建筑暖通空调热力管道直埋技术的应用.pdf

2023.10Doors&Windows1 1前言前言暖通空调是改善建筑室内环境的重要系统暖通空调是改善建筑室内环境的重要系统，属属于建筑中不可或缺的一部分于建筑中不可或缺的一部分。热力管道安装作为暖热力管道安装作为暖通空调施工中的关键环节通空调施工中的关键环节，其安装质量将对暖通空其安装质量将对暖通空调整体运行效果产生影响调整体运行效果产生影响，而热力管道的安装细节而热力管道的安装细节多多，易出现管道泄漏或其他质量问题易出现管道泄漏或其他质量问题，因此必须采取因此必须采取科学的安装方法科学的安装方法。鉴于直埋技术具有操作便捷鉴于直埋技术具有操作便捷、质质量可靠等优势量可靠等优势，本文重点分析此项技术在建筑暖通本文重点分析此项技术在建筑暖通空调热力管道施工中的应用策略空调热力管道施工中的应用策略。2 2热力管道直埋技术的常用模式热力管道直埋技术的常用模式2 2.1 1一次性补偿器应用模式一次性补偿器应用模式在热力系统中配置补偿器在热力系统中配置补偿器，用此装置在输送端用此装置在输送端满足管道的热补偿需求满足管道的热补偿需求，将供热温度始终维持在设将供热温度始终维持在设定的区间内定的区间内，提供稳定的供热服务提供稳定的供热服务。通过补偿器的通过补偿器的配置配置，可优化管道的运行状态可优化管道的运行状态，保证管道的运行保证管道的运行效果效果。2 2.2 2无补偿直埋敷设无补偿直埋敷设对于热力系统施工中难以顺利应用补偿器的情对于热力系统施工中难以顺利应用补偿器的情况况，可考虑无补偿直埋敷设技术的应用可考虑无补偿直埋敷设技术的应用，在此应用模在此应用模式下式下，由管材自身的性能产生热效应由管材自身的性能产生热效应，管道受热时不管道受热时不受到补偿受到补偿，即具有即具有“无补偿无补偿”的特性的特性。热力管道的无热力管道的无补偿直埋敷设技术对埋设环境温度和管道埋设深度补偿直埋敷设技术对埋设环境温度和管道埋设深度均有特定的要求均有特定的要求，某项条件不合理时某项条件不合理时，将影响热力管将影响热力管道的使用效果道的使用效果。2 2.3 3增设直埋热力管道补偿器增设直埋热力管道补偿器直埋施工现场温度偏高或管道预热效果较差直埋施工现场温度偏高或管道预热效果较差时时，可采用埋补偿器敷设方式可采用埋补偿器敷设方式。敷设前敷设前，需计算固定需计算固定墩的布设距离墩的布设距离，按照计算结果在指定位置设置固定按照计算结果在指定位置设置固定墩墩；预测管道的运行条件预测管道的运行条件，计算管道预热时的应力计算管道预热时的应力值值，据此选择合适截面形式的管道据此选择合适截面形式的管道，确保安装到位的确保安装到位的管道在各类运行条件下均不受到应力的作用管道在各类运行条件下均不受到应力的作用。3 3工程概况工程概况某建筑产业基地供热管道工程某建筑产业基地供热管道工程，热力管道在工热力管道在工程开挖阶段进行安装程开挖阶段进行安装，施工条件良好施工条件良好、工程量较少工程量较少、管道仅需穿越局部道路即可管道仅需穿越局部道路即可。施工单位立足工程实施工单位立足工程实际条件际条件，参考类似工程的施工经验参考类似工程的施工经验，开展技术可行性开展技术可行性分析分析，最终确定无补偿直埋技术的热力管道施工最终确定无补偿直埋技术的热力管道施工方案方案。4 4技术可行性分析技术可行性分析4 4.1 1管材强度管材强度管材由塑性良好的管材由塑性良好的 Q Q235235-B-B 钢制作而成钢制作而成，应力应力 为为：=p/A=p/A对应力对应力 分四个阶段分析分四个阶段分析：弹性阶段弹性阶段：管道钢管道钢材的比例极限材的比例极限 p p=200200MPaMPa；屈服极限阶段屈服极限阶段：s s=235235MPaMPa；强化极限阶段强化极限阶段：b b=375375MPaMPa；局部变化局部变化阶段阶段：随着应力的增强随着应力的增强，管材表现出愈发严重的缩颈管材表现出愈发严重的缩颈问题问题，最终在某应力值时被拉断最终在某应力值时被拉断。结合经验结合经验，在直埋在直埋管道的实际使用中管道的实际使用中，其破坏形式主要有强度失效和其破坏形式主要有强度失效和稳定失效两种稳定失效两种。4 4.2 2应力计算应力计算一级管网设计压力一级管网设计压力1 1.6 6MPaMPa，工作压力工作压力1 1.2 2MPaMPa，供供水水、回水的温度分别为回水的温度分别为115115、7070。主干线管道采用主干线管道采用 10201020mmmm1414mmmm管管，管道保持弹塑性状态时管道保持弹塑性状态时，一二次一二次应力的当量不超过基本许用应力的应力的当量不超过基本许用应力的3 3倍倍。从技术应用方式的角度来看从技术应用方式的角度来看，无补偿直埋敷设无补偿直埋敷设时时，管道维持稳定主要通过土壤与外套管的摩擦作管道维持稳定主要通过土壤与外套管的摩擦作用而实现用而实现，管道依靠自身强度吸收热应力管道依靠自身强度吸收热应力，受热条件受热条件下无补偿措施下无补偿措施。验算该项技术下的管道强度时验算该项技术下的管道强度时，应应考虑多种强度条件考虑多种强度条件，以此为依据进行应力的分类以此为依据进行应力的分类。相比管材应力条件限制最高允许温差值相比管材应力条件限制最高允许温差值t t，管道最管道最高温度高温度t t1 1与安装温度与安装温度t t2 2之差小于之差小于t t时时，管道安装作业管道安装作业适宜采用无补偿直埋敷设技术适宜采用无补偿直埋敷设技术，所以所以，应用此项技术应用此项技术的基本前提是满足的基本前提是满足“t t1 1-t t2 2t t”的条件的条件。以以DNDN10001000管道为例管道为例，t t1 1取取130130，t t2 2取取3030，经计经计算得两者的差值为算得两者的差值为100100，相比于相比于t t=110110.5252而言更而言更低低，满足满足“t t1 1-t t2 2t t”的条件的条件，表明直埋无补偿技术在表明直埋无补偿技术在本工程的热力管道安装中具有可行性本工程的热力管道安装中具有可行性。5 5直埋热力管道施工技术的应用直埋热力管道施工技术的应用5 5.1 1沟槽开挖沟槽开挖沟槽开挖的基本流程如图沟槽开挖的基本流程如图1 1所示所示，其要点如下其要点如下：管道沟槽开挖以机械作业的方式为主管道沟槽开挖以机械作业的方式为主，人工为辅人工为辅。建筑暖通空调热力管道直埋技术的应用建筑暖通空调热力管道直埋技术的应用张张伟伟太原市热力集团有限责任公司太原市热力集团有限责任公司摘摘要要：本文围绕建筑暖通空调中的热力管道直埋技术展开探讨本文围绕建筑暖通空调中的热力管道直埋技术展开探讨，首先提出该项技术的常见应用模式首先提出该项技术的常见应用模式，并在此基础上引入并在此基础上引入工程实例工程实例，评价热力管道直埋技术在本工程中的可行性评价热力管道直埋技术在本工程中的可行性；其次重点分析了热力直埋管道技术应用中的土方开挖其次重点分析了热力直埋管道技术应用中的土方开挖、布管布管、接管接管、补偿补偿器安装各阶段的作业内容器安装各阶段的作业内容；最后最后，总结了热力管道直埋施工注意事项总结了热力管道直埋施工注意事项，以期起到抛砖引玉的作用以期起到抛砖引玉的作用。关键词关键词：暖通空调暖通空调；热力管道热力管道；直埋技术直埋技术；施工要点施工要点；可行性分析可行性分析DOI：10.12258/j.issn.1673-8780.2023.19.080应用与实践应用与实践2382023.10Doors&Windows首先机械开挖至距离设计标高首先机械开挖至距离设计标高2020cmcm3030cmcm位置位置，再再由人工完成剩余部分的作业由人工完成剩余部分的作业。开挖期间用水准仪测开挖期间用水准仪测定标高定标高，采取管控措施避免超挖采取管控措施避免超挖。沟槽宽度的控沟槽宽度的控制综合考虑到管道的活动空间制综合考虑到管道的活动空间、施工成本多方面的施工成本多方面的要求要求。通常通常，沟槽宽度可参考埋地管道的直径进行沟槽宽度可参考埋地管道的直径进行控制控制，管道与沟槽边的距离管道与沟槽边的距离、管道间的距离可取管道管道间的距离可取管道直径的直径的1 1/2 2，以直埋管径为以直埋管径为600600mmmm的管道为例的管道为例，对应对应沟槽的宽度为沟槽的宽度为：300300mm+mm+600600mm+mm+300300mm+mm+600600mm+mm+300300mm=mm=21002100mmmm。前述所提的沟槽控制方法在深度前述所提的沟槽控制方法在深度约为约为2 2m m的沟槽中具有可行性的沟槽中具有可行性，若沟槽深度增加应增若沟槽深度增加应增加间距加间距，例如沟槽的深度达到例如沟槽的深度达到 4 4m m 左右时左右时，放宽至放宽至24002400mmmm，或 仅 对 局 部 做 放 宽 处 理或 仅 对 局 部 做 放 宽 处 理，形 成 下 宽形 成 下 宽21002100mmmm、上宽上宽24002400mmmm的梯形沟槽的梯形沟槽。地下公用管线调查标况放线设高程样板井点布设抽水无堆土条件的土方转运沟槽开挖垃圾土、劣质土、余土外运沟槽支撑人工清理槽底基槽验收图图1 1沟槽开挖流程示意图沟槽开挖流程示意图5 5.2 2布管布管、稳管稳管（1 1）布管布管。由于管道类型多样由于管道类型多样，进场后需分类存进场后需分类存放以免混用放以免混用。管道存放至硬地时管道存放至硬地时，为防止磕碰为防止磕碰，用尼用尼龙土袋将管两端垫离地面龙土袋将管两端垫离地面。为避免管道滑落为避免管道滑落，所有所有规格管道的堆高均不大于规格管道的堆高均不大于2 2m m。管道用罩封好管道用罩封好，以免以免落入杂物落入杂物。管道的管径和自重较大管道的管径和自重较大，人工布管存在人工布管存在难度高难度高、隐患多隐患多、效率低等问题效率低等问题，因此采取机械布管因此采取机械布管的方法的方法，员工主要负责现场辅助作业员工主要负责现场辅助作业。为减少沟槽为减少沟槽内的运管工作量内的运管工作量，沿沟槽边分散下管沿沟槽边分散下管，局部不具备分局部不具备分散下管的条件时散下管的条件时，先将适量管道集中布置在沟槽内先将适量管道集中布置在沟槽内，再运管至指定位置再运管至指定位置。下管前下管前，核对管口的直径核对管口的直径，以便以便匹配对口匹配对口。下管时下管时，注重管道防护注重管道防护，禁止将管道自槽禁止将管道自槽边翻滚至沟槽内边翻滚至沟槽内。从沟槽一侧布管从沟槽一侧布管，管道距沟槽边管道距沟槽边缘的距离不少于缘的距离不少于0 0.5 5m m，管道沿沟槽一侧一字排开管道沿沟槽一侧一字排开，过过路地段因空间限制而不具备一字排管的条件时路地段因空间限制而不具备一字排管的条件时，将将此范围内的管道集中存放至周边区域此范围内的管道集中存放至周边区域，根据管道敷根据管道敷设要求二次倒运设要求二次倒运。（2 2）稳管稳管。向编织袋内灌黄砂向编织袋内灌黄砂，将其布设在管道将其布设在管道的顶部的顶部，发挥出稳管的作用发挥出稳管的作用。稳管后的管道需满足稳管后的管道需满足精度要求精度要求，主要为主要为：管径管径D D 100100mmmm、D D100100mmmm时时，管管内底高程的允许偏差分别为内底高程的允许偏差分别为 1 1mmmm、+1 1.5 5mmmm；管轴线管轴线位置的允许偏差为位置的允许偏差为1515mmmm。为防止管道在沟槽中发为防止管道在沟槽中发生移动生移动，在沟槽底垫中粗砂在沟槽底垫中粗砂，两侧垫细砂两侧垫细砂，上部覆盖上部覆盖细砂细砂，各处厚度均为各处厚度均为200200mmmm。沟槽存在地下水时沟槽存在地下水时，先先向槽底垫厚度为向槽底垫厚度为 100100mmmm 的石屑的石屑，再以相同的方法再以相同的方法填砂填砂。5 5.3 3直埋敷设方法直埋敷设方法管材进场后管材进场后，存放在平坦存放在平坦、稳定的场地上稳定的场地上。在现在现场修筑排水沟场修筑排水沟，以避免存放场地积水以避免存放场地积水。按管材规格按管材规格的不同分堆存放的不同分堆存放，每堆底部垫厚度每堆底部垫厚度200200mmmm以上的软以上的软垫层垫层。管材堆放到位后管材堆放到位后，根据管道直埋敷设要求适根据管道直埋敷设要求适时时、适量取用适量取用。以直埋无补偿的方式敷设热力管道以直埋无补偿的方式敷设热力管道时时，要重点做好沟槽的平沟填砂和对管找坡两项要重点做好沟槽的平沟填砂和对管找坡两项工作工作。（1 1）平沟填砂平沟填砂。沟槽开挖成型后沟槽开挖成型后，由人工将槽底由人工将槽底修整至平整状态修整至平整状态，回填回填200200mmmm厚度的砂子厚度的砂子。回填砂回填砂料中的中砂含量不宜过高料中的中砂含量不宜过高，回填后检测平整性和厚回填后检测平整性和厚度度，判断平沟填砂施工质量判断平沟填砂施工质量。所有检测数据均要完所有检测数据均要完整记录整记录，签字备案签字备案。（2 2）对管找坡对管找坡。管材下放至沟槽后管材下放至沟槽后，调整管道的调整管道的位置位置，精准实施管线点接精准实施管线点接。直线管段直线管段、弧形管段的相弧形管段的相邻管道的夹角均不超过邻管道的夹角均不超过2 2，且在直线管段中应尽可且在直线管段中应尽可能减小交角能减小交角，以保证管段的精准对接以保证管段的精准对接。成品管相接成品管相接精度未达到要求时精度未达到要求时，根据管段尺寸划分为多个节段根据管段尺寸划分为多个节段，灵活安装到位灵活安装到位。垂直方向上垂直方向上，相邻两管的高差不超相邻两管的高差不超过管径的过管径的5 5%，部分特殊路段可视实际情况适当放宽部分特殊路段可视实际情况适当放宽要求要求，但不可影响管段的正常使用但不可影响管段的正常使用。管线坡度不低管线坡度不低于于0 0.002002，在管线的最高点设排汽装置在管线的最高点设排汽装置。相邻两管的相邻两管的对接采取焊接的方法对接采取焊接的方法，焊点长度视管径而定焊点长度视管径而定。直埋管道敷设到位后直埋管道敷设到位后，施工覆盖层施工覆盖层，用于稳定管用于稳定管道和防护管道道和防护管道。覆盖层的厚度应比补偿器深覆盖层的厚度应比补偿器深，与管与管道的直径呈正比道的直径呈正比，此处考虑不同的管径和车行道下此处考虑不同的管径和车行道下、非车行道下多种情况非车行道下多种情况，确定各工况时的最小覆土厚确定各工况时的最小覆土厚度度，如表如表1 1所示所示。表表1 1热力直埋管道最小覆土厚度热力直埋管道最小覆土厚度管径/mm50125150200250300350400450500车行道下/m0.81.01.01.21.2非车行道下/m0.60.60.70.80.95 5.4 4管道组对管道组对在管沟内组对埋地管道时在管沟内组对埋地管道时，配置倒链用于吊升配置倒链用于吊升和调整管道和调整管道，搭建钢管横梁或门字架搭建钢管横梁或门字架，形成管道的支形成管道的支撑装置撑装置，由专员操作吊车由专员操作吊车，在多名作业人员的协同下在多名作业人员的协同下进行管道组对进行管道组对；在管沟外组对时在管沟外组对时，在地面布设管道在地面布设管道，按图纸要求组对按图纸要求组对，再转至沟槽内再转至沟槽内，将管道准确安装到将管道准确安装到位位。组对前组对前，用自制的清管器在管道内做多次拖拉用自制的清管器在管道内做多次拖拉，应用与实践应用与实践2392023.10Doors&Windows将堆积在管道中的杂物清理干净将堆积在管道中的杂物清理干净，并用电动钢丝刷并用电动钢丝刷、棉纱清理管口周边棉纱清理管口周边2525mmmm以内的杂物以内的杂物。待管道保持待管道保持干净且确认规格干净且确认规格、形态各方面均无异常后形态各方面均无异常后，开始开始组对组对。管道组对的要点包括管道组对的要点包括：管道对口管道对口，检查对口间检查对口间隙隙、错边量等错边量等，确保无误确保无误。管线坡口为管线坡口为V V型坡口时型坡口时，坡口角度以坡口角度以60605 5 为宜为宜。管道连接死口部位需对保管道连接死口部位需对保温管做精准切割以及坡口处理温管做精准切割以及坡口处理，随后检查随后检查，若坡口未若坡口未达到要求达到要求，用砂轮机修整直至通过质量检验为止用砂轮机修整直至通过质量检验为止。随后随后，打磨坡口边缘打磨坡口边缘1515mmmm范围范围，使其露出金属光泽使其露出金属光泽。管道组对完成后管道组对完成后，做固定焊做固定焊。焊接由具有资质的焊接由具有资质的焊工负责焊工负责，采用与根部焊接相同的工艺进行管道的采用与根部焊接相同的工艺进行管道的固定焊固定焊。焊后安排质量检查焊后安排质量检查，发现虚焊发现虚焊、夹渣等问题夹渣等问题时随即返工时随即返工。5 5.5 5补偿器的安装补偿器的安装根据补偿器和热力管道轴度一致的要求进行根据补偿器和热力管道轴度一致的要求进行安装安装，经检查确认补偿器的位置无误后经检查确认补偿器的位置无误后，采取稳固措采取稳固措施施，保证其在试压及后续的施工中均维持稳定保证其在试压及后续的施工中均维持稳定。补偿器安装属于热力管道直埋敷设施工中的重难点补偿器安装属于热力管道直埋敷设施工中的重难点环节环节，易发生泄漏易发生泄漏，严重时会诱发安全事故严重时会诱发安全事故。考虑到考虑到该特殊性该特殊性，必须在施工前合理选型和优化设计补偿必须在施工前合理选型和优化设计补偿器器，再规范安装到位再规范安装到位。5 5.6 6管道焊接管道焊接焊缝层数根据管道壁厚而定焊缝层数根据管道壁厚而定，在本工程的热力在本工程的热力管道施工中管道施工中，管壁厚度不超过管壁厚度不超过8 8mmmm，分底分底、中中、面三层面三层依次焊接依次焊接。打底打底、中层施焊中层施焊、盖面的作业要点如下盖面的作业要点如下。（1 1）打底打底：根据由下至上的顺序焊接根据由下至上的顺序焊接，底层焊缝底层焊缝均匀焊透但不焊穿均匀焊透但不焊穿，点焊起点焊起、收尾部位打磨成斜口收尾部位打磨成斜口状状。氩弧打底时氩弧打底时，先用试板试焊先用试板试焊，根据焊接质量评价根据焊接质量评价焊接工艺的可行性焊接工艺的可行性，必要时加以优化必要时加以优化，再按照试验确再按照试验确定的焊接方案正式焊接定的焊接方案正式焊接。为避免刮风对焊接产生影为避免刮风对焊接产生影响响，用板在焊接操作坑的管沟处设置围挡用板在焊接操作坑的管沟处设置围挡。底部焊底部焊缝成型后缝成型后，用角磨机适度打磨用角磨机适度打磨，清理熔渣清理熔渣。（2 2）中层施焊中层施焊：焊条直径根据管径而定焊条直径根据管径而定，例如例如DNDN100100时采用时采用2 2.5 5mmmm，DNDN200200时采用时采用3 3.2 2mmmm；焊接焊接接头与底层焊缝接头错开量至少达到接头与底层焊缝接头错开量至少达到1010mmmm。焊接焊接时时，禁止在焊缝的焊接层表面引弧禁止在焊缝的焊接层表面引弧，焊接期间的各项焊接期间的各项参数均要符合设计要求参数均要符合设计要求。中层施焊结束后中层施焊结束后，清理熔清理熔渣渣、飞溅物飞溅物，检查焊缝质量检查焊缝质量。（3 3）盖面盖面：根据焊缝已焊厚度选择焊条根据焊缝已焊厚度选择焊条，通常采通常采用用2 2.5 5mmmm4 4.0 0mmmm的焊条的焊条；起弧起弧、收弧部位与中层收弧部位与中层焊缝接头错开布置焊缝接头错开布置；焊接后焊接后，盖面层焊缝表面不可存盖面层焊缝表面不可存在气孔在气孔、裂纹裂纹、夹渣等质量问题夹渣等质量问题；焊缝宽度以盖过坡焊缝宽度以盖过坡口两侧约口两侧约2 2mmmm为宜为宜，与管道圆滑过渡与管道圆滑过渡；焊接结束后清焊接结束后清理熔渣理熔渣，对表面做覆盖处理对表面做覆盖处理，以防锈蚀以防锈蚀。5 5.7 7试验检测试验检测在确认无损探伤检验结果达标在确认无损探伤检验结果达标、固定墩的强度固定墩的强度达标后达标后，开始进行管道水压试验开始进行管道水压试验。试压前应做好如试压前应做好如下准备工作下准备工作：先确定待测试的管段先确定待测试的管段，在两侧及管顶上在两侧及管顶上方分层回填土方并夯实方分层回填土方并夯实，以维持热力管道的稳定性以维持热力管道的稳定性；试验管段各敞口均要严密封堵试验管段各敞口均要严密封堵，在试验过程中不发在试验过程中不发生渗漏生渗漏；向管道转弯及三通加装缓冲垫向管道转弯及三通加装缓冲垫，其作用在于其作用在于吸收管道位移吸收管道位移，以便管道试验的顺利进行以便管道试验的顺利进行，也可填充也可填充软质柔性材料软质柔性材料；管道两端及支线均封堵盲板管道两端及支线均封堵盲板，对现场对现场人员进行疏导人员进行疏导，禁止盲板堵周边站人禁止盲板堵周边站人；向试压段注满向试压段注满水水，排出后再试压排出后再试压。试压前的各项准备工作完成后试压前的各项准备工作完成后，按照以下流程按照以下流程正式试压正式试压：全面排除管道中的气体全面排除管道中的气体，缓慢升压缓慢升压；升压升压期间通过弹簧压力计表观测压力期间通过弹簧压力计表观测压力，若发现升压速度若发现升压速度尤为缓慢尤为缓慢，需排气再升压需排气再升压。水压试验的升压分多级水压试验的升压分多级有序进行有序进行，每结束一级的升压后每结束一级的升压后，开展支墩开展支墩、后背后背、管管身及接口的检查身及接口的检查，确认无异常后开始下一级的升压确认无异常后开始下一级的升压，以此类推以此类推；水压升至设计值后水压升至设计值后，安排安排3030minmin的观测的观测，若若在此阶段无降压在此阶段无降压、无渗漏无渗漏，视为合格视为合格。水压试验期间水压试验期间的各项数据均要做好记录的各项数据均要做好记录，以作为评价管道质量的以作为评价管道质量的依据依据。5 5.8 8热力管道试运行热力管道试运行在热力管道的各分项工程施工作业结束且通过在热力管道的各分项工程施工作业结束且通过质量检验质量检验、管网试压效果符合预期管网试压效果符合预期、具备供热条件具备供热条件后后，开始试运行开始试运行，根据试运行结果评价热力管道的应根据试运行结果评价热力管道的应用效果用效果。试运行阶段的温升宜缓慢进行试运行阶段的温升宜缓慢进行，前期以低前期以低温热运行状态为主温热运行状态为主，在此期间对管网做全面检查在此期间对管网做全面检查，若若确认管网在低温热运行状态下无异常状况确认管网在低温热运行状态下无异常状况，再逐步再逐步将温度提升至预热温度将温度提升至预热温度7070，在温度维持稳定状态在温度维持稳定状态，同时补偿器的伸长量与设计要求相符时同时补偿器的伸长量与设计要求相符时，做焊接处做焊接处理理。热力管道试运行中发现问题后热力管道试运行中发现问题后，随即分析原因随即分析原因妥善解决妥善解决，并再次试运行并再次试运行，最终保证热力管道的整体最终保证热力管道的整体质量质量。6 6结束语结束语综上所述综上所述，无补偿直埋敷设是建筑热力管道施无补偿直埋敷设是建筑热力管道施工中的重要方法工中的重要方法，通过此方法的应用通过此方法的应用，可有效减少补可有效减少补偿器和固定支架的数量偿器和固定支架的数量，降低工程量降低工程量，且施工安全条且施工安全条件良好件良好。在采用冷安装的方法时在采用冷安装的方法时，还可增强管道的还可增强管道的严密性严密性，减少管道运行阶段的漏点数量减少管道运行阶段的漏点数量。相关工程相关工程人员在应用无补偿直埋敷设技术时人员在应用无补偿直埋敷设技术时，需结合建筑工需结合建筑工程条件程条件、热力管道施工要求等热力管道施工要求等，优化技术应用方法优化技术应用方法，再规范施工再规范施工，管道安装到位后开展试验检测管道安装到位后开展试验检测，以全面以全面保证热力管道的施工质量保证热力管道的施工质量。参考文献参考文献：1 1 郭彬郭彬.市政热力管道设计与施工技术的应用现状市政热力管道设计与施工技术的应用现状及优化方案及优化方案 J J.中国建筑金属结构中国建筑金属结构,20232023(2 2):):3333 3535.2 2 姚红姚红.某工程综合管廊热力管道设计探讨某工程综合管廊热力管道设计探讨 J J.山西山西建筑建筑,20222022(1111):):170170 172172.作者简介作者简介：张伟张伟（19841984-），），男男，汉族汉族，山西长治人山西长治人，本科本科，中级中级工程师工程师，研究方向研究方向：暖通暖通。应用与实践应用与实践240