会所室内装饰装修监理实施细则.doc

目 录
一 工程概况及监理依据······················2
二 监理要点································2
2．1 吊顶工程·······························2
2．2 地面工程·······························9
2．3 木工作业······························15
2．4 油漆、涂料施工························19
2．5 墙面装饰······························23
2．6 裱糊··································28
一．工程概况及编制依据
1.1工程概况
1.1.1工程名称：招商置地·长嘉汇会所
1.1.2工程地点：南岸区南滨路法国水师兵营东南侧
1.1.3建筑规模：地下1层，地上2层，共3层，建筑总高度15.3m，建筑总面积4316.93㎡。
1.1.4建设单位：重庆招商置地开发有限公司
1.1.5设计单位：中国·机械工业·第三设计研究院
1.1.6总包单位：江苏中兴建设工程有限公司重庆分公司
1.1.7 分包单位：
1.1.8地勘单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司重庆分公司
1.1.9监理单位：重庆新鲁班建设监理有限责任公司
1.1.10施工范围：车库电梯前室、一层室内、二层中庭、屋面构架。
1.2编制依据
1.2.1本项目室内装饰装修招标、投标文件；
1.2.2国家现行有关规范、规程、标准图集、行业标准；
1.2.3监理合同；
1.2.4本项目监理规划。
二．监理要点
2.1吊顶工程
2.1.1支持性文件
2.1.1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210——2001
2.1.1.2《建筑工程质量验收统一标准》GB50300——2001
2.1.1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325——2001
2.1.1.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——2005
2.1.1.5《耐火纸面石膏板》JC/T802——1989
2.1.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
2.1.2.1 工程师工作程序和施工流程图：
室内建筑承包商与室内装饰承包商进行交接
承包商：编制施工方案、技术安全交底
工程师审核 不同意
同意
承包商：材料报审
不同意
工程师审核
同意
弹100水平线
在顶板划龙骨分档线、确定吊杆点位
吊顶内管道、管线安装
边龙骨安装
轻钢龙骨吊杆安装
轻钢龙骨安装、调整
次龙骨安装、调整
工程师：吊顶内管道调试及隐蔽工程验收
安装罩面板
2.1.2.2 事前控制
工程师审核承包商的施工方案，检查其技术、安全交底（且以上两文件尚应符合该企业自身的企业标准和相关管理文件体系，如《质量手册》、《程序文件》、《特种作业指导书》等）。
检查承包商进场材料的品种、规格、质量是否符合设计文件及国家现行有关标准要求，且材料包装完好并随附产品合格证书及相关性能检测报告，其中，材料的燃烧性能尚应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《耐火纸面石膏板》JC/T802——1989的要求，纸面石膏板燃烧性能应达到B1级，有防潮要求的还应达到相应标准。
对年产量不大于4×106m2的纸面石膏板厂，以每1000张同型号、同规格的板材为一批，对于年产量不大于2×107m2的纸面石膏板厂，以每2500张同型号、同规格的板材为一批，不足规定数量时，按一批计，出厂检验时，从每批产品中随机抽取5张板材作为一组试样，进行形式检验时，从每批产品中随机抽取10张板材作为一组试样，对于板材的外观质量、长度、宽度、厚度、楔形棱边深度与宽度、护面纸与石膏芯的粘结，其中一项不合格，即为不合格板，不合格板不得多于一张；含水率、断裂荷载、单位面积重量、不燃性、难燃性、遇火结构稳定性等指标应全部合格，则可判定该批产品为合格品。对不合格的板材，允许重新抽取两组试样，对不合格的项目进行重检，若仍有一组试样不合格，则该批判定为不合格。
检查墙面抹灰基层的平整度及垂直度，以确保吊顶边龙骨与墙面能紧密相接，基本不留孔隙。
检查顶棚上各管道及墙上各预留洞标高，确定吊顶内各设备的位置及标高。
熟悉图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、烟感器、喷淋头、通风口、检查口的具体位置，使主龙骨吊放时，尽可能避开。
2.1.2. 3 事中控制　
吊顶工程施工时，工程师将首先检查以下项目：
（1） 检查水平线控制线（一般宜为50线）是否符合要求；
（2） 其次检查主龙骨的分线及吊杆点位是否符合要求，如设计未特别注明，主龙骨宜平行于房间长向，分线应从吊顶中心向两边分，间距宜为900mm～1000mm，吊点间距在垂直于主龙骨方向时宜与主龙骨间距保持一致，在平行于主龙骨方向时，其间距宜为600mm～1200mm，吊点距主龙骨悬端部不得大于300mm，若吊点与梁、管道、设备等相遇时，应作相应调整并相应增设吊点；
（3） 检查吊顶标高线是否与设计相符，与矿棉板吊顶不同的是，该标高线应高于设计标高约一层石膏板的厚度，这是轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的次龙骨的下皮线，然后在墙上四周弹出该标高线，其水平允许偏差为±5mm；
（4） 检查主龙骨是否按规定起拱，主龙骨宜按房间短向跨度的1/200～1/300起拱；
（5） 风机等需进行检修的设备附近是否留有检查孔，该孔尺寸宜为500×500mm。
以上检查完毕后，即可按以下程序进行施工
（1） 吊杆安装
用冲击电锤在吊点位置钻孔（若遇钢筋，可稍作调整），将吊杆与“∟”30×30×3的角铁焊接，并作防锈处理，采用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆与主龙骨应在同一平面之垂直位置，其偏角不宜大于2°，如吊杆位置上有各种管道，无法将吊杆安装到结构板上时，应在管道下安装角钢或槽钢等构件，再将吊杆与角钢或槽钢等可靠连接；
（2） 安装边龙骨
沿墙壁上四周的吊顶水平线依次用电锤在墙壁上钻孔，安装事先已作防腐处理的木钉，安装木龙骨，用水泥钉将木龙骨钉在墙壁上面，且应从中间依次向两边固定，以保证边龙骨与墙壁紧密相贴；
（3） 安装“U”型（或“C”型）主龙骨，主龙骨平行于房间长向安装，直接吊挂于吊杆上，相邻龙骨的对接接头应相互错开，主龙骨安装好后应基本调平，位于中间的主龙骨起拱约为房间短跨的1/200～1/300，若在主龙骨上有检查口或大型设备，则主龙骨在该位置应打断，并设专用附加吊杆及龙骨，若吊顶内设检修走道，应另设附加吊挂系统或进行专业设计；
（4） 安装次龙骨
纸面石膏板吊顶为暗龙骨，采用厂家专用的配件将次龙骨紧贴主龙骨安装，通长次龙骨宜按房间短向安装，间距宜为300mm～600mm,并在墙壁上作出标记，以便安装石膏板时快速找到次龙骨位置；
（5） 罩面板安装
纸面石膏板应在自由状态下安装，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边应平行于次龙骨，安装时，用自攻螺丝将其固定于次龙骨之上，螺钉距石膏板边宜为10～15mm应从中间向四周固定，不得多头同时固定，钉距以150mm左右为宜，钉头应略为埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理，再用腻子点补，板与板间距离宜为3mm，安装双层石膏板时，面层板应与基层板的接缝错开，面层板与基层板之间宜满刷白乳胶，面层板缝宜用环氧树脂填补，再贴生胶带（用白乳胶粘贴）作抗裂处理；
（6） 罩面板上设备安装
各种灯具、烟感器、喷淋头、通风口等安装前应牵线，位置应对称、合理，符合设计要求，安装后与罩面板交接应吻合、严密。
关键控制点
（1） 吊顶内的各种金属构件是否作防锈处理；
（2） 吊顶弹线是否准确，是否在允许偏差内；
（3） 吊杆及龙骨位置应准确，是否在允许偏差内，尤其是检查孔；
（4） 主龙骨起拱高度是否合适；
（5） 吊顶龙骨整体刚度是否符合要求，受力结点是否牢固，有一定的抗摇摆能力，龙骨是否有硬弯（否则要调直）；
（6） 吊顶面层是否平整，相关指标是否在允许偏差内；
（7） 大型设备、灯具或重型设备（一般指3Kg以上重量）应有专用吊杆，严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
（8） 灯具与吊顶内安装设备应距离20cm以上，以便于安装灯具。
2.1.2.4 事后控制
纸面石膏板吊顶工程完成后，按以下内容进行检查验收：
（1） 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐；
（2） 吊杆、龙骨安装位置正确、连接牢固，无松动；
纸 面 石 膏 板 吊 顶 工 程 安 装 允 许 偏 差 及 检 验 方 法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝垂直度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间），应划分为一个检验批，不足此数也应划分为一个检验批。
每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时，应全数检查。
2.1.2.5 成品保护
（1） 龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内的各种管道，吊杆及龙骨不得固定在管道及其他设备之上；
（2） 龙骨及罩面板在存放时不得受压，以免变形，并不得受潮；
（3） 已安装好的龙骨及吊杆不得悬挂重物。
2.1.2.6 安全环保措施
（1） 吊顶工程所用的脚手架等的搭设应符合建筑施工安全标准；
（2） 操作架上的堆料不得超过规定的荷载，跳板应用铁丝绑扎固定好，不得有探头板；
（3） 施工人员应戴安全帽等；
（4） 强噪声电动工具不得多台同时使用；
（5） 使用电锤钻孔时，应配戴口罩、护目镜等；
（6） 电动工具应配备专用配电箱，不得私拉乱接；
（7） 剩余材料不得随意丢弃，应及时回收，集中处理。
2.1.3 金属板吊顶
2.1.3.1 工程师工作程序和施工流程图：
室内建筑承包商与室内装饰承包商进行交接
承包商：编制施工方案、技术安全交底
工程师审核 不同意
同意
承包商：材料报审
不同意
工程师审核
同意
弹100水平线
在顶板划龙骨分档线、确定吊杆点位
吊顶内管道、管线安装
边龙骨安装
吊杆安装
轻钢龙骨安装、调整
次龙骨安装、调整
工程师：吊顶内管道调试及隐蔽工程验收
安装罩面板
2.1.3.2 事前控制
工程师审核承包商的施工方案，检查其技术、安全交底（且以上两文件尚应符合该企业自身的企业标准和相关管理文件体系，如《质量手册》、《程序文件》、《特种作业指导书》等）。
检查承包商进场材料的品种、规格、质量是否符合设计文件及国家现行有关标准要求，且材料包装完好（原厂附膜，保护膜上印刷厂家标识）并随附产品合格证书及相关性能检测报告，其中，材料的燃烧性能尚应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的要求，金属板燃烧性能应达到A级，表面应作纯聚脂烤漆处理，厚度宜为25um以上。
检查墙面抹灰基层的平整度及垂直度，以确保吊顶边龙骨与墙面能紧密相接，基本不留孔隙。
检查顶棚上各管道及墙上各预留洞标高，确定吊顶内各设备的位置及标高。
熟悉图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、烟感器、喷淋头、通风口、检查口的具体位置，使主龙骨吊放时，尽可能避开。
2.1.3.3 事中控制　
吊顶工程施工时，工程师将首先检查以下项目：
（1） 检查水平线控制线（一般宜为50线）是否符合要求；
（2） 其次检查主龙骨的分线及吊杆点位是否符合要求，如设计未特别注明，主龙骨宜平行于房间长向，分线应从吊顶中心向两边分，间距宜为900mm～1000mm，吊点间距在垂直于主龙骨方向时宜与主龙骨间距保持一致，在平行于主龙骨方向时间距宜为600mm～1200mm，吊点距主龙骨悬端部不得大于300mm，若吊点与梁、管道、设备等相遇时，应作相应调整并相应增设吊点；
（3） 检查吊顶标高线是否与设计相符，其水平允许偏差为±5mm；
（4） 检查主龙骨是否按规定起拱，主龙骨宜按房间短向跨度的1/200～1/300起拱；
以上检查完毕后，即可按以下程序进行施工
（1） 吊杆安装
用冲击电锤在吊点位置钻孔（若遇钢筋，可稍作调整），采用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆与主龙骨应在同一平面之垂直位置，其偏角不宜大于2°，如吊杆位置上有各种管道，无法将吊杆安装到结构板上时，应在管道下安装角钢或槽钢等构件，再将吊杆与角钢或槽钢等可靠连接；
（2） 安装边龙骨
沿墙壁上四周的吊顶水平线依次用电锤在墙壁上钻孔，安装木钉（木钉事先应作防腐处理），用自攻螺丝将“L”型边龙骨固定在上面，且应从中间依次向两边固定，以保证边龙骨与墙壁紧密相贴；
（3） 安装“U”型（或“C”型）主龙骨
主龙骨平行于房间长向安装，直接吊挂于吊杆上，相邻龙骨的对接接头应相互错开，主龙骨安装好后应基本调平，位于中间的主龙骨起拱约为房间短跨的1/200～1/300，若吊顶内设检修走道，应另设附加吊挂系统或进行专业设计；
（4） 安装次龙骨
金属板吊顶为暗龙骨，采用厂家专用的配件将次龙骨紧贴主龙骨安装，间距宜与金属板的规格尺寸相符；
（5） 罩面板安装
与墙壁交接处，可用专用阴角收口线进行处理；
（6） 罩面板上设备安装
各种灯具、烟感器、喷淋头、通风口等安装前应牵线，位置应合理，符合设计要求，安装后与罩面板交接应吻合、严密。
关键控制点
（1） 吊顶内的各种金属构件是否作防锈处理；
（2） 吊顶弹线是否准确，是否在允许偏差内；
（3） 吊杆及龙骨位置应准确，是否在允许偏差内；
（4） 主龙骨起拱高度是否合适；
（5） 吊顶龙骨整体刚度是否符合要求，受力结点是否牢固，龙骨是否有硬弯（否则要调直）；
（6） 吊顶面层是否平整，相关指标是否在允许偏差内；
（7） 罩面板安装是否牢固，平整度是否在允许偏差内；
（8） 大型设备、灯具或重型设备（一般指3Kg以上重量）应有专用吊杆，严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
（9） 灯具与吊顶内安装设备应距离20cm以上，以便于安装灯具。
2.1.3.4 事后控制
金属板吊顶工程完成后，按以下内容进行检查验收：
（1） 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐；
（2） 吊杆、龙骨安装位置正确、连接牢固，无松动；
金 属 板 吊 顶 工 程 安 装 允 许 偏 差 及 检 验 方 法
项次
项
类
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
方扣板
条扣板
1
龙
骨
龙骨间距
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
±5
尺量或水准仪检查
5
罩
面
板
表面平整
1.5
1.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
1.5
1.5
拉5m线检查
7
接缝高低
1
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±3
±3
拉线或水准仪检查
同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间），应划分为一个检验批，不足此数也应划分为一个检验批。
每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时，应全数检查。
2.1.3.5 成品保护
（1） 龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内的各种管道，吊杆及龙骨不得固定在管道及其他设备之上；
（2） 龙骨及罩面板在存放时不得受压，以免变形；
（3） 已安装好的龙骨及吊杆不得悬挂重物。
2.1.3.6安全环保措施
（1） 吊顶工程所用的脚手架等的搭设应符合建筑施工安全标准；
（2） 操作架上的堆料不得超过规定的荷载，跳板应用铁丝绑扎固定好，不得有探头板；
（3） 施工人员应戴安全帽及手套等；
（4） 强噪声电动工具不得多台同时使用；
（5） 使用电锤钻孔时，应配戴口罩、护目镜等；
（6） 电动工具应配备专用配电箱，不得私拉乱接；
（7） 安装罩面板时，应配戴线手套以免污染板面；
（8） 剩余材料不得随意丢弃，应及时回收，集中处理。
2.2地面工程
2.2.1支持性文件：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210——2001
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300——2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325——2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——2005
《天然花岗石建筑板材》JC205
《天然大理石建筑板材》JC79
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209——2002
《实木地板块》GB/T15036.1-6
2.2.2地面、楼梯
2.2.2.1工程师工作程序和施工流程图
室内建筑承包商与室内装饰承包商进行交接
承包商：编制施工方案、技术安全交底
工程师审核 不同意
同意
承包商：材料报审
不同意
工程师审核
同意
弹50水平线
试拼，编号
基底处理
铺砂浆
石材或地砖安装
养护
工程师：工程验收
2.2.2.2事前控制
工程师将首先检查承包商的质量、环保、安全管理体系，审核承包商的施工方案，检查其技术、安全交底（且以上两文件尚应符合该企业自身的企业标准和相关管理文件体系，如《质量手册》、《程序文件》、《特种作业指导书》等）。
楼、地面上的地漏、地面埋管道、地插、落地玻璃槽、外幕墙防火隔断及防火棉等应事先安装好。
为便于踢脚线临边收口，门套应事先安装，且门套缝应处理好。
检查承包商进场材料的品种、规格、质量是否符合设计文件及国家现行有关标准要求，天然石材应符合《天然石材产品放射防护分类标准》中的A类标准，不得采用B、C、D类标准的石材，地砖、墙砖的放射防护安全标准应取得省级环境辐射监测中心的安全证书。
（1） 花岗石的检验分为出厂检验和型式检验。
型式检验一般只在新厂投产时、荒料或生产工艺有较大变动时、正常生产时每年进行一次、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时才进行，施工现场一般只检查其出厂检验报告。
出厂检验报告中的检验项目应包含：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。
同一品种、等级、规格的板材以200m2为一批，不足200m2的单一工程部位的板材按一批计。
规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。
其中外观质量中缺陷检查为将平尺紧靠在有缺陷的部位，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长宽度，坑窝在1.5m处目测；外观质量中的花纹色调检查为将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测。
单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级。同一批板材中：优等品不得有超过5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品。
普 通 花 岗 石 板 材 规 格 尺 寸 允 许 偏 差 表
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0
—1.0
0
—1.5
0
—1.0
0
—2.0
0
—3.0
厚
度
≤15
±0.5
±1.0
+1.0
—2.0
——
＞15
±1.0
±2.0
+2.0
—3.0
+1.0
—2.0
+2.0
—3.0
+2.0
—4.0
花 岗 石 外 观 缺 陷
名称
规 定 内 容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm（长度小于5mm不计）/周边每米长（个）
不允许
1
2
缺角
面积不超过5mm×2mm（小于2mm×2mm不计）/每块板（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（小于20mm的不计）/每块板（个）
色斑
面积不超过20mm×30mm（小于15mm×15mm的不计）/每块板（个）
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（小于40mm）的不计/每块板（条）
2
3
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
出现，但不
影响使用
检验结果不符合上述要求的，应加倍抽样检查，如仍不符合要求，则判定该板材质量不符合该等级。
花岗石包装外观完好，石材光面对光面，出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记、配套工程用料应在每块板材侧面标明图纸编号，并随附产品合格证书、说明书、配套工程用料图纸及相关性能检测报告，如石材的放射性检测报告，材料的燃烧性能尚应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的要求，石材燃烧性能应达到A级。
石材应在室内贮存，如在室外贮存，应加遮盖。包装箱码放高度不超过2m。板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。板材直立码放时，应光面对光面，倾斜度不大于15°，层间加垫，垛高不超过1.5m；板材平放时，也应光面对光面，地面必须平整，垛高不超过1.2m。
（2） 大理石的检验分为出厂检验和型式检验。
型式检验一般只在新厂投产时、荒料或生产工艺有较大变时、正常生产时每年进行一次、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时才进行，施工现场一般只检查其出厂检验报告。
出厂检验报告中的检验项目应包含：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。
同一品种、等级、规格的板材以100m2为一批，不足100m2的单一工程部位的板材按一批计。
规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。
其中外观质量中缺陷检查为将板材平放在地面上，距板材1.5m处明显可见的缺陷视为有缺陷，距板材1.5m处不明显但在1m处可见的缺陷视为无明显缺陷，距板材1m处看不见的缺陷视为无缺陷。缺棱掉角用刻度值为0.05mm的钢直尺测量其长度和宽度。外观质量中的花纹色调检查为将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测。
单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级。同一批板材中：优等品不得有超过5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品。
普 通 大 理 石 板 材 规 格 尺 寸 允 许 偏 差 表
部 位
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0
—1.0
0
—1.0
0
—1.5
厚
度
≤15
+0.5
±0.8
±1.0
＞15
—0.5
—1.5
—1.0
—2.0
±2.0
板 材 正 面 外 观 缺 陷 表
缺 陷 名 称
优等品
一等品
合格品
翘 曲
不允许
不明显
有，
但不
影响
使用
裂 纹
砂 眼
凹 陷
色 斑
污 点
正面棱缺陷长≤8，宽≤3
1处
正面角棱缺陷长≤3，宽≤3
检验结果不符合上述要求的，应加倍抽样检查，如仍不符合要求，则判定该板材质量不符合该等级。
大理石包装外观完好，石材光面对光面，出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记、配套工程用料应在每块板材侧面标明图纸编号，并随附产品合格证书、说明书、配套工程用料图纸及相关性能检测报告，如石材的放射性检测报告，材料的燃烧性能尚应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的要求，石材燃烧性能应达到A级。
石材应在室内贮存，如在室外贮存，应加遮盖。板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。包装箱码放高度不超过2m。板材直立码放时，应光面对光面，倾斜度不大于15°，层间加垫，垛高不超过1.5m；板材平放时，也应光面对光面，地面必须平整，垛高不超过1.2m。
大理石及花岗石宜采用渗透环保型高效石材养护剂作六面防护，石材养护剂能渗入石材内部，产生极强的化学结合力，形成永久无色防护层，并不改变石材色泽，不影响其与砂浆的粘结力，使石材内部及表面产生防水、防潮、抗污、抗冻、耐酸碱等特性，有效防止石材发生水斑、白华、锈黄等现象，现场切割后，其切割面应新作防护处理。
水泥应抽样送检，着重复验其凝结时间、安定性、胶砂强度等指标。
砂宜用含泥量少的，较洁净的中砂，颗粒级配应在2区。
2.2.2.3事中控制
（1）基层处理：
结构层上的浮浆、灰尘、建渣等要清除干净。
（2）弹线：
走道石材或地砖铺贴前，弹出50水平线，再弹出整个建筑物的中轴线，确定起拼点，并进行试拼编号。
房间内石材或地砖铺贴前，弹出50水平线（该线应与走道保持一致），再弹出房间中央的“十”字线，进行试拼编号，其非整块板宜对称排放在房间四周。
若是楼梯铺贴，则应从顶楼向下吊通线，找出楼梯中线，再按建筑标高弹出楼层及楼梯中间平台的50标高线，再按踏步设计尺寸在想邻墙上分格。
（3） 铺砂浆：
基层应润湿，并刷纯浆一道，随刷随铺干硬性砂浆（1：3，手抓成团，轻放即散开
为宜）。
（4） 铺石材：
在房间中央先用塑料线牵出“十”字控制线，并铺设“十”字控制板块，再向四周铺设，走道处大面积铺设应分段，楼梯间铺设时应先安装踢脚线。
将已作好防护处理的石材或地砖（质量上等的通体砖不需浸水，可直接铺贴）放置在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤拍实，然后取出石材，检查下面砂浆是否饱满，如不饱满，则在空穴处补填砂浆，然后在干硬性砂浆上浇适量的纯浆，并在石材背面抹一层薄纯水泥膏（若是浅色石材，则应在其背面铺一层白水泥浆，以防泛黑点），再将石材铺贴好，按标高控制线，直接用橡皮锤拍实，并随时用水平尺检查其平整度。
关键控制点：
（1） 起拼点及“十”字控制点应准确定位，室内室外标高线应一致；
（2） 水泥应采用PR32.5普通硅酸盐水泥，不得使用过期或结块的水泥，砂应采用含泥量不大于5%的中砂；
（3） 纯浆的水灰比宜为0.4～0.5，干性水泥砂浆配合比宜为1：2～1：3，以手握成团，落地即散为准；
（4） 石材除产品使用说明有其他要求外，必须事先作防护，不得直接铺贴，楼梯间石材宜事先在栏杆位置处开孔；
（5） 铺石材时宜四周同时放下，用橡皮锤敲打时，用力应适中，每块安装好后应及时用水平尺检查其平整度；
（6） 板块类踢脚线不得用石灰砂浆打底。
2.2.2.4 事后控制：
石材或地砖铺贴应结合牢固，无空鼓，大面平整，不积水，与地漏及管道等结合处应严密、吻合、无渗漏，石材表面无划痕，图案清晰，色泽一致，接缝通顺、平直，如局部有不平，可采用水磨机进行抛光处理，石材局部破损如崩角等，可采用云石胶填补后再打磨抛光处理。
每一层（或每一施工段）应作为一个检验批，高层建筑标准层每3层可作为一个检验批。
每个检验批按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不小于3间，不足3间时，应全数检查。其中走廊（过道）应以10米延长线为1间，礼堂和门厅应以两个轴线为1间计算。
板、块 面 层 铺 贴 的 允 许 偏 差 和 检 验 方 法 （mm）
项
次
项
目
允 许 偏 差
检 验 方 法
陶瓷锦砖面层、高级水磨块、 陶瓷地砖面层
缸
砖
面
层
水泥花砖面层
水磨石板块面层
大理石、花岗石面层
塑料板面层
水泥砼板块面层
碎拼大理石、花岗石面层
活动地板面层
条石面层
块石面层
1
表面平整度
2.0
4.0
3.0
3.0
1.0
2.0
4.0
3.0
2.0
10.0
10.0
用2m靠尺和
楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
3.0
3.0
3.0
2.0
3.0
3.0
___
2.5
8.0
8.0
拉5m线和
用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
1.0
0.5
0.5
1.5
___
0.4
2.0
___
用钢尺和
楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
4.0
___
4.0
1.0
2.0
4.0
1.0
___
___
___
拉5m线和
用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
2.0
2.0
2.0
1.0
___
6.0
___
0.3
5.0
___
用钢尺检查
成品保护：
石材在运输过程中，应妥善保护，避免崩角；
施工时，各控制线不得被碰撞、移位，铺贴完成后及时遮、盖、挡、拦，养护至少3d；
若需在石材面上进行其他施工时，必须采取可靠保护措施，严禁直接在石材表面上焊接、拌砂浆、调漆、拖动铁件等。
2.2.2.5安全环保措施：
现场若需进行石材切割时，应采取可靠防尘、降噪措施；
用电应规范，电动工具应专人使用；
施工废料及未用完的石材养护剂应按规定处理，不得随意抛洒。
2.2.3 实木地板
2.2.3.1 工程师工作程序和流程图
基层检查、清扫
施工方案报审、技术交底、材料报审
工程师审核 不同意
同意
弹线分格
安装木格栅
铺毛地板
铺实木地板
2.2.3.2 事前控制
工程师检查承包人的质保体系和安保体系是否健全，施工方案及技术交底是否合理。
检查承包人的进场材料的品种、规格、质量是否符合设计文件及国家现行有关标准要求，且材料包装完好并随附产品合格证书及相关性能检测报告，其中，材料的燃烧性能尚应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的要求，木地板燃烧性能应达到B2级。
检查室内基层处理情况，平整度不应大于5mm，并进行防潮处理。
检查控制线是否与墙面垂直。
木格栅及毛地板是否进行防腐处理，木地板事先进行选配，颜色、纹理一致的应集中在一个房间。
2.2.3.3 事中控制
（1）安装木格栅：
按事先弹好的分格控制线（一般间距为300mm或按设计）及标高线，将梯形木格栅的宽面向下放平，用角铁和螺栓牢固固定在基层上，主格栅固定点间距宜为600mm，木格栅与基层间的缝隙应用干硬性砂浆填密实，注意不得破坏防腐剂；
（2）铺毛地板
根据木格栅模数及房间尺寸，将毛地板下好料，固定在木格栅上，钉帽不得突出板面，若毛地板采用整张木工板时，应在板上开槽，槽深为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距为20cm左右。
（3）铺实木地板：
从墙的一边铺钉企口实木地板，靠墙边处宜离墙1cm，然后逐块排紧，从房间内往外退铺，不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸切割后镶补。
若直接在木格栅上铺实木地板时，则主次格栅间距应根据实木地板的模数计算确定，板缝应位于格栅中间。
若单层直铺实木地板，则基层须平整，无油污，铺贴前在基层上刷一层薄而匀的底胶，以加强粘结力，实木地板也应刷胶，不粘手时再进行铺贴。拼板时，应用橡皮锤加木垫块敲打，溢出的胶液及时清理干净。
关键控制点：
（1） 基层平整度很重要，允许偏差为5mm内，并应作防潮处理；
（2） 木格栅控制线应保证准确；
（3） 木格栅与毛地板必须作防腐、防火处理；
（4） 铺设毛地板时，其髓心应向上，板缝不宜大于3mm，离墙1cm，若选用人工木板，要有性能检测报告，对甲醛含量进行复验。
2.2.3.4 事后控制
实木地板面层应无划痕，图案清晰、颜色均匀一致，面层缝隙应严密，接头位置应符合设计要求，表面洁净，无溢胶。
每一层（或每一施工段）应作为一个检验批，高层建筑标准层每3层可作为一个检验批。
每个检验批按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不小于3间，不足3间时，应全数检查,其中走廊（过道）应以10米延长线为1间，礼堂和门厅应以两个轴线为1间计算。
木、竹 面 层 的 允 许 偏 差 和 检 验 方 法 （mm）
项次
项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
实木地板面层
实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层
松木地板
硬木地板
拼花地板
1
板面缝隙宽度
1.0
0.5
0.2
0.5
用钢尺检查
2
表面平整度
3.0
2.0
2.0
2.0
用2m靠尺检查和楔形塞尺检查
3
踢脚线上口齐平
3.0
3.0
3.0
3.0
拉5m通线，不足5m拉通线和
用钢尺检查
4
板面拼缝平直
5
相邻板材高差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
1.0
楔形塞尺检查
2.2.3.5 成品保护
（1） 施工时应注意对定位线及标高线的保护，不得触动及移位；
（2） 实木地板完工后应及时遮、盖、挡、拦，避免受污染；
（3） 后续工程若需在实木地板上施工时，应采取可靠保护措施，不得直接在面层上焊接、调漆、拌砂浆、拖动铁件等。
2.2.3.6 安全环保措施：
作防腐处理时，为避免出现严重的空气污染，严禁用沥青类防腐、防潮处理剂用电要规范；
施工时，使用胶粘剂应小心，操作人员应戴口罩、手套、护目镜，避免刺激皮肤、眼睛、呼吸系统，未用完的胶液不得随意抛弃，应集中处理，不得对地下水及土壤形成二次污染。
2.3 木工作业
2.3.1 支持性文件：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210——2001
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300——2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325——2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——2005
《胶合板、普通胶合板检验规则》GB9846——88
《胶合板、普通胶合板外观分等技术条件》GB9846.5——88
《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》GB18581——2001
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222——95
2.3.2 木家具
2.3.2.1 工程师工作程序和流程图
基层检查处理
施工方案及材料报审、技术安全交底
工程师审核
同意 不同意
木基层下料，防腐、防火处理
拼板及组装
饰面或油漆
线脚收口
2.3.2.2 事前控制：
工程师将首先检查承包人的质保和安保体系是否健全，施工方案及技术交底是否合理。
各种材料尤其是木工板应有出厂合格证，各项检测指标，特别是游离甲醛含量应合符国家现行有关标准的规定，如设计文件或招标文件无特殊要求，一般应达到E1级标准，木基层及木龙骨等含水量不宜大于12%，并宜提前到达现