公路工程施工安全操作规程.pdf

第一章一般规定(1)作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安 全生产知识和技能。工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后 方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业；特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位 颁发的资质证后持证上岗；机动车驾驶员必须取得公安交通管理部门颁发的驾 驶证后方可上岗。(2)高处作业、尘毒环境作业人员应定期参加体检。患有禁忌症者不得从事作业。(3)作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容。作业中必须按安全技术交底要求执行。没有安全技术交底严 禁作业。(4)非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作 的机械、电气作业。(5)电动机械应采取防雨、防潮措施。(6)严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进 行机械吊装作业。(7)作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在 雨、雪后和冬期，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。(8)作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认 安全后方可作业。(9)高处作业时，上下必须走马道(坡道)或安全梯。(10)下沟槽(坑)作业前必须检查槽(坑)壁的稳定 状况和环境，确认安全。上下沟槽(坑)必须走马道或安全 梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽(坑)内休息。(11)雨期或春融季节深槽(坑)作业时，必须经常检 查槽(坑)壁的稳定状况，确认安全。(12)作业时必须按规定使用防护用品。进入施工现场 的人员必须戴安全帽，严禁赤脚，严禁穿拖鞋。(13)严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除 或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并 采取相应的可靠措施。(14)作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。(15)脚手架未经验收合格，严禁上架子作业。(16)临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。施 工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护篦等防护设施 和警示标志。(17)严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。(18)夜间作业场所必须配备足够的照明设施。(21)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等 恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。(22)沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。(23)施工过程中必须保护现况管线、杆线、人、消防 设施和文物。(24)水中筑围堰时，作业人员必须视水深、流速情况 穿皮衩、救生衣，并佩戴安全绳等防护用品。(25)作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员 批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人 员的指挥下进行抢救。(26)作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告 上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可 能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的 指导下进行抢救。(27)各工种人员从事壮工的有关作业时，必须执行壮工的安全操作规程。第二章一般作业工种安全操作规程一、壮工1、一般规定（1）新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可 上岗。（2）作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指 挥。（3）配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业 工种人员的指挥。（4）作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品。（5）作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机 电设备。2、人工挖土（1）作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人 防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应 避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2nl范围内和现况 燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单 位人员的监护下采取人工开挖。（2）挖槽（坑）时必须按安全技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。(3)槽上堆土应距槽边1m外，堆土高度不得超过1.5m。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。(4)槽深大于2.5m时，应分层挖土，层高不得超过2m,层间应设平台，平台宽度不得小于0.5m。(5)上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯 间距不宜大于50m。(6)作业时两人横向间距不得小于2m,纵向间距不得 小于3m。严禁掏洞挖土、搜底扩槽和在槽内休息。(7)在竖井(坑)内作业时，必须服从指挥人员的指 挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置，土 斗落稳时方可靠近作业。(8)隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求 操作，严禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方 可继续作业；出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安 全位置，并向上级报告。(9)使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人 侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。锤顶应平 整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得 戴手套。(10)作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时,必须立即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。(11)严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽(坑)作业。(12)必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。3、人工回填土(1)用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待 槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严 禁撒把倒土。(2)取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。(3)人工打夯时应精神集中。两人打夯时应互相呼应,动作一致，用力均匀。(4)使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查 线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作 业。(5)蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠 裹绝缘胶布或套胶管。(6)蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两 人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随 机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严 禁夯机砸线，严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困 难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁 在夯机运转中清掏。(7)人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。(8)作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水 浸危险的地方，并盖好苫布。(9)回填沟槽(坑)时，应按安全技术交底要求在构 造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。4、人工运材料(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1m,且不小于 1.5m,便桥两侧必须设护栏和挡脚板。(2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。(3)用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子 车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。(4)使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不 得小于2m。下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定,但不得小于10m。(5)装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应 用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。(6)卸材料时，前方、槽下不得有人。槽边卸料时，车轮应挡掩。卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可 扬把卸料。(7)地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5。架 子上码砖、砌块、模板不超过3层。(8)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信 井、燃气抽水缸井等设施上。(9)不得随意靠墙堆放物料。(10)运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方 法，并设专人指挥。装运石块时应插紧，并不得抛掷。人工 抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运 步伐应一致，起落应呼应。(11)装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序 搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁扬把倒料。5、人机配合(1)配合起重吊装作业应遵守下列规定：作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤到吊臂 回转范围以外；给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工 指示后方可上前作业。(2)配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围，必 须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内清槽。(3)配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合。作 业人员应站在机械运行前方5nl或侧面1.5nl以外。机械运行 中，严禁上下机械。(4)配合汽车运输作业时必须服从指挥，装卸物料应轻搬稳放，不得乱扔。物料需捆绑牢固。作业人员完成指定 作业后，应站在车辆的侧面。汽车启动后严禁攀登车辆。(5)指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机 械转移应遵守下列规定：必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。行进中必须疏导交通。需通过便桥时，必须经施工技 术负责人批准，确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须 遵守交通法规。作业人员不得倒退行走。转移中需要在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协 调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。清扫压路机前方路面时，应与压路机保持#$以上的安 全距离。6.支搭临时设施(1)作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。2)必须按安全技术交底要求的程序进行作业。(3)支搭工棚应遵守下列规定：安装立柱、板墙和屋架(梁)时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固；安装屋架(梁)和上、下屋面作业时，必须使用临时 支架和马凳;传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方 可松手，严禁站在没有联结牢固的构件上作业；在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木 板上应安装防滑条，严禁直接踩踏石棉瓦。(4)严禁在高压线下搭建临时设施。临时设施应远离 危旧建筑物、沟槽(坑)。(5)支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全 并联结牢固。在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人 疏导交通。(6)暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认 稳固后方可离开现场。7.砍伐树木(1)作业前应遵守下列规定：必须检查现场环境，观察风向，排除地面和空中的危 险物；应根据环境及风向选择树木倾倒方向，不得倒向墙、桥梁、栏杆、房屋等构筑物；应确定作业区域，并设专人警戒和疏导交通；应检查工具和控制缆绳，符合安全要求后方可作业。(2)作业时应遵守下列规定：必须设专人指挥，作业人员应协调配合；高处伐树枝时必须系安全带；应先砍树枝，后伐树干；必须将控制缆绳拴牢后方可锯、砍树干，树林倾倒区 域内不得有人；锯口必须与倾倒方向相反。(3)必须及时清理作业区域，待道路上的杂物清理完 成后，方可解除警戒，开放交通。8.拆除构筑物(1)必须按安全技术交底的要求进行作业。(2)两人作业时，应相互呼应、协调配合。多人作业 时应设专人指挥。(3)拆除作业区应设围档，负责警戒的人员应坚守岗 位，阻止非作业人员进入作业区。(4)拆除旧路面和混凝土、坊工砌体等坚固构筑物应 遵守下列规定：拆除前必须检查所用的机具，确认安全；用风镐拆除时，送风管的联结应牢固；作业时应佩戴 防护用品，站立平稳，握牢风镐；用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上 不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手 套，不得与扶钎人面对面操作；应及时清除拆下的碎块。(5)拆除房屋应遵守下列规定：拆除屋顶时，材料应溜放，严禁抛扔；拆楝木前必须将屋架支撑牢固；拆除中必须保持尚未拆除部分的稳定；应及时清运拆除的物料，严禁在楼板上堆积大量物 料。(6)高处作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台 或脚手架必须走马道或安全梯，拆除作业区域下方不得有 人。(7)拆墙时严禁挖掏墙根，严禁用人工晃动的方法推 倒墙体。二、筑路工1.搬运材料(1)使用汽车、机动翻斗车搬运材料时，必须设专人 指挥。指挥人员应与驾驶员密切配合。装卸作业人员必须服 从指挥，作业中必须避开车辆，站位安全。当车辆启动后，作业人员严禁攀登车辆。完成指定作业后，必须站在规定的 安全位置。(2)使用起重机搬运材料时，作业人员必须服从信号 工的指挥。机械运转时，作业人员严禁攀登机械。完成指定 作业后，必须站在起重机臂回转范围以外。2.路基与基层(1)必须按照安全技术交底的要求，保护地下管线、杆线和其他构筑物。(2)清理路堑边坡突出的块石和修整边坡土方时，应 自上而下进行，边坡下方不得有人。(3)汽车在路基上装、卸料应设专人指挥，开关车辆 槽帮应彼此响应。(4)使用推土机或平地机摊铺材料时，作业范围内不 得有非作业的车辆、人员。(5)人工摊铺材料时，应设专人指挥。运料的手推车、小翻斗车应按规定路线行走，车辆人员间必须保持一定的距 离。(6)检查井、闸井、雨水口必须设置安全防护设施及 安全标志。(7)指挥压路机作业的人员应与驾驶员协调配合，并 指挥周围人员避让。指挥人员严禁在压路机前倒行。(8)在有社会交通的现场施工时，必须遵守交通法规,并设专人疏导交通。(9)碾压填土方时，碾轮外侧距填土外缘不得小于 50cm。3.沥青洒布机喷洒沥青(1)洒布机作业时应设专人指挥，作业人员不得在沥 青洒布机下。(2)试喷时，油嘴正前方3m内不得有人。(3)喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。(4)应设专人看管路口，指挥车辆和行人，严禁非作 业人员进入洒布机作业范围。(5)风力六级以上(含六级)时，不得作业。4.热拌沥青混合料面层(1)沥青混合料运输车辆、沥青混凝土摊铺机、压路 机等作业时，必须设专人指挥。(2)清除粘在车槽上的沥青混合料，必须使用长柄工 具在车下进行，严禁在车槽升起时上车清除。(3)摊铺前必须检查路面上方架空线路，沥青混合料 车槽升起后与上方架空线必须保持本规程表3-9-4中的安全 距离。(4)铁锹铲运沥青混合料时，作业人员必须按顺序行 走，并注意铁锹避开人员。使用手推车运沥青混合料时，不 得远扔装车。(5)跟碾人员应与驾驶员协调配合，碾前行时跟后轮,碾倒行时跟前轮，并注意碾子转向。(6)作业人员应服从沥青混凝土摊铺机、沥青混合料 运输车、压路机等机械指挥人员的指挥。沥青混凝土摊铺机、压路机运行时，不得攀登机械。沥青混合料运输车向沥青混 凝土摊铺机卸料倒车时，车辆和机械之间严禁有人。(7)加热沥青时，加热熔化沥青材料的地点与建筑物 的距离不得小于10m,并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅 熬制沥青。加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质 材料。5.水泥混凝土面层(1)装卸模板时应轻抬轻放，严禁抛掷。拆模板时，应将模板等料码放整齐。(2)摊铺水泥混凝土时，必须设专人指挥运输车辆。(3)作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹 子等电动工具。(4)使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣器时不得硬 拉电线。工作暂停或收工时，必须切断电源。(5)使用水泥混凝土摊铺机时，必须设专人指挥，作 业人员与驾驶员密切配合。(6)真空吸水作业时，必须由电工安装电气设备，作 业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。(7)抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。作业中应 有专人收放电缆，电缆不得打结，不被砸压，发现异常时应 立即停机。(8)切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联结部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，冷却水中断时 应停止切缝。切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示 器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切 缝时应将刀片提离板面后再停止运转。(9)覆盖养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位必须 设明显安全标志。火源应远离覆盖养护物。(10)蒸汽养护前，蒸汽管道必须连接牢固，覆盖严密 后方可通汽。养护区域应设置明显标志，严禁无关人员进入。(11)薄膜养护时，必须按照材料使用说明书的要求贮 运、调配材料。喷洒时，操作人员必须穿戴安全防护用品，站在上风向，喷嘴不得对人。操作现场严禁明火。(12)浇水养护时，不得倒行拉胶管。(13)用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时，作业人员 必须戴防护目镜和口罩。作业时严禁喷气管口对人。(14)加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小 于10m,并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青，加 热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。(15)冷底子油宜用“冷配法”配制。(16)使用可燃材料配制填缝材料时，应远离易燃易爆 物品。(17)材料运输、混凝土搅拌、混凝土运输应分别遵守 有关搅拌和运输的安全规定。三、下水道工1.一般规定(1)作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。(2)作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻 融等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立 即停止作业，并报告上级。(3)作业中严禁掏洞挖土。(4)应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降 水和排水工作。雨、雪后应及时排水，清除泥、雪，整修坡 道，并采取防滑措施。(5)上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安全梯间距 不宜大于50cm。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通 过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息。(6)不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料,不得直接向槽内倾倒材料。沟槽1m内不得堆土、堆料、停放 机具。(7)施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的 横杆不少于两道。(8)金属管施工作业时，应遵守有关“金属管道工”的安全规定。2.混凝土管的运输、码放(1)作业前应检查机具、绳索，确认安全，作业时应 设专人指挥。(2)装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前,必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。(3)槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与 槽边的距离不应小于2m,码放高度不宜超过2m,并挡掩牢固。(4)槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌 危险的槽边放置管子。(5)人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平 整坚实，推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专 人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以 上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方 或贴靠两侧。(6)自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢 固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。(7)人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡 掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业 人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于6 00mm的管子不宜人工放管。3.混凝土基础及管座遵守“混凝土工”的有关安全规定。4.下管、稳管（1）使用起重机下管、稳管应遵守下列规定：严禁在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，必须 遵守表3-9-4的规定；应根据现场及槽帮的稳定情况将起重机停放在平整 坚实的地方，起重机的支腿或履带与槽边的距离应遵守安全 技术交底的要求；听从信号工统一指挥，起重臂回转半径内严禁有无关 人员；管子起吊速度应均匀，回转平稳，下落应慢速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。管子下到沟槽底落稳后方可摘 钩；使用起重机稳管时，应待管子下到离槽底0.5m时，作 业人员方可站在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木。管子就 位后，应在两侧挡掩牢固后方可摘钩。（2）人工下管应遵守下列规定：必须设专人指挥、统一信号、分工明确；直径500mm以下（含500mm）的管子可采用溜绳法下管;直径6 00m以上（含6 00m）的管子可采用压绳法下管。当管径大于900mm（含900mm）时，应设马道；压绳法下管作业时必须听从指挥，两根大绳用力应一 致，保持管体平稳;应使用质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心的大绳;下管坡道的坡度不宜大于1:1,坡面宽度应大于管长lmo下管时，管端距坡道边缘应大于50cm；用三角架倒链下管时，必须搭设牢固平台，平台上应 设防护栏。作业人员不得站在管上作业，管下严禁有人。(3)人工推管作业时，管前及两侧均不得有非作业人 员，预定位置应先放好挡木。推管、转管(包括套环)时必 须设专人指挥，作业人员应协调配合，相互呼应，慢推慢转。(4)在垫块上稳管时，垫块应放平稳，垫块两侧应立 保险杠。使用撬棍撬管时，支垫物应坚实，作业人员应相互 呼应。对口时，两侧人员应协调配合，管子稳定后，必须将 管子挡掩牢固。(5)在混凝土平基上稳管时，应立保险杠。使用撬棍 窜管对口时，应相互呼应，管端两侧均应进行挡掩，管子就 位后应挡掩牢固。(6)稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时,应设专人高指挥。(7)管节人入位时，严禁将手指放在管节接缝之间，连接端严禁用手抬。5.接口、养护(1)管口凿毛时打锤应稳，用力不得过猛。(2)管径大于濡时，作业人员应使用安全梯上下管子。严禁从槽上或从槽帮上的安全梯跳到管顶。(3)养护用的覆盖物用完后，应随时清理，集中到安 全地点存放。(4)柔性接口作业时，操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全。接口作业时，手应离开管口位置。6.管道勾头(1)必须按安全技术交底作业，未经交底严禁作业。(2)作业前必须做好通风及井口的防护工作。(3)作业前必须进行有毒、有害气体检测，确认安全(4)应设专人指挥，分工明确，并设专人进行安全监 护。井下严禁明火。(5)作业中发现异常情况，应立即停止作业，撤离现 场，并及时报告上级。四、管道工(金属管道工)1.一般规定(1)应遵守“下水道工”一般安全规定的各项内容。(2)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本 知识。(3)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须 经过培训，考核合格后方可上岗。(4)钢管内有人时，不得敲打管道。2.非标管件的现场加工与安装(1)现场量测应遵守下列规定：高处临边量测应站在有护栏的平台上；在沟槽内量测，当管道直径大于1.2m时，上、下管道 应走安全梯。(2)辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套 等防护用品。(3)安装作业场地应平坦坚实，远离沟槽和临边，需 在沟槽边或临边作业时，必须有防坠落的措施。(4)安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况,确认安全后方可作业。(5)安装作业时必须设专人指挥，先把主管安稳定牢,再吊支管安装。管件(管节)焊接时，两端未焊牢前，严禁 拆除管件(管节)的支撑，管子周围不得有非作业人员。(6)使用起重机安装作业时，应有信号工指挥。起重 机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时，必须保持表3-9-4中的安全距离。风 力六级以上(含六级)时严禁作业。(7)使用三角架倒链安装时，不得站在管上操作。使 用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步，管下方严禁有人。3.管材的运输、码放(1)人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平 整坚实，推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专 人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以 上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方 或贴靠两侧。自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行 牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。(2)人工从管垛向下放管时，必须先检查底层挡掩情 况，确认牢固后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员 动作应协调一致，缓慢下放，管子滚动前方不得有人。(3)码放管子的场地应平整坚实，管子与槽边应保持 2nl以上的距离，码放高度不宜大于2m,同时应挡掩牢固。(4)放套环、短管等材料，必须采取防倾倒的措施。(5)用车辆运输管件时，必须绑扎、挡掩牢固，并设 专人指挥。卸车前必须进行检查，确认管子无滚坍危险时方 可卸管。(6)起重机装卸管子时应有信号工指挥。起重机作业 时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压 线附近作业时，必须保持本规程表#$中的安全距离。风 力六级以上(含六级)时严禁作业。4.钢管的除锈、防腐(1)除锈作业应遵守下列规定：除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可 上岗。作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。(2)防腐作业应遵守下列规定：室内防腐作业必须通风良好。热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必 须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管 内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必 须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固 的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。5.排管、下管(1)排管作业应遵守下列规定：在沟槽一侧排管，管子应与槽边保持&*以上的距离，并挡掩牢固。金属管子在沟槽上架空排管所用横担木的断面 尺寸、间距应符合安全技术交底要求，不得使用槽朽、开裂、有结疤的木材，严禁使用桦木用作横担木。横担木两端在槽 上与地面支承长度均不得小于80cm；沟槽内纵向移管时，管子两侧必须采取防止横向滚动 的措施。（2）下管作业应遵守下列规定：压绳法下管作业应遵守下列规定：a.马道坡度不宜过大于1:1,坡道宽度至少大于管长1m。下管时，管端距坡道边缘应不小于50cm。b.下管前应检查绳索，绳索应完好。绳索的破断力必须 大于管重的6倍。c.下管作业时，必须设专人指挥，统一信号，分工明确。管前、槽内不得有人。作业人员应服从指挥，系放时两端用 力应均匀，速度一致。使用起重机下管作业应遵守下列规定：a.起重机应停置在坚实平整的地方。起重机的支腿或履 带与槽边的距离应符合安全技术交底的要求。严禁在高压线 下使用起重机下管。在高压线一侧作业时，必须保持表3-9-4 所示的安全距离。b.作业中必须听从信号工的指挥，待管子放至离槽底 0.5m时，方可在管子两侧稳管，管子下至槽底落稳后方可摘 钩。c.吊臂的回转范围内、管子下方严禁有人。（3）使用三角架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步,管下方严禁有人。6.接口(1)油麻接口、水泥封口作业应遵守下列规定：蘸油麻时必须戴防护手套，使用夹具轻拿轻放；作业前应检查锤子、塞子，锤头应连接牢固，锤柄无 糟朽、裂痕，塞子无裂纹、毛刺。(2)石棉水泥接口作业应遵守下列规定：拌和石棉水泥灰、填打石棉水泥时，必须佩戴手套、眼镜、口罩。锤打工具应符合：锤头应连接牢固，锤柄无糟朽、裂 痕，塞子无裂纹、毛刺。(3)铅接口作业应遵守下列规定：作业时应设专人指挥，分工明确，互相呼应，协调配 合；熔铅作业时，严禁将带水或潮湿的铅块放入已熔化的 铅液内；抬运铅液的道路应平坦，从槽上到灌铅管顶应搭设平 稳、牢固的平台、马道，马道宽度应大于1.0m；容器灌装铅 液量不得超过容器高度的三分之二，不得肩抬运铅液；安装卡箍前，必须将管口内的水分吹干，灌铅口必须 留在管子的正上方；卡箍应安牢，四周必须用泥封严；灌铅作业人员应戴防护面具，全身防护，站在管顶，将灌铅口朝外，从一侧徐徐灌入，随灌随排出气泡；一旦发 生爆声，必须立即停止作业。(4)胶圈接口作业应遵守下列规定：操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全;撞口作业时，手应离开管口位置。(5)钢管焊接接口作业应遵守下列规定：使用电动工具打磨坡口的作业人员必须了解电动工 具的性能，掌握安全操作知识；稳管对口点焊固定时，管道工必须戴护目镜，应背向 施焊部位，并与焊工保持一定距离。(6)法兰接口：窜动管子对口时，手不得放在法兰接 口处，动作应协调。7.试压、吹扫、消毒、冲洗(1)试压作业应遵守下列规定：作业前必须根据安全技术交底的要求检查后背的安 全性，后背土体应稳定；材料应合格；后背与管堵应平行；后背、管堵与支撑柱应垂直；支撑柱应有托木；打泵试压时，应明确联络信号，统一指挥；打泵升压时，管堵正前方严禁有人；试压中，不得带压补焊或进行焊接作业；试验压力超过0.4MPa时不得再紧固法兰螺栓；试压时，发现管堵、后背异常，必须卸压后再进行修 整；高压管道试压时，应设专人警戒，严禁无关人员进入 试压区；升压或降压应缓慢进行。(2)吹扫作业应遵守下列规定：应设专人指挥，分工明确；吹扫前，必须对吹扫设备进行检查，确认安全；吹扫出口的防护区域内严禁有人，并设专人值守。(3)消毒作业应遵守下列规定：操作人员必须佩戴口罩、手套等防护用品；使用泵输送消毒液前，应检查泵，确认安全。(4)冲洗作业应遵守下列规定：必须按安全技术交底的要求作业，并设专人指挥，专 人巡线，由专人开启、关闭阀门；放水口处应设明显标志、围栏，设专人值守，夜间设 警示灯及照明灯具；放水前应检查泄水线路，泄水线路不得影响交通、杆 线、管道、建筑物及构筑物的安全；配备通讯设备、规定联络方式，随时掌握冲洗情况。五、顶管工1.一般规定(1)上下工作坑必须走安全梯。安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。(2)顶管作业必须执行交接班制度。(3)因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支 架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有毒有害气体 含量进行检测，确认安全后方可作业。(4)非机电人员不得从事机械、电气作业。(5)作业中必须明确联络信号及报警方法。(6)作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递,严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。(7)在顶管作业过程中，必须按安全技术交底要求保 护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线 和构筑物。(8)作业面遇不明构筑物(管道)时应立即停止作业,报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。2.工作坑(1)严禁在高压线下方设工作坑。在高压线附近设工 作坑时，必须按表3-9-4的规定保持安全距离。(2)开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地 下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑探，掌握管线、构 筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆&,范围内和现况燃气、热力、给排水等管道2m范围 内开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开 挖。(3)开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地,场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要 求。(4)工作坑应分层开挖并及时分层支撑。支撑前必须 检查坑壁土体的稳定性，确认安全。(5)工作坑必须按安全技术交底要求安装支撑。安装 工作坑支撑时必须设专人指挥。工作坑四壁支撑框架必须牢 固，支撑结构必须符合安全技术交底的要求。前方管口可拆 卸支撑板必须使用整板。(6)在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支 撑件。发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。(7)撤除工作坑时必须按安全技术交底的要求进行。拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并 按安全技术交底要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除 上一层支撑，必要时应设临时支撑。拆撑确有困难或拆撑后 可能影响附近建筑物(构筑物)安全时，应停止拆撑并报告 施工技术管理人员。(8)拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在坑内。3.平台、立架、工作棚(1)安装平台作业时应按照安全技术的要求选用材料。主梁不得直接放置在坑壁土体上，支承结构应符合安全技术 交底要求。平台方木应满铺，梁、方木必须固定，平台防护 栏不得低于1m，作业人员出入口应设不低于1.2m,的护身栏。（2）立架安装完成后，必须经验收合格后方可使用。（3）利用四脚架吊运的工作坑必须设活动平台，活动 平台必须设定位锁固装置。活动平台就位后必须立即锁固。（4）支架的底脚必须固定在梁上，支架的横拉杆不得 少于4道。（5）顶管坑应设工作棚，工作棚应覆盖至工作坑防汛 展以外。（6）拆除作业应按安全技术交底要求进行。拆除时必 须设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不得有人。平台上 不得有非作业人员。4.运管、下管（1）管材堆场与运输道路应坚实平整。堆放与推运管 材应遵守本节“三”和“四”中“混凝土管的运输、码放”和“管材的运输、码放”的有关安全规定。（2）下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设 备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可 下管。（3）吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上,应用可塑性材料衬垫。（4）下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。(5)下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后 方可缓慢吊下。管至坑底3050cm时，作业人员方可靠近管 子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。(6)管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具 后方可提升吊具，关闭活动平台后，坑下人员方可作业。5.掏挖、运输土方(1)挖土人员应在管内进行掏挖作业，每次掏挖量：砂质土20cm,粘性土50cm。严禁超挖。(2)穿越铁路、河流、公路、构筑物等地段，管前掏 挖量必须符合安全技术交底的要求。列车通过顶进段铁路时 严禁掏挖作业。(3)管径大于2000mm时，人工掏挖应采取台阶法作业。(4)作业时发现土体稳定性较差、有坍塌先兆时，必 须立即采取措施。(5)作业时作业人员遇呼吸异常，有异味或发生流砂、渗水、塌方等，必须立即停止作业，撤出管外，立即报告上 级。(6)顶进长度超过$(+时应采取强制通风措施。(7)管内照明线路及其他设备必须紧靠管壁装设。(8)用卷扬机水平牵引运输土车时，卷扬机操作人员必须服从挖土人员的指挥。(9)垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将个吊钩挂好。吊钩必须有防脱钩装置。坑底人员撤至 安全地带后方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳 后方可摘钩。(10)必须经常检查吊索具、地锚、制动装置，确认安 全。(11)坑内、管内的照明电压不得高于24V,潮湿时应 用 12V。(12)卷扬机牵引小车运行时，管内严禁人员进出，严 禁人员乘小车进出或上下。6.顶进(1)顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支 撑等，确认安全后方可顶进。(2)按照安全技术交底的要求安装顶铁。顶铁必须保 持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫 实。(3)顶进作业中，顶镐操作人员必须听从挖土人员的 指挥。(4)顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进中观察管 前情况，发现异常立即通知顶镐作业人员暂停处理。(5)顶进中，顶铁上及顶铁两侧不得有人。(6)顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续 作业。(7)穿越铁路地段时，必须与铁路管理人员密切配合,遵守铁路管理单位对顶进的规定，列车通过时严禁顶进作 业。7.中继顶压站(1)安装中继顶压站设备时必须设专人指挥，作业人 员分工明确，协调配合。(2)顶进作业时，必须设专人协调指挥主顶压站与中 继顶压站的顶进作业，并统一联系信号。(3)每班启动机械设备前，应检查电气、液压系统和 管路，确认连接正确、无漏电、无渗漏油后，方可进行顶进 作业。(4)中继顶压站开始顶进时，千斤顶应与前后管道连 接牢固，工作坑主顶压站与管道应处于紧密顶紧状态。(5)顶进中作业人员不得在中继顶压站内操作和停留,且不得在安装油路的一侧操作。(6)中继顶压站每一循环顶进完成后，工作坑主顶压 站开始下一个循环顶进前，中继顶压站千斤顶必须卸压，使 其处于自由回程状态。工作坑主顶压站每一循环顶进的长度 不得大于紧前中继顶压站千斤顶的行程。(7)多级中继顶压站作业时，前中继顶压站的一个行程完全顶完后，千斤顶必须卸压处于自由回程状态，后中继 顶压站方可开始顶进。(8)顶进作业时，中继顶压站及紧前中继顶压站必须 安排专人监视千斤顶顶出和回缩的终端位置，其量不得超过 安全技术交底要求的控制值。(9)严禁带电、带压进行设备检修作业。(10)拆除作业应遵守下列规定：拆除设备前必须卸除油压，切断电源。管径大于1800mm时，应支搭操作平台。应有专人指挥，自上而下拆除。传接、搬运拆除的设 备、部件时，作业人员应精神集中，协调配合。空档设计为推拢结构时，设备拆除及空档推拢应在2h 内完成。拆除导向钢套的钢筒时，必须按安全技术交底的规定 程序进行。(11)作业中应及时清理遗洒的油料和杂物，并运至指 定地点。8.注浆(1)制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压浆罐、注 浆泵的压力表、安全阀及管路等状况，确认正常后方可作业。(2)注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。(3)作业时，必须设专人指挥，明确联络信号及人员 分工，作业人员协调配合。(4)作业时，必须按安全技术交底要求的程序操作并 控制压力，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。(5)检修作