建筑涂料涂装工程的分类及涂装基础.doc

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　一、建筑涂料涂装工程的分类及涂装基础（一）建筑涂装工程的分类建筑涂装工程的分类与建筑涂料的分类略有不同： 1. 按使用部位+功能 1）内墙多彩饰面涂装工程 2）屋面防水涂装工程 3）钢结构防火涂装工程 2. 使用部位+质感 1）外墙砂壁状涂装工程 2）外墙喷点涂装工程 3）外墙仿铝涂装工程 4）内(外)墙喷点压平涂装工程 5）内(外)平面涂装工程 3. 使用部位+基料 1）环氧地坪涂装工程 2）聚氨酯跑道涂装工程 3）面砖翻新工程 4. 以原基层为特性 1)马赛克翻新工程 2)旧涂层翻新工程（二）建筑涂料涂装基层的分类 1. 常见基层的种类和性能特点 1）水泥砂浆抹灰面表面多孔，干燥较快，吸取性因粗糙度而异，呈碱性，容易出现空鼓和开裂。 B．混合砂浆抹灰面表面多孔，吸取性强，碱性强，干燥较快，容易出现空鼓和开裂。 C．石灰砂浆抹灰面表面多孔，吸取性强，碱性极强，中性化时间长，干燥较快，容易出现空鼓，开裂和爆灰。 D．混凝土预制或浇板表面粗糙，吸取性较强，呈碱性，中性化时间较长，表面有油污。 E．石膏板表面光滑，吸取性强，强度稍低，耐水性较差，遇水变软。 F．石膏砂浆抹灰面（粉刷石膏）表面光滑，吸取性较强，干燥较快，强化比普通石膏装饰板高。 G．硬质纤维板表面有一定吸取性，不耐水，能燃烧，直接刷涂料有渗色现象 H．胶合板表面有一定吸取性，不耐水，能燃烧，直接刷涂料有渗色现象。 I．刨花板表面有一定吸取性，不耐水，能燃烧，直接刷涂料有渗色现象。 J．金属板表面不吸取，易锈蚀，直接刷涂料绣斑会渗出。 K．油漆涂层表面光亮，不吸取，强度较高，与部分涂料的附着性差，容易出现起皮现象。 L．水性涂料涂层表面强度较低，有一定吸取性，容易出现起皮，分层现象。（2）基层的检查与验收 A．强度 B．平整度 C．干燥度 D：酸碱度 E．清洁限度此外，墙面上各种构件，预埋件，水暖设施等应按设计规定及早安装定位，外露钢铁件须做好除锈，防锈解决。 3．建筑涂装基层解决（1）砂浆，混凝土基层用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物。起壳部位铲除后重新抹面。急需在碱性较大的基层上施工时，可用15~20%的硫酸锌或氯化锌溶液涂刷基层表面数次，待干燥后除去析出的粉末和浮粒，再检查PH值。基层上的孔洞，蜂窝，麻面，微裂等可采用聚合物水泥沙浆（水泥：沙：白乳胶=1：2~3：0.1~0.2，再加适量的水调成）进行嵌补。较大的裂缝可用手提砂轮切割成V型再进行修补。基层表面的突起部分应用锤子敲掉。油污用洗涤剂溶液洗，再用清水洗净。（2）石膏板、石膏砂浆基层用铲刀除去附着杂物。裂缝，孔洞，破损处用石膏粉和胶水调成腻子嵌补，随配随用。（3）纤维增强水泥墙板和硅钙板除去附着的杂物，用柔性腻子解决板缝，用聚合物水泥填补孔洞。表面抹灰层如出现细微开裂，应用弹性腻子满刮。（4）胶合板，纤维板，刨花板基层用铲刀除去附着杂物。长酶处用漂白溶液刷洗。将外露的钉子敲入基层内，用砂纸砂平木毛。板间接缝部位用弹性腻子嵌缝，然后再粘贴防裂带。金属部位涂防锈漆，然后用醇酸清漆（30%左右的醇酸稀释剂调匀）将基层满涂一遍，干燥24小时以上。（5）旧油漆涂层用铲刀除去起壳，剥离部分。洗净油污，如漆膜附着牢固无法除去，可用2号或3号金刚砂布将其砂毛。（6）水性涂料涂层疏松的涂层应予清除，可用水润湿软化后铲除；附着牢固的涂层可用少量水将局部润湿，数分钟后观测，假如涂层不久起泡，也应将其铲掉（可用滚筒刷蘸水边润湿边铲），露出本来的基层；涂层润湿后不起泡，用砂纸打磨平整既可。（7）金属板一方面除油，除绣，然后涂刷醇酸防绣底漆，干燥24小时以上。 4、旧饰面基面解决（1）红砖墙面解决 A、仔细检查所有有松离问题的红砖或红砖表层，用小铁铲或锤子除去所有松离物，用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之松散物、污垢； B、再用1：3水泥砂浆（采用中砂）做保护层，水泥砂浆保护层要达成国际中级抹灰标准（平整度小于0.2 mm，对粗糙面进行压光一次），先让其自然风干5-7天。 C、再批嵌厚度为0.5 mm，用量为1KG/M2 的JN特种找平腻子。 D、第二天，待第一层JN特种找平腻子层完全干燥后，在表面批嵌约厚度为0.3 mm，用量为0.6KG/M2的第二层JN特种找平腻子；批嵌时注意平整度，必须采用测平仪检测和弹墨线找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用细砂纸（小号砂纸）进行仔细全面的打磨，严格遵守国际中级找平层平整标准（小于0。2 mm），否则会影响涂层的整体效果；同时JN特种找平腻子必须采用“浇水法”养护（3~7天），增长其弹性与硬度。（2）石米水泥基面解决规定 A、仔细检查所有有松离问题的石米基面，用锤子进行轻轻敲打，如产生有空声部分，须除去所有疏松部分直至露出坚实混凝土底层；检测整体表面，并除去所有松离混凝土直至露出钢筋。（注：对已受腐蚀的钢筋须完全露出，除去所有表面松脱锈片或腐蚀沉积物，对已完全干燥及洁净的钢筋涂一道专用除锈保护底漆）。 B、对已铲除空鼓部分和未铲除的石米基面上，采用1：3水泥砂浆进行全面覆盖批荡（国际中级抹灰标准）。 C、待水泥砂浆修复面完全干燥后，在用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之松散物，污垢；对于顽固的青苔，霉菌，隐藏在石米缝中污垢，必须清除干净，必要时采用清洗剂进行清除，最后再用洁净水进行清洗。 D、在清洗的微湿的基面上，在已批荡好的1：3水泥砂浆面进行批嵌厚度为0.6mm，用量为1.2KG//M2厚JN特种找平腻子层，第二天再批厚度为0.2mm，用量为0.4 KG//M2厚JN特种找平腻子层，批嵌时注意平整度，必须采用测平仪检测和弹墨线找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用细砂纸（小号砂纸）进行仔细全面的打磨，严格遵守国际中级找平层平整标准（小于0.2 mm）；同时JN特种找平腻子必须采用“浇水法”进行（3~7天）的养护，增长其弹性与硬度。（3）、旧灰质墙体 A、仔细检查所有有松离问题的旧灰层，用铁铲除去所有疏松部分，直至露出坚实混凝土底层。 B、对已铲除的旧灰质墙体和未铲除的墙体，采用1：3水泥砂浆进行全面覆盖批荡（国际中级抹灰标准）。 C、待水泥砂浆修复面完全干燥后，再用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之疏松物，污垢；对于顽固的青苔，霉菌隐藏在灰质墙体缝中的污垢，必须清除干净，必要时采用清洗剂进行清除，最后再用洁净水进行清洗。 D、在清洗干净的微湿的基面上，在已批荡好的基面批嵌厚度为0.5 mm，用量为1KG//M2JN特种找平腻子层，第二天再批厚度为0.2 mm，用量为0.6KG//M2JN特种找平腻子，批嵌时注意平整度，必须采用测平仪检测和弹墨线找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用细砂纸（小号砂纸）进行仔细全面的打磨，严格遵守国际中级找平层平整标准（小于0.2 mm）；同时JN特种找平腻子必须采用“浇水法”进行（3~7天）的养护，增长其弹性与硬度。（4）旧大理石，瓷砖，马赛克面（无须所有铲除，只须铲除空鼓部分，清洗干净，采用JN特种强韧找平腻子旧大理石，瓷砖，马赛克面直接做找平层即可）。二、建筑涂料常用的施工工具 1、常用的涂料施工工具（1）手工涂饰用品 A、毛刷 B．滚筒刷（2）基层解决工具 A．油灰刀 B．钢丝刷 C．腻子托板 D，橡胶刮板 E．磨料 F．打磨快（3）其他用品 A．搅拌棒 B．提桶 C．匀料板 D．过滤筛 E．遮盖胶带 F．挂钩 G．人字梯 H．架板 I．其他鸭嘴锤，钳子，钢卷尺等。 2．常用的涂料施工机具（1）喷枪（2）空气压缩机（3）无气喷涂设备（4）往复式打磨机（5）手提式电动搅拌机（6）电动吊篮三．基本涂饰技术和常见的涂装工艺 1．基本涂饰技术（1）刮涂刮涂是采用抹子，刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法。刮涂的要点是实，平，光。即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整光滑，以减少打磨的工作量。（2）打磨打磨是指用研磨材料对被涂饰物面进行研磨的过程。它对涂层的平整光滑，附着及基层棱角，线条都有较大影响。要达成打磨的预期效果，必须根据不同工序的质量规定，选择适当的打磨方法和工具。（3）刷涂刷涂是涂饰施工最普遍采用的方法，其优点是工具简朴，节省涂料，不受场地大小，基层形状和尺寸的限制，涂料的渗透性优于其他涂饰方法。缺陷是工效低，涂膜外观质量稍差。挥发性强，干燥迅速的涂料不宜刷涂。（4）滚涂滚涂是建筑涂饰中应用较广的一种施工方法，滚涂省时，省力，操作容易，在大面积平面上涂饰时功效比刷涂高两倍。砖石面，混凝土面，抹灰面，浮雕装饰面，金属网，带孔吸声板等多种表面都适应于滚涂。（5）喷涂喷涂是功效最高的一种施工方法。喷涂对缝，小孔及斜面，曲线，凹凸等各种形状的基层都能适应，可获得美观，平整，光滑的高质量涂膜，特别是大面积涂饰时应更显出其优越性。绝大部分涂料都可采用喷涂施工。尚有的涂料（如沙壁状涂料，真石漆等）则只能喷涂。 2．内墙乳胶漆施工工艺（1）合用范围本工艺合用于水泥砂浆，混合砂浆，粉刷石膏，石棉水泥板，混凝土板，石膏板，木制胶合板，纤维板，油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。（2）施工准备 A．材料准备 a. 腻子：宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》规定的成品腻子。现场调配的腻子应坚实，牢固，不得粉化，起皮和开裂。 b. 木基层封闭涂料：醇酸清漆，醇酸稀释剂。 c. 底涂料：水性或溶剂型涂料。与面涂料有良好的配套性。 d. 面涂料：应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。 B．工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，滚筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。 C．技术准备 a. 基层检查验收基层应平整，清洁，无浮沙，无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9，通常新抹灰的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检查合格的基层不得进行施工。 b. 样板施工面积较大时，应按设计规定作出样板间，经设计，建设单位认可后，作为验收依据。 c. 现场门窗，灯具，电器插座及地面等应进行遮挡。以免施工时被涂料沾污。 d. 人员施工班应有技术负责人，重要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者芳可上岗，辅助工应有专人指导。（3）工艺程序本涂料施工应在室内门窗，灯具安装完毕之后进行，先做天花板，再做墙面，最后做分色线。操作程序如图3-2所示清理基层满刮腻子打磨打磨满刮腻子基层修补涂刷面漆涂刷面漆打磨局部补腻子涂刷底漆打磨图3-2内墙乳胶漆施工操作程序（4）施工操作方法 A．基层解决一方面青春基层表面尘土和其他粘附物，较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞，裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗。油污用洗涤剂清洗，最后用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松，起壳，脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应所有铲除。对门窗框，玻璃等不需要施工部位的成品，半成品应施工前进行保护，以防污染。 B．刷底胶（木质及油漆面除外）假如墙面较疏松，吸取性强，可以在清理完毕的基层上用滚筒均匀地刷一至两遍胶水打底（丙稀酸乳液或水溶液建筑胶水加3~5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多导致流淌或堆积。 C．木质基层封闭在木质基层用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3~4：1），干燥1~2天。 D．局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平，成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 E．满刮腻子基层平整度不够，麻面或木质需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2~3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 F．刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀刷涂一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 G．刷面涂料将面涂料按产品说明书规定的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，刷涂时在交色部位留出1-2CM余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边沿开始向另一侧涂刷，并应一次完毕。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般刷涂2~3遍涂料，视不同情况而定。涂刷未遍涂料前，也可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。（5）注意事项 A．涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 B．涂料的储藏和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。假如涂料在运送中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。 C．涂料调色最佳由生产厂或由经销商完毕，以保证该批涂料色彩的一致性。假如在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号，产地的色浆，按使用规定和比例，由专人进行调配。 D．有的聚氨酯具有较多的游历甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄，应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最佳是在聚氨酯类油漆完全干透后再涂刷乳胶漆。 E．室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到污染物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新刷涂。假如不慎粘上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。 F．涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。 G．涂刷工具用毕及时清洗干净并妥善保管。 3．外墙涂料施工工艺（1）使用范围本工艺合用于在水泥砂浆，石棉水泥板，混凝土预制板，现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。（2）施工准备 A．材料准备 a. 腻子：成品耐水腻子或用白水泥，合成树脂乳液等调配。 b. 底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。 c. 面涂料：乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。 B．工具和用品准备油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，腻子托板，砂纸，滚筒刷，排笔，油漆刷，手提电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，刚卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，遮盖板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。 C．技术准备 a. 基层检查验收基层应平整，清洁，无浮沙，无起壳。混凝土及抹灰面的含水率应在10%以下，PH值小于9，通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检查合格的基层不得进行施工。 b. 样板施工面积较大时，应按设计规定作出样板。经设计，建设单位认可后，作为验收依据。 c. 现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。 d. 人员施工班组应有技术负责人，重要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。（3）工艺程序本涂料施工操作程序如图3-2所示。（4）施工操作方法 A．基层解决一方面清除基层表面尘土和其他粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的空洞，裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松，起壳，脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应所有铲除。 B．刷底胶（木质及油漆面除外）假如墙面较疏松，吸取性强，可以在清理完毕的基层上用滚筒均匀地刷涂一至二遍胶水打底（丙稀酸乳液或水溶性建筑胶水加3~5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多导致流淌或堆积。 C．局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅拌，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 D．满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，先上后下，根据基层的情况和装饰规定刮涂2~3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪型，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 E．刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的规定进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷的过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 F．刷面涂料将面涂料按产品说明书规定的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1~2CM的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另艺人随即用排笔刷展平涂痕和溅抹。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边沿开始向另一侧涂刷，并应一次完毕，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料，视不同情况而定。（5）注意事项 A．涂料使用前应当对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 B．涂料的储藏和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常在5℃以上，假如涂料在储藏运送中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。 C．涂料调色最佳由生产厂或经销商完毕，以保证该批涂料色彩的一致性。假如施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号，产地的色浆，按规定和比例，由专人进行调配。 D．应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的认为污染。已经施工的墙面如受到污染物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新刷涂。 E．施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。 F．涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。（6）安全防护措施 A．施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，保证高空作业时精力集中，不出意外。 B．施工前应检察架板是否搭配牢固，安全可靠后方可进行工作。 C．严禁穿拖鞋，硬底鞋，高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。 D．用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包住梯角，防止滑到 E．在储藏和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。 F．施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线，接线。 G．现场合有人员进行安全教育。 4．复层涂料施工工艺（1）合用范围本工艺合用于水泥砂浆，混合砂浆，粉刷石膏，石棉水泥板，混凝土板，现浇混凝土，木质胶合板，纤维板，石膏板，旧涂层等室内外基层上进行复层涂料的施工。（2）施工准备 A．材料准备 a. 底涂料：水性或溶剂型涂料，用于基层封闭，与主涂料有较好的配套性。 b. 主涂料：作为涂层的主体，形成涂饰质感，质量应符合GB9779《复层建筑涂料》标准的规定。 c. 面涂料：乳液类涂料应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准或GB/T9756《合成树脂乳液内墙涂料》标准的规定。 B.工具和用品准备油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，腻子托板，砂纸，滚筒刷，排笔，油漆刷，手提电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，刚卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，遮盖板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。 C．技术验收 a.基层检查验收基层应平整，清洁，无浮沙，无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9，通常新抹灰的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。混凝土夏季3周，冬季4周。未经检查合格的基层不得进行施工。 b.样板施工面积较大时，应按设计规定作出样板间，经设计，建设单位认可后，作为验收依据。 c.现场门窗，灯具，电器插座及地面等应进行遮挡。以免施工时被涂料沾污。 d.人员施工班应有技术负责人，重要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。 (3)工艺程序本涂料施工操作程序如图3-3所示清理基层基层修补涂刷底漆喷涂主漆图案辊压刷涂面漆面层套色图3-3复层涂料施工操作程序（4）操作方法 A．基层清理与修补一方面清除基层表面尘土和其他粘附物，将凸起部分敲掉或打磨平整；空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其干燥。将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平；清除妨碍喷涂的钢筋，木片等，用砂浆填补孔洞；用铲刀，钢丝刷将表面浮浆及疏松，粉化部分除去，用水泥腻子补平，清除表面的脱膜剂，油污，用乳胶水泥腻子修补表面的麻面，孔洞，裂缝。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，最后用清水洗净。本质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松，起壳，脆裂的旧涂层应将其铲除，粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应所有铲除。 B．刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的规定进行稀释，用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷的过厚。 C．喷主涂料将主涂料搅拌均匀后装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.4~0.7MPA（4~7KG/cm2）,启动喷枪，自上而下均匀喷涂一遍，喷枪与墙面的距离约为30~40CM，喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。假如采用滚涂方法施工，应按规定设计的花型选用适宜的花纹滚筒，通过调整辊压力度和辊压速度来满足花型的规定。 D．花型辊压主涂料在凸点基本不沾手时（通常是喷涂后10~30min内），用橡胶滚筒蘸水或塑料滚筒蘸稀释剂后将凸部轻轻压平，形成浮雕状的涂层。也可以根据涂饰规定不予辊压，直接进入下一道工序。 E．刷面涂料刷面涂料必须待涂层完全干燥，通常在1~2天之后，将面涂料按产品说明书规定的比例稀释并搅拌均匀，用滚筒刷蘸上涂料，在匀料板上分布均匀，然后滚涂在涂层上，通常需涂两遍，每遍间隔时间不少于4小时。 F．面层套色假如设计上有套色规定，面涂料干燥后，用毛刷或短毛滚筒刷蘸取另一色的涂料均匀涂刷在涂层的凸面上，注意不要使涂料漏到主涂层的凹部，影响整体装饰效果。四、工程验收标准内墙乳胶漆涂装工程质量规定及检查标准项次检查项目质量标准 1 掉粉，起皮不允许 2 漏涂，透底不允许 3 返碱，咬色，起泡不允许 4 流坠，溅沫不允许 5 颜色和外观无色差，无污浊斑痕 6 刷痕，砂眼无刷痕，砂眼 7 装饰线，分色线线条平直（偏差不大于1mm）,宽窄一致，无毛边 8 大面积涂刷效果与样板无明显差异 9 门窗，玻璃，灯具等洁净外墙涂装工程的质量规定项次项目普通级涂料工程中级涂料工程高级涂料工程 1 掉粉，起皮不允许不允许不允许 2 底面漏刷，透底不允许不允许不允许 3 泛碱，咬色不允许不允许不允许 4 流坠允许少量允许轻微少量不允许 5 颜色，刷纹颜色一致颜色一致，允许有轻微少量砂眼，刷纹通顺颜色一致，无砂眼，无刷纹 6 分色线平直（拉5M线检查，局限性5M拉通线检查）偏差不大于3mm 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm 7 门窗洁净洁净洁净

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