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1、1 产品品种和带钢尺寸 级别 分类 产 品 品 种 厚度 mm 成品宽度mm CQ 一般用钢 SPCC St12 DC01 CSB SSA05 SS40 0.25~2.0 700~1350 DQ(低碳) 冲压用钢 08Al SPCD St13 DC03 DS(低碳钢投料) CSA01 0.25~2.0 700~1350 DQ(超低碳钢) 冲压用钢 超低碳钢投料的SPCC St12 DC01 SPCD St13 DC03 DS M3A30 0.6~2.0 700~1350 DDQ 深冲压用钢 M
2、3A30 M3A31 M3A32 M3A41 M3A42 M3A53 M3A60 M3A61 0.6~1.5 700~1350 EDDQ 超深冲压用钢 SC1 SPCE St14 0.6~1.5 700~1350 DC04 DC05 A1008DDS A1008EDDS SC2 SC3 SPCF St15 M3A33 SEDDQ 高超深冲压用钢 St16 St17 DC06 M3A33 M3A32 0.6~1.5 700~1350 CQ-HSS 普通碳素结构钢 Q235A Q235B St37-2G St44-3G
3、 SSA05 0.4~2.0 700~1350 DQ-HSS 低碳加磷高强钢 180P2(P340、06AlP) 220P2(P380、08AlP) 260P2 (P440、10AlP) P250 M4R18 M4R16 M4R30 H240LA H280LA H320LA H380LA H420LA 0.4~2.0 700~1350 DDQ-HSS 超低碳加磷高强钢 170P1(AIF340) 210P1 250P1 P230 P180 P170 M3A22 M3A23 0.4~2.0 700~1350 BH-HSS 低碳烘烤硬化钢 1
4、80H2 BH340 CSA01、CSA07 0.4~2.0 700~1350 超低碳烘烤硬化钢 140H1 180H1 0.4~2.0 700~1350 DP-HSS 双相钢 DP600 CR340/650DP CR420/780DP CR260/450DP 0.6~2.0 700~1350 TRIP-HSS 相变诱导钢 TRIP600 CR380/650TRIP CR420/800TRIP CR450/800TRIP 64AX2 0.6~2.0 700~1350 注：具体各钢种可生产规格见常规产品目录。 2 原料质量要求 序号 项目
5、要求 不符合要求时处理 1 带钢表面 1、没有油污及锈蚀，不得有严重的凹凸印、划伤、折皱，不得有气泡、夹杂和轧入的氧化铁皮,无过洗和欠洗，挖边及打孔只允许在带头带尾10m以内； 2、过量的轧制乳化液应吹干，表面没有湿润的乳化液附着 封闭 2 带钢外观 钢卷应是卷紧、卷齐、捆带应捆紧，不得松卷、塌卷；钢卷边部无折边。钢卷允许外径1圈、内径3圈≤50mm的溢出边，其它部位溢出边只允许≤15mm；塔形≤30mm 封闭 3 边部质量（※） 要求端面光滑。边部无毛刺、锯齿边、厚度≥0.8mm，裂口深度≤2mm，厚度<0.8mm，不允许有裂口 封闭 4 板形 板形应为平直
6、或微边浪控制，为防止跑偏，应避免单边浪和二肋浪 E11主控台调整，封闭 3 焊接料过度要求 曲线温度级别 “74” “76” “80” “81” “82” “83” “85” 低温向高温过渡 高温向低温过渡 级别 厚度过渡要求，mm 备注 CQ DQ(低碳) CQ-HSS 1、 厚度>0.6mm,厚料/薄料≤1.3mm 2、厚度≤0.6 mm时，厚料-薄料≤0.1mm 2、 1、允许0.6mm与0.8mm、0.7mm与1.0mm互接，但级别不同时，薄料最好为高温料，厚料为低温料，避
7、免过渡时温度不合 3、 2、两者之间相互过渡时也要符合此规定 DQ(IF钢) DDQ EDDQ SEDDQ DQ-HSS DDQ-HSS BH-HSS LYRT-HSS 级别 宽度过渡要求 备注 CQ DQ(低碳) CQ-HSS 窄料≥1000mm时，最大宽度差255mm 窄料<1000mm时，最大宽度差205mm 厚度≤0.6mm时应尽可能减少宽度变化范围，防止窄带宽时后行带钢刮伤 DQ(IF钢) DDQ EDDQ SEDDQ DQ-HSS DDQ-HSS BH-HSS LYRT-HSS 4 焊接级别 钢质代码 焊机分类 级别
8、S0 IF钢 DDQ EDDQ SEDDQ BH-HSS（超低碳） S1 DQ类 DQ(低碳) BH-HSS(低碳) S2 CQ类 CQ S3 DDQ-HSS钢 DDQ-HSS S4 DQ-HSS类 DQ-HSS S5 CQ-HSS类 CQ-HSS S6 DP、TRIP钢 DP-HSS TRIP-HSS 5 清洗液条件 槽名称 脱脂剂 浓度，g/L 电导率 ms/cm 温度 ℃ 电解电流 设定，A 铁含量 油含量 №1碱浸槽和刷洗槽 25~45 40~50 70~75 - <250ppm <2% №2碱
9、浸槽和刷洗槽 25~45 40~50 70~75 - <250ppm <2% 电解清洗槽和№3刷洗槽 40~60 70~80 70~80 - <150ppm <1.0% 热水漂洗槽 - <20 70~75 - <100ppm - 6 炉辊规格 辊类型/炉段 数量 直径 mm 辊身 mm 材料 覆盖类型 功率 KW 变速箱 供货商 辊 的 周 长 mm 辊身 轴 基本 入口密封 2 250 1850 18Cr8Ni St52-3 镀铬 7.5 Drever 785 预热段 3 1200 18
10、50 18Cr8Ni Ck35 LC1C 7.5 电气 3768 预热段 1 800 1850 25Cr20Ni AISI304 LOC-17 7.5 电气 2512 加热Ⅰ 24 800 1850 25Cr20Ni AISI304 LOC-17 7.5 电气 2512 隧道 1 800 1850 25Cr20Ni AISI304 LOC-17 7.5 电气 2512 加热Ⅱ 13 800 1850 25Cr20Ni AISI304 LOC-17 7.5 电气 2512 均热 12 800 18
11、50 25Cr20Ni AISI304 LOC-17 7.5 电气 2512 隧道 1 800 1850 25Cr20Ni AISI304 LOC-17 7.5 电气 2512 张紧辊BS4-1 1 800 1850 25Cr20Ni AISI304 LC1C 28 Drever 2512 张紧辊BS4-2 1 800 1850 25Cr20Ni AISI304 LC1C 55 Drever 2512 张紧辊BS4-3 1 800 1850 25Cr20Ni AISI304 LC1C 75 Drever
12、 2512 缓冷段 2 1300 1850 25Cr20Ni AISI304 LC1C 9 电气 4082 导向辊（缓冷段） 8 250 1850 18Cr8Ni Ck35 LC1C 3 Drever 785 快冷段 3 1300 1850 18Cr8Ni Ck35 LC1C 9 电气 4082 导向辊（快冷段） 8 250 1850 18Cr8Ni Ck35 LC1C 3 Drever 785 张紧辊BS5-1 1 1300 1850 18Cr8Ni Ck35 LC1C 30 Drever 4
13、082 张紧辊BS5-2 1 1300 1850 18Cr8Ni Ck35 LC1C 30 Drever 4082 张紧辊BS5-3 1 1300 1850 18Cr8Ni Ck35 LC1C 5.5 Drever 4082 过时效段Ⅰ 15 1300 1850 18Cr8Ni Ck35 镀铬 9 Drever 4082 过时效段Ⅱ 15 1300 1850 18Cr8Ni Ck35 镀铬 9 Drever 4082 过时效段Ⅲ 15 1300 1850 18Cr8Ni Ck35 镀铬 9 Dre
14、ver 4082 终冷段 11 1300 1850 18Cr8Ni Ck35 镀铬 9 Drever 4082 导向辊 16 250 1850 18Cr8Ni Ck35 9 Drever 785 出口密封 4 250 1850 18Cr8Ni St52-3 镀铬 7.5 Drever 785 水淬槽底辊 3 1200 1850 AISI304 AISI304 15 电气 3768 挤干辊 6 300 1850 低碳钢 Ck35 镀铬 3 电气 942 7 炉区张力 钢质代码 张力分类
15、 .TENS-0 低碳钢类 .TENS-1 IF钢类 .TENS-2 高强钢 炉段 张力计 最小张力，kN 平均张力，kN 最大张力，kN 入口 0 1.49 7.44 14.35 预热 0 1.49 7.44 14.35 加热1 TM6~TM7 1.40 6.86 13.80 加热2 1.40 6.86 13.80 均热 TM8~TM9 1.40 6.86 13.80 张紧 BS out 2.80 12.58 24.84 速冷 TM10 2.80 12.58 24.84 张紧 BS out 2
16、28 8.01 19.32 过时效 TM11~TM13 2.28 8.01 19.32 终冷 TM14 2.28 8.12 19.60 水淬 TM15 2.28 8.35 20.15 8退火工艺 级别 牌号 曲线号 加热 均热 缓冷 快冷 时效 ℃ S ℃ K/s ℃ K/s S CQ （屈服≥200Mpa ） JD1 JD2 ZT2 TD1 AYHS2 4C761 760 20 650-670 <12 450 >20 120 CQ SPCC St12 DC01 4C781 780 20
17、 650-670 <12 450 >20 120 CQ （屈服≤275Mpa ） CS B TC2 ZT3 4C801 800 20 660-680 <12 450 >20 120 DQ(低碳) A08 08Al SPCD St13 DC03 DS(低碳钢投料) CSA01 4C821 820 20 650-670 <12 450 >20 120 DQ(超低碳钢) 超低碳钢投料的SPCC St12 DC01 SPCD St13 DC03 DS M3A30 4E801 800 20 650-670 <12 4
18、50 >20 120 DDQ M3A30 M3A31 M3A32 M3A41 M3A42 M3A53 M3A60 M3A61 4E821 820 20 650-670 <12 450 >20 120 EDDQ SC1 SPCE St14 DC04 DC05 A1008DDS A1008EDDS SC2 SC3 SPCEN St15 M3A33 4E831 830 20 650-670 <12 450 >20 120 SEDDQ St16 St17 DC06 M3A32 4E841 840 20 6
19、70-690 <12 450 >20 120 CQ-HSS Q235A Q235B St37-2G St44-3G SSA05 4C761 760 20 650-670 <12 450 >20 120 DQ-HSS 180P2(P340、06AlP) 220P2(P380、08AlP) 260P2 (P440、10AlP) P250 M4R18 M4R16 M4R30 H240LA H280LA H300LA、H320LA H340LA、H380LA H420LA AYHS、ST37-2G 4C821 820 20 650-
20、670 <12 450 >20 120 DDQ-HSS 170P1(AIF340) 210P1 250P1 M3A21 M3A22 M3A23 4E821 820 20 650-670 <12 450 >20 120 BH-HSS 180H2 BH340 CSA01、CSA07 4H821 820 20 <12 120 140H1 180H1 4H821 820 20 <12 120 DP-HSS CR340/590DP CR420/780DP 4A801 800 <12 300
21、>30 TRIP-HSS CR380/590TRIP 4A821 820 <12 300 >30 9不同级别带钢最大工艺处理速度 厚度 宽度 CQ DQ （低碳） DQ （IF钢） DDQ EDDQ SEDDQ CQ-HSS mm mm 0.33 800 400 400 400 400 0.33 1000 400 400 400 400 0.33 1240 400 400 400 400 0.5 800 435 435 435 435 435
22、 0.5 1000 435 435 435 435 435 0.5 1240 435 435 435 435 435 0.7 800 450 371.5 399.4 371.5 356.1 326.8 450 0.7 1000 450 371.5 399.4 371.5 356.1 326.8 450 0.7 1240 450 359.6 386.5 359.6 344.6 316.3 450 0.9 800 364.3 289 310.6 289 277 254.2 364.3
23、 0.9 1000 364.3 289 310.6 289 277 254.2 364.3 0.9 1240 352.5 279.7 300.6 279.7 268.1 246 352.5 1.15 800 285.1 226.2 243.1 226.2 216.8 198.9 285.1 1.15 1000 285.1 226.2 243.1 226.2 216.8 198.9 285.1 1.15 1240 275.9 218.9 235.2 218.9 209.8 192.5 275.9 1.25
24、 800 262.3 208.1 223.6 208.1 199.4 183 262.3 1.25 1000 262.3 208.1 223.6 208.1 199.4 183 262.3 1.25 1240 253.8 201.4 216.4 201.4 193 177.1 253.8 1.65 800 1.65 1000 198.7 157.6 169.4 157.6 198.7 1.65 1240 192.3 152.5 164 152.5 192.3 1.7
25、5 800 1.75 1000 187.3 148.6 159.7 148.6 187.3 1.75 1240 181.3 143.8 154.6 143.8 181.3 厚度 宽度 DQ-HSS DDQ-HSS BH-HSS CQ-HSS(590) LYRT-HSS TRIP mm mm 0.33 800 0.33 1000 0.33 1240 0.5 800 435 435 435 0.5
26、 1000 435 435 435 0.5 1240 435 435 435 0.7 800 356.1 371.5 371.5 385.2 227.5 328.6 0.7 1000 356.1 371.5 371.5 385.2 227.5 328.6 0.7 1240 344.6 359.6 359.6 372.8 220.1 318 0.9 800 277 289 289 299.6 176.9 255.6 0.9 1000 277 289 289 299.6 176.9
27、 255.6 0.9 1240 268.1 279.7 279.7 289.9 171.2 247.3 1.15 800 216.8 208.1 208.1 234.5 138.5 200 1.15 1000 216.8 208.1 208.1 234.5 138.5 200 1.15 1240 209.8 201.4 201.4 226.9 134 193.6 1.25 800 199.4 148.6 148.6 215.7 127.4 184 1.25 1000 199.4 148.6 148.6
28、 215.7 127.4 184 1.25 1240 193 143.8 143.8 208.8 123.3 178.1 1.65 800 1.65 1000 151.1 157.6 157.6 163.4 96.5 139.4 1.65 1240 146.2 152.5 152.5 158.1 93.4 134.9 1.75 800 1.75 1000 142.5 148.6 148.6 154.1 91 131.4 1.75 1240 137.9 143.8
29、 143.8 149.1 88.1 127.2 10炉区各段长度 段 通道 长度 450 400 360 300 240 180 m m/min m/min m/min m/min m/min m/min 预热 4 44 5.9 6.6 7.5 8.8 12.0 18.9 加热（1~4区） 11 236 31.5 35.4 40.5 47.2 64.4 101.2 加热（5~8区） 9 193 25.8 29.0 33.1 38.7 52.7 82.8 加热（9~12） 11 236 31.5
30、 35.4 40.5 47.2 64.4 101.2 均热（13、14区） 11 238 31.7 35.6 40.7 47.5 64.8 101.8 缓冷 3 48 6.6 7.5 8.4 9.9 13.5 21.0 速冷 1 16 2.2 2.5 2.8 3.3 4.5 7.0 过时效 42 921 122.8 138.1 157.9 184.2 251.1 394.6 终冷 8 163 21.8 24.5 28.0 32.6 44.5 69.9 合计 2087 279.5 31
31、4.5 359.1 419.3 571.7 898.3 11光整轧辊管理标准 项目 工作辊 中间辊 支承辊 辊径（mm） Φ510~460 φ530~480 φ1020-920 辊面长（mm） 1500 1550 1500 辊周长（mm） 1601.4~1444.4 1664.2~1507.2 3202.8~2888.8 材质 锻钢 锻钢 锻钢 辊面硬度 Hs： 97±2° Hs：86±2° Hs ：68±2° 粗糙度（μm） 2.25、2.5、3.0，偏差±0.25，按用户要求成品粗糙度确定 0.6±0.2 1.0±0.2
32、凸度 +0.05/+0.03 +0 +0 换辊标准 1.最大轧制180公里 2.产品粗糙度要求变化时应更换 3.平整辊表面异常时,应及时更换 4.窄料换宽料时更换 5.最大轧制1600吨（镀铬辊周期为2.5倍） 1最大轧制2200公里 2.最大轧制4000吨 1.定修时更换 2.最大轧制13600公里 3.辊面损坏严重时,应及时更换 4.最大4万吨 12平整延伸率 钢种分类 钢板公称厚度，mm 平整延伸率，% 钢种分类 钢板公称厚度，mm 平整延伸率，% 钢种分类 钢板公称厚度，mm 平整延伸率，% CQ DQ（低碳） ≥0.3-0.5
33、 0.5 CQ-HSS ≥0.3-0.5 0.6 DQ-HSS ≥0.3-0.5 0.7 ≥0.5-0.6 0.6 ≥0.5-0.7 0.7 ≥0.5-0.7 0.8 ≥0.6-0.7 0.7 ≥0.7-0.9 0.8 ≥0.7-0.9 0.9 ≥0.7-0.8 0.8 ≥0.9-1.2 0.9 ≥0.9-1.2 1.0 ≥0.8-0.9 0.9 ≥1.2-1.5 1.0 ≥1.2-1.5 1.1 ≥0.9-1.2 1.0 ≥1.5 1.1 ≥1.5 1.2 ≥1.2-1.5 1.1 ≥1.5 1.
34、2 CQ(超低碳) DQ(超低碳) DDQ EDDQ SEDDQ DDQ-HSS ≥0.5-0.7 0.5 BH-HSS ≥0.5-0.7 0.8 ≥0.7-0.9 0.6 ≥0.7-0.9 0.9 ≥0.9-1.2 0.7 ≥0.9-1.2 1.0 ≥1.2-1.5 0.8 ≥1.2-1.5 1.1 ≥1.5 0.9 ≥1.5 1.2 13光整机参数 项目 参数 延伸率（带钢屈服≤500 N / mm²） ≤3 %（使用湿平整系统） 延伸率（带钢屈服≤800 N /
35、mm²，强度≤1000 N / mm²） ≤0.5%（使用湿平整系统） 入口张力，kN ≤100 入口张力测量辊 φ500mmx1510mm，周长：1570 入口测速辊 φ500mmx1510mm，周长：1570 出口张力，kN ≤100 平整机速度，m/min ≤820 轧制力，kN ≤12 000 中间辊串辊距离，mm Max±200 工作辊正弯辊力（单侧），kN Max +490 工作辊负弯辊力（单侧），kN Max -245 中间辊正弯辊力（单侧），kN Max + 490 工作辊轴承尺寸，mm Ø 266,7/355,6×Ø 228,6
36、mm（油脂润滑） 中间辊轴承尺寸，mm Ø 317,5/422,275×269,875 mm（油脂润滑） 支撑辊轴承尺寸，mm Ø 603/875×622 mm（油气润滑） 入口防颤辊尺寸，mm Φ300×1550 出口防颤辊尺寸，mm Φ500×1550 防皱辊材质 碳钢镀铬 入口测张辊尺寸，mm Φ300×1550 出口测张辊尺寸，mm Φ500×1550 测张辊材质 碳钢镀铬 入口转向辊尺寸，mm Φ300×1550 出口转向辊尺寸，mm Φ500×1550 转向辊材质 镀铬辊 板形检测辊尺寸，mm φ313×1550（油脂润滑）
37、总的烟雾排放能力 21000 m3/h 14光整液工艺要求 项目 参数 平整液浓度 3~5%（±0.5%）每班化验一次（或化验电导率换算） 平整液工作温度，℃ 常温~40（由平整液厂家提供） 平整液配置用水 二级脱盐水 PH值 6.5~8.5 电导率，us/cm ≤5 15表面质量等级分类 表面级别 成品要求（和标准对照） 检查方法 国标 企标 内控标准 适用范围 SG6级 Ⅰ O5（FD） 合格 高档轿车外板如一汽大众等 必须研磨观察 SG7级 Ⅰ O5（FD） 合格 一般O5板 必须研磨观察 SG7A级 Ⅰ O4（F
38、C） 合格 家电外板 研磨观察及肉眼观察 涂镀基板 外观件 出口材 SG8级 Ⅱ O3（FB） 合格 无特殊要求 肉眼观察 SG8A级 Ⅱ SG9级 Ⅲ O3（FB） 不合格 注1：机组在生产过程中产品无特殊要求按SG8控制，若达不到标准采取措施处理，并对不符合标准的产品封闭处理；质检站对于用户无特殊要求的产品按SG8A进行解封处理；其它级别产品按相应标准判定放行。 注2：按O5板要求组织生产的产品，O5面按SG6、SG7控制，非O5面达到SG7A要求。 注3：SG7A级别要求的除了家电面板和涂镀基板5卷一打磨外，其它的合同不需要打磨检查，协议和
39、质量计划有特殊规定的按照协议和质量计划要求进行检查。 O5板注：合同未注明的视为上表面O5。非O5一面达到SG7A要求。 O5面不合，按O5面表面等级封闭；同时非O5面不合要求，要做好质量记录。 O5面合标准，非O5面不合，按非O5表面等级封闭，同时纪录O5表面级别。 16 表面质量检查要求 检查项目 检查方法或仪器 检查方法 检查频度 检查人员 表面质量（上、下） 打磨 1、可在立式检查台横向打磨，每打磨一定长度后，爬行，再检查一定长度，反复几次完成，发现有明显周期的缺陷，可开动机组“爬行”按钮，将打磨处带钢运行至水平检查台测量缺陷周期。 2、也可在水平检查台处停
40、机、打磨检查； 3、打磨长度至少4.2米； SG6、SG7：1次/1大卷 SG7A：1次/1～5大卷 SG8及以下：不打磨 在线检查员 （SG6、SG7打磨时连退班长参与） 目测 1、生产时发现有缺陷存在，低速（速度小于80m/min）或停机状态下目测检查，直至停机检查。 2、每三卷料，检查员在检查台检查完表面质量后要到7#S辊及以后区域用手持式频闪仪检查钢板表面质量； 3、发现缺陷要将该检查周期内的三卷料同时封闭，并在封闭描述中注明检查台出口缺陷； 4、若连退出口涂油，检查员卷卷到涂油机之后检查钢板表面涂油质量； 即时 宽度 HMI画面 1、接班后由检查员测量当
41、班第一卷带钢宽度与测宽仪数值进行比较，偏差应小于1mm，若超过偏差，再测量一次，仍不合，停机找设备处理。 1次/班 （侧宽仪投入后） 在线检查员 2、在接班检查合格后取HMI画面值 即时 在线检查员 厚度 千分尺 1、接班后由取样工取任一钢板中部样，用千分尺测量第一卷料钢板实际厚度（板卷中心处），与测厚仪值比较，偏差应小于0.02mm，若超过偏差，再测量一次，仍不合，停机找设备处理。 2、接班检查闪光报警是否工作正常。 1次/班 （侧厚仪投入后） 在线检查员 连退出成品时，测量一次边部厚度填入钢卷表面等级检查表。 1次/3卷 （换牌号和规格后·第一块必须测量）
42、 在线检查员 板形 目测 板尺和卷尺 1、目视出光整机后检查活套内带钢的板形； 即时 光整工 2、在立式检查台处目视检查，必要时使用长板尺配合卷尺测量实际浪高 在线检查员 17缺陷名称与分选度级别对照 缺陷名称 SG6 SG7 SG7A SG8 SG8A SG9 原料麻点 不允许 5米之内不允许 头尾10米之内允许 夹杂 不允许 5米之内允许 头尾5米之内允许 头尾10米之内允许 ≤10处且无手感/子卷 ≤20处且无手感/子卷 原料气泡 不允许 5米之内允许 头尾10米之内允许 热轧山水画 不允许 不允许 侧光可见 侧光可
43、见 明显可见界限模糊 明显可见界限模糊 热轧纵向条纹 不允许 不允许 侧光可见 侧光可见 明显可见界限模糊 明显可见界限模糊 凸棱（厚度小于0.8mm） 不允许 不允许 不允许 不允许 打磨后可见 不允许 压入铁皮 不允许 5米之内允许 头尾5米之内允许 头尾10米之内允许 ≤10%/m2无手感 ≤20％/m2或有手感 欠酸洗 不允许 不允许 不允许 不允许 轻微鱼鳞状，无手感 轻微鱼鳞状，无手感 边部裂口 不允许 不允许 不允许 不允许 单侧端面少于10个，深度小于20mm 单侧端面少于20个，深度小于2mm 边部毛
44、刺 不允许 不允许 不允许 不允许 毛刺量小于5% 毛刺量小于10% 停车斑 不允许 不允许 不允许 不允许 允许有一处黄色停车斑 黄褐色停车斑 轧乳液残留 不允许 不允许 不允许 不允许 每卷少于2处 每卷少于5处 连电极击伤 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 明显可见，轻微手感 连清洗液残留 不允许 不允许 不允许 不允许 每卷少于2处 每卷少于5处 连光整液残留 不允许 不允许 不允许 不允许 涂油后不可见 涂油后轻微可见 连接触辊铬印 不允许 打磨后轻微可见＜2处/周期内 打磨后轻微可见＜2
45、处/周期内 目视不可见 目视可见无手感 轻微手感 连边折印 不允许 不允许 小于10mm/单边（成品剪边）不允许（成品不剪边） 小于10mm/单边（成品剪边）不允许（成品不剪边） 小于15mm/单边（成品剪边）小于5mm/单边（成品不剪边） 小于25mm/单边（成品剪边）小于15mm/单边（成品不剪边） 连擦划伤 不允许 不允许 不允许 目视不可见 单面少于5条，无手感 轻微手感 连辊花及进刀纹 不允许 不允许 打磨后轻微可见 目视不可见 侧光可见 无手感 连辊印 不允许 不允许 不允许 不允许 目视可见无手感 轻微手感 连宽窄印
46、 不允许 不允许 不允许 目视不可见 目视可见，无手感 明显可见，轻微手感 连平辊印 不允许 不允许 不允许 不允许 侧光可见，无手感 侧光可见，轻微手感 连平勒印 不允许 不允许 不允许 不允许 目视可见，无手感 轻微手感，长度小于钢卷长度6% 连平振纹 不允许 不允许 目视不可见，打磨后轻微可见 侧光目视轻微可见无手感 目视轻微可见无手感 轻微手感 连热氧化 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 连涂油不均 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 任一面漏涂量大于板面宽度10% 连退麻点 不允许 不允许 不允许 目视可见无手感 局部有轻微手感 大面积轻微手感或局部有手感 连油斑 不允许 不允许 不允许 不允许 鹅蛋大小≤5块/卷 间断出现鹅蛋大小 热褶皱 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 色差 不允许 不允许 侧光可见 侧光可见 较明显可见，界限模糊 较明显可见，较密集
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