模拟运输振动台标准.doc

模拟运送振动台——ISTA标准
一、简介 :
( 一 ) 畴范 
国际安全运送协会 (ISTA) PROJECT 2A 合用货品重量低于 45.36kg ( 100 磅 ) 之出口货品运送测试。测试程序之基本需求涉及前解决、压缩测试、振动及撞击测试。 

( 二 ) 测试时机 
为了维持认证状态，任何包装或产品之调整改变，均需重新作测试。此改变涉及设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。 

( 三 ) 测试样品 
测试样品数目应取足以判断货品包装性能之量。 

( 四 ) 定义角、棱、面 

( 五 ) 测试顺序 
每一测试样品应先前解决、后再测试压缩实验、振动、冲击再测试振动。（注旨在冲击实验后再反复振动）

( 六 ) 损害 
损害构成要素应在测试前订定。 

二、测试
( 一 ) 前解决 
1.  前解决设备——需有适当前解决设备作指定之温湿度控制。 
2.  前解决程序 
2.1在测试前，货品应在实验室周遭温湿度停留六小时，并记录之。 
2.2作下列一项之前解决： 

气候状况 
测试前之前解决   
解决时间 
冷藏包装
 Temp. 5±2 R.H.85± ℃ 5 %
至少 72 小时
常温气候 ( 典型欧洲 ）
Temp.20± 2 ℃ R.H.85±5%
至少 72 小时
热（湿）气候（货抵码头后运送不超过 120 英哩）
 Temp.38± 2 ℃ R.H.85±5 %
至少 72 小时 
热（干）候（货抵码头后\par 运送超过 120 英哩）
Ø Temp.38± 2 ℃ R.H.85±5%
Ø Temp.60 ± 2 ℃ R.H.30 ± 5 %
Ø 至少 72 小时
Ø 至少 6 小时 

( 二 ) 经时压缩测试： 
经时压缩测试阐述 
货品暴露在环境中装卸及运送，经常会短暂储存。 
在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其它运送工具还高。 
货品堆栈高度视仓库天花板而定。国际安全运送协会建议使用平均高度 4.6m ( 15ft ) 以做计算荷重基 础。国际安全运送协会 (ISTA) 建议货柜运送使用 2 为补偿系数，以补偿温湿度之不同。散装运送 以平均高度 9.2m ( 30ft ) 以做计算荷重基础，并使用 3 为补偿系数。 
L=W x (H-D )/D x F 

备注：L= 货品必须能承受之荷重      W= 单个货品之重量        H= 堆栈高度 
D= 货品之高度        F= 补偿系数 

Method A - 压缩实验机测试 
1. 压缩实验机应符合 ASTM D642 规定，压缩速率为 0.5 inch/min. 且能保持定压。 
2. 测试程序 
(1). 将货品放在压缩底板中间，与仓储相同方式置放，尽也许在货品上、下置放栈板。 
(2). 以 1.27cm /min( 0.5in /min) 之速率压缩 
(3). 货品至定压后维持一小时，停止压缩测试。 
(4). 从实验机移开货品，并检查包装与产品，产品应为无损，包装容器应仍可适度保护产品。 
Method B - 配重 
1. 测试配备包含足够配重及荷重分散板。 
2. 测试程序 
(1) 依照仓储规定，将货品置放在平坦、坚硬地面。如也许，上、下各放置一栈板。 
(2) 如无法放置栈板，放置荷重分散板于货品上、此板须稍大于货品顶面面积。 
(3) 荷重分散板及配重总重量须与荷重相等，均匀压在货品上一小时。实验中注意勿使荷重掉落。 
(4) 移开荷重并检查包装与产品。 

( 三 ) 振动测试： 
Method A - 机械式振动 
1. 测试设备 
(1) 测试设备需符合 ASTM-D999 (Method A1 或 A2) ，能作同步运动。行程为 2.54 公分 (1 英寸），可使用回转式或垂直式振动测试机。 
(2) 振动测试机需要 CPM 或 Hz 指示表。 
(3) 马表或自动定期器。 
(4) 一把有适当长度之 1.59mm (1/16") ，厚近 5.08cm (2") 宽之铁尺。 

2. 测试程序 
(1) 将货品以正常运送位置，置于振动测试台上，为防止跳离台面及维持方向，四周可用绳索围住 振动测试台。 
(2) 振动频率需刚使货品振离台面，而能将铁尺插进货品及台面间，且能在货品之最长边，间歇游走。 
(3) 振动次数为 14,200 次，当振完一半时，须将货品水平旋转 90 °后继续振动。如因尺寸而不能90 °旋转时，则作 180 °旋转。 ( 如为垂直线性振动实验机，则货品不需转换方向 ) 

CPM
Hz
PROCEDURE 2A （Min.）
150
2.5
95
180
3
79
210
 3.5
 68 
240
4
59
270
4.5
53
300
5
47 
(4) 检查包装是否损伤，如也许，检查产品，再重新封箱。 

Method B- 油压式振动机 
1. 测试仪器 
(1) 测试设备需符合 ASTM-D4728 (Method A 或 C) ，能独立控制频率加速度或位移。 
(2) 频谱分析仪或能回馈频谱讯号之振动控制器 ( 至少为单频道，最佳为双频道 ) 。程序开路控制器及相似设备能精确反映振动台振动响应。 
(3) 加速度规，有适当频率加速范围之放大器及电线。 ( 至少为单频道，最佳为双频道 ) 
2. 测试程序 
(1) 输入程序使产生加速度 - 频率之频谱。频率 3-300Hz 允许误差 10 %，相同频宽中，加速度平方根值允许误差 5 %。 

Truck/Air Breakpoints 

频率（ Hz ）
频谱  g 2 /Hz
1.0
0.0001
4.0
0.01 
100.0
0.01
200.0
0.001

                             Overall, g, rms = 1.15

(2). 将货品以底部向下位置放置，先作 30 分钟随机振动。后反转货品使顶面朝下，再作 10 分钟随机振动。其余两轴向各作 10 分钟随机振动（测试时间共 60 分钟）。各面测试均使用相同之频谱。 
(3) 检查包装是否损伤，如也许，检查产品，再重新封箱。 

( 四 ) 撞击测试 
1. 各种测试设备需符合下列规定： 
(1) 落下实验机需符合 ASTM D5276 。 
(2) 冲击实验机需符合 ASTM D5487 。 
(3) 快速释放设备如电磁钩等，货品落下地面必须为平坦、坚硬，如钢板或水泥地。 
(4) 倾斜冲击实验机需符合 ASTM D880 。具有速度监视设备，能记录台车撞击前 5 公分（ 2" ）内距离之速度。此速度监视设备精确度至少应为 0.1feet/s 或 0.03m /s 。系统精确度应为 0.2msec ，计时器应有 2.54cm （ 1" ）之遮光距离。 
(5) 水平冲击实验机需符合 ASTM D4003 。速度差是对撞击前板之冲击脉波积分而来，仪器误差应 为 5 ％以内。 
2. 测试程序 
(1). 落下高度如下： 
1-a. 较佳之测试方法－自由落下法，冲击实验机自由落下或电磁吊钩。 

货 物 重 量
自 由 落 下 高 度
1- 20.99 磅 (0.45 -9.52kg )
38 in . ( 0.965m )
21- 40.99 磅(9.53-18.59kg )
32 in . ( 0.813m )
41- 60.99 磅 (18.62 -27.66kg )
24 in . ( 0.610m )
61- 100 磅 (27.67 -45.36kg )
20 in . ( 0.508m ) 

1-b. 替代方法－倾斜冲击实验或水平冲击实验。当货品形状不适合作落下实验时，只要能达 到下表之冲击速度，则亦可使用倾斜冲击实验或水平冲击实验。 

货 物 重 量
冲击速度
1- 20.99 磅 (0.45 -9.52kg )
12.7ft /s ( 3.87m /s)
21- 40.99 磅 (9.53 -18.59kg )
11.3ft /s ( 3.44m /s)
41- 60.99 磅 (18.62 -27.66kg )
9.8ft /s ( 2.99m /s)
61- 100 磅 (27.67 -45.36kg )
8.0ft /s ( 2.44m /s)
2. 根据以上所定之级数，将货品以正常运送位置，置于测试台上，按照以下程序作货品落下 或冲击实验。 
a. 测试最脆弱之角，如未知则测试 2-3-5 角。 
b. 相邻测试角之最短边。 
c. 相邻测试角之次长边。 
d. 相邻测试角之最长边。 
e. 最小面。 
f. 相对最小面。 
g. 次小面。 
h. 相对次小面。 
i. 最大面。 
j. 相对最大面。 

(3) 检查包装容器与产品是否损伤。 
( 五 ) 反复振动测试 
反复第三节之 Method A 或 Method B 振动测试，时间、次数同前。