粉煤喷吹系统操作和维护手册-吉林吉恩镍业.pdf

粉煤喷吹系统吉林吉恩银业有限公司操作和维护手册目录描述 章节介绍.1手册的重要性安全描述 设备描述 应用&设计参数功能设计描述.2操作说明.3启动前检查.3.1Rot ofeed 参数.3.2设备.4给料机.4a300 mm圆顶阀.4b50 mm圆顶阀.4c旋转排气阀.4d故障诊断.5日常维护.6推荐备件.7核心部件.8图纸.9章节1简介手册的重要性手册视为产品的重要组成部分.手册要妥善保管.手册中任何内容的变化一定要经过签字并且通知克莱德公司安全描述1.在操作本设备之前或者进行维护工作之前本手册一定要经过相关人员阅读。2.任何维护工作一定要由有资格和能力的人员进行。3.在执行任何的操作和维修之前，操作人员应该熟悉现场有关健康、安全和与输送物料危险因素的规则和警戒信息。4.在对压力容器或者管道系统进行局部或者全部维修时，所有压缩空气或者气体一定要被切断，并且内部的气体要完全释放。5.在拆卸之前时，确保所有电路一定要完全切断。设备描述1 Qt y.Model 38/12/C-76/16/12xl20W 型给料机设计工作压力 3.5Bar克莱德Rot ofeed喷吹系统是过程可控制的连续喷吹系统，包含两个仓 泵：锁罐和喷吹泵和一套称重系统，另外还包含锁罐入口圆顶阀、料仓 出口圆顶阀、料仓出口插板阀、锁罐旋转排气阀、喷吹泵进口圆顶阀和 由3KW的变频电机和减速箱驱动的旋转给料机。每一个料仓都安装有料 位计。喷吹系统上安装有配备过滤器的气控箱、输送气体管路，并且配备有气 控设备和过滤器的控制气路。喷吹系统底部还安装有一个有变频电机驱动的旋转给料机，由PLC驱动 电机工作。每一个Rot ofeed系统都有以下的部件：低碳钢压力容器 体积式旋转给料机 气控柜 输送用气控制阀门(用户提供)进气管路压力调节阀 进气管路流量调节阀(用户提供)泵体流化系统 锁气罐出口圆顶阀(300mm)锁气罐入口圆顶阀(300mm)喷吹罐入口圆顶阀(300mm)上平衡圆顶阀(50mm)下平衡圆顶阀(50mm)发送仓手动隔离阀(用户提供)安装在支架上的称重传感器 倒料罐和喷吹罐之间的软连接 50mm旋转排气阀 料未计 1 Set-流化装置应用&设计参数操作系统数量&输送泵类型 输送物料 堆密度湿度 设计温度 粒径数量 1 76/12/420X120W粉煤600 kg/m3 1%40 max.100%1mm80%0.15mm输送总距离 水平输送距离 垂直输送距离50m20m30m产量0.49-5.5 t onnes/hou r输送空气压力：6 barg氮气压力：6 barg min料仓流化氮气压力：6 barg气控柜控制气压力：6 barg喷枪反吹控制压力：6 barg章节2功能设计描述功能设计说明书K60155-吉恩镇业 粉煤喷吹系统目录1.概述.72.旋转给料喷吹设备的型号38/12/C-76/12/420 X 120 W.12.1 概述.12.2 系统停止.32.3 装料顺序.42.4 输送用气通/停及流量控制.82.5 旋转给料机的操作.92.6 失重控制器.102.7 计时器定义和数值.112.8 操作员控制和显示.122.9 报警状态描述.153.再版记录错误！未定义书签。概述本说明应该与以下相应的图纸配合阅读：P&ID MODEL 38/12C-76/12/420 X 120 W ROTOFEED K60155001计时器、计数器以及功能描述中其它的一些值都是典型值。在试运行期间这些值可能会 发生改变，编写PLC程序时应该清楚此事。旋转给料喷吹设备的型号38/12/C-76/12/420 X 120W概述本套系统是经由一条输送管线通过喷枪将煤粉喷入到熔炼炉中。旋转给料机安 装在煤粉料仓下。旋转给料机包括两个压力容器和一个定容积的给料器，可以连续并精确的将煤 粉喷入熔炉中。空气在给料器出口处进入以便于能沿着输送管线输送物料。氮 气用于在两个压力容器中流化物料。旋转给料机通过带有标准感应电机的变速器进行驱动。电机由变频器来驱动，它可以改变给料机的速度，所以物料的喷吹速率是可控的。旋转给料机安装 在一套称重设备上，控制系统可监控物料重量。失重控制器与称重传感器输 出端相连，它通过比较实际称得的重量与操作员输入的的重量设定值后实行 闭环控制。失重控制器可以增加或减少给料机的速度以达到预先的设定值。在发送仓重新填料期间，失重控制器将会接到一个来自控制系统的信号而忽 略称重设备的信号以体积计量模式的来运行。当重新填料完成后，控制系统 将取消这个以容积测定模式的操作信号，同时将恢复到失重控制器重量控制 模式。安装在给料器驱动轴叶片附近的一个接近开关将提供一个脉冲信号给 控制系统来计算旋转给料器的速度。操作员可以随时调整喷吹速率，给料机速度也适当的改变。在给料器电机上 安装的热敏元件可提供电机的过热指示，在出现过载情况时变频器将停止电 机。锁气罐和发送仓垂直分布。在锁气罐和发送仓的进口和锁气罐的出口都安装 有克莱德公司的气控圆顶阀。这些阀门充气密封后可以防止压力泄漏。发送仓 可供应稳定的物料量到给料机中。当物料注入后发送仓将开始加压。锁气罐将 周期性的通过压力锁定在给料仓和发送仓的高压环境下通过加压给发送仓补充 物料。通过这种方式，在发送仓重新填料期间物料喷吹程序可以连续进行。在系统静止时圆顶阀将关闭并密封，锁气罐无料。发送仓的料位计没有被覆盖 并传出低重量信号启动一个装料周期，锁气罐排气阀开启将料仓中的剩余压力 排出。一个压力传感器将会检测锁气罐中的压力。当料斗中的压力彻底排出后 锁气罐进料圆顶阀开启，物料从给料仓中落入锁气罐。在锁气罐填料期间，锁 气罐等压阀开启，空气进入锁气罐底部以防止物料板结。给料仓的流化是用通过孔板提供的氮进入流化设备完成的。氮气通过一个阀 环路控制后提供给每一个流化点。给料仓的流化必须连续进行。锁气罐安装的料位计会给出料仓装满的信号。在一个短时间的延时后锁气罐 的进料圆顶阀和排气阀都将关闭。锁气罐的压力将会上升直至与发送仓压力平衡。安装在两个仓上的压力传感器 将给出锁气罐压力等于或高于发送仓压力的信号。在锁气罐和给料仓之间的空 间将会在打开下面的平衡阀时充压。锁气罐出口圆顶阀和发送仓进口圆顶阀将开启物料在重力的作用下从锁气罐落 入发送仓。为了帮助倒料，氮气通过等压管和锁气罐顶部的旁路加压管进入锁 气罐。在预设时间后，管路切换阀将会关闭，上面的平衡圆顶阀开启。在一段 预设的时间后，旁路加压阀将关闭，上部平衡阀将打开。再一段时间后，锁气 罐等压阀、出口圆顶阀，发送仓入口圆顶阀和高、低平衡阀将依次关闭。控制系统将监视发送仓的压力，并在到达或超出预设压力时发出报警或停止旋 转给料机。当压力达到或超出预设压力时，主输送气阀将关闭以防止压力再上 升。系统停止当发送仓和锁气罐停止运行时，阀门的静止状态如下:控制气源 关电源 关PLC模式 关控制气源 开电源 关PLC模式 关控制气源 开电源 开PLC模式 运行锁气罐进料圆顶阀最后位置*关闭关闭锁气罐排气阀(PV05)最后位置*关闭关闭锁气罐出料圆顶阀最后位置*关闭关闭发送仓进料圆顶阀最后位置*关闭关闭平衡圆顶阀(高、低)最后位置*关闭关闭补偿器排气阀(PV06)最后位置*关闭关闭主输送气阀(PV11)关闭关闭开启*发送仓流化阀(PV15)关闭关闭开启*等压阀关闭关闭关闭*流化清吹气阀(PV14B)关闭关闭关闭*旁路加压阀(PV22)关闭关闭关闭*注释：在供电出现问题时主输送气阀将关闭。发送仓流化进气阀将会通过电磁阀(EV15)始终开启。主输送气阀在除了系统回路在处于平衡或旁路加压阶段外将 通过激励电磁阀(EV11)始终开启。*如果发送仓内的压力超过0.45MPa控制系统将通过给电磁阀(EV11)、(EV15)、(EV14A&B)&(EV22)失电关闭主输送气阀门、锁气罐、发送仓 流化阀和旁路加压阀。当压力降至0.45MPa以下时，控制系统将重新开启这些阀 门。*注释：圆顶阀安装充气密封圈。在控制气压力消失时阀门将不能密封。装料顺序在装料循环开始时控制系统将要检查下面开始的联锁条件已满足：装料周期已由操作员通过控制系统使能。锁气罐进料圆顶阀关闭并密封(PS01)。锁气罐出料圆顶阀关闭并密封(PS21)。发送仓进料圆顶阀关闭并密封(PS27)o上、下平衡圆顶阀关闭并密封(PS16AandPS16B)。给料仓压力传感器工作正常(PT02).发送仓压力传感器工作正常(PT25).发送仓料位计未被覆盖(LSH25)重量下线已达到(WT25).如果这些条件都满足那么一个装料周期将被启动并以下面步序进行：步序1锁气罐排气阀通过激励电磁阀(EV05)开启，同时装料周期计时器(400S)启动。步序2当锁气罐压力降至小于0.03 MPag(PT02)时，辅助排气计时器(10S)将启动。步序3当辅助排气计时器期满时,锁气罐进料圆顶阀将通过激励电磁阀(EV01)打开,同时流化清吹阀将通过激励电磁阀(EV14B)开启。短时装料计时器(120S)将开启。物料通过重力作用从给料仓落入锁气罐中。附注:如果锁气罐料位计(LSH02)在循环初始时就被覆盖,那么锁气罐进料 圆顶阀在这一个步序将保持关闭。步序4当锁气罐料位计(LSH02)被覆盖或者是短时填料计时器已经期满，那么装满计 时器(5S)将会开启。步序5当装满计时器期满时锁气罐进料圆顶阀将通过电磁阀(EV01)失电关闭，流化清吹阀(PV14B)将通过电磁阀(EV14B)失电关闭。步序6当锁气罐进料圆顶阀压力开关(PS01)显示进料圆顶阀关闭并密封时，锁气 罐排气阀将通过电磁阀(EV05)失电关闭，同时锁气罐加压延时计时器(2S)将开启。步序7当锁气罐加压延时计时器期满时，锁气罐等压阀将通过阀激励电磁阀(PV14A)开 启，锁气罐压力开始上升。步序8当压力变送器(PT02)和(PT25)显示锁气罐的压力高于或等于发送仓的压力时，等 压阀(PV14A)将通过电磁阀(EV14A)失电关闭，补偿排气阀通过电磁阀(EV06)失电关闭，低平衡阀将通过激励电磁阀(EV16B)打开，同时补偿压 力平衡计时器(10S)开启。步序9当补偿器压力平衡计时器期满时发送仓进料圆顶阀将通过激励电磁阀(EV27)打开，同时锁气罐出料圆顶阀延时计时器(2S)开启。步序10当锁气罐出口圆顶阀的延时计时器期满时，锁气罐出料圆顶阀将通过激励电磁 阀(EV21)开启。旁路加压延时计时器(1S)将开启。步序11当旁路加压延时计时器期满时，旁路加压阀(PV22)和流化清吹阀(PV14B)将分别 通过激励电磁阀(EV22)和(EV14B)开启。同时主输送气阀(PV11)和(PV11A)将通过电磁阀(EV11)失电关闭，旁路加压计时器(20S)将开 启。步序12当旁路加压计时器期满时，旁路加压阀(PV22)和流化清吹阀(PV14B)将分别通过 电磁阀(EV22)和(EV14B)失电关闭。同时锁气罐等压阀(PV14A)将通过激 励电磁阀(EV14A)开启，上平衡圆顶阀通过激励电磁阀(EV16A)开启且平 衡计时器(20S)启动。步序13当平衡计时器期满时，上、下平衡圆顶阀、等压阀和锁气罐出料圆顶阀将分别通过电 磁阀(EV16A)、(EV16B)、(EV14A)和(EV21)失电关闭。同时主输送 气阀(PV11)和(PV11A)将通过激励电磁阀(EV11)开启。步序14当锁气罐出料圆顶阀和上、下平衡圆顶阀关闭并密封(PS21)、(PS16A)、(PS16B)时，发送仓进料圆顶阀将通过电磁阀(EV27)失电关闭，同时补偿 器排气阀通过激励电磁阀(EV06)开启。步序15当发送仓进料圆顶阀确定已经关闭并密封(PS27)时，循环重启计时器(3S)将开 启。步序16当循环重启计时器期满时这个循环完成。如果在装料期间任何启动连锁条件不能满足时装料循环还要继续直到循环结束。系统 运行完毕后停止，直到所有的启动连锁条件再次满足为止。例如，在循环开始 时锁气罐进料圆顶阀必须关闭并密封。当锁气罐进料圆顶阀在循环期间开启 时，这种情况将被忽略且不会引起装料循环停止或重启。为了实现这种目的 PLC系统将闩锁循环启动。类似的，在连锁条件不能满足而循环不能继续到下一步时，循环程序将等待直到连锁 条件满足后循环将继续运行到下一步。下一步循环程序将闩锁后面的循环，以 便于后面的互锁条件不能满足时，循环不至于停止或退回。在循环重启计时器 期满后闩锁解除。如果在循环期间操作员停止了装料操作，循环还要继续并完成。如果在循环期 间任何圆顶阀出现问题时，循环将终止并回到休止状态。见报警状态描述。输送用气通/停及流量控制为防止锁气罐和发送仓充压过高，控制系统将在发送仓压力超过高压设定点 0.45MPag（PT25）时关闭主输送气阀门（PV11）和（PV11A）、发送仓流化进气 阀（PV15）以及（如果合适）锁气罐等压阀（PV14A）和旁路加压阀（PV22）o当压力降至低于0.4 MPag时将重新开启上述阀门。旋转给料机的操作控制系统将检查以下的连锁条件全部满足:操作员启动了旋转给料机.锁气罐进料圆顶阀正常.锁气罐出料圆顶阀正常.发送仓进料圆顶阀正常.高、低平衡圆顶阀正常.发送仓压力0.4(PT25).发送仓压力正常(PT25).旋转给料机变频器正常.旋转给料机电机没有过热(TSH17).倘若上面的条件都满足，那么旋转给料机将启动。旋转给料机将连续工作直到操作员发出停 止命令，或者直到一个或更多的启动连锁条件不能满足。失重控制器旋转给料机安装在称重设备上允许控制系统监控物料的重量。重量传感器以 4-20mA的信号（相当于0-1200kg）将重量信号提供给失重控制器。失重控制 器利用这个信号通过比较实际失重与操作员输入控制系统的设定数值来进行闭 环控制。失重控制器将增加和减少给料器的速度以此来保证达到设定值。在发送仓重新 装料期间，失重控制器将接到一个来自控制系统的信号忽略称重信号以体积测 定模式运行。当装料结束后，控制系统将取消以体积测定模式运转恢复到以失 重控制器检测的称重模式。下面是与失重控制器相关的模拟和数字信号：模拟量:失重设定点4-20mA的信号等同于一个490-5500kg/h的物料喷吹量（PLC到失 重控制器）。速度信号4-20mA等同于一个5.1-58HZ的频率范围（失重控制器到变频器）。计算的物料喷吹流量4-20mA等同于一个490-5500kg/h的喷吹量（失重控制器 到PLC）o数字量:启动、停止失重控制器（PLC到失重控制器）。PLC互锁（PLC到失重控制器）。失重控制器报警确认（PLC到失重控制器）。以体积测定模式运行（PLC到失重控制器）。报警（失重控制器到PLC）。运行反馈信号（失重控制器到PLC）。体积测定模式启动（失重控制器到PLC）。计时器定义和数值计时器名称计时器用途计时器设定计时器范围附加排气计时器在仓内压力降至0.03 MPag后锁气罐排气 降压附加时间。10 S0-60S发送仓料位计未被覆盖计时器在发送仓物料计未被覆盖时计时器开始计 时。如果在设定的时间范围内料位计仍未 被覆盖时系统将会发出报警信号。料位计 被覆盖后计时器复位。450 S0-600 S装料周期监测计时器如果在预先设定的时间范围内装料循环没 有结束，装料周期监控计时器将发出装料 失败的报警。400 S0-600 S短时装料计时器在预设时间内锁气罐料位计仍未被覆盖时 装料循环将继续进行。120 S0-600 S装满计时器在锁气罐料位计被覆盖后锁气罐进料圆顶 阀在装满计时器设定的时间内继续开启。这就能使锁气罐完全装满。5S0-20S锁气罐出口圆顶 阀开启延时计时 器这保证在物料落入发送仓前补偿排气阀关 闭。2S0-20S补偿压力平衡计时器保证发送仓进料圆顶阀开启时在锁气罐和 发送仓之间的空间已提前加压。10 S0-20S旁路加压延时计时器保证在旁路加压阀开启前发送仓进料圆顶 阀是完全开启的。1 S0-20S旁路加压计时器用于设定锁气罐初始卸料时间周期。20 S0-60S平衡持续计时器用于锁气罐中物料完全落入发送仓的设定 时间。25 S0-60S操作员控制和显示输送气阀开启计时器在输送气阀在60S内没有开启时停止旋转 给料机。60S0-300 S循环重启计时器在另外的装料周期开始前循环重起计时器 为PLC程序重设所有。3 S0-20S圆顶阀故障计时器在发出圆顶阀故障信号前提供一段时间的 延时使圆顶阀能正常开/关。5S0-20S气控箱气动控制箱内装有电磁阀、压力开关及其他的气动设备。(压力变送器直接接线多好？)电控柜旋转给料机由控制系统控制。操作员控制站由业主提供。典型的操作员站 HMI包括了下面的操作控制、信息指示及报警。锁气罐进料圆顶阀开/关/故障显示。当锁气罐进料圆顶阀密封压力 0.5MPag时显示“阀门关 闭”(PS01)o在锁气罐进料圆顶阀开启失败或关闭密封失败的情况 下将显示“故障状态”。详见报警状态描述。锁气罐出料圆顶阀开/关/故障显示。当锁气罐出料圆顶阀密封压力 0.5MPag时显示“阀门关 闭”(PS21)o当锁气罐出料圆顶阀开启失败或关闭密封失败的情况 发生时将显示“故障状态”。详见报警状态描述。发送仓进料圆顶阀开/关/故障显示。当锁气罐出料圆顶阀密封压力 0.5MPag时显示“阀门开 启”(PS27)o在锁气罐出料圆顶阀开启失败或关闭密封失败的情况 下将显示“故障状态”。详见报警状态描述。上、下平衡圆顶阀开/关/故障显示。当平衡圆顶阀密封压力vO.5MPag 时显示“阀门开启”，密封压力0.5MPag时显示“阀门关闭”(PSI6A或PS16B)o在平衡圆顶阀开启失败或关闭密封失败的情况 下将显示“故障状态”。详见报警状态描述。排气阀开启显示。当激励电磁阀(EV05)开启排气阀时将显示“阀门 开启”。补偿排气阀开启显示。当激励电磁阀(EV06)开启补偿排气阀时将显 示“阀门开启”。输送气阀开启显示。当激励电磁阀(EV11)开启主输送气阀时将显示“阀门开启”。发送仓流化气阀开启显示。当激励电磁阀(EV15)开启流化气阀时将 显示“阀门开启”。装料故障显示。如果装料周期检测计时器期满后装料程序还在进行则 显示“装料故障”。旋转给料机运行显示。在电机运转时将显示信息“旋转给料机运 行”。实际的给料机速度显示(转/分钟)。通过给料机转数传感器(ZS17)的检测显示实际的速度。实际的喷吹速度显示(kg/h)。通过失重控制器计算后显示实际喷吹 速度(详见2.6部分)。旁路加压阀开显示。当激励旁路加压电磁阀(EV22)时显示“阀门开 启”。等压阀开启显示。当激励电磁阀(EV14A)时显示“阀门开启”。流化清吹阀开启显示。当激励电磁阀(EV14B)时显示“阀门开 启“。锁气罐料满显示。当锁气罐中的物料漫过料位计(LSH02)时将显示“锁气罐料满”。发送仓料满显示。当发送仓中的物料漫过料位计（LSH25）时将显示“发送仓料满”。发送仓高压显示。当发送仓中压力0.45MPag（PT25）时将显示“发 送仓高压”。详见报警状态描述。锁气罐压力显示。压力传感器（PT02）显示锁气罐的实际压力。如果 锁气罐压力处于标准压力范围0-0.6 MPag外时将显示报警。详见报 警状态描述。发送仓压力显示。压力传感器（PT25）显示发送仓实际的压力。如果 发送仓压力处于标准压力范围0-0.6 MPag外时将显示报警。详见报 警状态描述。料仓重量显示（WT25）。如果料仓重量处于标准范围01200kg之外 时将显示报警。详见报警状态描述。操作员命令獭入装料启动命令。装料终止命令。给料机启动命令。给料机停止命令。给料机数值设定。失重控制器信号详见2.6部分报警状态描述锁气罐进料圆顶阀无法开启报警描述:锁气罐进料圆顶阀开启电磁阀(EV01)激励超过5秒但密封压力仍然 0.5MPag(PS01)时报警。控制动作:视觉报警。锁气罐进料圆顶阀无法关闭和密封报警描述:锁气罐进料圆顶阀开启电磁阀(EV01)失电超过5秒但密封压力仍然 v0.5MPag(PS01)时报警。控制动作:视觉报警，装料循环终止并发出静止等待命令。锁气罐出料圆顶阀无法开启报警描述:锁气罐出料圆顶阀开启电磁阀(EV21)激励超过5秒但密封压力仍然 0.5MPag(PS21)时报警。控制动作:视觉报警。锁气罐出料圆顶阀无法关闭和密封报警描述:锁气罐出料圆顶阀开启电磁阀(EV21)失电超过5秒但密封压力仍然0.5MPag(PS01)时报警。控制动作:视觉报警。上平衡圆顶阀无法开启报警描述:上平衡圆顶阀开启电磁阀(EV16A)激励超过5秒但密封压力仍然0.5MPag(PS16A)o控制动作:视觉报警。上平衡圆顶阀无法关闭和密封报警描述:上平衡圆顶阀开启电磁阀(EV16A)失电超过5秒但密封压力仍然vO.5MPag(PS16A)o控制动作:视觉报警，装料循环终止并发出静止等待命令，给料机停止。下平衡圆顶阀无法开启报警描述:下平衡圆顶阀开启电磁阀(EV16B)激励超过5秒但密封压力仍然0.5MPag(PS16B)o控制动作:视觉报警。下平衡圆顶阀无法关闭和密封报警描述:下平衡圆顶阀开启电磁阀(EV16B)失电超过5秒但密封压力仍然vO.5MPag(PS16B)o控制动作:视觉报警，装料循环终止并发出静止等待命令，给料机停止。.输送压力过高报警描述:发送仓压力0.4MPag(PT25)。控制动作:视觉报警。关闭主输送气阀(PV11)和发送仓流化阀(PV15)o如果以下阀门一一旁路 加压阀(PV22)、等压阀(PV14A)和流化清吹阀(PV14B)处于开启状态 时，则应该关闭。停止旋转给料机。发送仓压力传感器故障描述:发送仓压力传感器读数v-0.05或0.65MPag(PT25)。控制动作:视觉报警。装料程序禁止启动。旋转给料机停运。锁气罐压力传感器故障描述:锁气罐压力传感器读数v-0.05或0.65MPag(PT02)。控制动作:视觉报警。装料程序禁止启动。重量传感器故障描述:称重变送器读数v-100或 1300 kg(WT25)O控制动作:视觉报警，校准因数不合适。章节3操作说明操作说明3.1 启动前检查在启动设备之前，下列条件要具备：启动PLC并且程序在运行。确保控制柜，压缩机和旋转给料机的电源已提供。确保所有气源具备。3.2Rotofeed 参数在旋转给料机的每个操作循环过程当中，控制系统会在两个点记录喷吹罐的重 量。第一个点是在锁罐已经加料并且加压过程当中。第二个点是在喷吹罐已经 打空，旋转给料机停止之前。控制系统将会记录两个点之间给料机的旋转次 数。输出物料的数量定义为“满重-空重”。输出物料除以给料机旋转次数，得到给料机刻度因子。在数字上，刻度因子等于每转的输出物料。操作者用刻 度因子设定要取得产量的给料机转速。刻度因子用kg/revolu t ion表示:Calibrat ion Fac t or=1000 x(Weight pu LL-Weight empty)/(Pu1scs/m)释义:Weight pu LL=启动时的重量（t onne）Weight EMPTY=输出结束的重量（t onne）Pu lses=出料阶段的总脉冲数m=每转的脉冲数 需要的转速用RPM表示，定义为：Feeder Speed=16.67 x Injec t ion Rat e/Calibrat ion Fac t or释义：Injec t ion Rat e=操作者输入的产量(t onne/hou r)产量用t onne/hou r表示：Ac t u al Injec t ion Rat e=Ac t u al Feeder Speed x Calibrat ion Fac t or/16.67警告!不要把手指伸进给料机内部，内部的旋转部件十分危险。章节4设备章节4a旋转给料机设备描述配备有压力容器，容积式给料机的旋转给料机设计用于提供连续，准确的物料输送。压缩空气进入给料机，沿着管道输送物料。通过调整给料机的转速取得不同的产量。垂直式安装的喷吹泵位于发送仓下面。喷吹罐入口配备有气控圆顶阀。阀门含有气体 密封圈。喷吹罐用于位于容器出口的给料机连续的提供物料。在输送过程当中，喷吹 罐一直处于加压状态。压缩空气通过管道进入容器，管道包括气体控制阀，止回阀和流量孔管。位于设备附 近的控制柜包含电磁阀，压力开关。控制系统由PLC提供。位于控制柜上面的压力表指示喷吹泵压力和控制压力。当喷吹罐的物料低于低料位时，料位计向控制系统发送信号。信号用于启动一个加料 过程。气控排气阀打开并且释放发送泵内的残余空气。当压力开关检测到喷吹泵内的压力低 于设定值并且经过延时后入口圆顶阀打开。物料在重力的作用下落入发送仓。当物料 加满后料位计发送信号。当圆顶阀关闭并且密封，与密封圈连接的压力开关将会显 示，然后排气阀关闭。空气通过容器底部的流化装置进入喷吹罐。喷吹泵内的压力升 高，当泵内压力和管道压力相等时压力变送器显示。输送产量取决于给料机速度和刻度因子。位于给料机轴承套上的接近开关用于检测并 且向PLC输送信号。刻度因子用于表示给料机的每个循环出料量，但是和物料有关 系，通过PLC调整。420 X 120旋转给料机组装Read in conjunction with Catalogue Ref:5530&5563型号420 x120旋转给料机配备有3kw电机，通过减速机驱动。一个转子在垂直方向旋 转，使物料从喷吹泵到出口管道，在输送管道当中被气化。转子轴安装在轴承座当 中，通过密封和压力平衡系统保护。位于转子根部的密封与空气清吹系统联合为转子 轴密封和轴承提供深层保护。轴承座上的排气孔指示密封失效。应当按照章节10对系统进行日常维护。当要对设备进行大的维护时需要移出设备。注意 在对系统进行任何工作之前，一定要保证容器已经空并且电源被隔离。容器要打开手动排气阀。按照如下移出设备：1.确定从喷吹泵的哪侧移出旋转给料机。1.把合适的支架放到旋转给料机的下部。支架和给料机之间的间隙应当是25mm，通过千斤顶使支架撑住给料机。注意给料机和减速机是一体的。估计组件的重量为200kg.2.从侧面拆下入口管道。4.移走出口管道弯头。5.拆开减速电机的电缆6.拆下接近开关的电缆。7.从清吹孔管断开气源。8.断开压力平衡管的气源。9.拆开喷吹泵出口法兰和给料机的连接螺栓。10.通过降低支架上的千斤顶使给料机降低25mm,以便移出。在拆卸过程当中一 定要小心,不要损坏给料机,注意看法兰和给料机之间的间隙应当足够。.注意支架能够降低给料机并且可以运走。11.确保给料机完整，缓慢，小心的移出喷吹泵。运到合适的位置，以便进行后续 工作。拆开给料机并且检查如下:I.排干齿轮油，（见章节10查找换油周期，齿轮油牌号，齿轮箱容量）2.从电机提升点系上吊带用于支撑和挪动齿轮。3.齿轮箱（重量50kg）现在可以从给料机上拆下。4.通过松开搅拌器挪走叶轮。松开螺栓并且移走顶板。注意在组装时确保使用新垫片和O形圈。6.拆下转子夹紧器。8.支起轴承座的底部。拆开轴承座和给料机的螺栓，向下取出轴。注意不要伤害轴的末端。轴承座和转子可以移开。拆开给料机并且检查如下:9.从转子移开密封。更换新密封。10.首先拆下末端挡板，密封套，锁母，然后拆出轴和轴承密封。11 拆下接近开关和安装板。拆开接近开关接近环上的螺钉，然后从轴承座取出轴。在进行此操作的过程中一定要小心，以免损坏轴和轴承座。12.拆下轴承并且检查是否损坏，如有必要更换。13.检查内环，如果有磨损痕迹更换。14.检查轴密封十分困难，如果条件允许要更换。拆卸轴承和挡环要十分小心，以免损坏内部。15.清理轴承座的内部，确保排气孔清洁。部件按照上述步骤的相反步骤进行组装，并且注意下列步骤。16.不要使用旧的密封和O形圈。17.安装新密封后涂抹Shell Malleu s JB 1润滑油。18.当重新把轴和密封装回轴承座时，一定注意不要损害密封。19.在重新安装转子时，在紧固轴夹紧环之前要加0.5mm垫，确保转子和轴承座间的间隙为0.5mm.20.检查接近开关和轴接近器的间隙为1.5mm.清单420 x 120给料机组装Product Ref:P102166Catalogue Ref:5563序号部件编号描述数量1Pl 02142-00Shaft,Bearing&Seal Arrangement12P101702-00Rot or13P101708-00Barrel14P101706-00Top Plat e15P101707-00Bot t om Plat e16Ml 8868mm O Ring CORO4.5m7P101704-00Shaft And Rot or Clamp18P33059D-00Agit at or19M2995Ml2x55 Long Hex Head set Sc rew410Ml 235M12 Spring Washer411M1601M12 Fu ll Nu t412Ml 283M16 x 55 Long Soc Head Cap Sc rew413Ml 560Ml2x60 Long Soc Head Cap Sc rew2414M6550M8x60 long Soc Head Cap Sc rew415M1409M20 Nu t116M1055M20 x50 Long Soc Head Cap Sc rew117M32871/8 BSP Grease Nipple118M4891l/4-l/8 redu c ing Bu sh119M3424Grease Nipple Cap120P102162-01Ou t let Adopt er 80 NB121P101743-00Ou t let Adopt er Gasket122M1055M20 x50 Hex Head Set Sc rew523M1553Ml0 x30 Deep Soc Head Cap Sc rew324P26913E-00Rot or Seal125M20305M24x320 Long St u d Grd 8.81226Ml 604M24 Fu ll Nu t2427P101715-00Produ c t Flow Regu lat ing Plat e128M1817M6x20 Long Csk Head Set Sc rew3420 x 120轴和密封组装Product Ref:P101142-00Catalogue Reference:5530序号部件编号描述数量1P101701-00Bearing Hou sing12P101703-00Drive Shaft13P28164D-00Seal Hou sing14P26888D-00Seal Wear Ring15P36260D-00Proximit y Sensor16P26890D-00Bearing Spac er17M4803Taper Roller Bearing(SKF33111)18M4804Taper Roller Bearing(SKF33012)19M4892Seal Inner Ring(INA IR-55-60-35)110M2431M4xl0 Long SKT.HD.Cap Sc rew411M2611M55x2 Loc knu t KM 11112M2610655 Loc k Washer MB 11113M4810O Ring(REF 1350-41)NITRLE114M4811O Ring(REF 0895-30)NITRLE115M4812O Ring(REF 1145-30)NITRLE116M2329M5x25 Long SKT.HD.Cap Sc rew417M4806Seal(SIMRIT BASL 60 x80 x10)118M4807Seal(SIMRIT BA 65x100 x12)119M4808Seal(SIMRIT B2 55x85x13)120M4809Seal(FTL HN2390 60 x80 x8 OILE 677.635)221M3318M6xl0 Long Cheese HD.Sc rew422M1436M6 Plain Washer423M2313Key 14x9x110 Long124Pl00516-00Proximit y Mou nt ing Plat e125P19335D-00Cover Plat e126M3473M4x6 Long Gru b Sc rew227M2425Key 16x10 x80 Long128Ml 545M3 Self Tapping Sc rew429P27869E-00Seal Spac er130M4893O Ring(REF 0041-16)NITRLE131M2999Gru b Sc rew M5x61章节4b300mm圆顶阀拆卸圆顶阀的步骤锁罐出口圆顶阀1.关闭闸板阀，启动给料机直到仓泵空。2.停止并且隔离系统。3.拆开汽缸和接近开关的尼龙管。4.拆开圆顶阀和琐罐之间的螺栓。5.拆开圆顶阀下法兰和隔膜软连接之间的螺栓。6.侧向移出圆顶阀（395kg）.锁罐入口圆顶阀1.关闭闸板阀，启动给料机直到仓泵空。2.停止并且隔离系统3.拆开汽缸和限位开关的气管。4.拆开圆顶阀顶板和料仓之间的螺栓。5.拆开圆顶阀和仓泵之间的螺栓。6.侧向移出圆顶阀。（290Kg.approx.）喷吹泵入口圆顶阀1.关闭闸板阀，启动给料机直到仓泵空。2.停止并且隔离系统3.拆开汽缸和限位开关的气管。4.拆开圆顶阀顶板和软连接之间的螺栓。5.拆下圆顶阀下法兰和泵体之间的螺栓。6.侧向移出圆顶阀（290kg）圆顶阀维修说明更换/检查圆顶阀密封圈Note Nu mbers in brac ket s refer t o c at alogu e drawings and part s list in t his sec t ion.注意：括号中的编号指章节当中的图纸和部件清单。:1.拆下顶板的连接螺栓，取出密封组件，包括密封圈，顶板，上环和下环。2.注意下环下面的垫片的编号和厚度。0.4mm,0.8mm and 1.5mm的垫片组件用来保证适合的间隙。3.从上环上面取下密封圈，检查是否磨损。如果必要立即更换。4.手动旋转球顶检查轴承情况。如果轴承较紧，更换轴承。5.在组装过程当中要确保顶板不被磨损。为了保证密封，所有表面要保持洁净。6.把垫片，上环和下环放入阀体。7.把顶板放入合适的位置，注意不要损坏密封圈。8.使用塞尺检查球顶和密封的间隙。间隙在图纸上有标注。更换圆顶阀轴承 PHO(0400)中心安装汽缸式1.拆下密封组件。2.拆下汽缸前端盖板。3.拆下侧面挡圈，取出销子。4.现在可以拆下汽缸。5.拆下油嘴。6.翻转阀体180.7.敲出转动轴上面的4根弹性销，如果有必要转动力臂。8.拆下后面的挡板。9.取出轴，拆下球顶。注意轴上是否有垫片。有时在工厂组装时垫片用于找正球 顶，在组装时要重新装上。10.向阀体内侧取出轴承和密封。11.要检查并且清理所有表面的油脂。12.检查球顶和轴的表面，如有必要更换。在组装过程当中要清除所有毛刺，防止 损坏密封和轴承。13.把轴密封放入内孔，（注意不要放入旧的密封和轴承）然后放入定具套和弹性密封。把轴承放入内孔，并且对准1/8”NPT的注油孔。敲击轴承直到端面低于 法兰端面5mm.另一侧方法一致。14.在密封和轴承端面之间抹上润滑油Shell Malleu s JB 1。15.重新安装垫片，把型圈套到轴上。16.使轴滑动穿过轴承直到触到第一个密封。另一侧的方法相同。17.使球顶靠近内孔，并且使轴穿过密封。重新安装油嘴。18.旋转轴直到轴孔和球顶对正。在弹性销上抹油并且砸入。把阀体翻转180%19.o确保挡板在合适的位置。20.重新安装密封组件。21.设定限位开关松开拨叉上的锁母。使球顶完全封闭，直到六角头螺栓接触到限位开关上的活 塞。拧紧螺栓4mm（3.25转）压紧活塞。清单300mm 圆顶阀 PHO(0,00。0Product Reference:P101727Catalogue Reference