普通混凝土拌合物性能试验方法标准(-征求意见稿20140604).doc

中华人民共和国国家标准 P GB/T 5008020普通混凝土拌合物性能试验方法标准Standard for Test Method of Performance on Ordinary Fresh Concrete（征求意见稿）20年-月-日发布 20年-月-日实施中华人民共和国住房和城乡建设部 联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准Standard for Test Method of Performanceon Ordinary Fresh ConcreteGB/T 50080-20主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：20年月日中国建筑工业出版社20年 北京前 言根据住房和城乡建设部关于印发2013年工程建设标准规范制订、修订计划的通知（建标20136号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验、参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准的主要技术内容是：1 总则；2 术语和符号；3 基本规定；4 坍落度及经时损失试验；5 坍落扩展度试验；6 维勃稠度试验；7 倒置坍落度筒排空试验；8 J-环扩展度试验；9 V形漏斗试验；10 T500流动时间试验；11 凝结时间试验；12 泌水试验；13 压力泌水试验；14 表观密度试验；15 含气量试验；16 均匀性试验；17 抗离析性能试验；18 绝热温升试验。本标准修订的主要技术内容是：1 规范性引用文件(与新修订标准相协调，增加相关规范的引用等)；2 增加了术语和符号；3 增加了基本规定并将拌合物取样、试样的制备、试验记录和试验报告等作为其中一节；4 增加坍落度经时损失试验方法；5 修订和完善坍落度试验方法；6 修订和完善了坍落扩展度试验方法；7 增加倒置坍落度筒排空试验；8 增加J-环扩展度试验方法；9 增加V形漏斗试样方法；10 增加T500流动时间试验；11 修订和完善了压力泌水试验；12 删除原标准中配合比分析试验方法；13 修订和完善了表观密度试验；14 修订和完善了含气量试验方法；15 增加均匀性试验方法；16 增加抗离析性能试验方法；17 增加绝热温升试验方法。本规程由住房和城乡建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至中国建筑科学研究院（地址：北京市北三环东路30号；邮政编码：100013）。本标准主编单位： 本标准参编单位：本标准主要起草人员： 本标准主要审查人员：目 次1 总则12 术语和符号22.1 术语22.2 符号23 基本规定53.1 基本要求53.2 取样与试样的制备54 坍落度及经时损失试验74.1 坍落度试验74.2 坍落度经时损失试验75 坍落扩展度试验96 维勃稠度试验107 倒置坍落度筒排空试验118 J-环扩展度试验129 V形漏斗试验1410 T500流动时间试验1611 凝结时间试验1712 泌水试验1913 压力泌水试验2114 表观密度试验2315 含气量试验2516 均匀性试验2817 抗离析性能试验3018 绝热温升试验32附录A 增实因数法34本规程用词说明37引用标准名录38条文说明39Contents1 GENERAL PROVISIONS12 TERMS AND SYMBOLS22.1 Terms22.2 Symbols23 BASIC REQUIREMENTS53.1 Basic Requiremnts53.2 Sampling And Preparation of Specimen54 TESTS OF SLUMP AND SLUMP LOSES THROUGH TIME74.1 Test of Slump74.2 Test of Slump Loses Through Time75 TEST OF SLUMP FLOW96 TEST OF VEBE CONSISTOMETER107 TEST OF FLOW TIME OF MIXTURE FROM THE INVERTED SLUMP CONE118 TEST OF J-RING FLOW129 TEST OF V FUNNEL1410 TEST OF SLUMP-FLOW TIME T5001611 TEST OF SETTING TIME1712 TEST OF BLEEDING1913 TEST OF PRESSURE BLEEDING2114 TEST OF APPARENT DENSITY2315 TEST OF AIR CONTENT2516 TEST OF UNIFORMITY2817 TEST OF ANTI-SEGREGATING3018 TEST OF ADIABATIC TEMPERATURE RISE32APPENDIX A TEST OF COMPACTING FACTOR34EXPLANATION OF WORDING IN THIS SPECIFICATION37LIST OF QUOTED STANDARDS38ADDITION：EXPLANATION OF PROVISIONS391 总则1.0.1 为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高试验精度和试验水平，保证混凝土工程或预制混凝土构件的质量，制定本标准。1.0.2 本标准适用于建设工程中的普通混凝土拌合物性能试验。1.0.3 普通混凝土拌合物性能试验方法，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语和符号2.1 术语2.1.1 普通混凝土 ordinary concrete干表观密度为2000kg/m32800kg/m3的混凝土。2.1.2 坍落度 slump测定混凝土拌合物和易性的一种指标，用拌合物在自重作用下向下坍落的高度表示。2.1.3 坍落扩展度 slump-flow 自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。2.1.4 J环扩展度 J-Ring flowJ环扩展度试验中，拌合物停止流动后，扩展面的最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值2.1.5 自密实混凝土 self-compacting concrete具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动密实的混凝土。2.1.6 T500流动时间 slump-flow time T500用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm的时间。2.1.7 泌水 bleeding混凝土拌合物出现骨料下沉，水分上浮的现象称为泌水。2.1.8 压力泌水 pressure bleeding混凝土拌合物在一定压力状态下的泌水现象。2.1.9 抗离析性 segregation resistance自密实混凝土拌合物中各种组分保持均匀分散的性能。2.1.10 离析率 segregation percent标准法筛析试验中，拌合物静置规定时间后，流过公称直径为5mm的方孔筛的浆体质量与混凝土质量的比例。2.1.11 绝热温升 adiabatic temperature rise处于绝热状态的混凝土，由胶凝材料水化导致的某一时刻的温升值。2.2 符号刚出机混凝土拌合物的初始坍落度值；混凝土拌合物静置T min后的坍落度值；两次试验测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间的平均值；，两次试验分别测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间；贯入阻力；单位面积混凝土拌合物的泌水量； 泌水率；混凝土试样质量；压力泌水率； 加压至10s时的泌水量；加压至140s时的泌水量；混凝土拌合物表观密度； 水的密度；混凝土拌合物含气量；未校正的混凝土拌合物的含气量；骨料的含气量；混凝土砂浆拌合物的表观密度；混凝土砂浆密度偏差率；先后出机取样混凝土砂浆拌合物表观密度的差值；先后出机取样混凝土砂浆拌合物表观密度的大值；混凝土拌合物离析率；n天龄期混凝土的绝热温升值；混凝土试样的质量与混凝土平均比热的乘积；绝热量热器的总热容量；n天龄期仪器记录的温升值；混凝土拌合物的初始温度。3 基本规定3.1 基本要求3.1.1 混凝土原材料应符合国家现行有关标准的规定，并应满足设计要求；混凝土原材料的质量控制与验收应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定。3.1.2 混凝土的配合比设计应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的规定。3.1.3 混凝土的质量控制应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。3.2 取样与试样的制备 3.2.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。3.2.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。3.2.3 雨天取样应有防雨措施；混凝土拌合物应避免阳光照射及电风扇对着吹风。3.2.4 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。3.2.5 试验室制备混凝土拌合物应采用搅拌机机械拌和。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，开动搅拌机搅拌2min以上，至搅拌均匀。一次拌和量不宜少于搅拌机容量的30%；不宜大于搅拌机容量的90%；3.2.6 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在203，所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。3.2.7 试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。骨料的称量精度应为0.5%；水、水泥、掺合料、外加剂的称量精度均应为0.2%。3.2.8 取样应记录下列内容并写入检测报告：1 取样日期、时间和取样人；2 工程名称、结构部位；3 混凝土加水搅拌时间；4 混凝土标记；5 取样方法；6 试样编号；7 试样数量；8 环境温度及取样的天气情况；9 取样混凝土的温度；10 要说明的其他内容。3.2.9 在试验室制备混凝土拌合物时，除以上内容外，还应记录下列内容并写入检测报告：1 试验室温度；2 试验室湿度；3 各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4 混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。4 坍落度及经时损失试验4.1 坍落度试验4.1.1 本试验方法适用于骨料粒径不应大于40mm、坍落度宜为15mm230mm的混凝土拌合物坍落度的测定。4.1.2 试验设备应符合下列规定：1 坍落度仪，应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248的规定；2 钢尺，应配备2把钢尺，最大量程不应小于300mm，最小刻度均应为1mm；3 底板，平面尺寸不应小于1.5m1.5m，厚度不应小于3mm，最大挠度不应大于3mm的钢板。4.1.3 试验应按下列步骤进行：1 坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2 混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。每装一层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，如果混凝土低于筒口，则应随时添加；顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿筒口抹平；3 清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边。当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。4.1.4 坍落度筒的提离过程宜控制在2s5s以内；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。4.1.5 将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录。4.1.6 混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。4.2 坍落度经时损失试验4.2.1 本试验方法适用于骨料粒径不应大于40mm、坍落度宜为15mm230mm混凝土拌合物坍落度经时损失的测定，用以评定混凝土拌合物的坍落度随静置时间的变化。4.2.2 试验设备应符合本标准第4.1.2条的规定。4.2.3 坍落度经时损失试验是在坍落度试验基础上进行的，具体应按下列步骤进行：1 应测得刚出机的混凝土拌合物的坍落度值H0；2 将全部试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密封，放于202环境室静置；3 静置30min后应将桶内试样全部倒入搅拌机内，搅拌10s，进行坍落度试验，得出30min坍落度值H30；4 计算（H30-H0），可得到30min混凝土坍落度经时损失试验结果。4.2.4 根据工程要求调整静置时间T min，可得T min后混凝土坍落度经时损失试验结果（HT-H0）。5 坍落扩展度试验5.0.1 本试验方法适用于骨料粒径不应大于40mm、坍落度不应小于160mm混凝土扩展度的测定。5.0.2 试验设备应符合下列规定：1 坍落度仪，应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248的规定；2 钢尺，最大量程不应小于1000mm，最小刻度应为1mm；3 底板，平面尺寸不应小于1.5m1.5m，厚度不应小于3mm，最大挠度不应大于3mm的钢板。5.0.3 试验应按下列步骤进行：1 设备准备、拌合物装料和插捣应符合本标准第4.1.3条中第12款的规定； 2 清除筒边底板上的混凝土后，应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm50mm高度，坍落度筒的提离过程宜控制在2s5s以内；当拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时，应用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；3 当两直径之差小于50mm时，应以其算术平均值作为坍落扩展度试验结果；当两直径之差不小于50mm时，应重新测定。5.0.4 如果发现粗骨料在中央堆集或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应记录说明。5.0.5 整个坍落扩展度试验应连续进行，从开始装料到测得混凝土扩展度值的整个过程应在4min内完成。5.0.6 混凝土拌合物坍落扩展度值测量应精确至1mm，结果修约至5mm。6 维勃稠度试验6.0.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在530s之间的混凝土拌合物维勃稠度的测定；维勃稠度大于30s的干硬性混凝土拌合物的稠度可采用本标准附录A增实因数法来测定。6.0.2 试验设备应符合下列规定：1 维勃稠度仪，应符合现行行业标准维勃稠度仪JG/T 250的规定；2 秒表，精度应为0.1s。6.0.3 试验应按下列步骤进行：1 维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，容器、坍落度筒内壁及其他用具应润湿无明水；2 喂料斗应提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，应使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝； 3 混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。每装一层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，如混凝土低于筒口，应随时添加；4 顶层插捣完应将喂料斗转离，沿坍落度筒口刮平顶面，垂直地提起坍落度筒，不应使混凝土试样产生横向的扭动；5 将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，应使透明圆盘转至混凝土锥体上部，并下降至与混凝土顶面接触；6 拧紧定位螺钉，开启振动台，同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的整个底面与水泥浆接触时应停止计时，并关闭振动台。6.0.4 秒表记录的时间应为混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。7 倒置坍落度筒排空试验7.0.1 本方法适用于倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间的测定。7.0.2 试验设备应符合下列规定：1 倒置坍落度筒，材料、形状和尺寸应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248的规定，小口端应设置可快速开启的水密性密封盖；2 台架，倒置坍落度筒支撑在台架上时，其小口端距地面不应小于300mm，且坍落度筒中轴线应垂直于地面；台架应能承受装填混凝土和插捣；3 捣棒，应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248的规定；4 秒表，精度应为0.01s。7.0.3 试验应按下列步骤进行：1 将倒置坍落度筒支撑在台架上，应使其中轴线垂直于地面，筒内壁应湿润无明水，关闭密封盖；2 混凝土拌合物应分两层装入坍落度筒内，每层捣实后高度宜为筒高的二分之一。每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15次，插捣应在横截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣第一层时，捣棒应贯穿混凝土拌合物整个深度；插捣第二层时，捣棒应插透到第一层表面下50mm。插捣完应刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平；3 打开密封盖，用秒表测量自开盖至坍落度筒内混凝土拌合物全部排空的时间，精确至0.01s。从开始装料到打开密封盖的整个过程应在150s内完成。7.0.4 宜在5min内进行两次试验，并应取两次试验测得排空时间的平均值作为试验结果，计算应精确至0.1s。 7.0.5 倒置坍落度筒排空试验结果应符合下式规定： （7.0.5）式中：两次试验测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间的平均值（s）；，两次试验分别测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间（s）。8 J-环扩展度试验8.0.1 本方法适用于自密实混凝土拌合物的间隙通过性的测定。8.0.2 试验设备应符合下列规定：1 J环，应采用钢或不锈钢，圆环中心直径和厚度应分别为300mm、25mm，并用螺母和垫圈将16跟16mm100mm圆钢锁在圆环上，圆钢中心间距应为58.9mm，如图8.0.2所示；2 混凝土坍落度筒，不应带有脚踏板，材料和尺寸应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T248的规定；3 底板：平面尺寸不应小于1.5m1.5m，厚度不应小于3mm，最大挠度不应大于3mm的钢板。图8.0.2 J环的形状和尺寸8.0.3 混凝土拌合物的J-环扩展度试验应按下列步骤进行：1底板、J环和坍落度筒内壁应润湿无明水；底板应放置在坚实的水平面上，J环应放在底板中心；2 坍落度筒应正向放置在底板中心，应与J环同心，将混凝土一次性填充至满；3 刮除坍落度筒顶部混凝土余料，应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后，应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm50mm高度，提起时间宜控制在2s4s内；自开始入料至提起坍落度筒应在150s内完成；待混凝土停止流动后，测量展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；测量应精确至1mm，结果修约至5mm。8.0.4 J环扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值，当两直径之差大于50mm时，应重新测定。8.0.5 自密实混凝土间隙通过性性能指标结果应为测得混凝土坍落扩展度与J环扩展度的差值。8.0.6 应检查J环圆钢附近是否有骨料堵塞，当骨料在J环圆钢附近出现堵塞时，可判定混凝土拌合物间隙通过性不合格，应予记录。9 V形漏斗试验9.0.1 本方法适用于自密实混凝土拌合物稠度和填充性的测定。9.0.2 试验设备应符合下列规定：1 V形漏斗，应采用厚度不小于2mm钢板，漏斗内表面应经加工修整呈平滑状；在漏斗出料口的部位，应附设快速开启且具有水密性的密封盖；漏斗的形状和内部尺寸如图9.0.2所示；2 台架，支承漏斗的台架宜有调整装置，应确保台架的水平V形漏斗支撑在台架上时，其中轴线应垂直于地面；台架应能承受装填混凝土，且易于搬运；3 盛料容器，容积不应小于12L，易于向漏斗装填混凝土拌合物；4 秒表，精度应为0.1s。单位：mm1 铰链或活动密封盖图 9.0.2 V形漏斗及内部尺寸9.0.3 试验应按下列步骤进行：1 将V形漏斗稳固于台架上，应使其顶面呈水平，本体为垂直；漏斗内壁应润湿无明水，关闭密封盖；2 应用盛料容器将混凝土拌合物由漏斗的上端平稳地一次性填入漏斗至满；装料整个过程不应搅拌和振捣，应沿漏斗上端将混凝土试样的顶面刮平；3 在漏斗出口的下方应放置盛料容器；漏斗装满试样静置10s2s，应将漏斗出料口的密封盖打开，用秒表测量自开盖至漏斗内混凝土全部流出的时间。9.0.4 宜在5min内进行两次试验，应以两次试验混凝土全部流出时间的算术平均值作为V形漏斗试验结果，应精确至0.1s。9.0.5 混凝土从漏斗中流出应当连续，如果混凝土出现堵塞状况，应重新试验；若再次出现堵塞情况，说明自密实混凝土的稠度和填充性不合格，应予记录。10 T500流动时间试验10.0.1 本方法适用于自密实混凝土拌合物填充性的测定。10.0.2 试验设备应符合下列规定：1 混凝土坍落度仪，应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248的规定；2 底板，应为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长不应小于1000mm，最大挠度不应大于3mm，并应在平板表面标出坍落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圆（图10.0.2）；3 盛料容器，不应小于8L，易于向坍落度筒装填混凝土拌合物；4 秒表，精度应为0.1s。 图 10.0.2 底板10.0.3 试验应按下列步骤进行：1 底板应放置在坚实的水平面上，底板和坍落度筒内壁应润湿无明水，坍落度筒应放在底板中心，并在装料时应保持在固定的位置；2 应用盛料容器一次性将混凝土拌合物均匀填满坍落度筒，且不得捣实或振动；自开始入料至填充结束应控制在40s以内；3 取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后，应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm50mm高度，提起时间宜控制在2s5s内；4 应采用秒表测定扩展度达500mm的时间（T500），应自坍落度筒提起离开地面时开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止，精确至0.1s。10.0.4 混凝土停止流动后，应测量并记录展开圆形的最大直径，以及与最大直径垂直方向的直径。11 凝结时间试验11.0.1 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物初凝时间与终凝结时间的测定。11.0.2 试验设备应符合下列规定：1 贯入阻力仪，最大测量值不应小于1000N，精度应为10N；测针长l00mm，在距贯入端25mm处应有明显标记；测针的承压面积应为100mm2，50mm2和20mm2三种；2 砂浆试样筒，应为上口内径160mm，下口内径150mm，净高150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子；3 试验筛，筛孔为5mm的符合现行国家标准试验筛 金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板 筛孔的基本尺寸GB/T 6005规定；4 振动台，应符合现行国家标准混凝土试验用振动台JG/T 245的规定；5 捣棒，应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248的规定。11.0.3 混凝土拌合物的凝结时间试验应按下列步骤进行：1 用试验筛从混凝土拌合物中筛出砂浆，然后应将筛出的砂浆拌合均匀；将砂浆一次分别装入三个试样筒中。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，并应立即加盖；2 砂浆试样制备完毕，应置于温度为202的环境中待测，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持202。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖；3 凝结时间测定从混凝土拌和加水开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初凝和终凝时，应缩短测试间隔时间；4 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸液管吸去表面的泌水，吸水后应复原；5 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在102s内均匀地使测针贯入砂浆252mm深度，记录最大贯入阻力值；记录测试时间，精确至1min； 6 每个砂浆筒每次测12个点，各测点的间距不应小于15mm，测点与试样筒壁的距离不应小于25mm；7 贯入阻力测试在0.228MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。8 根据砂浆凝结状况，在测试过程中应以测针承压面积从大到小顺序更换测针，更换测针应按表11.0.3的规定选用。表 11.0.3 测针选用规定表贯入阻力（MPa）0.23.53.52.02028测针面积（mm2）100502011.0.4 贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应按下列方法进行：1 贯入阻力应按下式计算： （11.0.4-1）式中：贯入阻力（MPa），精确至0.1Mpa；贯入压力（N）；测针面积（mm2）。2 凝结时间宜通过线性回归方法确定，应将贯入阻力和对应测试时间分别取自然对数和，把当作自变量，当作因变量作线性回归可得到回归方程： （11.0.4-2）式中：贯入阻力对应的测试时间（min）；、线性回归系数。根据式（10.0.4-2）可求得当贯入阻力为3.5MPa时对应的时间应为初凝时间，贯入阻力为28MPa时对应的时间应为终凝时间；3 凝结时间也可用绘图拟合方法确定，应以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制出贯入阻力与测试时间之间的关系曲线；分别以3.5MPa和28MPa绘制两条平行于横坐标的直线，与曲线交点的横坐标应分别为初凝时间和终凝时间。11.0.5 凝结时间结果应用h：min表示，精确至5min。11.0.6 应以三个试样的初凝时间和终凝时间的算术平均值作为此次试验初凝时间和终凝时间的试验结果。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，则应以中间值作为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则应重新试验。12 泌水试验12.0.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm混凝土拌合物泌水的测定。12.0.2 试验设备应符合下列规定：1 容量筒，内径及高均应为1862mm、容积为5L的容量筒，并应配有盖子；2 量筒，应为容量100mL、分度值1mL的量筒，并应带塞；3 振动台，应符合现行国家标准混凝土试验用振动台JG/T 245的规定；4 捣棒，应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248的规定；5 天平，称量应为50kg，感量应为1g。 12.0.3 泌水试验应按下列步骤进行：1 应用湿布润湿容量筒内壁后立即称量，记录容量筒的质量；2 应将混凝土试样装入容量筒，并振实或捣实。拌合物坍落度小于70mm时，用振动台振实时应为一次装入容量筒内，振动应持续到表面出浆为止，并应避免过振；拌合物坍落度大于70mm时，采用人工插捣，应将混凝土拌合物分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量筒外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；自密实混凝土应一次性填满，且不应进行任何振动和插捣。振实和捣实的混凝土拌合物表面应低于容量筒筒口303mm，并用抹刀抹平；3 应将筒口及外表面擦净，称量并记录容量筒与试样的总质量，盖好筒盖并开始计时；4 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使容量筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在202；5 计时开始后60min内，应每隔10min吸取1次试样表面泌水；60min后，每隔30min吸1次水，直至不再泌水为止。每次吸水前2min，应将一片约30mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后应平稳地复原盖好。吸出的水应盛放于量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。12.0.4 混凝土拌合物的泌水量应按下式计算： （12.0.4）式中：单位面积混凝土拌合物的泌水量（mL/mm2），精确至0.01mL/mm2； 累计的泌水量（mL）；混凝土试样外露的表面面积（mm2）。泌水量应取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则应以中间值作为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。12.0.5 混凝土拌合物的泌水率应按下式计算： （12.0.5-1） （12.0.5-2）式中：泌水率（%），精确至1%； 泌水总量（mL）；混凝土试样质量（g）；混凝土拌合物总质量（g）；混凝土拌合物拌合用水量（mL）；容量筒及试样总质量（g）；容量筒质量（g）。泌水率应取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则应以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，应重新试验。13 压力泌水试验13.0.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm混凝土拌合物压力泌水的测定。13.0.2 试验设备应符合下列规定：1 压力泌水仪，缸体内径1250.02mm，内高2000.2mm；工作活塞压强为3.5MPa，公称直径为125mm；筛网孔径为0.315mm；2 捣棒，应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248的规定；3 烧杯，容量宜为150mL烧杯2个；4 量筒，容量应为200mL的量筒。13.0.3 压力泌水试验应按下列步骤进行：1将混凝土试样装入压力泌水仪缸体，并插捣密实：应将混凝土拌合物分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；自密实混凝土应一次性填满，且不应进行任何振动和插捣。捣实的混凝土拌合物表面应低于压力泌水仪缸体筒口302mm；1-压力表；2-工作活塞；3-缸体；4-筛网图13.0.3 压力泌水仪2 将容器外表擦千净，压力泌水仪安装完毕后应在15s以内给混凝土试样施加压力至3.5MPa；并应在2s内打开泌水阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入150mL烧杯里，并应移至量筒中读取泌水量；3 加压至l0s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。13.0.4 压力泌水率应按下式计算： （13.0.4）式中：压力泌水率(%)，精确至1%； 加压至10s时的泌水量（mL），精确至0.1mL；加压至140s时的泌水量（mL），精确至0.1mL。14 表观密度试验14.0.1 本方法适用于混凝土拌合物捣实后的单位体积质量的测定。14.0.2 试验设备应符合下列规定：1 容量筒，金属制成的圆筒，筒外壁应有提手。骨料最大粒径不大于40mm的拌合物应采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均应为1862mm，筒壁厚应为3mm；骨料最大粒径大于40mm