5.4轴承间隙及腐蚀情况检查，超标及腐蚀情况严重需调新。4.2.5.4.1轴承内外套工作面及滚珠不得有脱皮、麻坑、裂纹等伤痕、珠架完好。如有上述缺陷应更换。4.2.5.4.2滚珠间隙超过0.300.50mm应更换轴承。4.2.5.4.3珠架厚度磨损直过原厚度的1/3时，更换新轴承。4.2.5.4.4轴承内圈与轴配合发生松动时，更换新轴承。4.2.5.4.5滚动轴承的装配经常采用加热安装，加热套装轴承的方法是利用热胀冷缩的 原理将轴承用机械油加热，使轴承轻易地套在轴上，加热安装应注意如下几点：1）滚动轴承在离油箱底面50100mm处放置。2）箱内油温应保持在90100C,但最高温度不得超过120,否则会使滚动轴承退 火。3）油应保持清洁，油的闪光点应大于150。4）轴承在油中加热的同时，应将轴颈清理干净。5）滚动轴承套在轴上时，可用手锤轻轻敲打楔式紫铜棒来达到目的，此工具只许顶 在轴承的内圈端部，绝不可以顶在外圈上。6）滚动轴承加热安装后，内圈端面必须与轴肩端面靠紧，不得有间隙，同时应随即 装上锁紧螺帽，以免轴承窜动，待轴承冷却后应转动灵活，最后用塞尺检查尺寸。4.2.5.5轴承座油脂换新4.2.5.6质量标准4.2.5.6.1张紧装置调节灵敏、无卡涩。4.2.5.6.2各密封点无漏泄。4.2.6液压站解体检修4.2.6.1零部件清洗，检查包括磨损、配合间隙、轴承等，按设计或工艺质量标准进行,做好检修技术记录。4.2.6.1.1销轴、销套无弯曲变形，磨损少于0.05mm。4.2.6.1.2摆线齿轮无裂纹，磨损少于0.10mm,针齿销、针齿套应无弯曲、变形。磨 损少于0.10mm。4.2.6.1.3轴承内外圈、滚动体应无裂纹、麻点等缺陷。间隙超标应更换。4.2.6.2行星摆线针轮减速机的装复4.2.6.2.1沿轴向将输出轴装入机座，只许用紫铜棒垫击，切勿用大锤直打轴端。4.2.6.2.2将清洗好的针齿销，装入针齿壳内。4.2.6.2.3安装摆线齿轮“B”。4.2.6.2.4将偏心轴承连同偏心套一起装入输入轴上。4.2.6.2.5安装间隔环，然后安装摆线齿轮“A”，组装摆线针轮“A、B”时，要注意两 齿轮相对位置，标记钢号相差180。4.2.6.2.6输出轴销轴插入摆线齿轮相应孔，要注意间隔环的位置，用销轴定好位置，防止压碎间隙环。4.2.6.2.7密封垫、油封换新，安装好弹簧挡圈。4.2.6.2.8对照结合面标记，以联接螺栓固定。4.2.6.2.9减速机加油，减速机马达接线、试转。4.2.6.3 质量标准4.2.6.3.1驱动装置转动平稳、无异音、无振动、无漏油。4.2.6.3.2减速机转动轻便，无卡涩现象，油位计清晰。4.2.6.3.3套筒滚子链松紧适度，以链条调至最紧后，再反向调节5mm左右为宜。4.2.7壳体检修壳体由水平段和斜部段组成，落渣经渣井进入捞渣机后，遇水炸裂，然后经刮板刮入 渣仓。4.2.7.1检查整机壳体的腐蚀、磨损变形情况并加以修复。4.2.7.2检查中间栅格的磨损、腐蚀情况，加以修复，磨损严重应换新，中间栅格与箱 体连接销轴连接牢固，无松脱。4.2.7.3检查溢水槽，溢水口阻塞、腐蚀情况并加以修复。4.2.7.4检查检修孔、门密封垫无损坏，密封良好。4.2.7.5检查箱体底板内衬防磨铸石衬的磨损情况，磨损严重应更换。4.2.7.6质量标准4.2.7.6.1各密封点无漏泄。4.2.7.6.2溢水畅通无阻塞。4.2.7.6.3耐磨铸石磨损不超标。4.2.8渣井及冷却水系统检修4.2.8.1 检修工艺4.2.8.1.1渣井水冲洗，清除灰焦。4.2.8.1.2检查渣井耐火浇铸料脱落情况，并加以修复，渣井内部浇铸料大面积脱落，达到2/3以上应重新浇灌。4.2.8.1.3耐火浇铸料灌前应先对抓钉或固定“T”型板进行检查，缺失补齐，再浇灌。4.2.8.1.4耐火浇铸料浇灌时必须振动捣实，厚度90m m,浇铸均匀。4.2.8.1.5浇灌完毕后常温干燥4天或用火烘干，才可投水。4.2.8.1.6检查淋水管喷嘴有无堵塞，堵塞喷嘴应进行疏通，保证渣井冷水畅通，淋水 管应无变形，固定牢固。4.2.8.1.7检查吊挂装置无变形，螺栓无松动。4.2.8.1.8检查人孔门有无变形，变形应校正或换新，人孔门密封无损坏，损坏换新。4.2.8.1.9检查渣井同捞渣机连接处的密封水槽通水、溢流正常，无堵塞，以确保炉膛 与大气隔绝密封，防止漏风，并满足锅炉各方位自由膨胀条件。4.2.8.2 质理标准4.2.8.2.1渣井内无灰焦。4.2.8.2.2吊挂装置完好无变形。4.2.8.2.3淋水管固定牢固，喷嘴无堵塞、无变形。4.2.8.2.4耐火浇铸料完好。4.2.8.2.5各密封点无漏泄。4.2.8.3渣井检修项目4.2.8.3.1耐火浇铸料检查、检修4.2.8.3.2冷却水系统检修4.2.8.3.3人孔门检查4.2.8.3.4水封槽检查4.2.9捞渣机大修标准项目4.2.9.1链条、接链环、刮板检查或调换。4.2.9.2主动链轮装置检修4.2.9.2.1圆环链轮磨损检查或更换。4.2.9.2.2大链轮磨损检查或更换。4.2.9.2.3大轴晃动度测量。4.2.9.2.4轴承箱解体检查，轴承检查或更换，轴承室油脂换新。4.2.9.3驱动装置检修4.2.9.3.1小链轮及套筒滚子链磨损检查或更换，链条松紧度检查调整。4.2.9.3.2液压油站解体检修。4.2.9.4导向轮检修4.2.9.4.1导向轮磨损检查或更换。4.2.9.4.2轴承检修。4.2.9.5张紧装置解体检修4.2.9.6捞渣机箱体注水。4.2.9.7壳体检修4.2.10捞渣机小修标准项目4.2.10.1链条、刮板、接链环检查或更换。4.2.10.2导向轮磨损检查、轴承检查或更换。4.2.10.3主动链轮磨损检查。4.2.10.4驱动装置检修。4.2.10.4.1小链轮滚子链磨损检查，松紧度调整。4.2.10.4.2液压系统换油。4.2.10.5张紧装置检查、消缺。4.2.10.6捞渣机箱体注水。4.2.11捞渣机故障原因及处理办法故障产生原因处理方法过载1、有硬物卡住清除硬物2、灰渣量过多将下层铺满清除灰渣掉链1、链条过松调节张紧装置2、有较硬渣块塞住链条链轮之间清理渣块3、链条磨损严重节距增大过多更换链条4、圆环链轮磨损严重，链窝严重磨损增大更换圆环链轮断链1、接链环松脱断裂更换接链环2、链条磨损严重或有质理缺陷更换链条3、连结环与刮板之间的连接螺母松动，以至脱落更换损坏零件刮板脱落刮板同链条连接销的固定开口销脱落重新固定4.4捞渣机及渣井检修停工待检查统计表序号项目名称验收单位备注分场厂部1捞渣机2封门前V1渣井2封门前V4.5捞渣机及渣井检修三级验收项目统计表18序号项目名称验收单位备注班组分场厂部1捞渣机1.1捞渣机传动装置检查VV1.2捞渣机本体大修，易损件更换VV1.3整体验收VVV2渣井2.1渣井浇铸料修补VVV2.2整体验收5空气压缩机检修5.1压缩空气系统压缩空气系统设备规范空气压缩机1数量：6（2台炉）2设备名称：螺杆式空气压缩 机3型号：M2504排气量：42-43Nm3/min5排气压力：0.7MPa6排气温度：407压缩级数：18传动方式：齿轮9噪音：（离设备外壳和地面1米处）小于85dB(A)10空压机出口排气含油量：W5PPm11后部冷却器出口温度：12冷却方式：空冷式13润滑油量：1空气净化设备14润滑油更换周期：h15润滑油消耗量：1/h16润滑油牌号：17空气滤清器过滤精度：18油气分离器寿命：h19空醐出口排磔油量W5PPm20空硼出口排气勖量W5ppm21电动机型号：功率：250kW转速：rpm电压：3000V电机防护等级：IP54绝缘等级：F级22适用海拔高度1216.5m23设备尺寸：24设备重量：kg25制造厂商：英格索兰(1)组合式干燥器(微热再生、冷冻式组合1 设备名称：组合式干燥器(2)前置过滤器2型号：SLAD-50MZ3额定处理气量：50Nm3/min4额定工作压力：0.21.0MPa5耗气量：Nm3/min6出口空气压力露点：-30 7冷却方式：水8冷却水质要求：一般工业用水9冷却水量：5.92m3/h10冷却水进水温度：0EZZZ)-q?，9?9?图正压除灰原理系统1输送风机入口消音器；2输送风机；3气动门；4一仓泵；5气动三通阀；6灰库；7一脉冲布袋除尘器；8气化槽；9一卸料头；10一排尘风机8电除尘器及设备检修8.1 除尘器检修前的准备工作8.1.1除尘器检修开工前必须进行下列准备工作：8.1.1.1制定施工组织措施、安全措施和技术措施，重大特殊项目的上述措施必须通过 上级主管部门审批。8.1.1.2落实物资（包括材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等）和检修施工场 地。8.1.1.3根据本标准内容及火力发电厂（公司）的检修工艺规程制定检修工艺卡、检修文 件包，准备好技术记录。8.1.1.4确定需要测绘和校核的备品配件加工图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工 作8.1.1.5制定实施大修计划的网络图或施工进度表。8.1.1.6组织检修人员学习本标准及本火力发电厂（公司）的检修工艺规程，掌握检修计 划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和劳动力的 安排，确定检修项目施工、验收的负责人。8.1.2除尘器检修开工前，应对除尘器进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行 的问题，并在检修中解决。8.1.3设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。8.2除尘器检修期间的安全措施及注意事项8.2.1在除尘器内部及外部高空检修作业按电安生1997 227中有关规定执行。8.2.2 除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50 以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通 风状态。8.2.3 进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场 有残余静电。8.2.4进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并 停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。8.2.5进入电除尘器电场内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，在醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。8.2.6进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。8.2.7进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔 门外部另安排一人负责接应。8.2.8检修用的照明电压不大于12V,电焊线不应有漏放电处。8.2.9当灰斗装有放射性料位指示时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源防护 铅盒关闭（转动90）,更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。8.2.10除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖 角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。8.3电除尘器检修8.3.1电场本体清扫8.3.1.1工艺方法8.3.1.1.1电场整体自然冷却一定时间后，才可打开电场各入孔门加速冷却。当内部温 度降低到50c以下时才可进入电场内部工作。应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外 壳，极线、极板等金属构件产生变形。进入电场内部工作人数不少于二人，且至少有一个 在外监护。8.3.1.1.2清灰前检查1）初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；2）初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；3）极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。8.3.1.1.3 清灰1）清除电场内部包括阴、阳极、槽形板、灰斗、进出口及导流板、气流分布板、壳 体内壁上的积灰；2）清灰时要自上而下。由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中；3）灰斗堵灰时，一般不准从灰斗入孔门放灰。清除灰斗积灰时，应开启冲灰水启动 排灰阀，使灰尽量以正常渠道排放；4）采用清水冲洗电场后，有条件时采用热风烘干，也可以用风机抽风吹干。8.3.1.2质量标准8.3.1.2.1大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时。8.3.1.2.2清理部件表面积灰并干燥，便于检查、检修，防止设备腐蚀。8.3.2集尘极板检修8.3.2.1检查单个集尘极板8.3.2.1.1工艺方法：检查集尘极的腐蚀、磨损、弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极 板。8.3.2.1.2质量标准：平面度偏差不大于5mm,扭曲小于7mm,板面应无毛刺、尖角。8.3.2.2检修集尘极板排8.3.2.2.1 工艺方法1）检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的 变形、磨损。2）检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接。3）检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的硼钉或螺栓。检查振打中 心，必要时进行调校。4）检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度。5）参照振打装置中心位置，检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排 的悬挂装置。6）检查整个板排组合8.3.2.2.2质量标准1）无开焊、磨损、变形。2）螺丝无松动，焊接无脱焊。3）下夹板、撞击杆无变形、脱焊，承击砧头无磨损，钾钉或螺栓无松动;撞击杆在导 轨内的活动间隙为7mm。调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行。4）无变形、挤住或卡涩。5）极板板排无下沉、位移，悬挂装置无变形。6）板排无明显凸凹现象;平面弯曲小于lO rnin,两对角线长度差小于5mm8.3.2.3测量集尘极板排同极距8.3.2.3.1工艺方法：同极距测量在每个板排的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三 点（极板高度大于12m时，分点可适当增多）进行，每次检修时的测量应在同一位置，做好 测量记录。8.3.2.3.2质量标准：同极距符合设计要求。8.3.2.4调校极板同极8.3.2.4.1工艺方法：同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校，对弯曲变形极 板用调校方