电缆竖井技术规范书.doc

*公司*工程电缆桥架技 术 规 范 书*年*月1、总则本技术规范的使用范围为*电缆桥架，它包括功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。2、引用标准GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 700-1988 碳素结构钢GB/T 715-1989 标准件用碳素钢热轧圆钢GB/T 716-1983 普通碳素结构钢冷轧钢带GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法GB/T 1731漆膜柔韧性测定法GB/T 1731漆膜耐冲击性测定法GB/T 1764漆膜厚度测定法GB/T 5270-1985 金属基体上的金属覆盖层GB/T 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范CECS 24 1990 钢结构防火涂料应用技术规范3、技术要求3.1竖井板厚为2.5mm。3.2附件必须配套齐全（包括螺栓，连接片等）满足现场安装需要。3.3保证使用寿命20年以上。3.4竖井内设活动可调整的横担，方便电缆固定。竖井门为门轴式（一侧门轴，另一侧采用蝶形螺母固定）。3.5弯通带倒角，保证电缆弯曲半径的要求。3.6弯通、变径及槽盒间接头的位置尺寸准确，螺丝孔位置合适。3.7镀锌方根螺栓投标方+5%裕量供应，托臂、连接板均留少量余量。3.8连板螺栓使用带圆头螺帽，长度满足安装完后螺栓刚露出螺帽，螺栓长度不能过长，桥架螺丝规格为M820。3.9托臂长度满足安装完槽盒后端部露出槽盒边10mm。3.10盖板锁扣在盖板顶部打孔，用蝶形螺丝固定。3.11桥架应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的要求，每件产品在生产之前提供外形图纸或图片由甲方确认样式后再进行生产。3.12如需根据现场实际情况对槽盒进行调整，在保证单位重量价格不变投标方应能根据情况给予调整，调整需以书面传真形式确认。3.13 竖井接头开口下边为斜边，直角边高度应与桥架配合良好，竖井接头开口方向以图纸为准。每节竖井内含6根横担。3.14投标方供货时间和顺序应满足现场施工要求由甲方确认。 3.15立柱安装方式为一端悬挂的，另一端悬空的，则在悬空侧一端对立柱端头进行大圆弧倒角。3.16现场少数部位的变径和弯通等需根据现场情况设计，特殊尺寸变径和弯通即根据现场量身制作，可在具备条件后由投标方人员和甲方人员现场共同确认后再进行生产，这种特殊尺寸槽盒要求在确认图纸后供货周期不超过10天。3.17如因投标方生产厂出现不符合要求或质量问题，投标方负责派人到现场处理。3.18竖直段桥架预留横担安装孔，有横担的桥架样式为两侧开孔，横担两端带丝及螺母。3.19桥架的横档中心距不应大于400mm，横档的宽度不应小于30mm。4、材料4.1 制造桥架用板材应符合GB/T912、GB/T11253中有关规定。4.2 桥架焊接用焊条应符合GB/T5117规定。4.3 表面防腐层材料应符合相应的标准规定。4.4 螺栓、螺母、平垫、弹垫应分别符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的规定。5 、外观5.1 桥架镀、涂层为热浸锌，表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷；每件桥架上直径小于2mm的漏镀点每米不超过2个；且在任一1002面积内不得有2个及2个以上漏镀点；不得有影响安装的锌瘤。 5.2 桥架加工成形后，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。5.3 桥架的走线槽应光滑、平整，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。6、焊接要求焊接件所有焊缝应均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。7、表面处理7.1 桥架表面应根据工作环境的要求进行镀涂防护处理,热浸锌防护层厚度桥架主体65m。 7.2 附件表面防腐处理应与桥架主体结构相一致。特殊要求甲乙双方商定。7.3桥架在浸锌前将桥架处理干净不得有锈蚀，有焊渣毛刺的情况。8 、制造要求8.1 桥架的尺寸极限偏差 a) 当长度小于、等于2000mm时，极限偏差为2mm； b) 当长度大于2000mm时，极限偏差为4mm。8.2 其余尺寸公差按GB/T1804-V。注:槽体宽度取负偏差，盖板宽度取正偏差。8.3热镀锌桥架平面度允差每平米不大于8mm；注：桥架宽度不足一米者按一米计算。8.4 托臂自由状态时垂直度允差为1/100（上翘）。9、承载性9.1桥架应具有一定的承载能力，在额定的均布载荷和支吊跨距下的挠度值符合相关标准规定。10、检验规则10.1 出厂检验10.1.1 桥架须经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂。10.1.2表面防护层根据不同防护方式分别按GB/T 1764、GB/T 4956规定进行检测。10.1.3光泽度按GB/T 1743规定进行检测。10.1.5耐盐雾试验按GB/T 10125中有关规定进行检测。10.1.6载荷试验按规范性附录规定进行检测。11 、标志、包装、运输、贮存11.1 桥架运输时，严防重压。12、未尽事宜双方协商解决。