轧钢厂安全操作规程.pdf

轧钢厂安全操作规程编制：文件编号：受控号：版本号/修改状态:审核人：批准人：实施日期:目 录第一章、安全操作规程总则第二章、上料工安全操作规程第三章、炉号工安全操作规程第四章、装钢工安全操作规程第五章、出钢工安全操作规程第六章、加热炉调火工安全操作规程第七章、轧钢、精整（棒卷线）区域安全操作规程一、轧钢工安全通则二、轧钢区调整岗位安全操作规程三、CP2岗位安全操作规程四、KOCKS调整岗位安全操作规程五、棒卷线取样工安全操作规程六、棒卷线冷床工安全操作规程七、棒卷线冷剪工安全操作规程八、精整工安全操作规程九、挑钢工安全操作规程十、打捆工安全操作规程十一、打牌工、数支工安全操作规程十二、卷取区安全操作规程十三、盘卷精整工安全操作规程十四、盘卷区操作工安全操作规程十五、盘卷头尾处理工安全操作规程十六、打捆（备带）工安全操作规程十七、自动打捆机岗位安全操作规程十八、盘卷区卸卷岗位安全操作规程第八章、轧钢、精整（高线）区域安全操作规程一、轧钢工安全通则二、粗（中）轧调整岗位安全操作规程三、CP2岗位安全操作规程四、预精轧机安全操作规程五、精轧机安全操作规程六、减定径机调整岗位安全操作规程七、吐丝机岗位安全操作规程八、集卷操作岗位安全操作规程九、精整工安全通则十、CP3操作岗位安全操作规程十一、切头尾取样岗位安全操作规程十二、打捆机岗位安全操作规程十三、成品称重（挂牌）岗位安全操作规程十四、卸卷岗位安全操作规程第九章、生产准备工安全操作规程一、导卫工安全操作规程二、轧辑装配工安全操作规程三、辐环装配工安全操作规程四、磨床工安全操作规程五、机床工通用安全操作规程六、轧辑车工安全操作规程七、车工安全操作规程八、钻工安全操作规程九、砂轮机安全操作规程十、KOCKS装配安全操作规程十一、电火花砂轮机安全规十二、DK77系列电火花数控线切割机床十三、轴承清洗机安全操作规程第十章机械设备安全操作规程一、通用安全规程二、一般钳工安全操作规程三、维修钳工安全操作规程四、运行钳工安全操作规程五、润滑工安全操作规程第十一章水电设备安全操作规程一、电气设备安全规程二、维修电工安全规程三、水处理安全规程（一）员工安全守则（二）水处理作业安全操作标准（三）泵房安全规程（四）板框脱水间安全规程（五）下井作业安全操作规程四、化验室安全规程第十二章 通用工种安全操作规程一、电工安全操作规程二、钳工安全操作规程三、电焊工安全操作规程四、气焊工安全操作规程五、吊车工安全操作规程六、起重工安全操作规程七、液压钳工安全操作规程八、仪表工安全操作规程九、配电室安全操作规程十、抛丸机安全操作规程十一、动压测试设备安全操作规程十二、静压测试操作规程十三、液压阀门测试机安全操作规程十四、型材切割机安全操作规程十五、起重及其辅助工安全操作规程十六、高空作业平台安全操作规程十七、发电机安全操作规程十八、移动电具安全使用规程十九、蓄电池充电工艺规程二十、蓄电池安全使用说明第十三章 通用设备使用安全操作规程一、液压站安全规程二、水泵房安全操作规程三、砂轮机使用规程四、氧气瓶搬运保管使用规程五、乙快气瓶搬运、保管、使用规程六、钢丝绳（链条）使用规程第十四章 煤气安全规程一、煤气安全基本要求二、煤气管道设施操作、维护、维修规程三、煤气事故的抢救四、煤气中毒者的抢救五、煤气着火事故的抢救六、加热炉仪表工安全操作规程第一章安全操作规程总则一、“安全生产，人人有责”。所有职工必须牢固树立安全第一的思想，加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全操作规程和 各项安全生产规章制度。二、入厂新工人，实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员，未经“三级安全教育”或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。对从事电气、起重（天车）、蒸汽锅炉、受压 容器、电焊、气焊、煤气调火、司机等特殊工种人员，均应经专业培训和考试合格后，凭 证操作。外来参观人员由接待部门组织安全教育。三、工作前，必须按规定穿戴齐全劳保用品，女工要把发辫放入帽内，机加工严禁戴 手套，班中应检查设备及时排除故障隐患。四、机械设备必须做到安全罩、信号、保险装置齐全、灵敏可靠。保持设备润滑、通 风良好。不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。上班 前四小时不准饮酒。五、工作中应集中精力坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉 和做与本职工作无关的事情，运转中的设备不准跨越传递物件和接触转动部位。不得用手 拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准站在轧机出口正前方和脚踏轧机上观察钢的质量；不准在 砂轮机的正前方进行磨修；调整检查设备，需要拆除防护罩时，必须停车；修理设备后，要复原防护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。六、搞好安全文明生产，各种备品备件及材料堆放要整齐、清洁，在厂区、车间、库 房等处，应保证各通道畅通无阻。七、严格执行交接班制度，在接班前，（班）段、组长应对所属工人进行班前安全教育，认真做到：班前有布置，班中有检查，班后有讲评安全工作。八、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。九、在车间内行走要走指定通道，并注意各种警示标志，严禁贪走便道跨越危险区。车间内不准骑自行车和存放自行车，禁止在吊运物件下通过和停留。十、机械操作人员必须熟悉设备性能，设备应定人操作，开动本工种以外设备时，必 须经有关领导批准。十一、维修检修电气、机械设备时，必须挂停电警示牌，设人临护。停电牌必须谁挂谁 取，非工作人员严禁合闸。任何闸刀在合闸前都要细心检查，确认无人检修时，方可合闸。更换剪刃时，需通知电工停电。更换液压剪剪刃时必须戴手套。十二、所有的电气、机械外壳和天车轨道必须有良好的接地零措施。十三、高空作业（2米以上）必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋登高作业，并严禁投扔工具、材料等。十四、对易燃、易爆和腐蚀物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。对易燃易爆 等危险场所及库房，严禁吸烟和明火作业。十五、主电室、变配电室、水泵房、风机房、锅炉房、油库、液压站、油罐等要害部位,非工作人员未经批准严禁入内。十六、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便挪动。安放地点周围，不 准堆放其他物品，现场每位员工，必须参加消防培训，并达到必要的培训效果。十七、进入煤气场所检修或作业，必须携带便携式CO报警仪，检测前要确保仪器完好,并处于开启状态，同时必须二人以上同行。十八、发生重大事故或恶性险肇事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导及上 级机关。十九、对采用的新技术、新工艺、新设备、新材料，在使用前，必须制定出确实可靠的 安全措施后，方可进行操作使用。第二章上料工安全操作规程1、挂吊时要佩带和口哨，以便天车工识别和听从指挥，在一台吊车多人作业时，应指 定一人负责指挥。2、吊具使用前必须进行安全检查，不允许超负荷使用。3、严禁在电磁吊下行走逗留，电磁吊吊物时应将重物着地后再指挥电磁吊脱磁，以防 损坏设备。4、吊运重物应平衡，以防电磁吊损坏，重物上严禁上人。5、在起重机吊运的方位应有足够的照明，否则禁止使用。6、两人以上在一起共同操作时，必须密切配合，动作要协调一致，防止意外伤人。7、台下人员处理事故时，必须与操作人员联系，并把安全开关锁上方可进行。第三章炉号工安全操作规程1、工作中要将劳保用品穿戴齐全，班前四小时及班中禁止喝酒。2、工作时要注意天车行走方向，禁止在吊有重物的吊车下行走或停留，防止重物掉落伤人。3、在钢坯垛之间行走不得过快，防绊倒或碰头。4、挂吊前要事先检查是否有快掉落的钢坯，待处理好后方可起吊。指挥 天车起吊时，人要离开垛位一米以外，要照前顾后，一旦发生意外，能迅速 离开危险区。5、在送流动卡片的途中，要集中精力，防止意外事故发生。第四章 装钢工安全操作规程1、严格遵守规章制度，班中劳保用品穿戴齐全。2、启车前应检查设备各紧固件是否有松动，机械、电气限位是否可靠，液压、润滑是 否到位。3、启车前应检查设备周围有无其它人员。台下人员处理事故时，操作工必须坚守岗位,并听从台下人员指挥，不得随便动车。4、操作工要随时注意台下钢坯运行情况，防止人身设备事故发生。5、操作工在班中严禁看书、看报、杂志等与工作无关的书籍，不得与人闲谈打闹。6、设备运行中要随时瞭望，发现设备近旁有人或其它不安全因素应及时警告。7、严格执行操作牌制度，禁止无牌开车。8、在推钢过程中，每次只允许推一根钢，杜绝推双钢及多钢事故，以防推过钢或挤死 钢。9、钢坯在入炉辐道上的位置要合适，以免推斜钢后刮伤炉墙。10、严禁9m以上的钢坯入炉，严禁推斜钢、推歪钢，工作中要勤检查，发现问题及时 处理与报告。11、操作工在操作时不准用湿手操作开关，盘柜上禁止放水杯。第五章出钢工安全操作规程1、严格遵守规章制度，班中劳保用品穿戴齐全。2、启车前应检查设备各紧固件是否有松动，机械、电气限位是否可靠，液压、润滑是 否到位。3、启车前应检查设备周围有无其它人员。台下人员处理事故时，操作工必须坚守岗位,并听从台下人员指挥，不得随便动车。4、操纵工要随时注意台下钢坯运行情况，防止人身设备事故发生。5、操纵工在班中严禁看书、看报、杂志等与工作无关的书籍，不得与人闲谈打闹。6、设备运行中要随时瞭望，发现设备近旁有人或其它不安全因素应及时警告。7、严格执行操作牌制度，禁止无牌开车。8、出钢操纵工每次只允许出一根钢，杜绝出双钢事故，生产中要勤观察出钢杆是否对 准坯头部，钢坯位置是否合适。9、严禁推斜钢，以免钢坯刮坏出料炉门。10、操纵工在操作时不准用湿手操作开关，盘柜上禁止放水杯。11、出钢杆在炉内出钢槽中突然断电时，操作开关需有专人看管，以免出钢机突然走 动时伤人。第六章加热炉调火工安全操作规程1、上岗前，操作工必须穿戴齐全劳保用品，必须逐项检查烧嘴、煤气压力、煤气、空 气流量、空煤气配比，水循环系统等等。发现隐患，需要及时向调度联系，做好记录，确 定无误后方可进行操作。2、严格执行加热炉点火、燃烧及升温的工艺技术要求和停熄火操作规程。3、检查炉内情况时，应站在炉门侧面开关炉门，并保持一定距离，不能正对炉门，要 侧面观看，防止发生火焰外喷，造成事故。4、停炉后，入炉检查时，必须由主管人员对炉内温度、煤气含量等做出鉴定，并经领导同意后方可入炉。入炉必须戴安全帽，并有专人监护。5、设备运行巡检时，必须两人同行，佩戴便携式以CO报警仪。6、需观察炉内燃烧情况时，要站在上风处，脸部不得正对窥视孔及炉门，且要离开一 定的安全距离。面部距离窥视孔不得小于0.7,距炉门不得小于1.5,以防辐射烧伤。7、凡加热炉停火检修，检修后点炉前必须按以下规定进行。（1）检查并清理炉内、烧嘴及点火孔内杂物。（2）检查高炉煤气烘炉烧嘴是否关严。（3）炉膛内是否压满钢锭。（4）打开眼睛阀前对炉膛内无人进行确认。（5）点、停炉时对管道进行吹扫20分钟，并进行检测。8、更换推钢机、炉底机械液压缸停系统后须挂牌、关阀卸压，设备更换后，须挂牌人 亲自摘牌，开阀。第七章 轧钢、精整（棒卷线）区域安全操作规程 一、轧钢工安全通则1、上班必须穿戴好劳动保护用品，熟知本班本岗位应注意的安全事项。2、交接班时上一班必须向下一个班交接清楚安全生产情况、存在的问题盒和隐患，便 于及时处理控制重复发生的事件。3、接班后，首先检查本岗位安全防护装置、设施是否完好;导卫、横梁、过桥是否松 动、脱焊；地坑盖板是否到位牢固等，发现问题即使处理、加固、更换，保证安全设施有 效使用；检查润滑、机电设备是否正常，发现问题应通知调度有电、钳工处理。4、确认轧线设备、夹送辐、输送辐道、水冷系活套、飞剪等设备具备生产条件，并安 全可靠后，方可知会CP2发出启动指令。5、CP2发出开机、出钢的鸣号警示后，轧线所有人员远离，站在安全带位置，待红钢 通过，轧制稳定后，方可作业。6、轧钢时，操作工严禁在高压水除鳞机、飞剪、卡断剪、轧机出口、活套、吐丝机等 危险部位无故滞留。观察红坯尺寸及调整等作业时，随时注意红钢穿出伤人，严禁背向轧 机从事其他作业。7、处理堆钢前必须确认前后等相关设备停转后，方可作业。严禁使用钢丝绳吊运堆钢 的红坯，吊装堆集在轧机事故箱、活套、吐丝机等设备内的堆料是，轧件必须与设备完全 脱离后方可吊运，在处理完毕堆钢等事故后，必须确认相关的安全防护设施恢复到位，确 保有效使用，以防发生人身和设备事故。8、在更换、维修高压水除鳞设备零件时，必须停泵作业，待作业完毕，确认人员、设 备安全无误方可罩上安全防护罩，以防高压水喷出伤人。9、拆辐环是，不可用液压拆辐器当作搬运辐环的使用工具。如确实需要液压拆辐器吊 运辐环，必须在起吊前，确认液压拆辐器与辐环连接到位，自身站位及周围环境出于安全 状态后，方可起吊。10、装拆预警轧、精轧及减定径机辐环或检查、拆装导卫、处理机组内堆钢等作业前,必须在完全停机状态进行，在机组的安全防护罩未到完全打开的位置时，严禁人员靠近作 业。作业完毕，确认周围人员及设备安全无误后方可启动安全防护罩并确认关闭到位。11、辐环悬臂轧机要点动压测辐缝，必须用专用的材料，长度不得小于20cm,未经许 可不得以其他材料代用，点动测辐缝只允许一人指挥，开启轧机前必须确认传动部位及转 动部位处安全状态，作业时人处的位置要选好，脚要站稳，相互联系要确认，严禁轧机转 动测辐缝时同时调整、安装导卫等转动周围部件。12、检查设备、处理故障、调整、装卸导卫等作业时，身体必须侧离转动部位，严禁 在轧机入口处及转动部位触摸，在轧机停止转动后方可操作。在轧机运转时，严禁隔轧机 传递工具和其它物件，严禁跨越轧制线。13、换根或换槽后，待轧件的头部穿过此架轧机后，方可前去开冷却水，如发生不进 或堆钢时，应迅速跑离危险区，此时严禁前去开冷却水，以防红钢窜出伤人。14、量料形时，要站稳，并让过钢头，要在出口处，严禁在入口处测量。15、如发现非轧钢人员在工作区内停留，调整工有权让其离开，以防钢窜出伤人。16、严禁在工作场地打闹，开玩笑和睡觉。17、正常生产时，严禁乱动轧区的开关、按钮，以防事故发生。18、生产过程中，如需要即使调整水管、油气管时，必须确认轧制正常，周围操作区域（地面）处于安全状态，脚要站稳，人处的位置正确，用力要合适，严禁戴手套作业,必要时停机处理。19、使用工具时，若工具被钢料挟住或轧机咬住，应立即松手，以防摔伤、烧伤或被拖入轧机内。20、就地操作点必须专人操作，操作过程中必须由轧钢工确认每一步骤完成后方可进 行下一步操作。21、使用各类吊索前，必须确认其符合安全要求，吊物必须安全可靠、司索牢固平稳,指挥行车时，人要站在安全位置，由专人指挥。22、切割堆钢、废料时，带好防护镜，无证人员不得操作，作业时要注意观察，判断 红钢弹落位置，注意避让，防止伤人，作业完毕，切割具必须放在指定位置。23、在生产过程中危及人身和设备安全的情况下可采用快速停机，可以按下就地操作 柜的紧停按钮，采取紧急停机。24、就地操作柜台面，边沿不得放置、斜靠任何物体。25、无关人员不得进入调度室及所有操作室。26、严禁进入HMD、活套扫描仪、高温计监测区域，防止误信号，造成不良后果。二、轧钢区调整岗位安全操作规程1、测量红坯尺寸，必须在两架轧机中间位置，待轧制稳定后进行。生产中禁止到传动 侧测量红坯尺寸；如需测量只可在工作侧进行，待红坯头部咬入下一架轧机后在出口处进 行测量；测量时需要注意相邻机架轧制情况，并有专人监护，防止烫伤。2、生产过程中，禁止直接跨越轧制线，严禁站在轧机上观察轧制情况，禁止靠近1#飞剪。3、发现所使用电动工具的插头、导线、开关等被损，应及时通知电工处理，不准私自 乱接防止触电伤人，禁止湿手、油手、戴手套等按合开关。4、轧机过钢时不得调整压下装置，在采用液压等方式调整辑缝时，必须有专人看管禁 止碰辐。5、更换导卫多人作业时，必须有主有辅，防止导卫件滑落伤人，防止炽热的工艺件造 成烫伤。6、轧制过程中检查轧辐、导卫、冷却润滑情况时，注意站稳防止滑跌。7、换辐、换槽后试轧时，如发生钢咬不进或堆钢时，应跑离危险区，以防轧件伤人。8、不得擅自指挥CP2操作工或在就地操作柜（台）带负荷启动轧机。9、轧机堆钢处理时，必须密切注意吊运钢坯的行走路线。两人协调取冷条时，必须密 切配合防止伤人。10、使用大、小锤需检查锤头锤柄是否牢固，有无油污，使用大锤时严禁带手套，注 意自身站位和周围人员，以防脱落伤人。11、在使用磨具打磨孔型时，应按电动砂轮机使用安全规程进行操作，戴好防护 镜，需要点动轧机时，严禁用手触摸转动部位，轧机转动方向要与人的站位方向相反，以 防止带入轧机，造成伤害。12、在倾翻小车倾翻立式轧机时，除指挥人员外，禁止该区域进入无关人员。13、在吊装轧辐机架时，钢丝绳要套挂在机架下耳部。14、吊运轧辐、导卫、废钢及地板盖时，应检查所用吊具是否牢靠，并遵守吊车指 挥制度。15、使用气割时，应严格遵守气割的有关规定。16、飞剪废料斗内取样时，注意轧件运行情况，防止切头尾红钢伤人。吊废料斗时，应专人指挥，挂吊人员应站在安全位置，防止料斗坠落伤人；另外料斗下禁止有钢头等杂 物，防止料斗倾覆。17、对工作区域内的轧辐、导卫、废钢、油污等杂物应及时清理，时刻保持工作区域 内清洁畅通，视野开阔。18、锁紧缸更换时调度室挂牌，须关闭阀门，须装临时行灯。19、严禁站在联轴器以及转动部位作业。20、处理联轴器前必须先挂牌，通知调度断电确保联轴器不会转动。21、检查线上的高压油管时须先关阀泄压。三、CP2岗位安全操作规程1、接班检查各项按钮功能是否安全可用，了解各设备的使用情况，联络信号，以及连 锁装置是否运行正常。2、严格遵守操作牌制度和报警器使用制度，做到信号准确。3、轧制前，应确认全线无影响正常轧制的故障和信号。核对所使用的轧制程序。4、开车前必须确认各类检修登记签字完毕，得到开车指令后，必须鸣号20秒，待接 到各岗位地面操作人员确认安全后，方可启动轧机等设备。5、在出钢轧制前，应进行全线的模拟轧制，以确认设备及控制功能正常使用。6、开始出钢试轧及钢轧制到1架和6架时，必须连续鸣号，提醒现场人员注意红钢的 运行情况。7、工作时必须精力集中，发现轧线故障、堆钢或红钢外窜等情况，不允许后续轧件继 续进入事故和堆钢段，立即停止出钢，同时必须立即启动飞剪碎断轧件或按动机组快停按 钮；将发生人身或重大设备事故时，必须启动紧急停车按钮。8、飞剪在做同步前，必须确认相应飞剪周围地面操作人员离开危险区域后，方可作业。9、控制室内的电器设备、仪表等应定期清洁保养，注意防火、防水、防潮，出现故障 及时通知调度，不得私自处理。无关人员禁止进入操作室10、严禁带负荷启动任何设备。11、辐缝测试不得戴手套，且有专人操作。四、KOCKS调整岗位安全操作规程1、上班前检查导卫安装是否牢固，根环锁紧螺母是否松动，各种水管、气管是否安装 到位，各区域“鱼线”是否按要求布置、接近开关准确是否完好。2、处理堆钢时，必须确认周围人员离开后，方可指挥起吊。轧制小规格时，红钢被全线轧机咬牢后，方可近前观察轧制情况。换辐环、导卫等应严格按操作程序进行，必须先待轧机停稳，开启安全防护罩确认到位后 在作业，防护罩未打开到位时，严禁人员靠近作业。3、装、卸进出口导卫、辐环，应轻拿轻放，防止脚下打滑及搬运物坠落，并按指定地 点放置，同时不能站在液压装卸工具的正面，测试时，必须确认人在安全距离以外。作业 完毕，确认人员、设备处于安全状态，再按要求盖好安全防护罩。4、试辐缝时，必须装好进出口导卫，试辐缝与换导卫不得同时进行，操作者不得戴手 套，轧机爬行时，机旁必须有专人指挥。并且确认人员已在安全位置。5、使用换辑小车、光学导卫仪，防止触电伤人，使用酒精等易燃物，应远离火源，并严禁吸烟。6、轧机开启后，注意听轧机运转声音是否异常，如发现有异声，应立即停机检查处理。7、更换均温（水箱内）导槽后，必须仔细检查压紧螺杆有否压紧导槽。8、轧机开启后，如需要打开水箱前，必须将就地操作台选择开关打到“OFF”位置，并挂好“禁止操作”牌，关闭压缩空气后方可作业。五、棒卷线取样工安全操作规程1、工作中应把劳动保护用品穿戴整齐。2、工作中不允许看书睡觉，不允许干与本职工作无关的活。3、正常生产时，严禁跨越轧制线或隔轧制线传递物件。4、取样时，随时注意来钢方向，等让过来钢头部之后再剪割取样，以防 红钢窜出烫伤。5、取样行走时，随时注意脚下，防止滑倒。做到一慢二看，前后了望，安全无误。6、严禁在齿条、红钢上行走。7、不准乱动和修理电器设备。8、换辑或处理堆钢事故时，要遵守轧钢调工安全规程。9、使用氧气、乙焕二气切割时应执行有关安全规程。10、要坚守岗位，不准擅自离开本职岗位。六、棒卷线冷床工安全操作规程1、生产中，处理龙钢、弯钢及挑头时要时刻注意来钢方向，预防来钢窜起伤人。2、非相关人员不得在冷床、平台过桥、辐道处停留。3、不准在辐道、齿条及红钢上行走。4、因耍龙钢造成堵塞应立即停车处理。5、若生产中所属设备出现故障，应首先通知2#台停止来钢，设备停运转后再进行检查修理，有人检查维修时，无人指挥不得启动。6、作业前确认过高压油管是否有破损、老化现象后，方可作业。7、车轮更换时，起吊要保持平稳。8、作业时，托板、运卷小车一定要降至最低位。9、检修翻转机齿轮时，一定要断电挂检修牌，防止齿条突然动作。10、步进冷床翻卷机基坑内光线不足，作业时要先接行灯。七、棒卷线冷剪工安全操作规程1、生产时，非工作人员不得站在冷剪和所有设备附近。2、剪切钢材要摊平，杜绝叠钢剪切，手臂要离开剪刃和被切钢，时刻预 防钢支窜起伤人。3、横穿冷床输出辐道和处理龙钢时要注意来钢方向。4、不准用冷剪切成团的耍龙钢及木头等异物，不准在辐道内站立，更不 准站移动的钢材上随钢而行。5、电器、机械设备事故必须找电、钳工修理。换剪刃或测量剪刃间隙必 须用人工盘车，调好后应必须先点动试车，以防剪刃崩起伤人。6、剪切时，必须让钢材停止后再进行剪切，禁止一边移动一边剪切。7、剪机启动后，严禁将手从刀口通过，处理事故时，台上人员必须听从8、台下人员指挥，手势不明不准开动。9、剪刃要装配到位，装配得当。10、安装剪刃时，液压缸要停止工作。11、工作时要尽量远离飞轮。12、严禁在篦条上行走，要走安全通道。八、精整工安全操作规程1、接班后及开车前要对操作台设备各部位（操作按纽、辐道、链子、移 钢机等）进行检查，发现问题及时通知维修工处理后方可开车。2、生产中发现电器、机械设备失灵或损坏，应立即停止使用，找维修工 处理后方可使用。生产中不准擅离工作岗位。3、台下有人检修时，严禁启动电器设备开关，轧机停车无钢时，应停转 所有设备，将开关打到零位。4、操作台上禁止闲谈、打闹、睡觉。工作时精神必须集中，听从下边人员指挥。九、挑钢工安全操作规程1、班前穿戴好劳动保护用品。2、接班后应对设备仔细检查，检查辐道是否有卡死现象，档板和移钢机升降是否灵活，剪断机是否正常，无误后指挥开车。3、挑钢时，注意本身和附近人员的安全。4、挑钢时不准在辐道内站立，不准在钢材运输链上站立、行走，严禁赤手拿钢，防止烧伤、烫伤。5、处理辐道内事故时，一定要与4#台联系好，待辐道停稳后方可处理。十、打捆工安全操作规程1、班前劳保用品穿戴齐全。2、接班时必须对设备仔细检查，确保安全。3、工作中电器失灵找电工修理，捆扎机、平衡器损坏应找钳工修理，不准乱拆乱卸。4、钢材往包装槽内移钢时，要避开正面来钢，以防短钢撬起伤人。5、挂吊时要检查钢丝绳及其吊具是否安全可靠，指挥天车按规定信号。十一、打牌工、数支工安全操作规程1、数支时要集中精力，出现问题应首先指挥5#台人员停车，设备停稳后 方可处理，同时应注意来钢方向，防止被窜伤烧伤。2、打牌房内禁止闲人入内3、齿轮、皮带轮无罩时禁止使用，手和脚禁止触机器转动部位4、打牌机出现问题，应立即停止使用并向班组长反映，及时联系相关人 员进行修理，严禁私自乱拆乱卸，以防损坏设备。十二、卷取区安全操作规程1、必须严格按照技术规程进行操作。2、钳工、电工点检的设备合格后，方可进行操作。3、在进行换辐、换导卫等操作前，必须将机旁控制柜的控制开关打至“就地”位。4、打开安全罩后，必须插入安全销。5、在用液压换辐装置过程中，人必须离开液压换根装置的正面，设备运转时，人不得 在此逗留。6、严禁站在双芯棒旋转半径范围内。7、管线温度高，作业时一定要戴隔热手套。8、作业时禁止将两手放在两根之间。9、作业前要先确认三断才可作业。10、吊装过程中一定要随时注意油管是否避让开。11、拆装油管前要先卸压，关闭阀门。12、夹送辐下光线不足，作业时一定要接行灯。13、更换吐丝管时要戴棉手套防止烫伤。十三、盘卷精整工安全操作规程1、上班前，必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程。2、在C形钩的运行区域行走或作业，必须注意设备运行是否正常，以防钩断伤人和盘 卷乱线划伤、弹伤、烫伤、挂伤。3、严禁坐或站立在P/F链的C形钩运行线下，严禁在C形钩开口方向停留。4、必须注意吊车运行轨迹，严禁在运行轨迹下逗留，谨防掉物伤人。5、严禁在可能发生倾、垮、塌、滑动现象的部位作业、逗留、行走。确实要在此区域 作业时，必须有安全防护措施，确保万无一失。6、在处理事故时，台上、台下必须密切配合，确保安全。7、严格执行操作牌制度，自觉接受安全检查监督。十四、盘卷区操作工安全操作规程1、接班前，必须按规定穿戴好劳保用品，上班工作时必须遵守本岗位规程。设备进行 模拟测试时，确认人员应在安全位置。2、启动设备时，必须对机械和控制系统进行认真检查，发现问题及时通知调度室和有 关人员进行处理。3、设备运转时，应集中精力，不准擅自离开工作岗位；非本岗位人员不准进入操作台，不得操作区域按钮。4、需要操作台协助处理事故或检查设备时，操作工应该注意台下人员安全，并听从处理事故或检修设备人员指挥。5、操作室内不准吸烟，不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。6、处理事故时，严禁用手触红钢，需要爬高剪切挂线时，脚要踩在实处，小心设备翻 转压坏手脚，台上、台下要注意配合。7、操作中必须集中精力，处理事故时，应严格执行操作牌制度，切断电源，开关打到“关断”位。8、设备运转时，严禁清理运卷坑内的氧化铁皮，及在集卷筒下方进行其他工作。9、自觉接受安全检查监督。十五、盘卷头尾处理工安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程。2、注意C形钩的走向，剪线时必须站在顺走向位置。3、剪线前检查液压剪和卡断剪，操作液压剪必须按操作规程进行，不用时，要切断液 压剪电源。4、剪切拖挂线时，要注意线材弹起伤人，并防止烫伤。5、剪切完的头尾线应集中堆放，保持岗位区域整洁。6、吊运废线时，先将线捆牢，必要时可使用钢绳，然后指挥吊车吊运，吊运过程中必 须进行看护，不得有外露的乱线，避免在吊运过程中托挂设备，造成设备损坏。7、不准坐在或站在PF链C形钩运行线下。8、自觉接受安全检查监督。9、PF线牵引链正在运转时，巡检一定要注意安全，不得碰触运转的设备10、启动行车时要确认C型钩情况，并且鸣铃警示H、检修高处设备时上下移动要注意安全，必要时打安全带12、推C型钩时速度要保持安全速度，不得撞伤设备13、检修时一定要挂检修牌，防止人正在工作时设备突然运转14、更换张紧链油缸时一定要配合好，防止发生事故15、作业前检修平台油污要清理干净，防止检修过程中摔倒十六、打捆（备带）工安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位技术操作规程。2、注意C形钩的运行方向，防止被钩碰伤。3、注意C形钩的传动部分是否牢固正常，防止钩跌落伤人。4、注意C形钩上盘卷的乱线伤人。5、压紧缸推进时，人必须离开上钩盘卷，操作工必须得到打捆工明确手势后，方可操 作。6、穿插钢带时，必须注意打捆带的方向，避免被打捆带弹伤、挂伤、刺伤。穿线完毕,穿线人员须处于安全位置用手势指挥后，操作面板人员方可进行线头扭结操作。7、打捆头电机按钮操作时，必须按钮完好，无线裸露，控制盒完好，以免触电，并密 切注意打捆带的旋转，以防将东西转入、伤人。8、备带时线头必须夹紧、夹牢、避免线回弹伤人。9、备带时尽可能用没有伤痕的打捆带。10、打捆机机开启必须集中注意力，发现异常立即停车。11、当控制台面、打捆机以及其他设备发生异常情况或出现故障应立即通知调度室和 有关维修人员，不得进行野蛮操作。12、不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。发现电器设备异常时，应 立即切断电源。13、自觉接受安全检查监督。十七、自动打捆机岗位安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳保用品，由于打捆机结构和动作复杂，在操作和维护时必须高 度重视安全防护。2、因操作与设备之间有一定的距离且视角有限，无论是自动或手动都十分危险，接触 设备必须将开关拨至手动位置并停掉电源。3、未经专门培训的人员严禁操作和维护打捆机，所有的电气和液压设备的维护必须由专业人员完成。4、工作场所保持整洁，无杂物油污，防止意外滑倒或绊倒；照明要明亮，不能直接照 射操作人员视线或产生较大阴影，以免误操作。5、操作室要配备安全警铃开关，在启动打捆机前必须响铃2次，每次5秒钟，响铃结束,方可操作。6、操作室配有急停开关，在维修和停止使用打捆机或进入打捆机工作区前必须按下小 车急停开关，且将小车和打捆头的控制钮打在空档位置，并且关掉电源。7、正常情况下严禁在打捆机区域和P/F链行进线路上停留，不得跨越打包机。8、吊运打捆线、废料箱和其它物件时应检查吊具和钢丝绳的磨损情况，严格遵守起 重机械安全规程。9、在维修过程中如需启动或操作打包机时，维修人员和操作工之间的手势要清楚明确，手势不清严禁操作。10、严禁使用有火烧、过锈、打结、压扁以及油层过厚的打捆钢（线）带。11、使用钢带或对焊机时必须配戴好防护眼镜并严格遵守安全操作规程。12、进入打包机工作时，必须有一个留在外面确认安全无误的情况下，通知操作工，方可开始工作。13、检查进线通道时，必须戴好防护面罩。14、处理打包机故障时相应的安全措施必须到位方可工作。15、更换打捆（线）带时必须确认绑的打捆线是否结实牢固，长度是否一致，以免在 吊运过程中断裂造成砸坏设备和伤人。16、检修打捆头扭结臂时必须用楔铁把扭结臂固定，操作扭结臂某一动作时必须用压 块压住操作按钮。17、储线架要固定牢固，在其附近作业时要先确认。18、点检压紧车时，要断电，挂检修牌，专人监护，防止打包机突然动作。19、更换矫直机构时用力要得当，动作要规范。20、检修打包机前要先停泵、关阀，卸压。21、更换压紧车平移缸时，吊装要平稳，指挥要规范。十八、盘卷区卸卷岗位安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守岗位规程。2、接班时，必须对机械、电气等设备进行认真检查，发现问题及时通知有关人员进行 处理。3、启动设备时，应观察确认移动小车运行方向无人及障碍物时方可启动，工作中，保 持与台下人员的联系。4、当控制台面、设备和移动小车发生异常情况或出现故障时，应立即通知调度室和有 关人员。5、非本岗位人员不得启动本区域按钮。6、操纵区域不得吸烟，不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。7、人工处理小车上的散卷时，应将操纵钮移至“手动”位置，同时，必须注意上游C 形钩，避免碰伤。8、需要操作台配合处理故障时应注意台下人员安全，并听从维修人员指挥。9、下坑作业时，防止物品坠落伤人，坑下有人作业，所有设备停止操作。10、操作时必须集中精力操作，坚守岗位，不得随意离开工作场所，停产检修时，应 切断电源。11、自觉接受安全检查监督。第八章 轧钢、精整（高线）区域安全操作规程 一、轧钢工安全通则1、上班必须穿戴好劳动保护用品，熟知本班本岗位应注意的安全事项。2、交接班时上一班必须向下一个班交接清楚安全生产情况、存在的问题盒和隐患，便 于及时处理控制重复发生的事件。3、接班后，首先检查本岗位安全防护装置、设施是否完好;导卫、横梁、过桥是否松 动、脱焊；地坑盖板是否到位牢固等，发现问题即使处理、加固、更换，保证安全设施有 效使用；检查润滑、机电设备是否正常，发现问题应通知调度有电、钳工处理。4、确认轧线设备、夹送辐、输送辐道、水冷系活套、飞剪等设备具备生产条件，并安 全可靠后，方可知会CP2发出启动指令。5、CP2发出开机、出钢的鸣号警示后，轧线所有人员远离，站在安全带位置，待红钢 通过，轧制稳定后，方可作业。6、轧钢时，操作工严禁在高压水除鳞机、飞剪、卡断剪、轧机出口、活套、吐丝机等 危险部位无故滞留。观察红坯尺寸及调整等作业时，随时注意红钢穿出伤人，严禁背向轧 机从事其他作业。7、处理堆钢前必须确认前后等相关设备停转后，方可作业。严禁使用钢丝绳吊运堆钢 的红坯，吊装堆集在轧机事故箱、活套、吐丝机等设备内的堆料是，轧件必须与设备完全 脱离后方可吊运，在处理完毕堆钢等事故后，必须确认相关的安全防护设施恢复到位，确 保有效使用，以防发生人身和设备事故。8、在更换、维修高压水除鳞设备零件时，必须停泵作业，待作业完毕，确认人员、设 备安全无误方可罩上安全防护罩，以防高压水喷出伤人。9、拆辐环是，不可用液压拆辐器当作搬运辐环的使用工具。如确实需要液压拆辐器吊 运辐环，必须在起吊前，确认液压拆辐器与辐环连接到位，自身站位及周围环境出于安全 状态后，方可起吊。10、装拆预警轧、精轧及减定径机辐环或检查、拆装导卫、处理机组内堆钢等作业前,必须在完全停机状态进行，在机组的安全防护罩未到完全打开的位置时，严禁人员靠近作 业。作业完毕，确认周围人员及设备安全无误后方可启动安全防护罩并确认关闭到位。11、辐环悬臂轧机要点动压测辐缝，必须用专用的材料，长度不得小于20cm,未经许 可不得以其他材料代用，点动测辐缝只允许一人指挥，开启轧机前必须确认传动部位及转 动部位处安全状态，作业时人处的位置要选好，脚要站稳，相互联系要确认，严禁轧机转 动测辐缝时同时调整、安装导卫等转动周围部件。12、检查设备、处理故障、调整、装卸导卫等作业时，身体必须侧离转动部位，严禁 在轧机入口处及转动部位触摸，在轧机停止转动后方可操作。在轧机运转时，严禁隔轧机 传递工具和其它物件，严禁跨越轧制线。13、换辐或换槽后，待轧件的头部穿过此架轧机后，方可前去开冷却水，如发生不进 或堆钢时，应迅速跑离危险区，此时严禁前去开冷却水，以防红钢窜出伤人。14、量料形时，要站稳，并让过钢头，要在出口处，严禁在入口处测量。15、如发现非轧钢人员在工作区内停留，调整工有权让其离开，以防钢窜出伤人。16、严禁在工作场地打闹，开玩笑和睡觉。17、正常生产时，严禁乱动轧区的开关、按钮，以防事故发生。18、生产过程中，如需要即使调整水管、油气管时，必须确认轧制正常，周围操作区 域（地面）处于安全状态，脚要站稳，人处的位置正确，用力要合适，严禁戴手套作业，必要时停机处理。19、使用工具时，若工具被钢料挟住或轧机咬住，应立即松手，以防摔伤、烧伤或被 拖入轧机内。20、就地操作点必须专人操作，操作过程中必须由轧钢工确认每一步骤完成后方可进 行下一步操作。22、使用各类吊索前，必须确认其符合安全要求，吊物必须安全可靠、司索牢固平稳,指挥行车时，人要站在安全位置，由专人指挥。23、切割堆钢、废料时，带好防护镜，无证人员不得操作，作业时要注意观察，判断 红钢弹落位置，注意避让，防止伤人，作业完毕，切割具必须放在指定位置。24、在生产过程中危及人身和设备安全的情况下可采用快速停机，可以按下就地操作 柜的紧停按钮，采取紧急停机。25、就地操作柜台面，边沿不得放置、斜靠任何物体。26、无关人员不得进入调度室及所有操作室。27、严禁进入HMD、活套扫描仪、高温计监测区域，防止误信号，造成不良后果。二、粗（中）轧调整岗位安全操作规程1、测量红坯尺寸，必须在两架轧机中间位置，待轧制稳定后进行。生产中禁止到传动 侧测量红坯尺寸；如需测量只可在工作侧进行，待红坯头部咬入下一架轧机后在出口处进 行测量；测量时需要注意相邻机架轧制情况，并有专人监护，防止烫伤。2、生产过程中，禁止直接跨越轧制线，严禁站在轧机上观察轧制情况，禁止靠近1#飞剪。3、发现所使用电动工具的插头、导线、开关等被损，应及时通知电工处理