产品品种和带钢尺寸.doc

1 产品品种和带钢尺寸
级别
分类
产 品 品 种
厚度
mm
成品宽度mm
CQ
一般用钢
SPCC St12 DC01 CSB SSA05 SS40
0.25~2.0
700~1350
DQ(低碳)
冲压用钢
08Al SPCD St13 DC03 DS(低碳钢投料) CSA01
0.25~2.0
700~1350
DQ(超低碳钢)
冲压用钢
超低碳钢投料的SPCC St12 DC01 SPCD St13 DC03 DS M3A30
0.6~2.0
700~1350
DDQ
深冲压用钢
M3A30 M3A31 M3A32 M3A41 M3A42 M3A53 M3A60 M3A61
0.6~1.5
700~1350
EDDQ
超深冲压用钢
SC1 SPCE St14
0.6~1.5
700~1350
DC04 DC05 A1008DDS A1008EDDS SC2 SC3 SPCF St15 M3A33
SEDDQ
高超深冲压用钢
St16 St17 DC06 M3A33 M3A32
0.6~1.5
700~1350
CQ-HSS
普通碳素结构钢
Q235A Q235B St37-2G St44-3G SSA05
0.4~2.0
700~1350
DQ-HSS
低碳加磷高强钢
180P2(P340、06AlP) 220P2(P380、08AlP) 260P2 (P440、10AlP) P250 M4R18 M4R16 M4R30 H240LA H280LA H320LA H380LA H420LA
0.4~2.0
700~1350
DDQ-HSS
超低碳加磷高强钢
170P1(AIF340) 210P1 250P1 P230 P180 P170 M3A22 M3A23
0.4~2.0
700~1350
BH-HSS
低碳烘烤硬化钢
180H2 BH340 CSA01、CSA07
0.4~2.0
700~1350
超低碳烘烤硬化钢
140H1 180H1
0.4~2.0
700~1350
DP-HSS
双相钢
DP600 CR340/650DP CR420/780DP CR260/450DP
0.6~2.0
700~1350
TRIP-HSS
相变诱导钢
TRIP600 CR380/650TRIP CR420/800TRIP CR450/800TRIP 64AX2
0.6~2.0
700~1350
注：具体各钢种可生产规格见常规产品目录。
2 原料质量要求
序号
项目
要求
不符合要求时处理
1
带钢表面
1、没有油污及锈蚀，不得有严重的凹凸印、划伤、折皱，不得有气泡、夹杂和轧入的氧化铁皮,无过洗和欠洗，挖边及打孔只允许在带头带尾10m以内；
2、过量的轧制乳化液应吹干，表面没有湿润的乳化液附着
封闭
2
带钢外观
钢卷应是卷紧、卷齐、捆带应捆紧，不得松卷、塌卷；钢卷边部无折边。钢卷允许外径1圈、内径3圈≤50mm的溢出边，其它部位溢出边只允许≤15mm；塔形≤30mm
封闭
3
边部质量（※）
要求端面光滑。边部无毛刺、锯齿边、厚度≥0.8mm，裂口深度≤2mm，厚度<0.8mm，不允许有裂口
封闭
4
板形
板形应为平直或微边浪控制，为防止跑偏，应避免单边浪和二肋浪
E11主控台调整，封闭

3 焊接料过度要求
曲线温度级别
“74”
“76”
“80”
“81”
“82”
“83”
“85”
低温向高温过渡

高温向低温过渡

级别
厚度过渡要求，mm
备注
CQ DQ(低碳) CQ-HSS
1、 厚度>0.6mm,厚料/薄料≤1.3mm
2、厚度≤0.6 mm时，厚料-薄料≤0.1mm
2、 1、允许0.6mm与0.8mm、0.7mm与1.0mm互接，但级别不同时，薄料最好为高温料，厚料为低温料，避免过渡时温度不合
3、 2、两者之间相互过渡时也要符合此规定
DQ(IF钢) DDQ EDDQ SEDDQ DQ-HSS DDQ-HSS BH-HSS LYRT-HSS

级别
宽度过渡要求
备注
CQ DQ(低碳) CQ-HSS
窄料≥1000mm时，最大宽度差255mm
窄料<1000mm时，最大宽度差205mm
厚度≤0.6mm时应尽可能减少宽度变化范围，防止窄带宽时后行带钢刮伤
DQ(IF钢) DDQ EDDQ SEDDQ DQ-HSS DDQ-HSS BH-HSS LYRT-HSS
4 焊接级别
钢质代码
焊机分类
级别
S0
IF钢
DDQ
EDDQ
SEDDQ
BH-HSS（超低碳）
S1
DQ类
DQ(低碳)
BH-HSS(低碳)
S2
CQ类
CQ
S3
DDQ-HSS钢
DDQ-HSS
S4
DQ-HSS类
DQ-HSS
S5
CQ-HSS类
CQ-HSS
S6
DP、TRIP钢
DP-HSS
TRIP-HSS
5 清洗液条件
槽名称
脱脂剂
浓度，g/L
电导率
ms/cm
温度
℃
电解电流
设定，A
铁含量
油含量
№1碱浸槽和刷洗槽
25~45
40~50
70~75
-
<250ppm
<2%
№2碱浸槽和刷洗槽
25~45
40~50
70~75
-
<250ppm
<2%
电解清洗槽和№3刷洗槽
40~60
70~80
70~80
-
<150ppm
<1.0%
热水漂洗槽
-
<20
70~75
-
<100ppm
-
6 炉辊规格
辊类型/炉段
数量
直径
mm
辊身
mm
材料
覆盖类型
功率
KW
变速箱
供货商
辊 的 周 长
mm
辊身
轴
基本
入口密封
2
250
1850
18Cr8Ni
St52-3
镀铬
7.5
Drever
785
预热段
3
1200
1850
18Cr8Ni
Ck35
LC1C
7.5
电气
3768
预热段
1
800
1850
25Cr20Ni
AISI304
LOC-17
7.5
电气
2512
加热Ⅰ
24
800
1850
25Cr20Ni
AISI304
LOC-17
7.5
电气
2512
隧道
1
800
1850
25Cr20Ni
AISI304
LOC-17
7.5
电气
2512
加热Ⅱ
13
800
1850
25Cr20Ni
AISI304
LOC-17
7.5
电气
2512
均热
12
800
1850
25Cr20Ni
AISI304
LOC-17
7.5
电气
2512
隧道
1
800
1850
25Cr20Ni
AISI304
LOC-17
7.5
电气
2512
张紧辊BS4-1
1
800
1850
25Cr20Ni
AISI304
LC1C
28
Drever
2512
张紧辊BS4-2
1
800
1850
25Cr20Ni
AISI304
LC1C
55
Drever
2512
张紧辊BS4-3
1
800
1850
25Cr20Ni
AISI304
LC1C
75
Drever
2512
缓冷段
2
1300
1850
25Cr20Ni
AISI304
LC1C
9
电气
4082
导向辊（缓冷段）
8
250
1850
18Cr8Ni
Ck35
LC1C
3
Drever
785
快冷段
3
1300
1850
18Cr8Ni
Ck35
LC1C
9
电气
4082
导向辊（快冷段）
8
250
1850
18Cr8Ni
Ck35
LC1C
3
Drever
785
张紧辊BS5-1
1
1300
1850
18Cr8Ni
Ck35
LC1C
30
Drever
4082
张紧辊BS5-2
1
1300
1850
18Cr8Ni
Ck35
LC1C
30
Drever
4082
张紧辊BS5-3
1
1300
1850
18Cr8Ni
Ck35
LC1C
5.5
Drever
4082
过时效段Ⅰ
15
1300
1850
18Cr8Ni
Ck35
镀铬
9
Drever
4082
过时效段Ⅱ
15
1300
1850
18Cr8Ni
Ck35
镀铬
9
Drever
4082
过时效段Ⅲ
15
1300
1850
18Cr8Ni
Ck35
镀铬
9
Drever
4082
终冷段
11
1300
1850
18Cr8Ni
Ck35
镀铬
9
Drever
4082
导向辊
16
250
1850
18Cr8Ni
Ck35

9
Drever
785
出口密封
4
250
1850
18Cr8Ni
St52-3
镀铬
7.5
Drever
785
水淬槽底辊
3
1200
1850
AISI304
AISI304

15
电气
3768
挤干辊
6
300
1850
低碳钢
Ck35
镀铬
3
电气
942
7 炉区张力
钢质代码
张力分类
.TENS-0
低碳钢类
.TENS-1
IF钢类
.TENS-2
高强钢
炉段
张力计
最小张力，kN
平均张力，kN
最大张力，kN
入口
0
1.49
7.44
14.35
预热
0
1.49
7.44
14.35
加热1
TM6~TM7
1.40
6.86
13.80
加热2

1.40
6.86
13.80
均热
TM8~TM9
1.40
6.86
13.80
张紧
BS out
2.80
12.58
24.84
速冷
TM10
2.80
12.58
24.84
张紧
BS out
2.28
8.01
19.32
过时效
TM11~TM13
2.28
8.01
19.32
终冷
TM14
2.28
8.12
19.60
水淬
TM15
2.28
8.35
20.15
8退火工艺
级别
牌号
曲线号
加热
均热
缓冷
快冷
时效
℃
S
℃
K/s
℃
K/s
S
CQ （屈服≥200Mpa ）
JD1 JD2 ZT2 TD1 AYHS2
4C761
760
20
650-670
<12
450
>20
120
CQ
SPCC St12 DC01
4C781
780
20
650-670
<12
450
>20
120
CQ （屈服≤275Mpa ）
CS B TC2 ZT3
4C801
800
20
660-680
<12
450
>20
120
DQ(低碳)
A08 08Al SPCD St13 DC03 DS(低碳钢投料) CSA01
4C821
820
20
650-670
<12
450
>20
120
DQ(超低碳钢)
超低碳钢投料的SPCC St12 DC01 SPCD St13 DC03 DS M3A30
4E801
800
20
650-670
<12
450
>20
120
DDQ
M3A30 M3A31 M3A32 M3A41 M3A42 M3A53 M3A60 M3A61
4E821
820
20
650-670
<12
450
>20
120
EDDQ
SC1 SPCE St14 DC04 DC05 A1008DDS A1008EDDS SC2 SC3 SPCEN St15 M3A33
4E831
830
20
650-670
<12
450
>20
120
SEDDQ
St16 St17 DC06 M3A32
4E841
840
20
670-690
<12
450
>20
120
CQ-HSS
Q235A Q235B St37-2G St44-3G SSA05
4C761
760
20
650-670
<12
450
>20
120
DQ-HSS
180P2(P340、06AlP) 220P2(P380、08AlP) 260P2 (P440、10AlP) P250 M4R18 M4R16 M4R30 H240LA H280LA H300LA、H320LA H340LA、H380LA H420LA AYHS、ST37-2G
4C821
820
20
650-670
<12
450
>20
120
DDQ-HSS
170P1(AIF340) 210P1 250P1 M3A21 M3A22 M3A23
4E821
820
20
650-670
<12
450
>20
120
BH-HSS
180H2 BH340 CSA01、CSA07
4H821
820
20

<12

120
140H1 180H1
4H821
820
20

<12

120
DP-HSS
CR340/590DP CR420/780DP
4A801
800

<12
300
>30

TRIP-HSS
CR380/590TRIP
4A821
820

<12
300
>30

9不同级别带钢最大工艺处理速度
厚度
宽度
CQ
DQ
（低碳）
DQ
（IF钢）
DDQ
EDDQ
SEDDQ
CQ-HSS
mm
mm
0.33
800
400
400
400
400

0.33
1000
400
400
400
400

0.33
1240
400
400
400
400

0.5
800
435
435
435
435

435
0.5
1000
435
435
435
435

435
0.5
1240
435
435
435
435

435
0.7
800
450
371.5
399.4
371.5
356.1
326.8
450
0.7
1000
450
371.5
399.4
371.5
356.1
326.8
450
0.7
1240
450
359.6
386.5
359.6
344.6
316.3
450
0.9
800
364.3
289
310.6
289
277
254.2
364.3
0.9
1000
364.3
289
310.6
289
277
254.2
364.3
0.9
1240
352.5
279.7
300.6
279.7
268.1
246
352.5
1.15
800
285.1
226.2
243.1
226.2
216.8
198.9
285.1
1.15
1000
285.1
226.2
243.1
226.2
216.8
198.9
285.1
1.15
1240
275.9
218.9
235.2
218.9
209.8
192.5
275.9
1.25
800
262.3
208.1
223.6
208.1
199.4
183
262.3
1.25
1000
262.3
208.1
223.6
208.1
199.4
183
262.3
1.25
1240
253.8
201.4
216.4
201.4
193
177.1
253.8
1.65
800

1.65
1000
198.7
157.6
169.4
157.6

198.7
1.65
1240
192.3
152.5
164
152.5

192.3
1.75
800

1.75
1000
187.3
148.6
159.7
148.6

187.3
1.75
1240
181.3
143.8
154.6
143.8

181.3
厚度
宽度
DQ-HSS
DDQ-HSS
BH-HSS
CQ-HSS(590)
LYRT-HSS
TRIP
mm
mm
0.33
800

0.33
1000

0.33
1240

0.5
800
435
435
435

0.5
1000
435
435
435

0.5
1240
435
435
435

0.7
800
356.1
371.5
371.5
385.2
227.5
328.6
0.7
1000
356.1
371.5
371.5
385.2
227.5
328.6
0.7
1240
344.6
359.6
359.6
372.8
220.1
318
0.9
800
277
289
289
299.6
176.9
255.6
0.9
1000
277
289
289
299.6
176.9
255.6
0.9
1240
268.1
279.7
279.7
289.9
171.2
247.3
1.15
800
216.8
208.1
208.1
234.5
138.5
200
1.15
1000
216.8
208.1
208.1
234.5
138.5
200
1.15
1240
209.8
201.4
201.4
226.9
134
193.6
1.25
800
199.4
148.6
148.6
215.7
127.4
184
1.25
1000
199.4
148.6
148.6
215.7
127.4
184
1.25
1240
193
143.8
143.8
208.8
123.3
178.1
1.65
800

1.65
1000
151.1
157.6
157.6
163.4
96.5
139.4
1.65
1240
146.2
152.5
152.5
158.1
93.4
134.9
1.75
800

1.75
1000
142.5
148.6
148.6
154.1
91
131.4
1.75
1240
137.9
143.8
143.8
149.1
88.1
127.2
10炉区各段长度
段
通道
长度
450
400
360
300
240
180
m
m/min
m/min
m/min
m/min
m/min
m/min
预热
4
44
5.9
6.6
7.5
8.8
12.0
18.9
加热（1~4区）
11
236
31.5
35.4
40.5
47.2
64.4
101.2
加热（5~8区）
9
193
25.8
29.0
33.1
38.7
52.7
82.8
加热（9~12）
11
236
31.5
35.4
40.5
47.2
64.4
101.2
均热（13、14区）
11
238
31.7
35.6
40.7
47.5
64.8
101.8
缓冷
3
48
6.6
7.5
8.4
9.9
13.5
21.0
速冷
1
16
2.2
2.5
2.8
3.3
4.5
7.0
过时效
42
921
122.8
138.1
157.9
184.2
251.1
394.6
终冷
8
163
21.8
24.5
28.0
32.6
44.5
69.9
合计

2087
279.5
314.5
359.1
419.3
571.7
898.3
11光整轧辊管理标准
项目
工作辊
中间辊
支承辊
辊径（mm）
Φ510~460
φ530~480
φ1020-920
辊面长（mm）
1500
1550
1500
辊周长（mm）
1601.4~1444.4
1664.2~1507.2
3202.8~2888.8
材质
锻钢
锻钢
锻钢
辊面硬度
Hs： 97±2°
Hs：86±2°
Hs ：68±2°
粗糙度（μm）
2.25、2.5、3.0，偏差±0.25，按用户要求成品粗糙度确定
0.6±0.2
1.0±0.2
凸度
+0.05/+0.03
+0
+0
换辊标准
1.最大轧制180公里
2.产品粗糙度要求变化时应更换
3.平整辊表面异常时,应及时更换
4.窄料换宽料时更换
5.最大轧制1600吨（镀铬辊周期为2.5倍）
1最大轧制2200公里
2.最大轧制4000吨
1.定修时更换
2.最大轧制13600公里
3.辊面损坏严重时,应及时更换
4.最大4万吨
12平整延伸率
钢种分类
钢板公称厚度，mm
平整延伸率，%
钢种分类
钢板公称厚度，mm
平整延伸率，%
钢种分类
钢板公称厚度，mm
平整延伸率，%
CQ
DQ（低碳）
≥0.3-0.5
0.5
CQ-HSS
≥0.3-0.5
0.6
DQ-HSS
≥0.3-0.5
0.7
≥0.5-0.6
0.6
≥0.5-0.7
0.7
≥0.5-0.7
0.8
≥0.6-0.7
0.7
≥0.7-0.9
0.8
≥0.7-0.9
0.9
≥0.7-0.8
0.8
≥0.9-1.2
0.9
≥0.9-1.2
1.0
≥0.8-0.9
0.9
≥1.2-1.5
1.0
≥1.2-1.5
1.1
≥0.9-1.2
1.0
≥1.5
1.1
≥1.5
1.2
≥1.2-1.5
1.1

≥1.5
1.2

CQ(超低碳)
DQ(超低碳)
DDQ EDDQ
SEDDQ
DDQ-HSS
≥0.5-0.7
0.5
BH-HSS
≥0.5-0.7
0.8

≥0.7-0.9
0.6
≥0.7-0.9
0.9

≥0.9-1.2
0.7
≥0.9-1.2
1.0

≥1.2-1.5
0.8
≥1.2-1.5
1.1

≥1.5
0.9
≥1.5
1.2

13光整机参数
项目
参数
延伸率（带钢屈服≤500 N / mm²）
≤3 %（使用湿平整系统）
延伸率（带钢屈服≤800 N / mm²，强度≤1000 N / mm²）
≤0.5%（使用湿平整系统）
入口张力，kN
≤100
入口张力测量辊
φ500mmx1510mm，周长：1570
入口测速辊
φ500mmx1510mm，周长：1570
出口张力，kN
≤100
平整机速度，m/min
≤820
轧制力，kN
≤12 000
中间辊串辊距离，mm
Max±200
工作辊正弯辊力（单侧），kN
Max +490
工作辊负弯辊力（单侧），kN
Max -245
中间辊正弯辊力（单侧），kN
Max + 490
工作辊轴承尺寸，mm
Ø 266,7/355,6×Ø 228,6 mm（油脂润滑）
中间辊轴承尺寸，mm
Ø 317,5/422,275×269,875 mm（油脂润滑）
支撑辊轴承尺寸，mm
Ø 603/875×622 mm（油气润滑）
入口防颤辊尺寸，mm
Φ300×1550
出口防颤辊尺寸，mm
Φ500×1550
防皱辊材质
碳钢镀铬
入口测张辊尺寸，mm
Φ300×1550
出口测张辊尺寸，mm
Φ500×1550
测张辊材质
碳钢镀铬
入口转向辊尺寸，mm
Φ300×1550
出口转向辊尺寸，mm
Φ500×1550
转向辊材质
镀铬辊
板形检测辊尺寸，mm
φ313×1550（油脂润滑）
总的烟雾排放能力
21000 m3/h
14光整液工艺要求
项目
参数
平整液浓度
3~5%（±0.5%）每班化验一次（或化验电导率换算）
平整液工作温度，℃
常温~40（由平整液厂家提供）
平整液配置用水
二级脱盐水
PH值
6.5~8.5
电导率，us/cm
≤5
15表面质量等级分类
表面级别
成品要求（和标准对照）
检查方法
国标
企标
内控标准
适用范围
SG6级
Ⅰ
O5（FD）
合格
高档轿车外板如一汽大众等
必须研磨观察
SG7级
Ⅰ
O5（FD）
合格
一般O5板
必须研磨观察
SG7A级
Ⅰ
O4（FC）
合格
家电外板
研磨观察及肉眼观察
涂镀基板
外观件
出口材
SG8级
Ⅱ
O3（FB）
合格
无特殊要求
肉眼观察
SG8A级
Ⅱ
SG9级
Ⅲ
O3（FB）
不合格

注1：机组在生产过程中产品无特殊要求按SG8控制，若达不到标准采取措施处理，并对不符合标准的产品封闭处理；质检站对于用户无特殊要求的产品按SG8A进行解封处理；其它级别产品按相应标准判定放行。
注2：按O5板要求组织生产的产品，O5面按SG6、SG7控制，非O5面达到SG7A要求。
注3：SG7A级别要求的除了家电面板和涂镀基板5卷一打磨外，其它的合同不需要打磨检查，协议和质量计划有特殊规定的按照协议和质量计划要求进行检查。
O5板注：合同未注明的视为上表面O5。非O5一面达到SG7A要求。
O5面不合，按O5面表面等级封闭；同时非O5面不合要求，要做好质量记录。
O5面合标准，非O5面不合，按非O5表面等级封闭，同时纪录O5表面级别。
16 表面质量检查要求
检查项目
检查方法或仪器
检查方法
检查频度
检查人员
表面质量（上、下）
打磨
1、可在立式检查台横向打磨，每打磨一定长度后，爬行，再检查一定长度，反复几次完成，发现有明显周期的缺陷，可开动机组“爬行”按钮，将打磨处带钢运行至水平检查台测量缺陷周期。
2、也可在水平检查台处停机、打磨检查；
3、打磨长度至少4.2米；
SG6、SG7：1次/1大卷
SG7A：1次/1～5大卷
SG8及以下：不打磨
在线检查员
（SG6、SG7打磨时连退班长参与）
目测
1、生产时发现有缺陷存在，低速（速度小于80m/min）或停机状态下目测检查，直至停机检查。
2、每三卷料，检查员在检查台检查完表面质量后要到7#S辊及以后区域用手持式频闪仪检查钢板表面质量；
3、发现缺陷要将该检查周期内的三卷料同时封闭，并在封闭描述中注明检查台出口缺陷；
4、若连退出口涂油，检查员卷卷到涂油机之后检查钢板表面涂油质量；
即时
宽度
HMI画面
1、接班后由检查员测量当班第一卷带钢宽度与测宽仪数值进行比较，偏差应小于1mm，若超过偏差，再测量一次，仍不合，停机找设备处理。
1次/班
（侧宽仪投入后）
在线检查员
2、在接班检查合格后取HMI画面值
即时
在线检查员
厚度
千分尺
1、接班后由取样工取任一钢板中部样，用千分尺测量第一卷料钢板实际厚度（板卷中心处），与测厚仪值比较，偏差应小于0.02mm，若超过偏差，再测量一次，仍不合，停机找设备处理。
2、接班检查闪光报警是否工作正常。
1次/班
（侧厚仪投入后）
在线检查员
连退出成品时，测量一次边部厚度填入钢卷表面等级检查表。
1次/3卷
（换牌号和规格后·第一块必须测量）
在线检查员
板形
目测
板尺和卷尺
1、目视出光整机后检查活套内带钢的板形；
即时
光整工
2、在立式检查台处目视检查，必要时使用长板尺配合卷尺测量实际浪高
在线检查员
17缺陷名称与分选度级别对照
缺陷名称
SG6
SG7
SG7A
SG8
SG8A
SG9
原料麻点
不允许
5米之内不允许
头尾10米之内允许
夹杂
不允许
5米之内允许
头尾5米之内允许
头尾10米之内允许
≤10处且无手感/子卷
≤20处且无手感/子卷
原料气泡
不允许
5米之内允许
头尾10米之内允许
热轧山水画
不允许
不允许
侧光可见
侧光可见
明显可见界限模糊
明显可见界限模糊
热轧纵向条纹
不允许
不允许
侧光可见
侧光可见
明显可见界限模糊
明显可见界限模糊
凸棱（厚度小于0.8mm）
不允许
不允许
不允许
不允许
打磨后可见
不允许
压入铁皮
不允许
5米之内允许
头尾5米之内允许
头尾10米之内允许
≤10%/m2无手感
≤20％/m2或有手感
欠酸洗
不允许
不允许
不允许
不允许
轻微鱼鳞状，无手感
轻微鱼鳞状，无手感
边部裂口
不允许
不允许
不允许
不允许
单侧端面少于10个，深度小于20mm
单侧端面少于20个，深度小于2mm
边部毛刺
不允许
不允许
不允许
不允许
毛刺量小于5%
毛刺量小于10%
停车斑
不允许
不允许
不允许
不允许
允许有一处黄色停车斑
黄褐色停车斑
轧乳液残留
不允许
不允许
不允许
不允许
每卷少于2处
每卷少于5处
连电极击伤
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
明显可见，轻微手感
连清洗液残留
不允许
不允许
不允许
不允许
每卷少于2处
每卷少于5处
连光整液残留
不允许
不允许
不允许
不允许
涂油后不可见
涂油后轻微可见
连接触辊铬印
不允许
打磨后轻微可见＜2处/周期内
打磨后轻微可见＜2处/周期内
目视不可见
目视可见无手感
轻微手感
连边折印
不允许
不允许
小于10mm/单边（成品剪边）不允许（成品不剪边）
小于10mm/单边（成品剪边）不允许（成品不剪边）
小于15mm/单边（成品剪边）小于5mm/单边（成品不剪边）
小于25mm/单边（成品剪边）小于15mm/单边（成品不剪边）
连擦划伤
不允许
不允许
不允许
目视不可见
单面少于5条，无手感
轻微手感
连辊花及进刀纹
不允许
不允许
打磨后轻微可见
目视不可见
侧光可见
无手感
连辊印
不允许
不允许
不允许
不允许
目视可见无手感
轻微手感
连宽窄印
不允许
不允许
不允许
目视不可见
目视可见，无手感
明显可见，轻微手感
连平辊印
不允许
不允许
不允许
不允许
侧光可见，无手感
侧光可见，轻微手感
连平勒印
不允许
不允许
不允许
不允许
目视可见，无手感
轻微手感，长度小于钢卷长度6%
连平振纹
不允许
不允许
目视不可见，打磨后轻微可见
侧光目视轻微可见无手感
目视轻微可见无手感
轻微手感
连热氧化
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
连涂油不均
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
任一面漏涂量大于板面宽度10%
连退麻点
不允许
不允许
不允许
目视可见无手感
局部有轻微手感
大面积轻微手感或局部有手感
连油斑
不允许
不允许
不允许
不允许
鹅蛋大小≤5块/卷
间断出现鹅蛋大小
热褶皱
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
色差
不允许
不允许
侧光可见
侧光可见
较明显可见，界限模糊
较明显可见，较密集