兴安盟博源化学有限公司30万吨合成氨52万吨多用途尿素项目环境影响报告书.doc

建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、污染源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。项目名称：兴安盟博源化学有限公司年产30万吨合成氨52万吨多用途尿素项目评价单位：北京北方节能环保有限公司 （公章）法人代表：湛峰 （签章）地 址：北京市海淀区紫竹院路81号院3号楼10层1005号联系电话： [phone] 邮 编： 100000 建设项目基本情况项目名称兴安盟博源化学有限公司年产30万吨合成氨52万吨多用途尿素项目建设单位兴安盟博源化学有限公司法人代表杨明亮联 系 人安利俊通讯地址兴安盟乌兰浩特市五一街联系电话[phone]传 真0482-2840022邮政编码137400建设地点乌兰浩特经济技术开发区葛根庙工业园立项审批部门内蒙古自治区发展和改革委员会批准文号内发改产业字【2014】571号建设性质新建行业类别及代码C26 化学原料和化学制品制造业占地面积(平方米)51.76104绿化面积(平方米)7.764104总投资(万元)395000其中:环保投资(万元)16198环保投资占总投资比例4.1%评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模:1项目提出的背景兴安盟博源化学有限公司30万吨合成氨52万吨尿素项目前身为内蒙古兴安博源投资有限公司年产30万吨合成氨52万吨尿素项目，拟建于乌兰浩特经济技术开发区葛根庙工业园区。2011年6月8日内蒙古自治区环境保护厅以内环审2011170号文对内蒙古兴安博源投资有限公司年产30万吨合成氨52万吨尿素项目环境影响报告书给予了批复。该项目环评批复后，项目业主由内蒙古兴安博源投资有限公司变更为兴安盟博源化学有限公司，2012年8月13日内蒙古自治区环境保护厅以内环审2012181号文对该项目业主变更进行了备案批复。兴安盟博源化学有限公司原拟建30万吨合成氨52万吨尿素项目是以原煤为原料生产30万吨合成氨52万吨尿素项目，生产装置主要包括煤气化、变换、变换气净化、合成气精制、合成气压缩、氨合成、硫回收、尿素装置等。原尿素产品方案为52万吨小颗粒普通尿素。由于当前尿素市场需求结构发生变化，经对市场进行考察论证，兴安盟博源化学有限公司对产品方案进行优化调整，由原生产小颗粒普通尿素调整为生产多用途尿素，产品包括大颗粒尿素、车用尿素及尿素销铵溶液。2014年4月30日，自治区发改委以内发改产业字【2014】571号文件同意了项目产品优化调整方案。调整后产品方案为年产合成氨30万吨，多用途尿素52万吨，其中大颗粒尿素40万吨、车用尿素10万吨及尿素销铵溶液2万吨。本次产品方案调整涉及的工艺及设备变化主要为熔融尿素生产工序中尿素溶液的蒸发后续工艺的变化，变更后熔融尿素由原来生产1600t/d小颗粒普通尿素变更为生产1240.24t/d大颗粒尿素304.8t/d车用尿素及61.66t/d尿素销铵溶液。本变更报告表重点介绍熔融尿素生产大颗粒尿素、车用尿素及尿素销铵溶液后各工艺技术的变更情况、能源消耗指标变更情况、污染物产生排放变更前后的变化、防治措施变更前后的变化、污染物排放量前后变化情况以及变更前后环境影响的变化情况。2项目组成本项目变更前后工程基本构成对比见表-1。3建设规模及产品方案建设规模变更后生产规模年产合成氨30万吨，多用途尿素52万吨，其中大颗粒尿素40万吨、车用尿素10万吨及尿素销铵溶液2万吨。产品方案本项目最终产品方案为多用途尿素52万吨，其中大颗粒尿素40万吨、车用尿素10万吨及尿素销铵溶液2万吨。4主要原辅材料及能源消耗4.1变更前原辅材料及能耗变更前原辅材料消耗变更前原辅材料消耗见表-2。2表-1 变更前后项目基本构成变化情况表项目内容变更前变更后项目名称兴安盟博源化学有限公司30万吨合成氨52万吨尿素项目兴安盟博源化学有限公司年产30万吨合成氨52万吨多用途尿素项目建设单位兴安盟博源化学有限公司兴安盟博源化学有限公司建设地点兴安盟乌兰浩特市乌兰浩特经济开发区不变建设性质新建不变建设规模年产30万吨合成氨52万吨尿素项目，尿素产品方案为52万吨小颗粒普通尿素年产合成氨30万吨，多用途尿素52万吨，其中大颗粒尿素40万吨、车用尿素10万吨及尿素销铵溶液2万吨工程总投资（元）365000104395000104环保投资（元）1450410416198104工作时数7920h不变劳动定员490人不变项目组成序号设施名称项目组成1主体工程1.1合成氨气化拟采用五环炉粉煤气化工艺，生产过程包括煤气化、变换、变换气净化、合成气净化精制、压缩、氨合成等单元。装置设计能力30104t/a不变1.2熔融尿素拟采用五环科技股份有限公司改进型CO2气提法尿素工程设计专有技术生产熔融尿素。装置设计能力52104 t/a不变1.2.1小颗粒普通尿素年产52104 t/a无1.2.2大颗粒尿素无采用东洋工程公司喷射流化床造粒工艺，包括造粒单元、循环单元、除尘和回收单元、MMU单元。装置设计能力40104 t/a。1.2.3车用尿素无熔融尿素经浓缩结晶、干燥后再进行熔融造粒。主要设备包括钢带造粒机、管式干燥器等。装置设计能力10104 t/a。1.2.4尿素硝铵溶液无主要设备为混合反应器、成品精制器。装置设计能力2104 t/a1.3硫回收采用生物反应法回收硫磺不变2公用工程2.1工厂运输及贮运设施原、燃料煤和成品尿素采用铁路输送，其它物料采用公路运输；设置两个露天堆场, 总面积130200m2，总贮煤量约为67600t；设置15053m2的尿素散库一座, 贮量为20880t；设置24036m2袋装仓库一座,贮量为5220t。新增一个容积为5m3甲醛贮罐，储存量4t，储存周期为1个月；硝铵采用袋装，储存于硝铵库，占地面积1020m,储存量180t，贮存周期7d。其他不变。2.2水源及供水系统全厂生产生活用水量为541.7m3/h，其中生产用水量为539.2m3/h，生活用水量为2.5m3/h。生产用水水源为地面水察尔森水库和绰勒水库，生活用水为园区地下水，由园区给水管网统一供水，供水管道送至本项目界区。生产用水新增5 m3/h新鲜水，全厂生产生活用水量为546.7m3/h，其中生产用水量为544.2m3/h，生活用水量为2.5m3/h。生产用水水源为地面水察尔森水库和绰勒水库，生活用水为园区地下水，由园区给水管网统一供水，供水管道送至本项目界区。园区供水管线已于2013年9月建设至厂区界外。2.3循环冷却水系统循环水量正常为28385m3/h。循环水冷却塔采用钢筋混凝土逆流式冷却塔8座，设计浓缩倍数为4。单塔冷却水量4500 m3/h。循环水量正常为28635m3/h。循环水量新增250 m3/h。其中大颗粒尿素装置新增200 m3/h，用于机泵冷却水；车用尿素装置新增50 m3/h，用于浓缩结晶冷却。2.4脱盐水系统本工程共需除盐水为413m3/h，其中冷凝液回收量为266.5m3/h。除盐水站的设计规模为制备精制除盐水130m3/h，精制冷凝液300 m3/h。除盐水采用反渗透+离子交换工艺，冷凝液处理工艺为：冷凝液换热器精密过滤混合离子交换除盐水箱 用户。不变2.5排水系统排水系统分为生产生活污水系统、含盐废水系统、雨水系统、消防事故污水系统。生产生活污水送至污水处理站处理，含盐废水送回用水站处理，初期污染雨水送污水处理站处理。全厂设置一座7000m3事故水池，收集发生产装置区的初期雨水及非正常工况下的排污水，而后分批送往污水处理站处理。全厂设置一座2200m3消防事故水池，收集发生火灾时的消防废水，收集后废水分批送厂区污水处理站处理。不变2.6污水处理站污水处理站设计能力为40m3/h，采用污水处理工艺为“缺氧反硝化+好氧脱COD+混凝沉淀+消毒”，处理后污水达循环水补充水水质标准，大部分送循环水站作为循环水补充水回用，少量用于厂区绿化及道路浇洒。不变2.7回用水系统回用水站设计处理能力为200m3/h，采用反渗透处理工艺，处理后的清水作为循环水站补充水，浓盐水5.6 m3/h送原煤储运系统和临时渣场作为降尘用水，多余的62.8m3/h送浓盐水蒸发系统处理。不变2.8浓盐水蒸发系统浓盐水蒸发系统主要处理回用水系统排放的浓盐水，设计能力70m3/h，处理工艺采用多效蒸发（三级）对浓水进行蒸发脱盐处理，产生的蒸汽冷凝液送循环水站作为补充水回用，高浓盐残液结晶后装袋外售。不变2.9安全、消防设计采用的消防设施和措施为：以水消防为主，辅以移动式灭火器。消防水池有效容积2000 m3。不变2.10供热选用3台150t/h高压循环流化床锅炉为全厂供热。锅炉型号为CFB-150/9.82。蒸汽系统共分9.81MPa(g)、5.5 MPa(g) 、4.5MPa(g)、2.35MPa(g)、0.6MPa(g)五个压力等级。不变2.11供电正常生产时需电网供电34730.6kW，电源由园区内新建的66kV葛根庙变电站供电, 66kV双回专用电源线路采用架空线敷设。不变2.12空分、空压站空压站设在空分装置内，负责提供全厂装置用仪表空气及全厂开车前空分装置未开车时的工艺压缩空气。设计装置能力：仪表空气：3000Nm3/h，规格为0.8MPa（G）。不变2.13冷冻站冷冻站的主要任务是为氨合成等工号提供-4和-15的冷量，为低温甲醇洗工号提供-40的冷量以满足工艺生产需要。本项目采用离心式压缩制冷技术。不变2.14电信系统本工程电信系统包括行政电话、调度电话站、扩音对讲系统、无线对讲电话、火灾报警系统、工业电视监控系统、计算机网络系统及厂区内的通信线路等。不变3环保工程3.1废气治理产生粉尘的部位均设置袋式除尘器，净化装置采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的酸性气体，酸性废气送硫回收装置处理，硫回收采用生物回收工艺；尿素装置废气中主要污染物为氨，经洗涤吸收后排放；锅炉采用高效布袋除尘，氨法湿法烟气脱硫工艺，预留脱除氮氧化物装置的空间，高烟囱排放：事故废气送火炬燃烧处理。尿素装置造粒废气由原小颗粒普通尿素造粒废气变为大颗粒尿素装置造粒废气和车用尿素造粒废气。造粒废气经工艺冷凝液洗涤后排空，工艺冷凝液返回尿素合成工序。其他不变。3.2废水治理生产废水和生活污水经污水处理站处理后全部在厂内回用；清净下水经回用水站和浓盐水蒸发器处理后清水和冷凝液全部回用于循环水系统，少量浓盐水作为储运系统、临时渣场降尘用水回用。另外设有事故水排水治理系统。事故水池有效容积7000m3。不变3.3废渣治理锅炉灰渣和气化炉灰渣送园区规划的水泥厂，作为生产水泥的原料综合利用，暂时不能利用的灰渣送至园区灰渣场贮存；空分装置产生的废分子筛、铝胶属于一般固废，拟送园区一般固体废物填埋场处置。各种废催化剂和气体精制废分子筛吸附剂均由生产厂商回收处理；污水处理厂产生污泥和液氨过滤器过滤渣，拟掺入燃料煤中送锅炉燃烧处理。生活垃圾由园区环卫部门统一清运，运往乌兰浩特市指定的垃圾填埋场处理。不变在锅炉房附近设一个临时渣场，占地面积约为670m2，设计堆高为3m，储量约为1395t，可以贮存3天的锅炉灰渣和气化炉渣。本次评价要求本项目设一座危险废物临时存放库，面积为100m2，分区设置，用于临时贮存污泥、液氨过滤器过滤渣以及废催化剂和废分子筛吸附剂等。不变3.4噪声治理设计上尽量选用低噪声设备，并要求制造厂家采取消音措施，对产生噪声较大的设备，采取修建隔离操作室的集中控制方法，使工作环境的噪声控制在70dB(A)以下。较高噪声的设备集中布置在隔声厂房内，部分设备加隔声罩、消声器和采取减震措施以降低噪声。不变4依托工程4.1渣场根据园区规划和现场勘踏，在规划工业园区二期用地的东侧，统一建设工业园区的一般固体废物贮存场和灰渣场，建设规模满足20年的处理量，目前已经完成选址勘界。不变4.2 供水园区拟定从位于乌兰浩特市东北55km的察尔森水库和距离西北105km的绰勒水库取水。不变4.3 铁路专用线工业园区修建铁路专用线，北端与乌兰浩特至阿尔山铁路并轨，南端与白阿铁路并轨。不变7表-2 变更前原辅材料消耗序号名称规格单位年用量来源1原料煤表3.6-2104t/a60.43外购2燃料煤表3.6-2104t/a59.24外购3催化剂变换催化剂 K8-11m3/a6.67初始装填量20 m3变换催化剂 QCS-03m3/a10.0初始装填量40 m3变换催化剂 QCS-04m3/a7.0初始装填量35 m3硫回收催化剂t/a1.0初始装填量2 m3合成氨催化剂t/a6.38初始装填量51 m34石灰石粉料-t/a4.20变更前能源消耗本项目生产装置消耗的能源主要有水、电和蒸气等。变更前主要能源消耗见表-3。表-3 变更前主要能源消耗序号名称规格单位小时用量年需求量104备注1新鲜水0.4MPa，常温m3541.7429.03包括循环水补充水2循环水t=10m32838522480.923电10000/380VkWh34730.627784.484蒸汽9.81MPa,535t340.4272.325脱盐水t397.5314.824.2变更后原辅材料及能耗变更后原辅材料消耗原辅材料消耗变更后大颗粒尿素生产辅助材料需新增甲醛，尿素硝铵溶液需新增硝铵，其他原辅材料消耗均不发生变化。变更后原辅材料消耗见表-4。表-4 变更后原辅材料消耗序号名称规格单位年用量来源1原料煤表3.6-2104t/a60.43外购2燃料煤表3.6-2104t/a59.24外购3催化剂变换催化剂 K8-11m3/a6.67初始装填量20 m3变换催化剂 QCS-03m3/a10.0初始装填量40 m3变换催化剂 QCS-04m3/a7.0初始装填量35 m3硫回收催化剂t/a1.0初始装填量2 m3合成氨催化剂t/a6.38初始装填量51 m34石灰石粉料-t/a4.205甲醛t/a39.6外购6硝铵t/a8553.6外购变更后能源消耗变更后仅新鲜水用量和循环冷却水循环量发生变化，新鲜水用量由541.7m3/h（429.03104 m3/a）增至546.7m3/h（432.99104 m3/a）；循环冷却水循环量由28385 m3/h增至28635 m3/h，循环水量增加250 m3/h。其他能源消耗均不变。变更后主要能源消耗见表-5。表-5 变更后主要能源消耗序号名称规格单位小时用量年需求量104备注1新鲜水0.4MPa，常温m3546.7432.99包括循环水补充水2循环水t=10m32863522480.923电10000/380VkWh34730.622678.924蒸汽9.81MPa,535t340.4272.325脱盐水t397.5314.825总平面布置变更后取消小颗粒普通尿素装置，新增大颗粒尿素装置、车用尿素装置及尿素销铵装置。总平面布置仅在尿素装置区做一定调整变化，其他部分总布置布置不改变。变更前后总平面布置图分别见附图-1和附图-2。6主要公辅工程6.1变更前主要公辅工程根据已批复的内蒙古兴安博源投资有限公司年产30万吨合成氨52万吨尿素项目环境影响报告书，本次评价对公辅工程内容作概括简要介绍。6.1.1供水水源本项目全厂生产生活用水量为541.7m3/h，其中生产用水量为539.2 m3/h，生活用水量为2.5m3/h。本工程生产用水水源为地面水察尔森水库和绰勒水库，生活用水为园区地下水，由园区给水管网统一供水。根据乌兰浩特经济技术开发区管理委员会文件乌开管字2011119号关于年产30104t合成氨52104t尿素项目供水承诺函，由开发区二期工程为本项目供水，承诺供给该项目515104m3/a水，大于本项目年用水量429.03104m3/a，因此本项目用水水量有保证。根据内蒙古自治区水利厅内水便函 201168号内蒙古自治区水利厅关于兴安盟博源投资有限公司年产30104t合成氨52104t尿素项目用水的复函，项目的用水已经获得了内蒙古自治区水利厅的批准。本项目依托园区供水工程可靠行分析根据关于乌兰浩特经济技术开发区供水工程及企业需水量的说明，乌兰浩特经济技术开发区供水工程包括生活供水和工业供水工程。园区生活供水工程年供水能力为299104m3，主要满足开发区居民及企业生活用水需求，目前已具备供水条件。本项目生活用水量为1.98104m3/a，远远小于园区生活供水工程年供水能力，因此本项目生活用水依托园区生活供水工程是可靠的。园区工业供水工程是为园区北部的察尔森水库为主要供水水源，绰勒水库为备用水源，其中以察尔森水库为水源的工业供水工程年供水量为6670104m3，近期开工建设。乌兰浩特经济技术开发区2011年拟开工的企业除了本项目外，还有5个项目：150104t/a褐煤低温热解焦油加氢多联产示范工程、内蒙古有色10104t/a铜冶炼项目、中煤聚氯乙烯项目、国电年产1100104t褐煤热解联产煤焦油加氢项目、乌兰煤炭集团有限责任公司年产135104t/a合成氨240104t/a尿素项目，年用水量分别为31104m3、258104m3、918.8104m3、458.27104m3、1449.065104m3，这5个项目总用水量为3115.135104m3/a。以察尔森水库为水源的工业供水工程还富裕3554.865104m3/a供水能力，本项目生产用水年用水量为429.03104m3/a，远远小于园区工业供水工程的富裕供水能力，因此本项目生产用水依托园区供水工程是可靠的。根据乌兰浩特经济技术开发区管理委员会文件乌开管字201168号关于内蒙古兴安博源投资有限公司30104t合成氨52104t尿素项目供电、供水、供热线路及运煤专用线建设的函，园区承诺出资建设由园区内至本项目厂界外的供水管线，承诺在本项目投产运行前完成建设。综上所述，本项目取水可靠保证。6.1.2供电本工程总计算负荷为：34730.6kW。根据负荷计算，全年耗电量为2.78108kWh(按年操作8000小时)。电源由园区内新建的66kV葛根庙变电站供电, 66kV双回专用电源线路采用架空线敷设。葛根庙变电站远期规划主变两台240MVA，第一期建设一台140MVA，电压等级66/10kV，容量比100/100（第一期2010年完成）。葛根庙变电站远期规划66kV出线4回，第一期建设1回。10kV出线远期规划16回，第一期建设8回。新建乌兰哈达220kV变电站至葛根庙变电站的66kV线路1回，线路长度25km。正常生产时需电网供电34730.6kW。根据工艺要求当正常电源突然中断后，部分工艺一级负荷中的特别重要负荷需要提供应急电源，根据负荷情况采用快速起动的柴油发电机组。6.1.3供热系统供热方案根据全厂蒸汽平衡，确定供热设计规模为：高温高压蒸汽（9.81MPa、540）正常量为354t/h。本工程选用三台高温高压循环流化床（CFB）锅炉。锅炉额定蒸发量150t/h，过热器出口蒸汽压力9.81MPa(G)，过热器出口蒸汽温度540。 根据工艺热负荷及动力负荷情况，综合考虑全厂供热和余热利用方案，确定全厂的蒸汽等级、参数和供热设备。全厂蒸汽系统共分9.81MPa(g)、5.5 MPa(g) 、4.5MPa(g)、2.35MPa(g)、0.6MPa(g)五个压力等级，2.35MPa(g)蒸汽管网仅在尿素装置内部。变更前全厂蒸汽平衡见表-6和附图-3。表-6 变更前全厂蒸汽平衡表序 号装 置 名 称压 力MPa(G)温 度 产汽量t/h耗汽量t/h备 注一9.81MPa蒸汽系统 1高压循环流化床锅炉 9.815403542空压机/增压机透平9.81540176.33合成气压缩机透平9.81540164.44煤气化9.815406.55汽水损失9.815406.8小计354354二5.5MPa蒸汽系统1煤气化副产 5.5饱和112再生器加热器5.5饱和1.43气体精制5.5饱和0.24硫回收5.5饱和0.25送变换过热5.5饱和9.16汽水损失5.5饱和0.1小计1111三4.5MPa蒸汽系统1变换过热器4.54109.12合成气压缩机透平抽汽4.5410133.33CO2压缩机透平4.541099.44冷冻氨压缩机透平4.541034.25空分装置4.541036煤气化蒸汽4.541025开车蒸汽7汽水损失4.54105.8小计（不计开车蒸汽）142.4142.4四2.35MPa蒸汽系统1CO2压缩机蒸汽透平抽汽2.3531570.22尿素2.3531570.2小计（不计开车蒸汽）70.270.2五0.6MPa蒸汽系统1空压机/增压机透平抽汽0.6235144.72变换废锅0.616044.53汽提塔0.616074煤气化0.6160135热再生塔0.616013.76管道及伴热0.6160107罐区0.616028汽水损失0.6160129除氧器用汽0.616032.710采暖0.61601511煤干燥0.616061.812多效蒸发0.616022小计（不计开车蒸汽）189.2189.2说明：以上数字均为正常工况下的连续用量；其中一些数据将会根据制造商提供数据进行修改。根据化工装置蒸汽负荷、动力负荷及电负荷的情况，锅炉房可配置3台150t/h高压循环流化床锅炉。 本方案可满足全厂对热负荷的要求，厂用电由外部提供。正常运行时，三台锅炉同时运行，空压机/氮气增压机透平抽汽为化工装置提供低压蒸汽，满足全厂对热负荷的要求。当一台炉故障时，可保证工艺装置在85%的负荷下运行，节省投资。冷凝液回收冷凝液回收系统用于回收化工装置的蒸汽冷凝液、透平蒸汽冷凝液，这些冷凝液的水质较洁净，经处理后可作为锅炉的补充给水，节约运行成本。全厂冷凝液分为蒸汽透平冷凝液和蒸汽冷凝液两个系统分别送脱盐水站进行净化处理，全厂冷凝液回收量见表-7。表-7 冷凝液回收表序号来源操作压力 温度 MPa(G) 冷凝液量（t/h）1工艺透平冷凝液0.4 54143.22蒸汽冷凝液0.5 155123.32.1再生器、加热器1.42.2气体精制0.22.3空分装置3.02.4采暖152.5热再生塔13.72.6罐区22.7预干燥61.82.8尿素装置26.26.1.4脱盐水站脱盐水处理单元包括脱盐水制备及冷凝液处理两部分。本工程共需除盐水为413m3/h，其中冷凝液回收量为266.5m3/h。考虑部分冷凝液不能回收，除盐水站的设计规模为制备精制除盐水130m3/h，精制冷凝液300 m3/h。除盐水采用反渗透+离子交换工艺，处理系统流程为：工艺原水过滤超滤反渗透混合离子交换除盐水箱用户；冷凝液处理系统流程为：冷凝液换热器精密过滤混合离子交换除盐水箱 用户(1)除盐水处理系统流程原水过滤超滤反渗透混合离子交换除盐水箱用户 原水通过高效过滤器去除水中悬浮物，然后进入超滤进一步去除水中的大分子有机物质，出水进入超滤水箱。超滤设备的滤后水经超滤水泵提升进入管道混合器与加酸设备送来的酸、加药设备送来的缓蚀阻垢剂、还原剂进行混合反应，以调整废水pH值、还原多余的氧化剂及进行缓蚀阻垢稳定处理。调节后出水进入5保安过滤器，除去5m及以上直径颗粒，出水经一级多段反渗透处理后，淡水进入反渗透水箱。反渗透水箱中的淡水进入混合离子交换器进行离子交换，进一步去除水中离子，出水进入除盐水箱。经此处理后除盐水水质达到除盐水水质要求供装置使用。生产过程中需对超滤和反渗透设备进行维护、清洗。为了保持反渗透膜不被结垢物质堵塞，保持膜的正常通量，设置化学清洗设备、加酸设备、加碱设备。(2)再生系统：酸碱槽车来的盐酸、烧碱由装置内卸酸碱泵送入酸碱贮槽贮存，酸碱通过贮槽进入酸、碱计量箱，再生时，酸、碱经贮槽进入计量箱然后通过酸、碱喷射器与除盐水混合后配制成再生液送入阴、阳离子交换器再生使用。本站采用的再生剂为：阳离子交换剂采用盐酸（浓度31%），阴离子交换剂采用烧碱（浓度40%），再生液浓度1.53.0% ，酸碱药剂贮槽有效容积不小于20天的药剂使用量，酸碱计量箱容积为离子交换器再生一次用量的1.5倍。本站离子交换器再生过程中排放的酸碱废水和反渗透浓水一起汇入酸碱中和池，经压缩空气搅拌中和均匀达标后排至回用水处理系统脱盐后作循环水补充水。酸碱中和池采用两格，一用一备，容积能满足混合离子交换器同时再生一次排放废水量。再生系统配备酸碱贮槽各一台，容积40 m3并配有计量箱、自用水泵等，酸、碱出计量箱经喷射器与除盐水混合，送至各交换器再生液进口，完成再生过程。(3)冷凝液处理系统流程如下：冷凝液换热器精密过滤混合离子交换除盐水箱 用户本流程采用强酸强碱混合离子交换树脂，阳阴树脂比为0.5：1, 再生剂为HCL和NaOH。精处理设备和除盐水系统布置在一起。酸碱储存及再生系统与除盐水系统共用,计量箱单独设置。除盐水设计出水指标：电导率 0.5s/cm SiO2 0.02mg/l。(4)主要设备选型如下：过滤器：采用4台3200mm过滤器，单台能力60m3/h，3开1备。超滤2套，单套设备出力95m3/h。反渗透设备2套，单套设备出力为75 m3/h。混合离子交换器：采用2500mm混合离子交换器各3台，2开1备。每台设备出力260m3/h。精密过滤器：单台能力200m3/h，2开1备。超滤水泵：采用3台不锈钢水泵，2开1备，每台流量200 m3/h,扬程0.30MPa。除盐水泵：采用3台不锈钢水泵，2开1备，每台流量265 m3/h,扬程1.0MPa。除盐水箱：采用钢制除盐水箱2座，单台有效容积1000 m3。再生系统：配备酸碱槽各1台，配套计量箱等。6.1.5空分装置本工程选用制氧能力为30000Nm3/h、制氮能力为120000Nm3/h的空分装置一套。6.1.6空压站空压站设在空分装置内，负责提供全厂装置用仪表空气及全厂开车前空分装置未开车时的工艺压缩空气。设计装置能力：仪表空气：3000Nm3/h；规格为0.8MPa（G）。工艺压缩空气：3500Nm3/h；规格为0.8MPa（G）。当正常开车空分运行时，工艺压缩空气来源全部由空分装置提供。仪表空压机制得的压缩空气经微热再生干燥器，再经精密过虑器过滤后得到合格仪表空气，进入仪表空气贮罐贮存、送至界区外供用户使用。压缩空气经精密过虑器过滤、除油、除水后得到压缩空气。压缩空气经缓冲罐送至界区外供用户使用。6.1.7冷冻站冷冻站的主要任务是为氨合成等工号提供-4和-15的冷量，为低温甲醇洗工号提供-40的冷量以满足工艺生产需要。本项目采用离心式压缩制冷技术。氨压缩制冷机组设计工况按40冷凝，40、-15、-4蒸发。制冷机组根据冬夏季节变化进行负荷调节，制冷剂采用工厂自产的液氨。合成氨装置中的氨压缩机单机运行。压缩机将采用水平剖分MCL型缸体，由于压缩机的压比较大，叶轮数较多，且段间有二级补气，压缩机将采用二缸。压缩机的一级进口压力为0.07MPa(a), 进口温度为 -40，流量为15775kg/h; 第一补气参数为：进口压力为0.28 MPa (a), 进口温度为 -4，流量为13027kg/h; 第二补气参数为：进口压力为0.7 MPa (a), 进口温度为14，流量为9055kg/h; 压缩机的出口参数为：出口压力大约为1.6 MPa (a)，流量为37856kg/h。压缩机的轴功率为6529kW。 压缩机的驱动机将采用凝汽汽轮机，以便压缩机的流量调节，汽轮机的功率为7182kW。其主蒸汽压力可采用中压或高压。压缩机分为高低压缸，均为水平剖分结构，高低压缸和汽轮机直联，无增速器，轴封将采用干气密封，由于氨压机的出口压力仅为1.6MPa，其干气密封可以采用国产，为提高可靠性也可进口。压缩机和驱动装置以及所有其它辅助设备（包括控制油系统，润滑油系统，防喘振系统，机组控制仪表，冷却器、分离器和缓冲器等）应由压缩机制造厂商成套供应。6.1.8火炬本系统为高架火炬放空系统，在一个高空塔架上设置3个火炬燃烧系统：主火炬系统、酸性气火炬系统和氨火炬系统。各工艺装置的放空气由3根管道分别送至火炬界区，分别接入三个火炬燃烧系统。火炬系统主要由火炬气液分离罐、火炬头、长明灯、点火器、火炬筒体、辅助燃料气系统及其它辅助设备组成,长明灯由辅助燃料气系统供气，保持火炬头的长明火焰可立即点燃来自各装置的排放气。由于本项目可研报告没有提供火炬的高度和内径，同时又因为火炬处理的废气的温度、压力及各种污染物的组成存在一定的不确定性。因此本次评价采用类比同类项目火炬系统，暂定本项目火炬系统直径为DN500，高度为50m，待项目设计阶段再进行详细计算修正。来自各装置的排放气先经火炬气液分离罐分离出液滴后，进入火炬筒体。当各装置送来的排放气热值较高时，经长明灯点火燃烧，并排放至大气。当各装置送来的排放气热值较低时，需通过辅助燃料气系统补加一定量的燃料气至排放气中，维持排放气的正常燃烧,辅助燃料气系统的燃料气正常生产时由煤气化装置供应粗合成气，开、停车无粗合成气时由LPG钢瓶组供应。6.1.9回用水系统回用水处理设备主要处理全厂循环水站排污水、除盐水站排污水、锅炉排污水、和废锅炉排污，废水量为171m3/h，设计能力为200m3/h。处理后的清水作为循环水站补充水，浓盐水5.6 m3/h送原煤储运系统和临时渣场作为降尘用水，多余的浓盐水62.8m3/h送浓盐水蒸发系统处理。根据污水进水水质，回用水处理采用反渗透处理工艺脱除废水中的有机物和盐类，系统废水回收利用率60%。废水回用处理工艺流程说明如下：污水首先进入调节池，以调节水质和水量。污水在调节池中停留2小时。为防止细小悬浮物在调节池内沉淀，池中安装高速潜水推流器。然后用泵提升到多介质过滤器，去除水中悬浮物，然后用泵送入超滤和一级反渗透系统去除废水中的盐类，经脱盐后的废水回用作循环水站补充水。一级反渗透浓水进入二级反渗透进一步脱盐，脱盐后淡水与一级反渗透淡水一起作为循环水补充水，浓水部分送原煤储运系统和临时渣场作为